업무 현장의 현실에 부합하는 명확한 정의
마이크로 PP 섬유 콘크리트는 폴리프로필렌으로 만든 미세 합성 섬유가 포함된 콘크리트입니다. 작업자가 혼합하는 동안 섬유를 추가하고, 작업자가 페이스트와 골재를 통해 섬유를 퍼뜨립니다. “마이크로”라는 단어는 섬유의 크기를, “PP”라는 단어는 폴리머를, “콘크리트”라는 단어는 섬유를 고정하는 매트릭스를 나타냅니다. ACI 가이드에서는 마이크로 합성 섬유를 직경 또는 이에 상응하는 직경이 0.3mm 미만인 섬유로 정의하고, 동일한 ACI 가이드에서는 매크로 합성 섬유를 0.3mm보다 큰 것으로 정의합니다. ASTM D7508 사양은 선형 밀도를 통한 매칭 아이디어를 사용하며, 마이크로 폴리올레핀 섬유를 0.3mm 미만의 등가 직경과 일치하는 580 데니어 컷오프 이하로 설명합니다. 대부분의 마이크로 PP 섬유는 모노 필라멘트 가닥으로 제공되며, 일부 마이크로 PP 섬유는 혼합 중에 그물 모양으로 열리는 피브릴 필름으로 제공됩니다. 레미콘 팀은 일반적으로 평탄 작업의 초기 균열 제어를 위해 마이크로 PP 섬유를 구매하며, 이러한 용도는 합성 섬유가 콘크리트에 첨가되는 이유를 설명하는 업계 지침에 나와 있습니다.
배치 후 첫 몇 시간 동안 마이크로 PP 섬유가 하는 일
마이크로 PP 섬유는 주로 콘크리트의 플라스틱 단계에서 작동합니다. 공기가 덥고 건조하며 바람이 많이 불면 새 슬래브는 표면의 수분을 빠르게 잃을 수 있으며, 이러한 빠른 손실은 표면을 장력으로 끌어당길 수 있습니다. 또한 새 슬래브는 철근 주변과 큰 골재 주변에 침하될 수 있으며, 이러한 침하로 인해 표면에 작은 선이 남을 수 있습니다. 마이크로 PP 섬유 네트워크는 콘크리트가 아직 약할 때 많은 작은 섬유가 페이스트를 함께 잡아주기 때문에 도움이 됩니다. 미국 레미콘 협회에서는 합성 섬유를 균열을 연결하고 확산시키는 방법으로 설명하며, 플라스틱 수축 균열 제어를 위해 일반적인 첨가율로 일반적으로 사용한다고 설명합니다. 마이크로 섬유는 수축을 “멈추지” 않으며, 마이크로 섬유는 초기 균열의 수와 폭을 줄이는 데 도움이 됩니다. 승무원은 여전히 가혹한 조건에서 경화 및 바람 차단과 포깅이 필요하며 마무리 시기를 잘 맞춰야 합니다. 파이버를 잘 배치하여 작업할 때 최상의 결과를 얻을 수 있으며, 파이버는 표면 수리 및 콜백을 줄이는 데 도움이 됩니다.
마이크로 PP 섬유가 하지 못하는 것, 그리고 그것이 사양에 중요한 이유
마이크로 PP 섬유는 철근과 같은 역할을 하지 않으며, 마이크로 PP 섬유는 구조용 강철 설계를 대체하지 않습니다. 구매자는 때때로 “섬유가 철망을 대체한다”는 말을 듣는데, 이는 마이크로 섬유가 아닌 구조용 매크로 섬유에 더 잘 어울리는 표현입니다. 업계 지침에 따르면 매크로 섬유는 균열 후 굴곡 강도를 목표로 하며 설계자는 종종 ASTM C1609와 같은 빔 테스트를 통해 그 효과를 검증하며, 이 지침에서는 마이크로 섬유도 다른 범주로 표시하고 있습니다. 마이크로 PP 파이버 작업은 초기 균열 제어 및 표면 무결성이며, 매크로 파이버 작업은 균열 후 하중 지지입니다. 시방서 작성자는 여전히 많은 프로젝트에 마이크로 섬유를 배치할 수 있으며, 시방서 작성자는 여전히 부재에 대한 일반적인 보강 규칙을 유지해야 합니다. 슬래브에는 여전히 조인트와 정확한 간격 및 베이스 준비가 필요하며 슬래브에는 여전히 하중을 위한 두께가 필요합니다. 계약자는 여전히 양생이 필요하고 계약자는 여전히 좋은 마감 관행이 필요합니다. 마이크로 PP 섬유 콘크리트는 실질적인 이점을 제공하며, 사양이 섬유의 역할과 일치할 때 그 이점이 현실적으로 유지됩니다.
