Preguntas frecuentes

Conozca la amplia gama de fibras que suministramos para hormigón/asfalto, cómo funcionan los precios y las cantidades mínimas de producción, cómo le guiamos desde el diseño de la mezcla hasta la entrega y el tipo de asistencia técnica que puede esperar.

Servicios

Explore nuestra cartera completa de fibras de refuerzo para hormigón/asfalto: polipropileno (monofilamento, malla, haz trenzado), PVA, PAN, poliéster, celulosa/madera, vidrio (AR y vidrio E), basalto, carbono, aramida, UHMWPE y múltiples formatos de fibra de acero (enganchada, pegada, fresada, cortada, microrevestida de cobre). Las aplicaciones abarcan losas, pavimentos, túneles, prefabricados, UHPC y mucho más.

Precios

Precios flexibles en función del tipo de fibra, longitud/diámetro, dosificación y embalaje. El plazo de entrega estándar es de 5-7 días para pedidos regulares. La cantidad mínima es de 1 tonelada. También ofrecemos muestras gratuitas de 1 kg para laboratorio o vertidos de prueba. Entrega mundial por aire, mar o expreso.

Proceso

Desde el descubrimiento de los requisitos hasta las sugerencias de diseño de la mezcla y la producción, ayudamos a garantizar que las fibras se dispersen correctamente: proporcionamos la secuencia de adición recomendada y los tiempos de mezcla por fibra, y podemos adaptar el envasado a su línea.

Ayuda

Obtenga asesoramiento técnico sobre selección de fibras, dosificación y resolución de problemas de bombeo/acabado en FRC, además de documentación y atención posventa por correo electrónico/representantes de cuenta.

PREGUNTAS GENERALES

Suministramos una gama completa de fibras de refuerzo para hormigón/asfalto, como PP (mono/malla/trenzado), PVA, PAN, poliéster, celulosa, AR/vidrio E, basalto, carbono, aramida, UHMWPE y fibras de acero (enganchadas, pegadas, fresadas, cortadas). Los casos típicos de uso incluyen suelos industriales, pavimentos, túneles, piezas prefabricadas, UHPC y estructuras de retención de agua.

Adapte la fibra al objetivo de rendimiento (control de grietas, tenacidad, impacto, durabilidad) y siga las bandas de dosificación típicas: por ejemplo, PP mono/malla ~1-2 kg/m³; haz trenzado de PP 3-6 kg/m³ para un mayor control de grietas; UHMWPE 1-2 kg/m³; vidrio/AR 1,5-15 kg/m³ dependiendo del uso. Lo confirmaremos mediante el diseño de la mezcla.

Pequeñas bolsas de plástico interiores (normalmente de 0,6-3 kg) dentro de bolsas tejidas o cajas de cartón (10-25 kg); cargas paletizadas disponibles; bolsas de compresión/solubles personalizadas y etiquetas privadas a petición.

Sí: cuando se utilizan en la proporción recomendada, los micro/macrosintéticos reducen la retracción plástica y mejoran el control de las fisuras; el acero y los macrosintéticos también pueden sustituir a determinados refuerzos de temperatura/retracción en diseños adecuados.

Utilice un diseño de mezcla adecuado y siga la secuencia de adición: añada los áridos, después las fibras, a continuación el cemento y el agua; ajuste el agua para conseguir una dispersión completa.

Sí, con una mezcla correcta y un acabado sensato (evite extender demasiado), se pueden conseguir superficies comparables a las del hormigón normal.

PREGUNTAS MÁS POPULARES

Los microsintéticos suelen dosificarse a bajas dosis para el control de la contracción plástica; el acero y los macrosintéticos se utilizan a volúmenes más elevados para el control de la temperatura y la contracción y para tareas estructurales limitadas.

Aumentan la resistencia al agrietamiento, la resistencia a la abrasión y la tenacidad; los haces retorcidos proporcionan una mayor tenacidad posterior al agrietamiento a dosis elevadas.

El vidrio AR se adapta al GRC y a los sistemas de cemento de alto contenido alcalino; el basalto mejora la estabilidad del asfalto y la dureza/impermeabilidad del hormigón.

El UHMWPE proporciona una relación extrema entre fuerza y peso, y resistencia al desgaste y a los impactos; la aramida ofrece un alto módulo y resistencia térmica y química para entornos exigentes.

Cumpla las especificaciones de los materiales de base, controle la relación agua/cemento, respete el grosor de la losa y las normas de unión, y utilice los pasos de adición/compactación prescritos para obtener superficies limpias sin “pelos” de fibra.”

Se incluyen etiquetas de envasado estándar y documentos de exportación; si lo desea, puede solicitar etiquetas privadas personalizadas y envases especiales.

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