エコクリート™ フックドエンド・スチールファイバー

ひび割れ抑制、曲げ強度、疲労寿命のための高靭性補強。.

フックド・エンド・スチールファイバーとは?

フック・エンド・スチール・ファイバー は、最も広く使用されているスチールファイバータイプです。先端が鉤状になっているため、耐引抜 性とセメントペーストとの接着性に優れ、実用的な 投入量でより高い靭性と耐疲労性を実現できる。二次鉄筋メッシュと比較すると、ファイバードージングは高速で、ポンプ/レーザースクリード工法に適合し、スケジュールを短縮して全体的な打設コストを削減することができる。.

エコクリート フック・エンド・スチール・ファイバー 高強度鋼線から切断され、中間部は直線状、両端は強力な機械的固定用にフック状に曲げられています。コンクリート中に均等に分散し、ひび割れ幅を制御し、ひび割れ後の荷重容量を増加させます。工業床、橋梁デッキ、舗装、トンネル、プレキャスト、補修に最適です。.

ARガラス繊維とセメントマトリックスのラボ引張/接着試験

技術パラメーター

  • フォーム 両端がフックになっているストレート・ミッドセクション(清潔で均一な外観)。.
  • 一般的な長さ×直径のモデル(例): J-50/50(Ø1.0×50mm)、J-65/60(Ø0.92×60mm)、J-55/50(Ø0.9×50mm)、J-80/60(Ø0.75×60mm)、J-65/50(Ø0.77×50mm)、J-45/35(Ø0.77×35mm)、J-55/30(Ø0.54×30mm)、J-60/30(Ø0.50×30mm)、J-50/25(Ø0.50×25mm)、J-60/25(Ø0.40×25mm)。.
  • アスペクト比(L/D): 45-80(モデルごと)。.
  • 引張強さ: ≥ 1000 MPa.
ARガラス繊維とセメントマトリックスのラボ引張/接着試験
ARガラス繊維によるひび割れ制御前と制御後のコンクリート表面

フック・エンド・スチール・ファイバーの主な利点

  1. クラック・コントロールとタイトネス - プラスチック/乾燥収縮とサービスクラックを橋渡しし、クラック幅/密度を低減して耐久性を向上させる。.
  2. タフネスと衝撃/疲労 - フック状の先端による高い引抜き抵抗が、クラック後の耐荷重、衝撃、疲労寿命を向上させる。.
  3. 強い絆 - 清潔で粗い鋼鉄の表面は、セメントペーストをしっかりとつかむ。.
  4. 良好な分散性とポンピング性 - 大面積のレーザースクリードフロアにも対応。.
  5. 建設効率 - 多くの亀裂制御仕様では、二次メッシュを削減または置き換えることができる。.
光沢のある工業用フロアは、フックエンドのスチールファイバーとシャープなジョイントエッジで強化されている。

フックド・エンド・スチールファイバーの用途

  1. 建築とプレキャスト 住宅スラブ、プレキャストパイル、フレームノード、屋根防水層、地下防水構造。.
  2. 工業用フロア: カットジョイント床、ジョイントレス床、シームレス床、杭支持床、車庫用レベリング層、複合デッキスラブ、ラフト、植物用道路および舗装。.
  3. パイプ: 遠心パイプ、振動パイプ、押出パイプ; ポンプパイプ; 鋼ライニング鋼繊維圧力パイプ。.
  4. 高速道路と橋 ボックス・アーチ、連続ボックス桁、橋デッキ/オーバーレイ、寒冷地/空港舗装。.
  5. レールだ: プレストレスト製モノブロック/ツインブロック枕木。.
  6. 水と水力発電 摩耗/浸食ゾーン、ゲート/水門、放水路、ダムフェース・スラブ。.
  7. 港湾・海洋 鋼管杭防食層、岸壁施設、海底コンクリート。.
  8. その他 頑丈な工場/倉庫の床、サイロ、補修・補強、マンホール蓋、溝格子、地下ケーブル/パイプ工事。.
光沢のある工業用フロアは、フックエンドのスチールファイバーとシャープなジョイントエッジで強化されている。
積み上げられた在庫の前で袋詰めされたARガラス繊維を扱う作業員

