{"id":2980,"date":"2026-10-25T10:25:08","date_gmt":"2026-10-25T10:25:08","guid":{"rendered":"https:\/\/ecocretefiber.com\/?p=2980"},"modified":"2026-10-25T10:25:09","modified_gmt":"2026-10-25T10:25:09","slug":"technische-anforderungen-an-uhpc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/technische-anforderungen-an-uhpc\/","title":{"rendered":"Technische Anforderungen an UHPC-Werkstoffe, Stahlfasern, Pr\u00fcfverfahren und Bauausf\u00fchrung"},"content":{"rendered":"

Eine UHPC-Mischung sollte hinsichtlich der Leistungsf\u00e4higkeit des fertigen Bauteils zugelassen werden, nicht aufgrund einer Angabe auf einem Sack. Eine hohe Druckfestigkeit ist zwar wertvoll, sagt einem Ingenieur jedoch nichts dar\u00fcber aus, wie eine Fuge nach dem Aufrei\u00dfen die Zugspannung aufnimmt, ob eine d\u00fcnne Platte ohne Hohlr\u00e4ume verf\u00fcllt werden kann oder ob sich die vorgeschriebenen Eigenschaften bei der Aush\u00e4rtung auf der Baustelle entwickeln. Diese Fragen m\u00fcssen beantwortet werden, bevor eine Br\u00fcckenverbindung, eine Reparatur oder ein architektonisches Bauteil in die Produktion geht.<\/p>\n\n\n\n

Bei Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. liefern wir Ecocretefiber\u2122-Stahlfasern f\u00fcr Betonsysteme, darunter auch fein kupferbeschichtete Varianten f\u00fcr UHPC-Versuche. Wir betrachten die Auswahl der Fasern als einen Teil eines umfassenden Qualifizierungsplans. Dieser Leitfaden wandelt Anforderungen an Material, Mischung, Einbau, Nachbehandlung und Pr\u00fcfung in praktische Fragen um, die Eink\u00e4ufer, Hersteller und Ingenieure gemeinsam kl\u00e4ren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

\"Vor<\/figure>\n\n\n\n

Beginnen Sie mit einer Leistungsspezifikation<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ultrahochleistungsbeton ist eine Familie dichter zementartiger Verbundwerkstoffe und keine festgelegte Rezeptur. Der ACI definiert diese Klasse anhand mechanischer Eigenschaften und Dauerhaftigkeit, die \u00fcber die von herk\u00f6mmlichem Beton hinausgehen, darunter hohe Druckfestigkeit, geringe Durchl\u00e4ssigkeit und anhaltende Zugfestigkeit nach Rissbildung. Die Faserverst\u00e4rkung spielt dabei in der Regel eine zentrale Rolle f\u00fcr dieses Zugverhalten. Der ACI PRC-239.1-24 UHPC-Technischer Hinweis<\/u><\/a> ist ein n\u00fctzlicher Ausgangspunkt, um die Materialklasse zu verstehen.<\/p>\n\n\n\n

Eine Spezifikation sollte den Verwendungszweck und die erforderliche Pr\u00fcfung zum jeweiligen Alter angeben. Eine vor Ort gegossene Br\u00fcckenfuge, eine vorgefertigte Fassadenplatte und eine Sanierungsschicht k\u00f6nnen unterschiedliche Fr\u00fchfestigkeiten, Zugverhalten, Flie\u00dff\u00e4higkeit, Witterungsbest\u00e4ndigkeit, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Aush\u00e4rtung erfordern. Eine einzige Zahl wie \u201cUHPC \u00fcber 100 MPa\u201d kann all diese Entscheidungen nicht abdecken. Bei vielen Br\u00fcckenanwendungen ist das Zugverhalten nach dem ersten Rissbildung der Grund f\u00fcr die Wahl von UHPC. Es verdient ein genau definiertes Abnahmekriterium.<\/p>\n\n\n\n

