{"id":2325,"date":"2026-03-22T09:16:22","date_gmt":"2026-03-22T09:16:22","guid":{"rendered":"https:\/\/ecocretefiber.com\/?p=2325"},"modified":"2026-03-22T09:16:22","modified_gmt":"2026-03-22T09:16:22","slug":"wie-die-polypropylenfaser-hergestellt-wird","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wie-die-polypropylenfaser-hergestellt-wird\/","title":{"rendered":"Wie wird die Polypropylenfaser hergestellt?"},"content":{"rendered":"

Unter Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd.<\/a>, Wir fertigen Polypropylenfaser<\/a><\/strong> in zwei miteinander verbundenen Schritten. Zun\u00e4chst wird Polypropylenharz durch Polymerisation aus Propen hergestellt. Anschlie\u00dfend wird dieses Harz durch Schmelzen, Extrudieren, K\u00fchlen, Ziehen und Schneiden oder andere nachgeschaltete Verarbeitungsschritte zu Fasern verarbeitet. Mit einfachen Worten: Wir beginnen mit einem Polymer und verwandeln dieses Polymer dann in orientierte Filamente, die in Beton, Textilien, Vliesstoffen und vielen anderen Industrieprodukten verwendet werden k\u00f6nnen. Polypropylen ist als Faser weit verbreitet, da es ein thermoplastisches Polymer ist, das zu einem gro\u00dfen Teil in der Schmelze zu Fasern versponnen wird und aufgrund seiner geringen Dichte, chemischen Best\u00e4ndigkeit und Z\u00e4higkeit f\u00fcr viele Endanwendungen geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Betonk\u00e4ufer ist diese Frage aus einem sehr praktischen Grund wichtig. Die Art und Weise, wie eine Polypropylenfaser hergestellt wird, wirkt sich auf ihre Form, Oberfl\u00e4che, Steifigkeit, Dispersion und endg\u00fcltige Leistung aus. Die EN 14889-2 definiert Polymerfasern f\u00fcr Beton als gerade oder verformte St\u00fccke aus extrudiert, ausgerichtet und geschnitten<\/strong> Material, das zu Beton oder M\u00f6rtel verarbeitet werden kann. Diese Definition ist hilfreich, weil sie zeigt, dass die Herstellung nicht nur ein Detail im Hintergrund ist. Sie ist ein Teil dessen, was der Faser ihre endg\u00fcltige Leistung in der Mischung verleiht.<\/p>\n\n\n\n

\"Polypropylenharzgranulat<\/figure>\n\n\n\n

Die kurze Antwort<\/h2>\n\n\n\n

Vereinfacht gesagt, werden Polypropylenfasern wie folgt hergestellt: Wir stellen Polypropylenharz aus Propen her, wandeln dieses Harz in Granulat um, schmelzen das Granulat in einem Extruder, dr\u00fccken die Schmelze durch eine Spinnd\u00fcse oder eine Schlitzd\u00fcse, k\u00fchlen die Filamente oder die Folie ab, verstrecken sie, um eine molekulare Ausrichtung zu erreichen, und veredeln, kr\u00e4useln, schneiden, fibrillieren oder verpacken das Produkt je nach Verwendungszweck. Bei Stapelfasern umfasst ein industrieller Standardablauf h\u00e4ufig das Schmelzen, die Extrusion durch Spinnd\u00fcsenl\u00f6cher, das Abschrecken, das Auftragen des Spinnfinishs, das Ziehen, das Kr\u00e4useln, das Schneiden in Stapelfasern und das Ballen.<\/p>\n\n\n\n

Das ist der Kernprozess. Die genaue Linie \u00e4ndert sich je nach Produkttyp. A monofile Betonfaser<\/a> Linie ist nicht genau dasselbe wie eine fibrillierte Spaltfolienlinie. Eine Anlage f\u00fcr textile Multifilamentgarne ist nicht genau das Gleiche wie eine Anlage f\u00fcr makrosynthetische Betonfasern. Aber die Herstellungslogik ist immer noch dieselbe: schmelzen, formen, k\u00fchlen, ausrichten und verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n

