Muchos contratistas colocan hormigón que al principio tiene un aspecto estupendo, pero luego se agrieta y desgasta demasiado pronto. La fibra de hormigón es una forma sencilla de proteger tu trabajo y mantener contentos a tus clientes.
Básicamente, la fibra de hormigón está hecha de pequeños trozos de material que se mezclan con el hormigón. Ayuda a controlar las grietas, refuerza el hormigón y reduce su mantenimiento. Hay diferentes tipos de fibra para diferentes trabajos, presupuestos y requisitos de peso, por lo que planificar con antelación es clave.
Esta guía le explicará cómo funciona el refuerzo de fibra, qué tipos de fibra existen y cómo elegir la adecuada para sus proyectos. El objetivo es sencillo: terminar los trabajos a tiempo, obtener beneficios y ofrecer a sus clientes un hormigón duradero.
¿Qué es el refuerzo de fibra de hormigón?
Mucha gente sólo piensa en las barras de refuerzo cuando se trata de reforzar el hormigón. Una vez que entiendes lo que hace la fibra, se convierte en una herramienta práctica que puedes utilizar.
El refuerzo con fibras de hormigón consiste en mezclar muchas fibras diminutas en el hormigón. Estas fibras crean una red que mantiene unidas las grietas, distribuye el peso y mejora la resistencia del hormigón a los impactos.
El hormigón es resistente a la compresión, pero no tanto a la tracción. Desde el principio pueden aparecer pequeñas grietas. Cuando se añaden fibras, cada una actúa como un pequeño anclaje, agarrándose al cemento y a otros materiales de la mezcla. Cuando el hormigón empieza a agrietarse, las fibras tienden un puente, comparten la tensión y evitan que la grieta crezca demasiado. Esto se aplica tanto a las microfibras sintéticas (que detienen la contracción del plástico) como a las macrofibras sintéticas o de acero (que soportan cargas más pesadas). El hormigón no es tan resistente como el acero, pero cambia la forma en que se rompe la losa. En lugar de una gran grieta, se producen un montón de grietas diminutas difíciles de detectar. Esa es la idea en la que se basan los productos Ecocretefiber™ de Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd., y por eso cada vez más contratistas utilizan fibra en suelos, carreteras y prefabricados de hormigón.
¿Cómo actúa la fibra de hormigón?
A veces la gente añade fibra y luego se preocupa cuando el hormigón tiene un aspecto diferente. Esto ocurre porque la fibra afecta tanto al hormigón fresco como al endurecido.
Cuando el hormigón está fresco, las fibras ayudan a reducir las grietas provocadas por la contracción del plástico y el agua que sube a la superficie (sangrado). Cuando el hormigón se ha endurecido, las fibras lo hacen más fuerte, más resistente a los impactos y más duradero a largo plazo, sobre todo cuando hay mucho tráfico.
Las fibras se ponen a trabajar en cuanto el hormigón reforzado con fibras sale del camión. Cuando el hormigón está fresco, lo mantienen todo unido. También acortan las grietas de contracción plástica que aparecen cuando la superficie aún está húmeda. Esto hace que la losa sea más uniforme. La mezcla puede parecer un poco más rígida, pero puedes solucionarlo utilizando el material reductor de agua adecuado y planificando tus pasos de acabado. Una vez que el hormigón se endurece, las fibras siguen trabajando. Cuando hay tráfico y cambios de temperatura, empiezan a formarse pequeñas grietas. La red de fibras mantiene unidas estas grietas. La losa puede soportar más impactos sin romperse. Las fibras de acero hacen que el hormigón sea muy resistente después de agrietarse, mientras que las macrofibras sintéticas de Ecocretefiber™ no se oxidan y funcionan bien en lugares húmedos. Tanto si el hormigón es fresco como duro, un buen diseño de las fibras facilita el trabajo, protegiendo su línea de tiempo y su reputación.
Principales tipos de fibra de hormigón:
La primera vez que se mira un catálogo de fibras, puede resultar confuso porque hay muchas opciones. Para facilitarte las cosas, aquí tienes un resumen de los tipos básicos.
Las fibras de hormigón pueden fabricarse con materiales como polipropileno, PVA, PAN, UHMWPE, poliéster, vidrio, basalto, acero, carbono, aramida, madera y mezclas especiales. Cada material ofrece diferente resistencia al agrietamiento, fuerza, resistencia a la temperatura y coste.