Normen m\u00fcssen durch Folgendes gekennzeichnet sein: ihr tats\u00e4chlicher Umfang und ihre Auflage<\/strong>. Chinas aktive GB\/T 31387-2015<\/u><\/a> tr\u00e4gt den Titel Reaktiver Pulverbeton<\/em>. Sie sollte nicht als \u201cGB\/T 31387-2025\u201d zitiert werden, und es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass sie f\u00fcr jedes UHPC-Produkt gilt. ASTM C1856\/C1856M-24<\/u><\/a> umfasst die Herstellung und Pr\u00fcfung repr\u00e4sentativer UHPC-Proben im Rahmen des festgelegten Geltungsbereichs. Der Ingenieur sollte in den Vertragsunterlagen die geltende Bemessungsnorm, die Werkstoffnorm, die Pr\u00fcfverfahren sowie die projektspezifischen Abnahmewerte angeben.<\/p>\n\n\n\n

\"Matrix,<\/figure>\n\n\n\n

\u201eMaterialien\u201c als kompatibles System ausw\u00e4hlen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

UHPC verdankt einen Gro\u00dfteil seiner Leistungsf\u00e4higkeit einer sorgf\u00e4ltig abgestuften Matrix mit geringem Gehalt an freiem Wasser. Zement, Feinzuschlagstoffe, zement\u00e4re Zusatzstoffe, F\u00fcllstoffe, Wasserreduzierer und Fasern m\u00fcssen zusammenwirken. Das Ziel ist ein dichtes, verarbeitbares Material, das sich gleichm\u00e4\u00dfig anmischen und im Bauwerk einbringen l\u00e4sst. Eine Liste beeindruckender Spezifikationen der Bestandteile beweist noch nicht, dass das gesamte System die Leistungsziele des Projekts erf\u00fcllen wird.<\/p>\n\n\n\n

Bindemittel und Partikelpackung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zement und Zusatzstoffe dienen als Bindemittel. Quarzstaub und andere feine Pulver k\u00f6nnen die Zwischenr\u00e4ume zwischen gr\u00f6\u00dferen Partikeln ausf\u00fcllen und die Hydratation sowie die Verarbeitbarkeit beeinflussen. Das optimale Mischungsverh\u00e4ltnis h\u00e4ngt vom Zement, der Korngr\u00f6\u00dfenverteilung, den Zusatzmitteln, der Aush\u00e4rtung und dem Pr\u00fcfziel ab. In einigen Systemen wird fein sortierter Quarzsand und wenig oder gar kein herk\u00f6mmlicher Grobzuschlag verwendet. In anderen kommen verschiedene lokale Materialien zum Einsatz. Die FHWA-\u00dcberpr\u00fcfung durch die Br\u00fccken-Community<\/u><\/a> berichtet \u00fcber eine Reihe von UHPC-Rezepturen sowie \u00fcber Forschungsarbeiten zu alternativen Bindemitteln und Zuschlagstoffen.<\/p>\n\n\n\n

Machen Sie aus einer Laborrezeptur keine Regel, wonach jede Charge einen festen Silikastaubanteil oder eine bestimmte Sandfraktion enthalten muss. Erkundigen Sie sich beim Hersteller nach den tats\u00e4chlichen Materialqualit\u00e4ten, Feuchtigkeitskorrekturen, Herkunftskontrollen und zugelassenen Toleranzen. Eine \u00c4nderung bei Zement, Silikastaub, Sand oder F\u00fcllstoff kann die Flie\u00dff\u00e4higkeit und die Faserdispersion ver\u00e4ndern, selbst wenn die Nenngewichte gleich bleiben.<\/p>\n\n\n\n

Wasserreduktionsmittel und Wasserhaushalt<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Niedrige Wasser-Zement-Verh\u00e4ltnisse sind bei UHPC \u00fcblich. Die FHWA beschreibt vor Ort gegossene Systeme mit Verh\u00e4ltnissen unter etwa 0,25, doch ein Zielwert ist kein allgemeing\u00fcltiges Rezept. Die Wasserbilanz muss die Feuchtigkeit des Zuschlagstoffs und fl\u00fcssige Zusatzmittel ber\u00fccksichtigen. Ein hochwirksamer Wasserreduzierer tr\u00e4gt dazu bei, bei geringem Wassergehalt eine brauchbare Flie\u00dff\u00e4higkeit zu erzielen. Seine chemische Zusammensetzung und Dosierung m\u00fcssen mit dem gew\u00e4hlten Bindemittel und dem Verarbeitungsfenster kompatibel sein.<\/p>\n\n\n\n