구매자가 확인해야 할 표준 및 라벨
구매자는 마이크로 PP 섬유 콘크리트를 일반 첨가제가 아닌 사양 중심의 제품으로 취급해야 합니다. ASTM C1116은 타입 III 합성 섬유 철근 콘크리트 또는 숏크리트를 정의하며, 섬유가 시멘트 페이스트 및 습기, 일반적인 혼합물과의 접촉에서 장기간 열화에 견딜 수 있다는 증거가 필요합니다. 구매자는 종종 마이크로 파이버 제품 페이지와 데이터 시트에서 “ASTM C1116 Type III”을 볼 수 있으며, 이러한 클레임은 사양 작성자가 여러 공급업체의 제품을 조정하는 데 도움이 됩니다. 유럽 프로젝트에서는 종종 EN 14889-2를 사용하는데, 이 EN 표준은 콘크리트, 모르타르 및 그라우트에서 구조용 또는 비구조용 폴리머 섬유를 다루고 있다고 명시하고 있습니다. 구매자는 폴리올레핀 절단 가닥에 대한 섬유 정의 및 분류 기준으로 ASTM D7508을 사용할 수도 있으며, 이 표준에는 선형 밀도를 통한 마이크로 및 매크로 등급이 포함되어 있습니다. 담당 조달 팀은 현재 기술 데이터 시트를 요청하고, 팀은 규정 준수 명세서를 요청하며, 팀은 작업의 성능 목표에 맞는 테스트 보고서를 요청합니다.
매크로 섬유가 아닌 마이크로 섬유에 맞는 성능 테스트
구매자는 올바른 테스트 방법으로 극세사를 테스트해야 합니다. 극세 섬유는 플라스틱 수축 균열 및 플라스틱 침강 균열을 대상으로 하므로 구매자는 초기 거동을 강조하는 테스트를 살펴봐야 합니다. ASTM C1579는 섬유 강화 패널의 표면 균열을 심각한 수분 손실 및 구속 상태에서 제어 패널의 균열과 비교하며, 이 방법은 최종 세트 전에 균열을 생성하도록 설계되었습니다. 구매자는 이 테스트를 사용하여 다양한 섬유 제품과 용량을 비교할 수 있으며, 균열 감소 비율을 사용하여 간단한 방법으로 혼합물을 비교할 수 있습니다. 플라스틱 수축 균열에 관한 한 연구 논문에서는 ASTM C1579를 규정된 조건에서 섬유 보강재를 사용한 혼합물의 플라스틱 수축 균열 거동을 비교하는 데 주로 사용되는 방법이라고 설명합니다. 또한 구매자는 실험실 결과를 지침으로 간주해야 하며, 경화 시기 및 증발 속도와 같은 현장 요인도 고려해야 합니다. 대부분의 경우 이러한 역할은 매크로 섬유에 속하기 때문에 구매자는 마이크로 섬유가 굴곡 후 큰 균열 강도 값을 제공할 것으로 기대해서는 안 됩니다. 구매자는 여전히 압축 강도 및 마감 품질 정보를 요청할 수 있으며, 이러한 주제는 실제 배치 성공에 영향을 미치기 때문에 구매자는 여전히 펌핑 가능성 정보를 요청할 수 있습니다.
