新しいスラブが数週間でひび割れるのを見たことがある。行き詰まりを感じた。選択が雑に見えた。今はシンプルな道を選んでいる。繊維を仕事に合わせ、混ぜ合わせ、リスクを冒す。.
私はまず目標からファイバーを選ぶ。必要なパフォーマンスを書く。ファイバー・ファミリーに合わせる。規格、使用量、サプライヤーの証明を確認します。仕上げ、ポンプ、コストを確認します。そしてスペックを固定し、バッチをテストします。.
ステップ・バイ・ステップで指導します。私の仕事を救ったチェックを共有します。手順を明確にします。今日から真似してください。.
繊維はどんな仕事をしなければならないのか？
癖で摘んで損をしたことがある。スラブは丸まり、ひびが入った。今は仕事から始める。私はその選択を、明確で測定された結果に結びつける。.
私は問題を結果に結びつける。その成果をもたらす繊維を選ぶ。それをどのように測定するかを定義する。そして少量ロットをテストし、作業性を確認します。.
共通の目標
私は本当の目標をわかりやすく書く。ブランドから始めない。リストは短く、テスト可能なものにする。.
クイックマッチ表
| 目標／問題 | ベスト・ファースト・ピック | 典型的な長さ | 典型的な投与量 | 使用例 |
|---|---|---|---|---|
| プラスチック収縮クラック | マイクロ PP モノフィラメント | 6～12ミリ | 0.6-1.0 kg/m³ | スラブ・オン・グレード、トッピング |
| セット後の目地数減少／クラック抑制 | マクロ合成PP | 40-60 mm | 3-6 kg/m³ | 工業用フロア、舗装 |
| 構造的残留強度 | フック付きスチール 繊維 | 30～60mm | 20-40 kg/m³ | 頑丈なスラブ、プレキャスト |
| 塩化物または海洋耐久性 | バサルト／ARガラス／PVA | 12-36 mm | データシートを見る | 海兵隊、迫撃砲の修理 |
| 衝撃と摩耗 | スチール またはマクロPP | 40-60 mm | デザイン | 搬入口、トンネル |
*自分の配合とコードパスについて、サプライヤーのテストデータで投与量を確認する。このステップは省略しない。.
私のミックスと構造に合うファイバー・タイプは？
ポンピングしない強い繊維を選んだことがある。スタッフはミックスと戦った。今はミックス、配置、仕上げ、カバーをチェックしている。適切なピックがその方法に合っていなければならない。.
ファイバー・ファミリーをリストアップする。長所と短所を平易な言葉で記す。それらをミックスツールとクルーツールにマッピングする。そして、2つの選択肢を挙げる。.
ファイバー・ファミリー一覧
| ファイバー・タイプ | 私が得たもの | 私が見ているもの |
|---|---|---|
| マイクロPP (モノフィラメント／細動）。 | プラスチック収縮の抑制。より安全な仕上がり。錆びない。. | 構造的利得が低い。軽い投与量のみ。. |
| マクロ合成PP | 残留曲げ強度。ジョイント数が少ない腐食がない。. | スランプ低下。仕上げの計画と適切な投与が必要。. |
| フックド・スチール | 高い残留強度と靭性。高荷重に対応。. | カバーが薄いと腐食の危険がある。マグネットツールは清掃に役立つ。. |
| PVA | 強固なクラックコントロール補修モルタルでの接着性が良い。. | コストが高い。混合が適切でなければならない。仕上がりがべたつくことがある。. |
| ARガラス | セメント用耐アルカリ性。薄い部分やレンダーに適している。. | ARグレードであること。標準ガラスは使用しないこと。. |
| バサルト | 耐熱性、耐薬品性。多くの配合で安定。. | 供給のばらつき。私はセメントのテストデータを要求する。. |
メソッドとの適合性
- ポンピング： 私は、ポンプが許容する限界の範囲内で繊維を維持している。サプライヤーと一緒にテストしています。.
- 仕上げ： ブルフロートと鏝のタイミングを計る。現場には試作パネルを置いています。.
- カバーと露出： 私は塩化物クラス、凍結融解、火災の必要性をチェックする。そのクラスで安全な繊維を選ぶ。.
どのくらいの長さの繊維を加えればいいのでしょうか？
正しい繊維と間違った量を使ったことがある。床が丸まり、目地がダメになった。今はスラブの深さ、パネルのサイズ、荷重によってサイズを決めています。.