Mehr Wasserreduzierer ist nicht automatisch besser. Eine ungeeignete oder zu hohe Dosierung kann die Abbindezeit, die Entmischungsbest\u00e4ndigkeit und die f\u00fcr den Einbau verf\u00fcgbare Zeit ver\u00e4ndern. Der Hersteller sollte die Flie\u00dff\u00e4higkeit nach Beendigung des Mischvorgangs und erneut zum Zeitpunkt des Einbaus \u00fcberpr\u00fcfen. Die Umgebungsbedingungen und die verstrichene Zeit sind zu dokumentieren. Falls die Flie\u00dff\u00e4higkeit au\u00dferhalb des zugelassenen Bereichs liegt, sollte eine Anpassung durch ein qualifiziertes Verfahren erfolgen, anstatt vor Ort nicht protokolliertes Wasser hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n

Geometrie und Qualit\u00e4t von Stahlfasern<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die feinen Stahlfasern in vielen UHPC-Systemen \u00fcberbr\u00fccken Risse und tragen dazu bei, dass der Verbundwerkstoff auch nach dem Auftreten erster Risse weiterhin Zugkr\u00e4ften standh\u00e4lt. Ihr Durchmesser, ihre L\u00e4nge, ihre Form, ihre Festigkeit, ihre Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und ihre Dosierung beeinflussen das Mischverhalten, die Ausrichtung, das Ausrei\u00dfen sowie das endg\u00fcltige Zugverhalten. Die richtige Faser ist diejenige, die den Anforderungen des Bauteils entspricht. gepr\u00fcfte kombinierte Anforderung<\/strong> mit zuverl\u00e4ssiger Handhabung in der Produktion.<\/p>\n\n\n\n

Unser Ecocretefiber\u2122 \u2013 mit Mikrokupfer beschichtete Stahlfaser<\/u><\/a> Seitenlisten 10\u201320 mm<\/strong> L\u00e4ngen, 0,10\u20130,30 mm<\/strong> Durchmesser und die Zugfestigkeit des Produkts \u00fcber 2.850 MPa<\/strong> f\u00fcr die dort aufgef\u00fchrten Optionen. Es gibt 1,0\u20132,01 TP3T, bezogen auf das Volumen<\/strong> als Richtwerte f\u00fcr den Testbereich von UHPC- oder Hochleistungsbauteilen, vorbehaltlich der technischen Auslegung. Bitte \u00fcberpr\u00fcfen Sie die genaue Artikelnummer und das Zertifikat, bevor Sie diese Werte verwenden. Das auf dieser Seite aufgef\u00fchrte Produktsortiment gilt nicht pauschal f\u00fcr alle UHPC-Produkte, und das Zugfestigkeitsergebnis einer einzelnen Faser entspricht nicht der Zugfestigkeit des gegossenen Bauteils.<\/p>\n\n\n\n

Wenn eine Spezifikation f\u00fcr ein stahlfaserverst\u00e4rktes Material erforderlich ist, ASTM A820\/A820M-22<\/u><\/a> kann dabei helfen, die Art und die Eigenschaften der gelieferten Fasern zu bestimmen. Das Konstruktionsteam muss den UHPC-Verbundwerkstoff separat qualifizieren. Eine Kupferbeschichtung mag zwar ein Produktmerkmal sein, doch die Dauerhaftigkeit des gesamten Bauteils h\u00e4ngt nach wie vor von der Schutzschicht, der Matrix, der Witterungseinwirkung und der Detailgestaltung ab.<\/p>\n\n\n\n

\"Feine<\/figure>\n\n\n\n

Steuerung der Durchmischung und Faserdispersion<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

UHPC erfordert oft mehr Mischenergie und Zeit als herk\u00f6mmlicher Beton. Trockene Pulver m\u00fcssen gleichm\u00e4\u00dfig vermischt werden, Wasser und Zusatzmittel m\u00fcssen die gesamte Charge erreichen, und die Mischung muss den charakteristischen \u00dcbergang zu einer verarbeitbaren Paste durchlaufen. Anschlie\u00dfend werden Fasern nach einer bew\u00e4hrten Zuf\u00fchrungssequenz eingearbeitet, damit sie sich verteilen und keine Klumpen bilden. Die Kapazit\u00e4t des Mischers, die Geometrie der Mischfl\u00fcgel, die Chargengr\u00f6\u00dfe und der Zustand der Rohstoffe beeinflussen die Dauer der einzelnen Phasen.<\/p>\n\n\n\n