Wir beginnen mit Propylen und stellen Polypropylen-Harz her<\/h2>\n\n\n\n

Der erste Schritt ist nicht das Spinnen der Fasern. Der erste Schritt ist die Herstellung des Polymers selbst. Polypropylen wird durch Additionspolymerisation aus Propen hergestellt. Bei handels\u00fcblichem Polypropylen handelt es sich haupts\u00e4chlich um isotaktisches Polypropylen, da diese Struktur dem Polymer eine n\u00fctzliche Kristallinit\u00e4t verleiht und es f\u00fcr starke, steife Produkte und Fasern geeignet macht. Britannica stellt fest, dass isotaktisches Polypropylen mit Hilfe von Ziegler-Natta-Katalysatoren hergestellt wird, und das Essential Chemical Industry erkl\u00e4rt, dass industrielles Polypropylen in Masse, in der Gasphase oder als Schlamm hergestellt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Bei der industriellen Harzproduktion wird Propen unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck mit einem Katalysatorsystem in Kontakt gebracht. Bei der Massepolymerisation findet die Polymerisation in fl\u00fcssigem Propen statt. Bei der Gasphasenroute str\u00f6men Propen und Wasserstoff \u00fcber ein Katalysatorbett, und das nicht umgesetzte Gas wird rezykliert. Das Katalysatorsystem und der Prozessweg beeinflussen die Polymerstruktur, und diese Struktur wirkt sich sp\u00e4ter darauf aus, wie gut das Polymer in Fasern umgewandelt werden kann. In derselben Quelle von Essential Chemical Industry wird auch darauf hingewiesen, dass Metallocen-Katalysatoren f\u00fcr einige Polypropylenqualit\u00e4ten verwendet werden, insbesondere wenn eine strengere Kontrolle der Struktur erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

Nach der Polymerisation wird das Polymer in eine brauchbare feste Form, in der Regel Pellets, umgewandelt. Diese Pelletform wird von den meisten Faserwerken in die Extrusionsanlage eingespeist. Zu diesem Zeitpunkt handelt es sich bei dem Produkt noch um Harz, nicht um Fasern. Die Faserphase beginnt erst, nachdem das Polymer umgeschmolzen und geformt wurde.<\/p>\n\n\n\n

Wir bereiten das Harz f\u00fcr die Faserspinnerei vor<\/h2>\n\n\n\n

Bevor wir mit dem Spinnen beginnen, w\u00e4hlen wir den richtigen Polypropylen-Typ und bereiten das Harz f\u00fcr eine stabile Verarbeitung vor. Das Schmelzspinnen funktioniert am besten mit thermoplastischen Polymeren, die unterhalb ihrer Zersetzungstemperatur schmelzen und die eine ausreichende thermische Stabilit\u00e4t, ein ausreichendes Molekulargewicht, eine ausreichende Reinheit und eine ausreichende Schmelzfestigkeit f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen Fluss aufweisen. Ein k\u00fcrzlich erschienener Bericht \u00fcber schmelzgesponnene Fasern erkl\u00e4rt, dass diese Faktoren Grundvoraussetzungen f\u00fcr ein stabiles Spinnen und gute Fasereigenschaften sind.<\/p>\n\n\n\n

In der realen Produktion ist dies auch die Phase, in der Pigmente, Stabilisatoren oder andere Zusatzstoffe eingef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, wenn das Produktdesign dies erfordert. INEOS weist darauf hin, dass bei der Extrusion Polypropylen zusammen mit vom Kunden hinzugef\u00fcgten Pigmenten oder Stabilisatoren verarbeitet werden kann und dass eine gute Temperaturkontrolle durch den Extruder, das Siebpaket, die Brecherplatte, den Adapter und die D\u00fcse wichtig ist. Dieser Teil des Prozesses sieht von au\u00dfen einfach aus, hat aber einen direkten Einfluss auf die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Schmelze, die Farbstabilit\u00e4t und die endg\u00fcltige Faserkonsistenz.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr uns als Hersteller ist dieser Schritt der Punkt, an dem sich das Produktdesign zu unterscheiden beginnt. F\u00fcr eine feine Mikrofaser, eine monofile Betonfaser und ein fibrilliertes Produkt wird nicht immer derselbe Harzaufbau verwendet. Das Basispolymer ist immer noch Polypropylen, aber das Prozessfenster und die nachgeschalteten Ziele sind unterschiedlich. Das ist ein Grund, warum ein zuverl\u00e4ssiger PP-Faserlieferant mehr tut, als nur Granulat zu kaufen und Kunststoff in St\u00fccke zu schneiden. Der Lieferant muss die gesamte Umwandlungsstrecke kontrollieren.<\/p>\n\n\n\n

