{"id":2325,"date":"2026-03-22T09:16:22","date_gmt":"2026-03-22T09:16:22","guid":{"rendered":"https:\/\/ecocretefiber.com\/?p=2325"},"modified":"2026-03-22T09:16:22","modified_gmt":"2026-03-22T09:16:22","slug":"comment-la-fibre-de-polypropylene-est-elle-fabriquee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/comment-la-fibre-de-polypropylene-est-elle-fabriquee\/","title":{"rendered":"Comment la fibre de polypropyl\u00e8ne est-elle fabriqu\u00e9e ?"},"content":{"rendered":"

Au Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd.<\/a>, Nous fabriquons fibre de polypropyl\u00e8ne<\/a><\/strong> en deux \u00e9tapes li\u00e9es. Tout d'abord, la r\u00e9sine de polypropyl\u00e8ne est fabriqu\u00e9e \u00e0 partir du prop\u00e8ne par polym\u00e9risation. Ensuite, cette r\u00e9sine est transform\u00e9e en fibre par traitement de la mati\u00e8re fondue, extrusion, refroidissement, \u00e9tirage et coupe ou autres \u00e9tapes de conversion en aval. En d'autres termes, nous partons du polym\u00e8re, puis nous le transformons en filaments orient\u00e9s qui peuvent \u00eatre utilis\u00e9s dans le b\u00e9ton, les textiles, les non-tiss\u00e9s et de nombreux produits industriels. Le polypropyl\u00e8ne est largement utilis\u00e9 comme fibre parce qu'il s'agit d'un polym\u00e8re thermoplastique, qu'une grande partie est fil\u00e9e par fusion en fibres et que sa faible densit\u00e9, sa r\u00e9sistance chimique et sa t\u00e9nacit\u00e9 le rendent utile dans de nombreuses utilisations finales.<\/p>\n\n\n\n

Pour les acheteurs de b\u00e9ton, cette question est importante pour une raison tr\u00e8s pratique. La fa\u00e7on dont une fibre de polypropyl\u00e8ne est fabriqu\u00e9e affecte sa forme, sa surface, sa rigidit\u00e9, sa dispersion et ses performances finales. La norme EN 14889-2 d\u00e9finit les fibres polym\u00e8res pour le b\u00e9ton comme des pi\u00e8ces droites ou d\u00e9form\u00e9es de extrud\u00e9, orient\u00e9 et coup\u00e9<\/strong> mat\u00e9riau qui peut \u00eatre m\u00e9lang\u00e9 au b\u00e9ton ou au mortier. Cette d\u00e9finition est utile car elle montre que la fabrication n'est pas un simple d\u00e9tail. Elle fait partie de ce qui donne \u00e0 la fibre sa performance finale dans le m\u00e9lange.<\/p>\n\n\n\n

\"Boulettes<\/figure>\n\n\n\n

La r\u00e9ponse courte<\/h2>\n\n\n\n

Si nous l'expliquons de la mani\u00e8re la plus simple, la fibre de polypropyl\u00e8ne est fabriqu\u00e9e comme suit : nous produisons de la r\u00e9sine de polypropyl\u00e8ne \u00e0 partir de prop\u00e8ne, nous convertissons cette r\u00e9sine en granul\u00e9s, nous faisons fondre les granul\u00e9s dans une extrudeuse, nous poussons la mati\u00e8re fondue \u00e0 travers une fili\u00e8re ou une fili\u00e8re \u00e0 fente, nous refroidissons les filaments ou le film, nous les \u00e9tirons pour cr\u00e9er une orientation mol\u00e9culaire, puis nous finissons, nous sertissons, nous coupons, nous fibrillons ou nous emballons le produit en fonction de l'utilisation vis\u00e9e. Pour la fibre discontinue, un flux industriel standard comprend souvent la fusion, l'extrusion \u00e0 travers les trous de la fili\u00e8re, la trempe, l'application de la finition par essorage, l'\u00e9tirage, le sertissage, la coupe en fibre discontinue et la mise en balles.<\/p>\n\n\n\n

C'est le processus de base. La ligne exacte change en fonction du type de produit. A fibre de b\u00e9ton monofilament<\/a> n'est pas exactement la m\u00eame que celle d'un film fendu fibrill\u00e9. Une ligne de fil multifilament textile n'est pas exactement la m\u00eame qu'une ligne de macrofibres synth\u00e9tiques en b\u00e9ton. Mais la logique de fabrication reste la m\u00eame : fondre, former, refroidir, orienter et convertir.<\/p>\n\n\n\n