使用方法と推奨用量

  • 一般スラブ/工業用床 20-40 kg/m³ (関節間隔、ホイール荷重、カールコントロールの最適化)。.
  • 重舗装/橋梁デッキ/プレキャスト: 30~60 kg/m³ 設計目標による。.
  • ショットクリート/補修 25-45 kg/m³ (トライアルパネルでポンピング性を確認)。.
  • UHPC/高性能エレメント: 体積比1.0~2.0% (エンジニアリング設計が必要)。.

混合順序(セメント系): 集合体 フック・エンド・スチール・ファイバー (徐々に投与する)→セメント→水+混和剤→完全に分散するように混ぜる;スランプ/流動性を維持するために超可塑剤を使用する。.
デザインノート: ファイバー ない 構造エンジニアの設計と規定に従う。.

パッケージング&ロジスティクス

  • パック: 25キロ カートンまたは複合紙袋。.
  • パレタイゼーション: 1.5~2.0トン/パレット (典型的な例だ)。.
  • 40′ HQロード: ≈ 24 t (12パレット×2トン)。.
  • リードタイム 5~10日 (注文構成による)。.
発送

グローバル配送

世界中のFCL/LCLの信頼できるフォワーダーと提携しています。混載オプション、パレットプランニング、完全なQCドキュメンテーションがお手伝いします。 通関を合理化し、リードタイムを短縮する。.

エコクリートが選ばれる理由

  • 工場直接供給とQC: 安定した品質と予測可能なリードタイム。.
  • 証明されたフックド・エンドのパフォーマンス: スラブ、オーバーレイ、プレキャスト、補修用の高い引抜き抵抗性と残留強度。.
  • 建設効率: ポンプ/レーザースクリードワークフローに適合。多くのひび割れ制御仕様において鉄筋の取り扱いを軽減。.
  • 完全な事務処理: COA / SDS / TDS, ISO 9001; ご要望に応じてプロジェクト検査ファイルをご提供いたします。.
一貫したモノフィラメントを形成するPP繊維押出ライン
屋根付き倉庫に保管されるパレット詰めファイバーバッグ

よくある質問 - フックド・エンド・スチールファイバー

A: フック付きチップは、機械的な固定と引き抜き抵抗を高め、同程度の添加量でより高いポストクラック靭性と疲労性能を実現します。.

A: 多くのひび割れ抑制の用途では、二次メッシュを減らすか置き換えることができます。一次耐力補強は規格に従わなければなりません。.

A: 若干のスランプ低下が予想される。作業性を維持するために、段階的投与と過 塑性剤を使用する。.

A:薄いトッピング/補修用には25~35mm、より高い残留強度が必要な工業用フロアや橋梁デッキには50~60mm(上記のモデル表を参照)。.

A: ファイバー注入は鉄筋の取り扱いを短縮し、連続鋳造を可能にするため、多くの場合、全体的なスケジュールとコストを削減します。.

証明書とテストレポート

すべてのバッチは追跡可能です。私たちは COA、SDS、TDS、工場ISO9001 およびプロジェクトに特化した第三者試験報告書をご要望に応じてご提供いたします。スタンプを押印した原本や二カ国語版もご用意しております。.

ARグラスファイバーのテクニカルデータシート(TDS)

TDS - テクニカル・データ・シート

ISO 9001品質マネジメント認証

ISO 9001 - 品質マネジメント

プロジェクト無作為検査報告書

プロジェクト抜き打ち検査

COA - 分析証明書(ARガラスバッチ)

COA - 分析証明書(バッチごと)

ARグラスファイバーの安全データシート(SDS)

SDS - 安全データシート

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