Wir schmelzen das Harz und extrudieren es durch eine Spinnd\u00fcse<\/h2>\n\n\n\n

Sobald das Harz fertig ist, f\u00fchren wir es dem Extruder zu. Der Extruder schmilzt das Granulat und baut Druck auf, dann wird die Schmelze durch Filter und ein D\u00fcsensystem geleitet. Bei der Faserherstellung wird die Schmelze normalerweise durch sehr kleine Spinnd\u00fcsenl\u00f6cher gepresst, um Endlosfilamente zu bilden. In der allgemeinen Schmelzspinnliteratur wird dies als eines der wichtigsten industriellen Verfahren zur Herstellung von Chemiefasern aus thermoplastischen Polymeren beschrieben, und INEOS fasst die Polypropylenfaserherstellung mit der gleichen Abfolge zusammen: Schmelzen im Extruder, dann Extrudieren durch Spinnd\u00fcsenl\u00f6cher.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Stadium wird die erste Form der Faser festgelegt. Die Anzahl der L\u00f6cher, die Lochgeometrie, der Durchsatz, der Schmelzedruck und das Temperaturprofil beeinflussen alle das Filamentb\u00fcndel, das die Spinnd\u00fcse verl\u00e4sst. Mit anderen Worten: Hier h\u00f6rt Polypropylen auf, nur Harz zu sein, und beginnt, ein echtes Filamentprodukt zu werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Geschmolzenes<\/figure>\n\n\n\n

Wir k\u00fchlen die frischen Filamente sofort<\/h2>\n\n\n\n

Frisch extrudierte Polypropylenfilamente k\u00f6nnen nicht lange geschmolzen bleiben. Sie m\u00fcssen kontrolliert abgek\u00fchlt und verfestigt werden. Beim Schmelzspinnen gelangen die extrudierten Str\u00e4nge in ein Abschreckmedium wie gek\u00fchlte Luft, wo sie sich verfestigen. In Berichten \u00fcber die Schmelzspinntechnologie wird diese Abk\u00fchlungsphase als Standardteil des Prozesses beschrieben, und der INEOS-Polypropylen-Leitfaden erkl\u00e4rt, dass das Abschrecken bei kommerziellen Stapelfaseranlagen auf die Spinnd\u00fcsenextrusion folgt.<\/p>\n\n\n\n

Dieser Abk\u00fchlungsschritt ist wichtiger, als es den Anschein haben mag. Wenn die K\u00fchlung nicht stabil ist, kann der Fadendurchmesser variieren, der Fadenbruch kann zunehmen, und das sp\u00e4tere Ziehen ist schwieriger zu kontrollieren. In der modernen Produktion dient das Abschrecken nicht nur der K\u00fchlung. Es ist Teil der Prozesskontrolle. Es tr\u00e4gt dazu bei, die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Faser zu bestimmen, bevor die Orientierung beginnt.<\/p>\n\n\n\n

Wir tragen das Finish auf, damit die Fasern gut laufen und verteilt werden k\u00f6nnen.<\/h2>\n\n\n\n

Nach dem Abschrecken werden die Filamente h\u00e4ufig einer Endbehandlung unterzogen. In einer Stapelfaseranlage f\u00fchrt INEOS die Anwendung der Spinnpr\u00e4paration als einen der Standardproduktionsschritte auf. F\u00fcr betonorientierte Polymerfasern ist die EN 14889-2 auch sehr eindeutig, dass jede Oberfl\u00e4chenbehandlung oder Beschichtung deklariert und kontrolliert werden muss, und sie erkl\u00e4rt, dass die Spinnausr\u00fcstung die Dispergierung der Fasern im Beton unterst\u00fctzt. Ohne die richtige Beschichtung dispergieren einige Fasern nicht leicht und k\u00f6nnen dazu neigen, sich zu verklumpen.<\/p>\n\n\n\n