일반적인 복용량 범위와 올바른 선택을 유도하는 요소
믹스 디자이너는 일반적으로 표준 용량 범위로 시작한 다음 위험 수준에 맞게 조정합니다. NRMCA 지침에 따르면 다음과 같이 명시되어 있습니다. 합성 섬유 는 입방야드당 1~2파운드의 일반적인 첨가율로 사용되며, 지침에 따르면 이러한 비율은 일반적으로 혼합에 큰 변경이 필요하지 않습니다. 구매자는 이를 많은 평탄 작업의 실질적인 시작점으로 간주할 수 있습니다. 구매자는 여전히 날씨, 슬래브 두께, 마감 기간, 균열 위험에 따라 배합량을 조정해야 합니다. 또한 구매자는 섬유 유형에 따라 사용량을 조정해야 하는데, 원섬유는 분산 및 표면 모양에서 모노필라멘트 섬유와 다르게 작용할 수 있기 때문입니다. 파이버 공급업체의 기술 데이터 시트에는 권장 투여량 범위와 혼합 시간 참고 사항도 포함될 수 있으며, 한 예로 데이터 시트에는 균일한 분포를 위해 약 5분의 혼합 시간이 필요하다고 명시되어 있습니다. 섬유질 함량이 높으면 슬럼프 느낌과 마감감이 달라질 수 있으므로 현장 팀은 계획 없이 높은 용량을 추구해서는 안 됩니다. 현장 팀은 슬래브의 가치가 높거나 일정이 촉박한 경우 시험 혼합을 실행해야 하며, 시험은 유사한 운송 시간 및 배치 방법으로 진행해야 합니다.
일반적인 오류를 방지하는 믹싱, 배치 및 마무리 노트 만들기
작업자가 간단한 공정을 따를 때 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 배치 작업자는 움직이는 콘크리트에 섬유를 추가해야 하며, 작업자는 하나의 건조 포켓에 전체 용량을 덤핑하지 않아야 합니다. 운전자는 추가 혼합 기간 동안 드럼 속도를 충분히 높게 유지하여 분산시켜야 합니다. 또한 섬유는 블리드 거동을 약간 변화시킬 수 있고 이러한 변화는 마감 타이밍에 영향을 미칠 수 있으므로 작업자는 혼합물이 작업 가능하고 응집력이 유지되는지 확인해야 합니다. NRMCA 지침에 따르면 다음과 같이 명시되어 있습니다. 합성 섬유 를 혼합 전 또는 혼합 중에 첨가하여 섬유 사용을 비정상적인 공정이 아닌 정상적인 콘크리트 생산의 일부로 규정합니다. 또한 양생은 섬유가 존재하더라도 최종 균열 결과를 초래하기 때문에 타설 시작 전에 양생 계획을 준비해야 합니다. 마감 팀은 표면을 너무 일찍 닫지 말고 표면을 주시해야 하며, 증발이 많은 동안 표면을 과도하게 작업하지 않아야 합니다. 또한 일부 혼합물은 표면에 작은 섬유가 보이기 때문에 계약업체는 작업자에게 섬유 가시성에 대해 교육해야 하며, 작업자는 타이밍과 도구 선택으로 이러한 모습을 줄일 수 있습니다. 계약업체는 공급업체에 믹싱 노트와 마감 노트를 요청해야 하며, 계약업체는 이러한 노트를 품질 관리의 일부로 취급해야 합니다.