Eine feste \u201cF\u00fcnf-Minuten\u201d-Mischregel oder eine einzige Sequenz mit drei Geschwindigkeitsstufen reicht nicht aus, um alle Anlagen zu qualifizieren. Testen Sie den jeweiligen Mischer mit einer repr\u00e4sentativen Chargengr\u00f6\u00dfe, protokollieren Sie die Sequenz sowie gegebenenfalls die Leistung oder sichtbare Ver\u00e4nderungen und vergewissern Sie sich, dass die Mischung homogen ist. Ein feuchter Beutel mit Pulver oder eine pl\u00f6tzliche Zugabe von Fasern kann zu lokalen Klumpenbildung f\u00fchren. L\u00e4ngere Fasern oder ein gr\u00f6\u00dferes Faservolumen k\u00f6nnen den Flie\u00dfgrad verringern; eine h\u00f6here Dosierung ist jedoch nur dann sinnvoll, wenn die Mischung verarbeitbar ist und sich das getestete Zugverhalten verbessert.<\/p>\n\n\n\n

Die Dispersion und Ausrichtung der Fasern h\u00e4ngen ebenfalls ab von wie der UHPC in die Schalung gelangt<\/strong>. Der Flie\u00dfverlauf an einem Ende einer langen Fuge kann zu einer anderen Ausrichtung der Fasern f\u00fchren als bei einer Mehrpunktf\u00fcllung. Ein in einer anderen Richtung gegossenes Laborpr\u00fcfst\u00fcck kann ein irref\u00fchrendes Bild des fertigen Bauteils vermitteln. Untersuchungen der FHWA beschreiben bei einigen Geometrien erhebliche Orientierungseffekte auf das Biegeverhalten. Das Qualifizierungsmodell sollte die tats\u00e4chliche Form, den Flie\u00dfweg, die Abmessungen, die Bewehrung und das Gussverfahren widerspiegeln.<\/p>\n\n\n\n

Ein aussagekr\u00e4ftiges Chargenprotokoll enth\u00e4lt die Chargennummern der Materialien, Wasserkorrekturen, die Dosierung der Zusatzmittel, die Mischreihenfolge, die Zugabegeschwindigkeit der Fasern, die Chargengr\u00f6\u00dfe, die Mischzeit, die Frischbetonflie\u00dff\u00e4higkeit, die Temperatur und den Zeitpunkt des Einbaus. Anhand dieser Protokolle kann der Hersteller eine fehlgeschlagene Pr\u00fcfung untersuchen, ohne raten zu m\u00fcssen, welche Variable sich ver\u00e4ndert hat.<\/p>\n\n\n\n

Den Frischwasserdurchfluss mit der \u201eNamed\u201c-Methode messen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Frischer UHPC muss durch enge Bauteile flie\u00dfen, wobei die Fasern in der Suspension verbleiben m\u00fcssen. Im Rahmen des Projekts sollten ein Flie\u00dffenster sowie ein Verfahren zu dessen Messung festgelegt werden. Einige Projektteams verwenden eine Messung nach dem Slump-Flow-Verfahren; andere schreiben das modifizierte Flie\u00dftischverfahren vor. Die von ihnen angegebenen Durchmesser betragen nicht austauschbar<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Zum Beispiel, ASTM C1856\/C1856M-24<\/u><\/a> legt einen Anwendungsbereich f\u00fcr UHPC mit einer festgelegten Druckfestigkeit von mindestens 120 MPa<\/strong>, nominale maximale Korngr\u00f6\u00dfe unter 5 mm<\/strong>, und ein 200\u2013250 mm<\/strong> Flie\u00dfverhalten, gemessen nach dem modifizierten Flie\u00dftischverfahren. Dies ist der Geltungsbereich dieser Musterpraxis und stellt keinen universellen Zielwert f\u00fcr das Flie\u00dfverhalten im Frischzustand f\u00fcr jedes UHPC-Produkt dar. Ein separat ermittelter \u201cSetzma\u00df-Spreizwert von 600\u2013800 mm\u201d sollte nicht mit diesem Wert verglichen werden, ohne zuvor die Ger\u00e4te und die Methode zu \u00fcberpr\u00fcfen. Tragen Sie den Namen der Pr\u00fcfung und den zul\u00e4ssigen Bereich gemeinsam auf dem Pr\u00fcfprotokoll ein.<\/p>\n\n\n\n