Nous partons du propyl\u00e8ne pour fabriquer la r\u00e9sine de polypropyl\u00e8ne<\/h2>\n\n\n\n

La premi\u00e8re \u00e9tape n'est pas le filage de la fibre. La premi\u00e8re \u00e9tape est la fabrication du polym\u00e8re lui-m\u00eame. Le polypropyl\u00e8ne est produit \u00e0 partir du prop\u00e8ne par polym\u00e9risation par addition. Le polypropyl\u00e8ne commercial est principalement du polypropyl\u00e8ne isotactique, car cette structure conf\u00e8re au polym\u00e8re une cristallinit\u00e9 utile et le rend adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de produits et de fibres solides et rigides. Britannica indique que le polypropyl\u00e8ne isotactique est produit \u00e0 l'aide de catalyseurs Ziegler-Natta, et Essential Chemical Industry explique que le polypropyl\u00e8ne industriel peut \u00eatre produit en vrac, en phase gazeuse ou en suspension.<\/p>\n\n\n\n

Dans la production industrielle de r\u00e9sine, le prop\u00e8ne est mis en contact avec un syst\u00e8me catalytique sous une temp\u00e9rature et une pression contr\u00f4l\u00e9es. Dans la voie en vrac, la polym\u00e9risation se produit dans le prop\u00e8ne liquide. Dans la voie en phase gazeuse, le prop\u00e8ne et l'hydrog\u00e8ne passent sur un lit catalytique, et le gaz qui n'a pas r\u00e9agi est recycl\u00e9. Le syst\u00e8me catalytique et la voie de traitement affectent la structure du polym\u00e8re, et cette structure affecte ensuite la capacit\u00e9 du polym\u00e8re \u00e0 \u00eatre converti en fibre. La m\u00eame source de Essential Chemical Industry indique \u00e9galement que des catalyseurs m\u00e9talloc\u00e8nes sont utilis\u00e9s pour certains grades de polypropyl\u00e8ne, en particulier lorsqu'un contr\u00f4le plus strict de la structure est n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s la polym\u00e9risation, le polym\u00e8re est converti en une forme solide utilisable, g\u00e9n\u00e9ralement des granul\u00e9s. C'est sous cette forme que la plupart des usines de fibres alimentent la ligne d'extrusion. \u00c0 ce stade, le produit est encore de la r\u00e9sine, pas de la fibre. L'\u00e9tape de la fibre ne commence qu'apr\u00e8s la refonte et la mise en forme du polym\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

Nous pr\u00e9parons la r\u00e9sine pour le filage des fibres<\/h2>\n\n\n\n

Avant de commencer le filage, nous choisissons le bon grade de polypropyl\u00e8ne et pr\u00e9parons la r\u00e9sine pour un traitement stable. Le filage par fusion fonctionne mieux avec les polym\u00e8res thermoplastiques qui fondent en dessous de leur temp\u00e9rature de d\u00e9gradation et qui ont une stabilit\u00e9 thermique, un poids mol\u00e9culaire, une puret\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la fusion suffisants pour assurer un flux r\u00e9gulier. Une \u00e9tude r\u00e9cente sur les fibres fil\u00e9es par fusion explique que ces facteurs sont des conditions de base pour un filage stable et de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de la fibre.<\/p>\n\n\n\n

Dans la production r\u00e9elle, c'est \u00e9galement \u00e0 ce stade que des pigments, des stabilisants ou d'autres additifs peuvent \u00eatre introduits si la conception du produit le n\u00e9cessite. INEOS note que dans l'extrusion, le polypropyl\u00e8ne peut \u00eatre trait\u00e9 avec des pigments ou des stabilisants ajout\u00e9s par le client, et qu'il est important de bien contr\u00f4ler la temp\u00e9rature dans l'extrudeuse, le paquet de tamis, la plaque de rupture, l'adaptateur et la fili\u00e8re. Cette partie du processus semble simple de l'ext\u00e9rieur, mais elle a un effet direct sur l'uniformit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue, la stabilit\u00e9 de la couleur et la consistance de la fibre finale.<\/p>\n\n\n\n