Dieser Punkt ist bei konkreten Anwendungen sehr wichtig. K\u00e4ufer konzentrieren sich oft auf L\u00e4nge und Zugfestigkeit, aber die Oberfl\u00e4chenbehandlung kann f\u00fcr die Leistung vor Ort genauso wichtig sein. Eine Faser, die auf dem Datenblatt gut aussieht, sich aber im Mischer schlecht verteilt, f\u00fchrt zu Problemen auf der Baustelle. Deshalb betrachten wir die Kontrolle der Oberfl\u00e4chenbehandlung als Teil des Produkts und nicht als kleinen nachtr\u00e4glichen Aspekt.<\/p>\n\n\n\n

Wir ziehen die F\u00e4den, um St\u00e4rke aufzubauen<\/h2>\n\n\n\n

Nachdem die Faser geformt und abgek\u00fchlt ist, wird sie gestreckt. Dieser Schritt wird als Verstrecken bezeichnet. Er ist einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Polypropylenfasern, da er die molekulare Orientierung entlang der Faserachse erh\u00f6ht. Studien \u00fcber die Verarbeitung von Polypropylenfasern zeigen, dass das Streckziehen das Polymer in hoch orientierte und kristallisierte Fasern umwandelt, und andere Studien stellen fest, dass ein h\u00f6heres Streckverh\u00e4ltnis die Orientierung erh\u00f6ht und die Zugfestigkeit und den Elastizit\u00e4tsmodul deutlich verbessert.<\/p>\n\n\n\n

Im Klartext bedeutet dies, dass die Verstreckung die Umwandlung eines weichen ersten Filaments in eine brauchbare technische Faser bewirkt. Ohne ausreichende Verstreckung wird die Faser in der Regel schw\u00e4cher und weniger stabil sein. Bei kontrollierter Verstreckung richten sich die Polymerketten besser aus, die Faser wird st\u00e4rker, und das Endprodukt kann seine Aufgabe in Beton oder Textilien zuverl\u00e4ssiger erf\u00fcllen. Dies ist einer der wichtigsten Gr\u00fcnde, warum die Prozesssteuerung bei der PP-Faserherstellung so wichtig ist.<\/p>\n\n\n\n

Dann wandeln wir die Faser in die richtige Produktform um<\/h2>\n\n\n\n

In diesem Stadium beginnt die Linie, sich je nach Zielprodukt zu verzweigen. Polypropylenfasern werden nicht alle in einer Endform hergestellt. Sie k\u00f6nnen zu Monofilamenten, Multifilamentgarnen, Stapelfasern, B\u00e4ndern, Schlitzfolienprodukten und anderen technischen Varianten verarbeitet werden. In Berichten \u00fcber Polypropylenfasern f\u00fcr Beton wird darauf hingewiesen, dass PP-Fasern auf zwei Arten hergestellt werden k\u00f6nnen: durch Schmelzspinnen, um Monofilamente zu erzeugen, oder aus einer Polypropylenfolie, die zu fibrillierten Fasern verarbeitet wird. In umfassenderen Berichten \u00fcber das Schmelzspinnen werden auch das Schmelzspinnen f\u00fcr Filamente und Stapelfasern sowie das Filmspinnen f\u00fcr Spaltbandfilamente aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Bei monofilen Produkten behalten wir den Filamentverlauf bei und schneiden sie auf die gew\u00fcnschte L\u00e4nge. Bei Stapelfasern folgen wir der klassischen Abfolge von Ziehen, Kr\u00e4useln, Schneiden und Pressen. Bei fibrillierten Produkten wird die Polypropylenfolie aufgeschlitzt und dann zu einer netzartigen, fibrillierten Struktur ge\u00f6ffnet. In einer Fachzeitschrift wird darauf hingewiesen, dass fibrillierte Fasern durch Schlitze in einer d\u00fcnnen Kunststofffolie hergestellt werden, weshalb ihre Struktur ganz anders aussieht als die eines einfachen runden Monofilaments.<\/p>\n\n\n\n