Sichtpr\u00fcfungen sind nach wie vor wichtig. Der Pr\u00fcfer sollte w\u00e4hrend des geplanten Einbauzeitraums auf Faserb\u00fcschel, austretende Masse, Entmischung, eingeschlossene Luft und Ver\u00e4nderungen im Flie\u00dfverhalten achten. Der Wert f\u00fcr die Flie\u00dff\u00e4higkeit allein reicht nicht aus, um zu best\u00e4tigen, dass die Fasern gleichm\u00e4\u00dfig verteilt bleiben oder dass sich eine Fuge hinter den St\u00e4ben ausf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n

\"Getrennte,<\/figure>\n\n\n\n

Verlegung, Fugen und Aush\u00e4rtung<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

UHPC kann in einer zugelassenen Mischung selbstverdichtend sein, ben\u00f6tigt jedoch dennoch eine dichte Schalung, einen freien Entl\u00fcftungsweg und einen Arbeitsablauf, der das Bauteil vollst\u00e4ndig ausf\u00fcllt. Die Schalung muss dem Druck des frischen Materials standhalten und das Austreten von Zementpaste verhindern. Die Oberfl\u00e4che einer vor Ort gegossenen Verbindung muss gem\u00e4\u00df den Vorgaben des Ingenieurs vorbereitet werden, damit das neue Material mit dem vorhandenen Beton verkleben kann. Eine frische Verbindung darf nicht bewegt werden, bis sie die erforderliche Abzugfestigkeit erreicht hat.<\/p>\n\n\n\n

Die Einbringweise beeinflusst die Faserausrichtung, sodass eine \u00c4nderung der Gie\u00dfrichtung oder der Einsatz ungepr\u00fcfter interner Vibrationen zu Ver\u00e4nderungen am Produkt f\u00fchren kann. In der \u00dcberpr\u00fcfung der FHWA wird darauf hingewiesen, dass Von internen Schwingungen wird generell abgeraten.<\/strong> Bei faserverst\u00e4rktem UHPC kann eine begrenzte \u00e4u\u00dfere Formvibration in Betracht gezogen werden, um eingeschlossene Luft zu entfernen, sofern dies Teil des zugelassenen Verfahrens ist. Weder eine einheitliche Schichtdicke noch eine einheitliche Vibrationsdauer geh\u00f6ren in jede UHPC-Spezifikation. Das Modell sollte den vorgesehenen Verlauf in Ecken, \u00d6ffnungen und d\u00fcnnen Abschnitten veranschaulichen.<\/p>\n\n\n\n

Die Aush\u00e4rtung hat zwei miteinander verbundene Aufgaben: den Schutz der wasserarmen Matrix vor Feuchtigkeitsverlust und die Aufrechterhaltung eines Temperaturverlaufs, der die erforderlichen Eigenschaften entwickelt. Die erste Phase vor und unmittelbar nach dem Abbinden ist besonders empfindlich gegen\u00fcber Austrocknung. Einige Fertigteilbetriebe wenden nach einer anf\u00e4nglichen Haltezeit eine W\u00e4rme- oder Dampfbehandlung an; bei vielen Ortbetonanwendungen wird eine zugelassene Aush\u00e4rtung bei Umgebungstemperatur verwendet. Eine W\u00e4rmebehandlung kann die Eigenschaftsentwicklung beschleunigen, doch m\u00fcssen Temperatur, Temperaturanstieg und Dauer f\u00fcr das jeweilige Produkt und die Elementgeometrie qualifiziert sein. Die FHWA-\u00dcberpr\u00fcfung der Aush\u00e4rtung von UHPC<\/u><\/a> beschreibt verschiedene Aush\u00e4rtungsverfahren, darunter auch Verfahren bei Raumtemperatur.<\/p>\n\n\n\n