Pour nous, en tant que fabricant, c'est \u00e0 cette \u00e9tape que la conception du produit commence \u00e0 se diff\u00e9rencier. Un grade de microfibre fine, une fibre de b\u00e9ton monofilament et un produit fibr\u00e9 n'utiliseront pas toujours la m\u00eame configuration de r\u00e9sine. Le polym\u00e8re de base est toujours le polypropyl\u00e8ne, mais la fen\u00eatre de traitement et les objectifs en aval sont diff\u00e9rents. C'est l'une des raisons pour lesquelles un fournisseur de fibres de PP fiable ne se contente pas d'acheter des granul\u00e9s et de couper le plastique en morceaux. Le fournisseur doit contr\u00f4ler l'ensemble du processus de conversion.<\/p>\n\n\n\n

Nous faisons fondre la r\u00e9sine et l'extrudons \u00e0 travers une fili\u00e8re.<\/h2>\n\n\n\n

Une fois la r\u00e9sine pr\u00eate, nous l'introduisons dans l'extrudeuse. L'extrudeuse fait fondre les granul\u00e9s et augmente la pression, puis la mati\u00e8re fondue passe \u00e0 travers des filtres et un syst\u00e8me de fili\u00e8re. Dans la fabrication des fibres, la mati\u00e8re fondue est g\u00e9n\u00e9ralement forc\u00e9e \u00e0 travers de tr\u00e8s petits trous de la fili\u00e8re pour former des filaments continus. La litt\u00e9rature g\u00e9n\u00e9rale sur le filage par fusion d\u00e9crit ce proc\u00e9d\u00e9 comme l'une des principales m\u00e9thodes industrielles de fabrication de fibres artificielles \u00e0 partir de polym\u00e8res thermoplastiques, et INEOS r\u00e9sume la production de fibres de polypropyl\u00e8ne selon la m\u00eame s\u00e9quence : fusion dans l'extrudeuse, puis extrusion \u00e0 travers les trous de la fili\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

Cette \u00e9tape d\u00e9termine la premi\u00e8re forme de la fibre. Le nombre de trous, la g\u00e9om\u00e9trie des trous, le d\u00e9bit, la pression de fusion et le profil de temp\u00e9rature influencent tous le faisceau de filaments qui sort de la fili\u00e8re. En d'autres termes, c'est \u00e0 ce stade que le polypropyl\u00e8ne cesse d'\u00eatre une simple r\u00e9sine pour devenir un v\u00e9ritable produit filamentaire.<\/p>\n\n\n\n

\"Extrusion<\/figure>\n\n\n\n

Nous refroidissons imm\u00e9diatement les filaments frais<\/h2>\n\n\n\n

Les filaments de polypropyl\u00e8ne fra\u00eechement extrud\u00e9s ne peuvent pas rester longtemps en fusion. Ils doivent \u00eatre refroidis et solidifi\u00e9s de mani\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e. Dans la filature par fusion, les brins extrud\u00e9s passent dans un milieu de trempe tel que l'air r\u00e9frig\u00e9r\u00e9, o\u00f9 ils se solidifient. Les revues consacr\u00e9es \u00e0 la technologie des fibres fil\u00e9es par fusion d\u00e9crivent cette \u00e9tape de refroidissement comme un \u00e9l\u00e9ment standard du processus, et le guide INEOS sur le polypropyl\u00e8ne explique que la trempe suit l'extrusion par spinneret dans les lignes commerciales de fibres discontinues.<\/p>\n\n\n\n

Cette \u00e9tape de refroidissement est plus importante qu'il n'y para\u00eet. Si le refroidissement n'est pas stable, le diam\u00e8tre du filament peut varier, la casse du filament peut augmenter et l'\u00e9tirage ult\u00e9rieur devient plus difficile \u00e0 contr\u00f4ler. Dans la production moderne, la trempe ne sert pas seulement \u00e0 refroidir. Elle fait partie du contr\u00f4le du processus. Elle permet de d\u00e9terminer l'uniformit\u00e9 de la fibre avant le d\u00e9but de l'orientation.<\/p>\n\n\n\n

Nous appliquons une finition pour que la fibre puisse s'\u00e9couler et se disperser correctement.<\/h2>\n\n\n\n