Das ist auch der Grund, warum sich zwei Polypropylenfasern im Beton sehr unterschiedlich verhalten k\u00f6nnen, selbst wenn sie das gleiche Basispolymer haben. Der Herstellungsweg ver\u00e4ndert den Querschnitt, die Oberfl\u00e4che, die Steifigkeit, die Art und Weise, wie sich die Faser in der Mischung \u00f6ffnet, und die Art und Weise, wie sie mit Rissen interagiert.<\/p>\n\n\n\n

Wir crimpen, hitzebehandeln, schneiden und verpacken<\/h2>\n\n\n\n

Handelt es sich bei dem Zielprodukt um Stapelfasern, sind die n\u00e4chsten Standardvorg\u00e4nge das Kr\u00e4useln, Schneiden und Pressen. Der INEOS-Leitfaden f\u00fcr die Polypropylenverarbeitung listet Verstrecken, Kr\u00e4useln, Schneiden zu Stapelfasern und Ballenpressen als normale Produktionsschritte bei der Herstellung von Stapelfasern aus Polypropylen auf. Anbieter von Maschinen f\u00fcr Stapelfaseranlagen beschreiben die gleiche grundlegende Abfolge: Extrusion, Schmelzspinnen, Verstrecken, Kr\u00e4useln, Schneiden und Pressen.<\/p>\n\n\n\n

Durch das Kr\u00e4useln erh\u00e4lt die Faser mehr Volumen und eine bessere Handhabung. Durch das Schneiden wird das Endlosmaterial in die exakte Faserl\u00e4nge gebracht, die f\u00fcr die jeweilige Anwendung ben\u00f6tigt wird. Die Verpackung muss dann die Faserform sch\u00fctzen und daf\u00fcr sorgen, dass das Produkt leicht in Dosier- oder Textilsysteme eingef\u00fchrt werden kann. Bei Produkten in Betonqualit\u00e4t muss die Verpackung auch eine saubere Dosierung und gute Handhabung auf der Baustelle unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

Auch bei Betonfasern setzen wir auf Standards und Dispersion<\/h2>\n\n\n\n

Bei der Herstellung von Polypropylenfasern f\u00fcr Beton h\u00f6rt der Prozess nicht auf, wenn die Linie stoppt. Das Produkt muss auch der Marktnorm und der vorgesehenen Funktion entsprechen. Die EN 14889-2 klassifiziert Polymerfasern nach ihrer physikalischen Form. Sie definiert Mikrofasern mit einem Durchmesser von weniger als 0,30 mm und Makrofasern mit einem Durchmesser von mehr als 0,30 mm und stellt fest, dass Makrofasern der Klasse II im Allgemeinen dort eingesetzt werden, wo eine Erh\u00f6hung der Restbiegefestigkeit erforderlich ist. Nach derselben Norm muss der Hersteller auch das Basispolymer, die Form, eine etwaige B\u00fcndelung und eine etwaige Oberfl\u00e4chenbehandlung oder -beschichtung angeben.<\/p>\n\n\n\n

Die ASTM verwendet eine \u00e4hnliche praktische Logik f\u00fcr Polyolefin-Betonfasern. Die ASTM D7508 besagt, dass diese Spezifikation Polyolefin-Hackschnitzel f\u00fcr die Verwendung in Beton abdeckt und die Konformit\u00e4t an Eigenschaften wie Denier, Ausr\u00fcstungsgehalt, Zugfestigkeit, Schnittl\u00e4nge und Einhaltung der ASTM C1116 Typ III kn\u00fcpft. F\u00fcr einen Betonfaserhersteller bedeutet eine gute Produktion also nicht nur die Herstellung der Faser. Es geht auch darum, eine Faser herzustellen, die beschrieben, getestet und in einer standardisierten Weise geliefert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Hier wird unsere Arbeit bei Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. mehr als nur Extrusion. Wir fragen nicht nur, ob die Anlage Fasern herstellen kann. Wir fragen, ob die Anlage Fasern herstellen kann, die sich gut dispergieren lassen, ihre Form beibehalten, zum angestrebten Dosierungssystem passen und eine stabile Leistung von Charge zu Charge f\u00fcr K\u00e4ufer bieten, die Ecocretefiber\u2122 zur Betonbewehrung verwenden.<\/p>\n\n\n\n

