몇 주 만에 새 슬래브에 균열이 생기는 것을 본 적이 있습니다. 막막한 느낌이 들었습니다. 선택지가 지저분해 보였죠. 이제 저는 간단한 경로를 사용합니다. 작업, 혼합, 위험에 따라 섬유를 선택합니다.
목표에 따라 섬유를 먼저 선택합니다. 필요한 성능을 작성합니다. 이를 광섬유 제품군과 일치시킵니다. 표준, 용량 및 공급업체 증명을 확인합니다. 마감, 펌프, 비용을 확인합니다. 그런 다음 사양을 잠그고 배치를 테스트합니다.
단계별로 안내해 드리겠습니다. 제 일자리를 구한 수표들을 공유하겠습니다. 단계를 명확하게 설명하겠습니다. 오늘 바로 복사할 수 있습니다.
섬유는 어떤 일을 해야 하나요?
습관적으로 골랐다가 돈을 잃은 적이 있습니다. 슬래브가 말려서 금이 갔어요. 이제 저는 일부터 시작합니다. 저는 선택을 명확하고 측정된 결과와 연결합니다.
저는 문제를 결과에 매핑합니다. 그 결과를 가져올 수 있는 파이버를 선택합니다. 측정 방법을 정의합니다. 그런 다음 소량의 배치를 테스트하고 작업 가능성을 확인합니다.
공통 목표
저는 진짜 목표를 쉬운 말로 적습니다. 브랜드부터 시작하지 않습니다. 저는 목록을 짧고 테스트 가능한 것으로 유지합니다.
빠른 매치 테이블
| 목표 / 문제 | 베스트 퍼스트 픽 | 일반적인 길이 | 일반적인 복용량* | 사용 예시 |
|---|---|---|---|---|
| 플라스틱 수축 균열 | Micro PP 모노필라멘트 | 6-12 mm | 0.6-1.0 kg/m³ | 슬라브 온 그레이드, 토핑 |
| 세트 후 조인트 수 감소/균열 제어 | 매크로 합성 PP | 40-60 mm | 3-6kg/m³ | 산업용 바닥, 포장 도로 |
| 구조적 잔류 강도 | 후크 스틸 섬유 | 30-60mm | 20-40kg/m³ | 헤비 듀티 슬래브, 프리캐스트 |
| 염화물 또는 해양 내구성 | 현무암 / AR-유리 / PVA | 12-36 mm | 데이터 시트 보기 | 해양, 수리용 모르타르 |
| 충격 및 마모 | Steel 또는 매크로 PP | 40-60 mm | 디자인별 | 적재함, 터널 |
*믹스 및 코드 경로에 대한 공급업체 테스트 데이터로 용량을 확인합니다. 이 단계를 건너뛰지 않습니다.
내 조합과 구조에 맞는 파이버 유형은 무엇인가요?
한 번은 펌핑이 되지 않는 강한 섬유를 선택했습니다. 제작진이 믹스 때문에 고생했죠. 이제 저는 믹스, 배치, 마감, 커버를 확인합니다. 올바른 선택은 방법에 맞아야 합니다.
섬유 제품군을 나열합니다. 장점과 한계를 쉬운 말로 기록합니다. 이를 믹스 및 크루 도구에 매핑합니다. 그런 다음 두 가지 옵션을 최종 후보로 선정합니다.
파이버 제품군 한눈에 보기
| 파이버 유형 | 내가 얻는 것 | 내가 시청하는 콘텐츠 |
|---|---|---|
| 마이크로 PP (모노필라멘트/피브릴) | 플라스틱 수축 제어. 더 안전한 마감. 녹이 발생하지 않습니다. | 낮은 구조적 이득. 가벼운 복용량만. |
| 매크로 합성 PP | 잔류 굴곡 강도. 관절 수가 적습니다. 부식이 없습니다. | 슬럼프 하락. 마무리 계획과 적절한 복용량이 필요합니다. |
| 후크 스틸 | 높은 잔류 강도와 인성. 무거운 하중에도 견딜 수 있음이 입증되었습니다. | 커버가 얇은 경우 부식 위험이 있습니다. 자석 도구를 사용하면 청소에 도움이 될 수 있습니다. |
| PVA | 엄격한 균열 제어. 수리용 모르타르의 접착력이 우수합니다. | 더 높은 비용. 혼합이 적합해야합니다. 마무리가 끈적거릴 수 있습니다. |
| AR-Glass | 시멘트용 알칼리성. 얇은 섹션과 렌더링에 적합합니다. | AR 등급이어야 합니다. 일반 유리를 사용하지 마십시오. |
| 현무암 | 내열성 및 내화학성. 다양한 혼합물에서 안정적입니다. | 공급 편차. 시멘트에 대한 테스트 데이터를 요청합니다. |
메소드에 적합
- 펌핑: 펌프가 허용하는 한도 이하로 섬유를 유지합니다. 공급업체와 함께 테스트합니다.
- 마무리: 저는 불 플로트와 흙손 타이밍을 계획합니다. 현장에 시험용 패널을 보관합니다.
- 커버 및 노출: 염화물 등급, 동결-해동 및 화재 요구 사항을 확인합니다. 수업에 적합한 안전한 광섬유를 선택합니다.
얼마나 많은 섬유질을 추가해야 하고 어떤 길이가 적합할까요?
한때는 올바른 섬유질과 잘못된 용량을 사용했습니다. 바닥이 말려서 접합부에 문제가 생겼죠. 이제는 슬래브 깊이, 패널 크기 및 하중을 기준으로 크기를 측정합니다.