Apr\u00e8s la trempe, les filaments re\u00e7oivent souvent un traitement de finition. Dans une ligne de fibres discontinues, INEOS mentionne l'application de l'essorage comme l'une des \u00e9tapes de production standard. Pour les fibres polym\u00e8res orient\u00e9es vers le b\u00e9ton, la norme EN 14889-2 est \u00e9galement tr\u00e8s claire : tout traitement de surface ou rev\u00eatement doit \u00eatre d\u00e9clar\u00e9 et contr\u00f4l\u00e9, et elle explique que l'essorage aide les fibres \u00e0 se disperser dans le b\u00e9ton. Sans rev\u00eatement ad\u00e9quat, certaines fibres ne se dispersent pas facilement et peuvent avoir tendance \u00e0 s'agglom\u00e9rer.<\/p>\n\n\n\n

Ce point est tr\u00e8s important pour les applications dans le b\u00e9ton. Les acheteurs se concentrent souvent sur la longueur et la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, mais le traitement de surface peut \u00eatre tout aussi important pour les performances sur le terrain. Une fibre qui a l'air bien sur une fiche technique mais qui se disperse mal dans le m\u00e9langeur cr\u00e9era des probl\u00e8mes sur le chantier. C'est pourquoi nous consid\u00e9rons le contr\u00f4le de la finition comme faisant partie int\u00e9grante du produit, et non comme une petite r\u00e9flexion apr\u00e8s coup.<\/p>\n\n\n\n

Nous dessinons les filaments pour construire la force<\/h2>\n\n\n\n

Une fois la fibre form\u00e9e et refroidie, nous l'\u00e9tirons. Cette \u00e9tape est appel\u00e9e \u00e9tirage. C'est l'une des \u00e9tapes les plus importantes de la fabrication des fibres de polypropyl\u00e8ne, car elle augmente l'orientation mol\u00e9culaire le long de l'axe de la fibre. Des \u00e9tudes sur le traitement des fibres de polypropyl\u00e8ne indiquent que l'\u00e9tirage transforme le polym\u00e8re en fibres hautement orient\u00e9es et cristallis\u00e9es, et d'autres \u00e9tudes notent qu'un taux d'\u00e9tirage plus \u00e9lev\u00e9 augmente l'orientation et am\u00e9liore de mani\u00e8re significative la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et le module.<\/p>\n\n\n\n

En langage clair, l'\u00e9tirage est ce qui transforme un premier filament souple en une fibre technique plus utile. Si l'\u00e9tirage n'est pas suffisant, la fibre sera g\u00e9n\u00e9ralement plus faible et moins stable. Avec un \u00e9tirage contr\u00f4l\u00e9, les cha\u00eenes de polym\u00e8res s'alignent mieux, la fibre devient plus r\u00e9sistante et le produit final peut remplir sa fonction de mani\u00e8re plus fiable dans le b\u00e9ton ou le textile. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles le contr\u00f4le du processus est si important dans la production de fibres de PP.<\/p>\n\n\n\n

Nous convertissons ensuite la fibre en un produit de la forme appropri\u00e9e.<\/h2>\n\n\n\n

\u00c0 ce stade, la ligne commence \u00e0 se ramifier en fonction du produit cible. Les fibres de polypropyl\u00e8ne ne sont pas toutes transform\u00e9es en une seule forme finale. Elles peuvent devenir des monofilaments, des fils multifilaments, des fibres discontinues, des rubans, des produits \u00e0 film fendu et d'autres variantes techniques. Les \u00e9tudes sur les fibres de polypropyl\u00e8ne pour le b\u00e9ton indiquent que les fibres de PP peuvent \u00eatre obtenues de deux mani\u00e8res principales : par filage par fusion pour cr\u00e9er des monofilaments, ou \u00e0 partir d'une feuille de film de polypropyl\u00e8ne qui est transform\u00e9e en fibres fibrill\u00e9es. Des \u00e9tudes plus larges sur le filage par fusion mentionnent \u00e9galement le filage par fusion pour les filaments et les fibres discontinues, et le filage par s\u00e9paration de film pour les filaments en bandes fendues.<\/p>\n\n\n\n

Pour les produits monofilament, nous conservons le parcours du filament et le coupons \u00e0 la longueur voulue. Pour les fibres discontinues, nous suivons la s\u00e9quence classique de l'\u00e9tirage, du sertissage, de la coupe et de la mise en balles. Pour les produits fibrill\u00e9s, nous passons par la voie du film ou du film fendu, o\u00f9 le film de polypropyl\u00e8ne est fendu puis ouvert pour former une structure fibrill\u00e9e en forme de filet. Une revue ax\u00e9e sur le b\u00e9ton note que les fibres fibrill\u00e9es sont fabriqu\u00e9es en formant des fentes dans un film plastique fin, ce qui explique que leur structure soit tr\u00e8s diff\u00e9rente d'un simple monofilament rond.<\/p>\n\n\n\n