\"Geschnittene<\/figure>\n\n\n\n

Was macht eine Polypropylenfaserlinie besser als eine andere?<\/h2>\n\n\n\n

Die Ausr\u00fcstungsliste mag von Fabrik zu Fabrik \u00e4hnlich aussehen, aber der wahre Unterschied liegt in der Kontrolle. Eine gute PP-Faserherstellung h\u00e4ngt von der Auswahl des Harzes, der Stabilit\u00e4t der Schmelze, der Filtration, der Temperaturkontrolle, der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Abschreckens, dem Verstreckungsverh\u00e4ltnis, der Kontrolle des Finish und der Schnittgenauigkeit ab. In Berichten \u00fcber das Schmelzspinnen wird die Bedeutung von Reinheit, stabilem Schmelzfluss und kontrollierter Verarbeitung zur Vermeidung von Instabilit\u00e4t und Verstopfung hervorgehoben, w\u00e4hrend die Leitf\u00e4den f\u00fcr die industrielle Verarbeitung zeigen, dass die nachgeschalteten Schritte sorgf\u00e4ltig auf den Produkttyp abgestimmt werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

Aus diesem Grund beurteilen erfahrene Eink\u00e4ufer einen Polypropylenfaserhersteller nicht nur nach dem Preis. Sie schauen auch darauf, ob der Lieferant das Polymer, die Anlage, die Endanwendung und die relevanten konkreten Normen versteht. Das ist unserer Ansicht nach der Unterschied zwischen einem allgemeinen Kunststoffverarbeiter und einem echten PP-Faserhersteller.<\/p>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

Wie wird also eine Polypropylenfaser hergestellt? Bei Shandong Jianbang Chemical Fiber Co. Ltd. erkl\u00e4ren wir es folgenderma\u00dfen: Polypropylenfaser<\/a> wird durch die Herstellung von Polypropylenharz aus Propen, das Schmelzen dieses Harzes, das Extrudieren zu Filamenten oder Folien, das Abk\u00fchlen, das Ziehen zum Aufbau von Orientierung und Festigkeit und die anschlie\u00dfende Umwandlung in die endg\u00fcltige Form durch Applizieren, Fibrillieren, Kr\u00e4useln, Schneiden und Verpacken hergestellt.<\/strong> Die genaue Linie \u00e4ndert sich mit dem Produkt, aber der Kern der Fertigungslogik bleibt derselbe.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr die Verwendung in Beton muss das Verfahren mehr leisten als die Herstellung eines Kunststoffstrangs. Es muss eine Faser entstehen, die die richtige Geometrie aufweist, sich gut verteilt und in der Mischung eine gleichbleibende Leistung erbringt. Das ist der Standard, den wir bei der Entwicklung von Ecocretefiber\u2122<\/a> Produkte. Als Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. glauben wir, dass eine gute Polypropylenfaserherstellung eine Kombination aus Polymerwissenschaft, Linienkontrolle und echtem Anwendungswissen ist. Das ist es, was Harz zu einem zuverl\u00e4ssigen Verst\u00e4rkungsmaterial macht.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bei Shandong Jianbang Chemical Fiber Co. Ltd. stellen wir Polypropylenfasern in zwei miteinander verbundenen Schritten her. Zun\u00e4chst wird Polypropylenharz durch Polymerisation aus Propen hergestellt. Anschlie\u00dfend wird dieses Harz durch Schmelzen, Extrudieren, K\u00fchlen, Ziehen und Schneiden oder andere nachgeschaltete Verarbeitungsschritte zu Fasern verarbeitet. Mit einfachen Worten: Wir beginnen mit einem Polymer, das wir dann zu einer [...]<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":2326,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[20],"tags":[22,59],"class_list":["post-2325","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-company-news","tag-polypropylene-fiber","tag-polypropylene-fiber-manufacturer"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2325","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2325"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2325\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2330,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2325\/revisions\/2330"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2326"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2325"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2325"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2325"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}