サプライヤーの設計表から始めます。スラブの深さと接合部の間隔に合った長さを選びます。残留強度の目標値を満たす量を選ぶ。配合は必ず試行します。.
サイズと用量のルール
長さの選択
| スラブ／エレメント | 私のベスト・レングス |
|---|---|
| 薄いトッピング（20～50mm） | マイクロPP 6-12mmまたはPVA 12-24mm |
| 一般的なスラブ（120～200mm） | マクロPP 40-60mmまたはスチール35-50mm |
| ヘビーデューティー／厚い部分 | スチール50～60mmまたはマクロPP50～60mm |
投与開始点
*で確認する。 ASTM/EN テストデータおよび地域コード。.
| 繊維 | 投与開始 | 目標指標 |
|---|---|---|
| マイクロPP | 0.6-1.0 kg/m³ | プラスチック収縮クラックの低減 |
| マクロPP | 3-6 kg/m³ | EN 14651/ASTM C1609による残留曲げ強度 |
| フックド・スチール | 20-40 kg/m³ | 残留強度クラス（R値） |
| PVA/ARガラス/バサルト | データシート | クラック幅、耐久性クラス |
混合と配置
- 濡れて動いているミックスにゆっくりと繊維を加えていく。.
- 私はサプライヤーが言うようにミキシング時間を延長している。.
- 私はスランプを見て、水ではなく、過可塑剤を加える。.
- パネルをモックし、仕上げとノコギリでカットした窓を確認する。.
パフォーマンスを証明し、リスクを管理するには？
パンフレットを信じてテストをサボったこともあった。その仕事が戻ってきた。私は今、紙と現場でデザインを証明している。リスクを可視化し、共有する。.
私は、私の配合と規格パスに合致する試験報告書を求めている。希望ではなく、残留強度を考慮して床を設計します。現場試験を行い、結果を記録する。写真とバッチを保管する。.
設計とテストのチェックリスト
紙の小切手
| 項目 | 私が求めるもの | なぜ役立つのか |
|---|---|---|
| データシート＋SDS | 繊維の種類、長さ、アスペクト比、融点、安全性 | 明確なスペックと安全な取り扱い |
| 第三者機関によるテスト | ASTM C1609 または EN 14651 残留強度曲線 | 実際のデザイン入力 |
| 耐久性データ | 収縮低減、凍結融解、塩化物試験 | 露出度クラス |
| 承認 | CE/UKCA/ISO/DoPが必要な場合 | コンプライアンスの証明 |
デザインノート
- を設定した。 残留強度目標 デザイナーと一緒にね。.
- 私は選ぶ ジョイント間隔 そして パネルサイズ ファイバーが運ぶことができる.
- Iモデル ロードケース ラッキング、輪荷重、衝撃に対応。.
- ノコギリで切るタイミングを仕上げのプランに合わせる。.
サイトコントロール
| コントロール | 私の仕事 |
|---|---|
| トライアル・パネル | 小さなパネルを流し込む。仕上げ、ノコギリカット、エッジをテストする。. |
| バッチ記録 | 私はトラック1台あたりの繊維重量とミキシング時間を記録している。. |
| QAテスト | 私はスペック上必要な部分には曲げ梁を使う。. |
| 終了プラン | 私はタイミング、パン、ブレードについてスタッフに説明する。. |
コストと価値のバランスは？
一番安い袋を買ったことがある。後でスラブの方が高くついた。今はキロあたりの値段ではなく、総コストを計算するようになった。私は強さだけでなく、生命とリスクを比較する。.
私は小さなスコアカードを作る。コスト、パフォーマンス、クルーの時間、保証のリスクを考慮する。最安値ではなく、最高の価値を選ぶ。その計算をクライアントと共有する。.
私のシンプルなスコアカード
| ファクター | 重量 | オプションA（マクロPP） | オプションB（スチール） |
|---|---|---|---|
| 荷重に対する残留強度 | 30% | 8/10 | 9/10 |
| 塩化物エリアでの耐久性 | 20% | 9/10 | 6/10 |
| 仕上げとポンプの容易さ | 20% | 7/10 | 6/10 |
| 材料費＋人件費 | 20% | 7/10 | 6/10 |
| サプライヤーサポート | 10% | 8/10 | 8/10 |
| 加重スコア | 100% | 8.0 | 7.2 |
私は仕事に合わせてウェイトを調整する。それぞれの点数の理由を書く。これを仕様書と一緒に保管する。.
結論
私は仕事、配合、リスクによってファイバーを選ぶ。それを紙と現場で証明する。そして、冷静さを失わないようにする。.