공급업체 설계 테이블부터 시작합니다. 슬래브 깊이와 접합 간격에 맞는 길이를 선택합니다. 잔류 강도 목표에 맞는 용량을 선택합니다. 항상 혼합을 시험해 봅니다.
제가 사용하는 크기 및 복용량 규칙
길이 선택
| 슬래브 / 요소 | 내 이동 길이 |
|---|---|
| 얇은 토핑(20~50mm) | 마이크로 PP 6-12mm 또는 PVA 12-24mm |
| 일반적인 슬래브(120-200mm) | 매크로 PP 40-60mm 또는 스틸 35-50mm |
| 헤비 듀티/두께가 두꺼운 섹션 | 스틸 50-60mm 또는 매크로 PP 50-60mm |
복용량 시작 지점*
*다음으로 확인합니다. ASTM/EN 테스트 데이터 및 로컬 코드.
| 섬유 | 복용량 시작 | 목표 지표 |
|---|---|---|
| 마이크로 PP | 0.6-1.0 kg/m³ | 플라스틱 수축 균열 감소 |
| 매크로 PP | 3-6kg/m³ | EN 14651/ASTM C1609에 따른 잔류 굴곡 강도 |
| 후크 스틸 | 20-40kg/m³ | 잔류 강도 등급(R값) |
| PVA / AR-Glass / 현무암 | 데이터 시트당 | 균열 폭, 내구성 등급 |
믹싱 및 배치
- 젖은 상태로 움직이는 혼합물에 섬유를 천천히 첨가합니다.
- 공급업체의 요청에 따라 믹싱 시간을 연장합니다.
- 저는 슬럼프를 보고 물이 아닌 가소제를 추가합니다.
- 패널을 모의 제작하고 마감과 톱으로 자른 창을 확인합니다.
성과를 증명하고 리스크를 관리하려면 어떻게 해야 하나요?
한 번은 브로셔만 믿고 시험을 건너뛴 적이 있습니다. 그 일이 다시 돌아왔죠. 이제 저는 설계를 서류와 현장에서 증명합니다. 저는 위험을 가시화하고 공유합니다.
제 믹스 및 코드 경로와 일치하는 테스트 보고서를 요청합니다. 희망이 아닌 잔류 강도로 바닥을 설계합니다. 현장 시험을 실행하고 결과를 기록합니다. 사진과 배치를 보관합니다.
설계 및 테스트 체크리스트
종이 수표
| 항목 | 내가 요청하는 것 | 도움이 되는 이유 |
|---|---|---|
| 데이터 시트 + SDS | 광케이블 유형, 길이, 종횡비, 융점, 안전성 | 명확한 사양과 안전한 취급 |
| 타사 테스트 | ASTM C1609 또는 EN 14651 잔류 강도 곡선 | 실제 디자인 입력 |
| 내구성 데이터 | 수축 감소, 동결-해동, 염화물 테스트 | 노출 등급에 적합 |
| 승인 | 필요한 경우 CE/UKCA/ISO/DoP | 규정 준수 증명 |
디자인 노트
- 나는 잔류 강도 목표 내 디자이너와 함께.
- 선택 조인트 간격 그리고 패널 크기 를 전달할 수 있습니다.
- 모델 로드 사례 랙, 휠 하중 및 충격에 대비합니다.
- 톱질 타이밍을 마감 계획에 맞춥니다.
사이트 제어
| 제어 | 내가 하는 일 |
|---|---|
| 평가판 패널 | 작은 패널을 붓습니다. 마감, 톱질, 가장자리를 테스트합니다. |
| 배치 레코드 | 트럭당 섬유 무게와 혼합 시간을 기록합니다. |
| QA 테스트 | 사양에 따라 필요한 곳에 굴곡 빔을 실행합니다. |
| 마무리 계획 | 제작진에게 타이밍, 팬, 칼날에 대해 브리핑합니다. |
비용과 가치의 균형을 맞추려면 어떻게 해야 하나요?
가장 싼 가방을 산 적이 있습니다. 나중에 슬래브가 더 비쌌죠. 이제 저는 킬로그램당 가격이 아닌 총 비용을 계산합니다. 저는 힘뿐만 아니라 생명과 위험을 비교합니다.
저는 작은 스코어카드를 작성합니다. 비용, 성능, 승무원 시간, 보증 리스크를 비교합니다. 가장 낮은 가격이 아닌 최고의 가치를 선택합니다. 고객과 계산 결과를 공유합니다.
나의 간단한 스코어카드
| 요인 | 무게 | 옵션 A(매크로 PP) | 옵션 B(스틸) |
|---|---|---|---|
| 하중에 대한 잔류 강도 | 30% | 8/10 | 9/10 |
| 염화물 영역에서의 내구성 | 20% | 9/10 | 6/10 |
| 손쉬운 마무리 및 펌프 | 20% | 7/10 | 6/10 |
| 재료비 + 인건비 | 20% | 7/10 | 6/10 |
| 공급업체 지원 | 10% | 8/10 | 8/10 |
| 가중치 점수 | 100% | 8.0 | 7.2 |
업무에 맞게 가중치를 조정합니다. 각 점수에 대한 이유를 적습니다. 이를 스펙과 함께 보관합니다.
결론
저는 작업, 혼합, 위험에 따라 섬유를 선택합니다. 서류와 현장에서 이를 증명합니다. 그런 다음 침착하게 구축합니다.