C'est \u00e9galement la raison pour laquelle deux fibres de polypropyl\u00e8ne peuvent se comporter tr\u00e8s diff\u00e9remment dans le b\u00e9ton, m\u00eame si elles partagent le m\u00eame polym\u00e8re de base. Le proc\u00e9d\u00e9 de fabrication modifie la section transversale, la surface, la rigidit\u00e9, la fa\u00e7on dont la fibre s'ouvre dans le m\u00e9lange et la fa\u00e7on dont elle interagit avec les fissures.<\/p>\n\n\n\n

Nous sertissons, thermofixons, coupons et emballons<\/h2>\n\n\n\n

Si le produit cible est la fibre discontinue, les op\u00e9rations standard suivantes sont le sertissage, la coupe et la mise en balles. Le guide de transformation du polypropyl\u00e8ne d'INEOS mentionne l'\u00e9tirage, le sertissage, la coupe en fibres discontinues et la mise en balles comme des \u00e9tapes normales de la production de fibres discontinues de polypropyl\u00e8ne. Les fournisseurs de machines pour les lignes de production de fibres discontinues d\u00e9crivent la m\u00eame s\u00e9quence de base : extrusion, filage par fusion, \u00e9tirage, sertissage, coupe et mise en balles.<\/p>\n\n\n\n

Le sertissage donne \u00e0 la fibre plus de volume et de maniabilit\u00e9. La coupe transforme le mat\u00e9riau continu en la longueur de fibre exacte requise par l'application. L'emballage doit ensuite prot\u00e9ger la forme de la fibre et faciliter l'introduction du produit dans les syst\u00e8mes de dosage ou de textile. Pour les produits de qualit\u00e9 b\u00e9ton, l'emballage doit \u00e9galement permettre un dosage propre et une bonne manipulation sur le site.<\/p>\n\n\n\n

Pour les fibres de b\u00e9ton, nous nous appuyons \u00e9galement sur les normes et la dispersion.<\/h2>\n\n\n\n

Lorsque nous fabriquons des fibres de polypropyl\u00e8ne pour le b\u00e9ton, le processus ne se termine pas lorsque la ligne s'arr\u00eate. Le produit doit \u00e9galement r\u00e9pondre aux normes du march\u00e9 et \u00e0 la fonction pr\u00e9vue. La norme EN 14889-2 classe les fibres polym\u00e8res en fonction de leur forme physique. Elle d\u00e9finit les microfibres d'un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur \u00e0 0,30 mm et les macrofibres d'un diam\u00e8tre sup\u00e9rieur \u00e0 0,30 mm, et pr\u00e9cise que les macrofibres de classe II sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es lorsqu'une augmentation de la r\u00e9sistance r\u00e9siduelle \u00e0 la flexion est requise. La m\u00eame norme exige \u00e9galement que le fabricant d\u00e9clare le polym\u00e8re de base, la forme, la forme group\u00e9e le cas \u00e9ch\u00e9ant, et tout traitement de surface ou rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

L'ASTM utilise une logique pratique similaire pour les fibres de b\u00e9ton en polyol\u00e9fine. L'ASTM D7508 stipule que cette sp\u00e9cification couvre les brins hach\u00e9s de polyol\u00e9fine destin\u00e9s \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9s dans le b\u00e9ton, et elle lie la conformit\u00e9 \u00e0 des propri\u00e9t\u00e9s telles que le denier, le contenu de finition, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, la longueur de coupe, et la conformit\u00e9 \u00e0 l'ASTM C1116 Type III. Pour un fabricant de fibres de b\u00e9ton, une bonne production ne se limite donc pas \u00e0 la fabrication de la fibre. Il s'agit \u00e9galement de fabriquer une fibre qui peut \u00eatre d\u00e9crite, test\u00e9e et fournie de mani\u00e8re standard.<\/p>\n\n\n\n

C'est l\u00e0 que notre travail \u00e0 Shandong Jianbang Chemical Fiber Co. Ltd. va au-del\u00e0 de la simple extrusion. Nous ne nous contentons pas de demander si la ligne peut produire des fibres. Nous demandons si la ligne peut fabriquer une fibre qui se disperse bien, conserve sa forme, s'adapte au syst\u00e8me de dosage cible et offre des performances stables d'un lot \u00e0 l'autre pour les acheteurs qui utilisent Ecocretefiber\u2122 dans le renforcement du b\u00e9ton.<\/p>\n\n\n\n