Halten Sie den Beginn der Aush\u00e4rtung, den Feuchtigkeitsschutz, das Temperaturprofil sowie den Zeitpunkt der Schalungsentfernung oder der Belastung fest. Ein Laborprobek\u00f6rper, der einer anderen W\u00e4rmebehandlung unterzogen wurde als die eingebaute Fuge, sollte nicht herangezogen werden, um zu behaupten, dass das Bauteil vor Ort die gleiche Festigkeit erreicht hat.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Eigenschaften, die das Design steuern<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ein umfassender Abnahmeplan unterscheidet neue Immobilien<\/strong>, mechanische Eigenschaften<\/strong>, und Haltbarkeit<\/strong>. Darin sind Probenahme, Probengeometrie, Gussausrichtung, Aush\u00e4rtung, Alter, Anzahl der Pr\u00fcfungen sowie Ausschluss- und Wiederholungspr\u00fcfungsregeln festgelegt. Die erforderlichen Werte richten sich nach der Konstruktion des Ingenieurs und der Expositionsklasse. Eine Tabelle mit allgemeinen \u201cUHPC-Mindestwerten\u201d ist kein Ersatz f\u00fcr diesen Plan.<\/p>\n\n\n\n

Anforderung<\/strong><\/td>Projektfrage<\/strong><\/td>Anzufordernde Nachweise<\/strong><\/td><\/tr>
Frische Verarbeitbarkeit<\/td>Kann der Mix dieses Element w\u00e4hrend des Platzierungsfensters ausf\u00fcllen?<\/td>Pr\u00fcfungen hinsichtlich Durchflussmethode, Zeit, Temperatur, Entmischung und Faserverteilung<\/td><\/tr>
Druckfestigkeit<\/td>Wann kann das Element freigegeben, angeschlossen oder geladen werden?<\/td>Repr\u00e4sentative Proben, Aush\u00e4rtungsverlauf, festgelegtes Alter und Abnahmeschwelle<\/td><\/tr>
Zugverhalten<\/td>Beh\u00e4lt das Material nach dem Rei\u00dfen seine Festigkeit bei?<\/td>Direktspannungsverfahren und mit der Auslegung verbundene Bewertungskriterien<\/td><\/tr>
Faserzufuhr<\/td>Entspricht die gelieferte G\u00fcteklasse der vereinbarten?<\/td>Abmessungen, Typ, Dosierung, R\u00fcckverfolgbarkeit der Charge und Materialzertifikat<\/td><\/tr>
Haltbarkeit<\/td>Passen die Matrix und die Detailwiedergabe zur Belichtung?<\/td>Projektspezifische Transport-, Gefrier-Auftau- oder sonstige Belastungspr\u00fcfungen<\/td><\/tr>
Fertiges Element<\/td>Stimmt die Geometrie des Bauzustands mit der Planung \u00fcberein?<\/td>Aufzeichnungen zu Fugenvorbereitung, Verf\u00fcllung, Abdeckung, Toleranzen, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Aush\u00e4rtung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

ASTM C1856\/C1856M-24<\/u><\/a> passt die Probenherstellung und -pr\u00fcfung an UHPC an. Wenn bei der Tragwerksplanung direkte Zugfestigkeitseigenschaften herangezogen werden, AASHTO T 397<\/u><\/a> behandelt die einachsige Zugpr\u00fcfung von UHPC. Ein Biegebalkenverfahren wie beispielsweise ASTM C1609\/C1609M-24<\/u><\/a> kann das Verhalten von faserverst\u00e4rkten Verbundwerkstoffen beschreiben, wenn dies im Rahmen des Projekts erforderlich ist; ein Biegewert sollte jedoch nicht als Ersatz f\u00fcr eine direkte Zugfestigkeitseigenschaft herangezogen werden, sofern kein anerkanntes Zusammenhangsverh\u00e4ltnis vorliegt.<\/p>\n\n\n\n