El primer gran grupo son las fibras sintéticas. Las fibras de polipropileno son las más populares para detener la retracción plástica y el agrietamiento ligero en suelos y hormigón proyectado. Las fibras de PVA y PAN se adhieren fuertemente al hormigón y suelen utilizarse en capas finas o mezclas especiales. Las fibras de UHMWPE son muy fuertes y resistentes a los productos químicos, por lo que son adecuadas para proyectos industriales y marinos. Las fibras de poliéster dan buenos resultados en trabajos estándar. Las fibras de vidrio y basalto son fuertes, resisten bien el calor y suelen emplearse en paneles finos de hormigón. Las fibras de acero son la mejor opción para suelos resistentes y revestimientos de túneles, porque aguantan mucho peso después de agrietarse. Las fibras de carbono y aramida son para proyectos en los que la fuerza y la resistencia al desgaste son importantes. La madera se utiliza sobre todo en mezclas ecológicas especiales. Ecocretefiber™ abarca tipos importantes como polipropileno, PVA, PAN, UHMWPE, poliéster, vidrio, basalto y acero.
1. Fibra de polipropileno
La fibra de polipropileno es ligera, no corrosiva e ideal para el control de la contracción del plástico y la reducción de grietas superficiales. Es rentable y fácil de dosificar en premezclados, prefabricados y lotes in situ.
2. Fibra de alcohol polivinílico (PVA)
La fibra de PVA se adhiere muy fuertemente a la pasta de cemento. Se utiliza a menudo en revestimientos finos, morteros de reparación y compuestos cementosos de ingeniería que necesitan anchos de grieta muy estrechos.
3. Fibra de poliacrilonitrilo (PAN)
La fibra PAN ofrece una gran resistencia a la tracción y una buena resistencia química. Es una buena elección para suelos industriales, túneles y elementos expuestos a líquidos o gases agresivos.
4. Fibra de polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE)
La fibra de UHMWPE tiene una relación resistencia-peso extremadamente alta y una densidad muy baja. Aporta una excelente resistencia al impacto y a la abrasión, especialmente en estructuras industriales y marinas exigentes.
5. Fibra de poliéster
La fibra de poliéster mejora la tenacidad y la resistencia a la fatiga. Funciona bien en losas sobre el terreno, pavimentos y elementos prefabricados que sufren tráfico y vibraciones repetidos.
6. Fibra de vidrio
La fibra de vidrio se utiliza mucho en paneles de hormigón reforzado con fibra de vidrio y elementos de fachada. Ofrece buena resistencia a la tracción y comportamiento frente al fuego, pero necesita calidades resistentes a los álcalis para una larga vida útil.
7. Fibra de basalto
La fibra de basalto procede de roca volcánica natural y proporciona una gran resistencia a la tracción y a los productos químicos y la temperatura. Es una opción sólida cuando la durabilidad y la imagen medioambiental son importantes.
8. Fibra de acero
La fibra de acero ofrece una tenacidad a la flexión y una capacidad de carga tras la fisuración muy elevadas. A menudo se utiliza para sustituir parte de las barras de refuerzo o la malla en suelos, pavimentos y revestimientos de túneles de gran resistencia.
9. Fibra de carbono
La fibra de carbono tiene una rigidez y una resistencia a la fatiga muy elevadas. Es más cara, por lo que se utiliza principalmente en proyectos especiales que necesitan el máximo rendimiento con poco peso.
10. Fibra de aramida
La fibra de aramida es otro tipo de alto rendimiento con un fuerte comportamiento ante el impacto y la fatiga. Se utiliza en aplicaciones industriales y de defensa especiales en las que no se aceptan fallos.
11. Fibra de madera
La fibra de madera y otras fibras vegetales se utilizan en materiales ecológicos y tableros ligeros. Reducen la densidad y mejoran el rendimiento acústico y térmico en algunos sistemas.
12. Fibra de flocado
La fibra de flocado suele referirse a fibras muy finas utilizadas para mejorar la textura de la superficie o propiedades especiales. Son habituales en revestimientos finos, morteros de reparación y mezclas decorativas.
13. Otras fibras especiales para hormigón
Hay muchas mezclas patentadas que mezclan dos o más materiales de fibra o formas. Ecocretefiber™ puede trabajar con usted para diseñar mezclas especiales que se adapten exactamente a las necesidades de su proyecto.
¿Cómo elegir la fibra de hormigón adecuada?
Algunos compradores sólo se fijan en el precio e ignoran el rendimiento. Esto es arriesgado, porque la fibra equivocada no controlará las grietas ni soportará el peso que necesitas.
Elija la fibra adecuada teniendo en cuenta el proyecto, el peso, la exposición y las normas locales. A continuación, busque un proveedor de confianza que pueda adaptar el material, la forma, la longitud y la cantidad de fibra a sus necesidades.