\"Fibres<\/figure>\n\n\n\n

Pourquoi une ligne de fibres polypropyl\u00e8ne est-elle meilleure qu'une autre ?<\/h2>\n\n\n\n

La liste des \u00e9quipements peut sembler similaire d'une usine \u00e0 l'autre, mais la v\u00e9ritable diff\u00e9rence r\u00e9side dans le contr\u00f4le. Une bonne fabrication de fibres PP d\u00e9pend de la s\u00e9lection de la r\u00e9sine, de la stabilit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue, de la filtration, du contr\u00f4le de la temp\u00e9rature, de l'uniformit\u00e9 de la trempe, du taux d'\u00e9tirage, du contr\u00f4le de la finition et de la pr\u00e9cision de la coupe. Les revues sur la filature par fusion soulignent l'importance de la puret\u00e9, de la stabilit\u00e9 de l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue et du contr\u00f4le du traitement pour \u00e9viter l'instabilit\u00e9 et le blocage, tandis que les guides de traitement industriel montrent que les \u00e9tapes en aval doivent \u00eatre soigneusement adapt\u00e9es au type de produit.<\/p>\n\n\n\n

C'est pourquoi les acheteurs exp\u00e9riment\u00e9s ne jugent pas un fabricant de fibres de polypropyl\u00e8ne uniquement en fonction du prix. Ils examinent \u00e9galement si le fournisseur comprend le polym\u00e8re, la ligne, l'utilisation finale et les normes concr\u00e8tes pertinentes. \u00c0 notre avis, c'est ce qui fait la diff\u00e9rence entre un transformateur de plastique g\u00e9n\u00e9ral et un v\u00e9ritable fabricant de fibres de PP.<\/p>\n\n\n\n

Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

Comment la fibre de polypropyl\u00e8ne est-elle fabriqu\u00e9e ? Chez Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd, nous l'expliquons ainsi : fibre de polypropyl\u00e8ne<\/a> est fabriqu\u00e9 en produisant de la r\u00e9sine de polypropyl\u00e8ne \u00e0 partir de prop\u00e8ne, en faisant fondre cette r\u00e9sine, en l'extrudant en filaments ou en films, en la refroidissant, en l'\u00e9tirant pour lui donner une orientation et une r\u00e9sistance, puis en la convertissant dans sa forme finale par application de finition, fibrillation, sertissage, coupe et emballage.<\/strong> La ligne exacte change en fonction du produit, mais la logique de fabrication de base reste la m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n

Pour une utilisation dans le b\u00e9ton, le processus doit faire plus que cr\u00e9er un fil de plastique. Il doit cr\u00e9er une fibre qui r\u00e9ponde \u00e0 la bonne g\u00e9om\u00e9trie, qui se disperse bien et qui se comporte de mani\u00e8re coh\u00e9rente dans le m\u00e9lange. C'est la norme que nous appliquons lorsque nous d\u00e9veloppons des Ecocretefiber\u2122<\/a> produits. En tant que Shandong Jianbang Chemical Fiber Co. Ltd, nous pensons qu'une bonne fabrication de fibres de polypropyl\u00e8ne est une combinaison de la science des polym\u00e8res, du contr\u00f4le des lignes et de la connaissance des applications r\u00e9elles. C'est ce qui fait de la r\u00e9sine un mat\u00e9riau de renforcement fiable.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Chez Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd, nous fabriquons des fibres de polypropyl\u00e8ne en deux \u00e9tapes li\u00e9es. Tout d'abord, la r\u00e9sine de polypropyl\u00e8ne est fabriqu\u00e9e \u00e0 partir du prop\u00e8ne par polym\u00e9risation. Ensuite, cette r\u00e9sine est transform\u00e9e en fibre par traitement de la mati\u00e8re fondue, extrusion, refroidissement, \u00e9tirage et coupe ou autres \u00e9tapes de conversion en aval. En d'autres termes, nous commen\u00e7ons par le polym\u00e8re, puis nous le transformons [...]<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":2326,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[20],"tags":[22,59],"class_list":["post-2325","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-company-news","tag-polypropylene-fiber","tag-polypropylene-fiber-manufacturer"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2325","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2325"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2325\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2330,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2325\/revisions\/2330"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2326"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2325"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2325"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ecocretefiber.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2325"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}