Eine geringe Permeabilit\u00e4t ist ein h\u00e4ufiger Vorteil von UHPC, bedeutet jedoch keine Garantie f\u00fcr einen vollst\u00e4ndigen Schutz vor Chlorideintritt, vor Karbonatisierung oder f\u00fcr eine festgelegte Lebensdauer von 100 oder 200 Jahren. Die Witterungseinwirkung, der Risszustand, die Fugen, die Aush\u00e4rtung und das Pr\u00fcfverfahren spielen allesamt eine Rolle. Geben Sie das Dauerhaftigkeitskriterium und das Verfahren an, mit dem es nachgewiesen wird. Bei Mischungen mit Metallfasern ist zudem zu pr\u00fcfen, ob ein elektrischer Transporttest f\u00fcr die jeweilige Faseranordnung geeignet ist, bevor das Ergebnis interpretiert wird.<\/p>\n\n\n\n

\"Repr\u00e4sentative<\/figure>\n\n\n\n

Eine Checkliste f\u00fcr K\u00e4ufer von UHPC-Stahlfasern<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bevor Sie ein Preisangebot einholen, senden Sie dem Lieferanten die Anwendungsbeschreibung und die Leistungsvorgaben zu. Geben Sie an, ob die Faser in einer vor Ort gegossenen Br\u00fcckenverbindung, einem Fertigteil, einer \u00dcberdeckung, einer d\u00fcnnen Architekturplatte oder einer Reparatur zum Einsatz kommt. Teilen Sie dem Lieferanten das Bindemittelsystem, den Mischertyp, die voraussichtliche Einbringmethode, den Vergussweg, den Aush\u00e4rtungsplan sowie die erforderlichen Zug- oder Biegepr\u00fcfungen mit.<\/p>\n\n\n\n

1. Bestimmen Sie die genaue Faser.<\/strong> Einigung \u00fcber Materialart, gerade oder hakenf\u00f6rmige Ausf\u00fchrung, L\u00e4nge, Durchmesser, Seitenverh\u00e4ltnis, Oberfl\u00e4che und Verpackung.<\/p>\n\n\n\n

2. Legen Sie die Dosis nach Volumen und Masse fest.<\/strong> Notieren Sie die Dichte und die Umrechnung. Ein Volumenprozentsatz kann nicht als Massenprozentsatz \u00fcbernommen werden.<\/p>\n\n\n\n

3. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Kompatibilit\u00e4t.<\/strong> F\u00fchren Sie einen Test mit der Faser in Kombination mit dem tats\u00e4chlichen Bindemittel, dem Wasserreduzierer, dem Mischer und der Schalung durch. Beobachten Sie die Verteilung und den Flie\u00dfverhalten \u00fcber den Einbauzeitraum hinweg.<\/p>\n\n\n\n

4. Testen Sie den Verbundwerkstoff.<\/strong> Verwenden Sie repr\u00e4sentative UHPC-Proben und die im Projekt festgelegte Pr\u00fcfmethode f\u00fcr Druck-, Zug- und Dauerhaftigkeitspr\u00fcfungen.<\/p>\n\n\n\n

5. \u00c4nderungen an der Steuerung.<\/strong> Verlinken Sie die zugelassene Faserqualit\u00e4t, die Mischung, das Gussverfahren und die Aush\u00e4rtung mit dem Produktionschargenprotokoll. F\u00fchren Sie eine erneute Qualifizierung durch, wenn eine Material- oder Prozess\u00e4nderung das akzeptierte Ergebnis beeinflussen k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n

Ecocretefiber\u2122 kann aktuelle Informationen zur ausgew\u00e4hlten Mikrostahlfasersorte bereitstellen und Fragen zu Testmengen und Verpackung kl\u00e4ren. Unsere Aufgabe ist es, dem Produktionsteam dabei zu helfen, mit einer definierten, r\u00fcckverfolgbaren Faser zu beginnen. Der Ingenieur und der Hersteller legen die Mischungs- und Abnahmewerte f\u00fcr das jeweilige Bauteil fest. Weitere Informationen zum praktischen Ablauf finden Sie in unserem Leitfaden zum Mischen, Einbringen und Aush\u00e4rten von UHPC sowie zu Stahlfasern<\/u><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ist jede Betonmischung mit einer Festigkeit \u00fcber 100 MPa UHPC?<\/strong> Nein. UHPC wird als Materialsystem bewertet. Neben der Druckfestigkeit spielen auch das Zugverhalten, die Dauerhaftigkeit und die Projektanforderungen eine Rolle.<\/p>\n\n\n\n