마이크로 PP 섬유 콘크리트가 가장 적합한 곳
마이크로 PP 섬유 콘크리트는 초기 균열 위험에 직면한 슬래브와 토핑 및 포장에 가장 적합합니다. DOT 조사 보고서에 따르면 폴리머 마이크로파이버는 주로 플라스틱 수축 균열을 줄이는 데 목적이 있으며, 이 보고서는 다른 성능 목표를 목표로 하는 매크로파이버와 그 역할을 대조하고 있습니다. 계약업체는 주거용 평탄 작업에 극세사를 사용할 수 있고, 상업용 바닥에 극세사를 사용할 수 있으며, 표면 균열이 비용 요인인 경우 오버레이 및 보수에 극세사를 사용할 수 있습니다. 프리캐스트 공장은 마이크로 파이버를 사용하여 얇은 가장자리의 표면 무결성을 개선할 수 있으며, 친환경 제품의 취급 손상을 줄이기 위해 마이크로 파이버를 사용할 수도 있습니다. 숏크리트 작업자는 스프레이 혼합물에 폴리프로필렌 섬유를 사용할 수 있으며, EN 14889-2 범위에는 폴리머 섬유의 사용 유형으로 스프레이 콘크리트가 포함됩니다. 프로젝트 팀은 여전히 섬유 유형을 작업에 맞춰야 합니다. 팀은 초기 균열에는 마이크로 파이버를 선택하고, 균열 후 하중 성능을 위해서는 매크로 파이버 또는 스틸 파이버를 선택해야 합니다. 일부 프로젝트에서는 마이크로 파이버와 매크로 파이버를 결합할 수도 있으며, ASTM D7508에서는 하이브리드 파이버 조합을 하나의 카테고리로 인정하고 있습니다.
화재 및 파손에 대한 질문과 마이크로 PP 섬유가 기여할 수 있는 부분
일부 구매자는 폴리프로필렌이 녹는다고 들었기 때문에 화재 성능에 대해 문의합니다. 프로젝트 팀은 화재 안전을 전체 시스템 주제로 다루어야 하며, 현지 규정을 따라야 합니다. 프로젝트 팀은 화재 관련 구체적인 논의에서 폴리프로필렌 섬유가 등장하는 이유를 이해할 수 있습니다. 일부 기술 논문과 연구 리뷰에 따르면 폴리프로필렌 섬유는 섬유가 녹아 증기압이 빠져나갈 수 있는 통로를 남기기 때문에 화재 노출 시 폭발성 스팔링을 줄일 수 있다고 설명합니다. 많은 스팔링 중심 섬유 애플리케이션은 작은 섬유를 사용하며, 이러한 섬유는 크기와 분산 면에서 마이크로 섬유처럼 작동합니다. 스폴링 제어 파이버와 플라스틱 수축 제어 파이버는 길이와 모양, 사용량이 다를 수 있으므로 사양 작성자는 여전히 정확해야 합니다. 사양 작성자는 프로젝트에 해당 성능이 필요한 경우 정확한 화재 테스트 근거를 요청해야 합니다. 또한 구매자는 모든 연소 물질에서 발생하는 연기가 유해할 수 있음을 기억해야 하며, 구매자는 화재 방지 설계 및 환기 설계 범위를 유지해야 합니다. 구매자는 마이크로 PP 섬유를 올바른 맥락에서 안전 목표를 지원할 수 있는 하나의 도구로 취급해야 하며, 구매자는 여전히 구조물의 전체 화재 설계에 의존해야 합니다.
현장의 취급 및 안전
현장 팀은 마이크로 PP 섬유를 위험성이 낮은 것으로 취급해야 하며, 기본적인 취급 규칙을 준수해야 합니다. 섬유 데이터 시트와 많은 SDS 문서는 기계적 자극과 먼지 제어에 중점을 두고 있으며, 이러한 문서에서는 먼지가 많은 작업 시 기본적인 PPE를 착용할 것을 권장합니다. 승무원이 바람을 맞으며 가방을 열 때는 보안경을 착용해야 하며, 많은 가방을 다룰 때는 장갑을 사용해야 합니다. 미세먼지는 적절한 조건에서 눈과 기도를 자극할 수 있으므로 공장은 청결을 유지해야 합니다. 또한 젖은 백은 뭉쳐서 투약 오류를 일으킬 수 있으므로 사용할 때까지 백을 건조하고 밀봉된 상태로 유지해야 합니다. 조달팀은 물질안전보건자료를 보관하고, 짧고 명료하게 요점을 정리하여 승무원에게 교육해야 합니다. 또한 바닥의 느슨한 섬유가 장화 밑의 가는 끈처럼 작용할 수 있으므로 승무원은 미끄러짐을 위험으로 간주해야 합니다. 감독관은 깨끗한 작업 공간을 계획하고, 감독관은 쓰레기 봉투 관리를 계획해야 하며, 감독관은 간단한 폐기 경로를 계획해야 합니다.