Muss UHPC immer bei 90 \u00b0C mit Dampf ausgeh\u00e4rtet werden?<\/strong> Nein. Bei einigen Produkten und Fertigteil-Spezifikationen kommt eine W\u00e4rmebehandlung zum Einsatz, w\u00e4hrend vor Ort gegossener UHPC f\u00fcr die Aush\u00e4rtung bei Umgebungstemperatur zugelassen werden kann. Verwenden Sie das zugelassene Verfahren und Pr\u00fcfk\u00f6rper, die entsprechend ausgeh\u00e4rtet wurden.<\/p>\n\n\n\n

Ist eine Stahlfasermenge von 2%, bezogen auf das Volumen, eine Standarddosierung?<\/strong> Nein. In manchen Formulierungen kann es sich um eine Testdosierung handeln. Die Faserstruktur, die Flie\u00dff\u00e4higkeit, die angestrebte Zugfestigkeit und das Herstellungsverfahren bestimmen die geeignete Dosierung.<\/p>\n\n\n\n

Kann ein Fasarzertifikat die Zugpr\u00fcfung von UHPC ersetzen?<\/strong> Nein. Das Zertifikat bezieht sich auf die gelieferte Faser. Das strukturelle Zugverhalten bezieht sich auf den gemischten, gegossenen und ausgeh\u00e4rteten Verbundwerkstoff.<\/p>\n\n\n\n

Kann ich zwei Lieferanten allein anhand des Slump-Flow-Durchmessers vergleichen?<\/strong> Nur wenn dieselbe festgelegte Pr\u00fcfmethode und dieselben Pr\u00fcfbedingungen angewendet wurden. Flie\u00dfverhalten, Faserverteilung, Einbauzeitfenster und mechanische Eigenschaften m\u00fcssen gemeinsam ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

Das Element validieren, dann die Produktion hochfahren<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die technischen Anforderungen an UHPC entfalten ihre Wirkung am besten als zusammenh\u00e4ngende Kette. Die Materialauswahl bestimmt die Partikelpackung und die Verarbeitbarkeit. Das Mischen und Gie\u00dfen beeinflussen die Faserverteilung und -ausrichtung. Die Aush\u00e4rtung bestimmt die Entwicklung der Eigenschaften. Die Pr\u00fcfungen m\u00fcssen das fertige Bauteil widerspiegeln und die Fragen des Ingenieurs zur Auslegung beantworten.<\/p>\n\n\n\n

Shandong Jianbang kann diese Kette mit einem Ecocretefiber\u2122 \u2013 Feinstahlfasern<\/u><\/a> f\u00fcr eine bestimmte Studie. Kontaktieren Sie unser Team<\/u><\/a> mit der Elementzeichnung, der Sollantwort, der vorgeschlagenen Mischung und dem Pr\u00fcfplan. Wir unterst\u00fctzen Sie gerne bei der Auswahl der geeigneten Faseroption und erstellen die Qualit\u00e4tsdokumente f\u00fcr die Qualifizierung.<\/p>\n\n\n\n

\"Ecocretefiber-Mikrostahlfaser-Probe<\/figure>\n\n\n\n

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A UHPC mix should be approved for the performance of the finished element, not for a label on a bag. High compressive strength is valuable, but it does not tell an engineer how a joint carries tension after cracking, whether a thin panel can be filled without voids, or whether the specified properties will develop […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":2982,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[154],"tags":[150,278,274,276,277,273,279,275],"class_list":["post-2980","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uhpc","tag-micro-steel-fiber-for-uhpc","tag-uhpc-curing-requirements","tag-uhpc-direct-tensile-strength","tag-uhpc-material-requirements","tag-uhpc-mix-design","tag-uhpc-steel-fiber-specification","tag-uhpc-technical-requirements","tag-uhpc-testing-methods"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2980","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2980"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2980\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2987,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2980\/revisions\/2987"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2982"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2980"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2980"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2980"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}