놀라움을 줄인 마이크로 PP 섬유 구매 및 지정
구매자는 몇 가지 간단한 질문을 통해 위험을 줄일 수 있습니다. 구매자는 제품이 어떤 표준을 준수하는지 물어보고, 구매자는 증빙 서류를 요청해야 합니다. 구매자는 섬유가 ASTM C1116 유형 III을 충족하는지, 구매자는 해당 프로젝트가 폴리머 섬유에 대한 EN 14889-2 등급 내에 있는지 문의해야 합니다. 구매자는 길이와 데니어 및 형태를 포함한 섬유의 형상을 요청해야 하는데, 이러한 세부 사항은 분산 및 마감에 영향을 미치기 때문입니다. 구매자는 대상 응용 분야에 대한 권장 사용량 범위를 문의해야 하며, 지침에는 균일한 분산을 위해 추가 혼합 시간이 명시되어 있는 경우가 많으므로 구매자는 혼합 시간 지침을 요청해야 합니다. ASTM C1116은 내구성을 콘크리트 알칼리 및 혼합물과 연결하기 때문에 구매자는 제품이 일반적인 혼합물에서 어떻게 작동하는지 문의해야 합니다. 또한 구매자는 작업 목표와 일치하는 성능 데이터를 요청해야 하며, ASTM C1579는 플라스틱 수축 균열 비교에 직접적으로 일치합니다. 구매자는 펌프 라인이 길거나 운반 시간이 긴 경우와 같이 배치 방법이 비정상적인 경우 소규모 시험을 실행해야 합니다.
에코크리트파이버™가 마이크로 PP 섬유 콘크리트 프로젝트를 지원하는 이유
에코크리트파이버™ 의 섬유 브랜드입니다. 산동 젠방 화학 섬유 유한 공사., 그리고 우리 팀은 전문가용 콘크리트 보강 섬유에 중점을 두고 있습니다. 우리 팀은 초기 균열을 줄이고 표면 보수를 줄이려는 계약업체와 레미콘 공장을 지원합니다. 또한 ASTM C1116 및 EN 14889-2와 같은 표준은 프로젝트에서 여러 공급업체의 제품을 비교하는 데 도움이 되므로 표준 정렬을 원하는 사양 작성자를 지원합니다. 우리 팀은 조기 균열 제어를 위한 성능 기반 논의를 지원하며, ASTM C1579 방법은 구매자가 혼합물 전반의 플라스틱 수축 균열 거동을 명확하게 비교할 수 있는 방법을 제공합니다. 또한, 업계 지침에서는 합성 섬유를 기본 혼합 관행을 따를 때 일반적으로 추가하는 것으로 규정하고 있기 때문에 분산 제어 및 예측 가능한 혼합 단계와 같은 실질적인 생산 요구 사항도 지원합니다. 구매자는 이러한 지원을 통해 시험 시간을 단축하고 작업 현장의 불확실성을 줄일 수 있으며, “혼합 섬유'를 반복 가능한 표준 세부 사항으로 전환할 수 있습니다.
결론
마이크로 PP 섬유 콘크리트는 폴리프로필렌 마이크로 합성 섬유가 포함된 콘크리트로, ACI 가이드는 마이크로 섬유를 직경 0.3mm 라인 아래에 배치합니다. 마이크로 PP 섬유는 주로 타설 후 처음 몇 시간 동안 도움이 되며, 작업자가 양생과 마감 처리를 잘하면 플라스틱 수축 균열과 플라스틱 침하 균열을 줄이는 데 도움이 됩니다. 좋은 프로젝트 사양은 종종 ASTM C1116 Type III 및 EN 14889-2와 같은 표준을 참조하며, 초기 균열에 대한 좋은 성능 점검은 종종 ASTM C1579를 사용합니다. 안정적인 균열 제어와 원활한 작업 흐름을 원하는 구매자는 마이크로 PP 섬유 콘크리트 프로젝트를 위한 전문 공급 옵션으로 산동 지안방 화학 섬유 유한회사의 Ecocretefiber™를 사용할 수 있습니다.