Empiece por el proyecto. Para trabajos ligeros como suelos de casas, etc., céntrese en detener la contracción del plástico y mejorar la calidad de la superficie. Las microfibras de polipropileno son una buena opción. Para suelos industriales se necesitan fibras que permitan una mayor distancia entre juntas, mayores cargas de ruedas y que puedan soportar impactos. En este caso, debe buscar fibras macrosintéticas o de acero. Si la estructura se encuentra en una zona marina o química, debe tenerse en cuenta la corrosión. En ese caso, las macrofibras sintéticas antioxidantes funcionan mejor. Compruebe el acabado de la superficie. Es posible que algunas fibras se vean un poco, por lo que puede que desee elegir una fibra más fina o ajustar su método de acabado. Hable siempre con su ingeniero para asegurarse de que cumple las normas de carga. El personal técnico de Ecocretefiber™ de Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. puede ayudarle a comparar opciones y preparar propuestas, para que pueda estar seguro de que tiene la opción correcta.
¿Cuánta fibra añadir?
Si no añades suficiente fibra, estás malgastando dinero. Si añade demasiada, puede resultar difícil trabajar con el hormigón. Por eso es importante saber qué cantidad utilizar.
Para microfibras sintéticas, normalmente se necesitan de 0,6 a 1,5 kg por metro cúbico de hormigón. Para macrofibras sintéticas y de acero, suele ser necesario añadir de 3 a 6 kg por metro cúbico o más.
La cantidad de fibra depende de lo que quiera que haga el sistema. Si sólo quiere reducir las grietas de contracción del plástico y mejorar la durabilidad, bastará con cantidades menores de microfibras de polipropileno. Crean una red cerca de la superficie y sujetan bien las grietas. Si quiere que la fibra ayude con la estructura, como en suelos industriales o carreteras, necesitará más fibras macrosintéticas o de acero. La mezcla también importa. Una buena mezcla ayudará a que el hormigón transporte más fibra sin dejar de ser manejable. Pruebe siempre las mezclas y el haz antes de pasar de la malla a la fibra. Ecocretefiber™ da cantidades sugeridas para cada producto y tipo de proyecto.
¿Puede la fibra de hormigón sustituir a la ferralla?
Muchos contratistas se hacen esta pregunta porque quieren ahorrar tiempo y esfuerzo. La fibra puede sustituir a veces a la malla, pero no siempre a las barras de refuerzo.
La fibra de hormigón puede sustituir al refuerzo que tiene en cuenta la temperatura y la contracción en muchos suelos. Pero, para el soporte estructural principal en vigas, todavía necesita barras de refuerzo, basado en la ingeniería estructural.
Las barras y mallas de acero están diseñadas para soportar grandes fuerzas. Se asientan en puntos específicos dentro del hormigón y actúan como soporte continuo. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por el hormigón. Controlan bien las grietas, pero no crean el mismo tipo de soporte que las barras. En muchas losas, aparcamientos y suelos industriales, los ingenieros sustituyen ahora las mallas por sistemas de fibras sintéticas o de acero porque el objetivo principal es controlar las grietas. Esto ahorra tiempo de corte y colocación, y reduce los riesgos de seguridad en la obra. Sin embargo, para losas suspendidas, vigas, pilares y muros, la fibra suele utilizarse con barras de refuerzo, no en lugar de ellas. Cuando utilice productos Ecocretefiber™, nuestro equipo puede ayudarle a revisar en qué casos funcionan los diseños basados únicamente en fibra y en cuáles necesita una mezcla de ambos.
Conclusión
El refuerzo de fibra de hormigón es una herramienta sencilla que le ayuda a controlar las grietas y mejorar la resistencia. Cuando entienda cómo funcionan los distintos materiales de fibra, podrá elegir el tipo adecuado para cada proyecto. Al elegir el material, la forma y la cantidad adecuados, puede reducir el acero, acelerar la instalación y ofrecer a sus clientes suelos duraderos. Trabajar con un proveedor como Ecocretefiber™ significa que obtendrá asistencia técnica y confianza en cada trabajo.
Ecocretefiber - Fabricante chino de fibra de hormigón
Ecocretefiber™ es la marca de fibra de hormigón de Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. Nuestra fábrica produce polipropileno, PAN, PVA, UHMWPE, poliéster, vidrio, basalto y otras fibras que cubren la mayoría de las aplicaciones de hormigón. Nos centramos en una calidad estable y una entrega rápida. Ecocretefiber™ ofrece productos y longitudes estándar. Le apoyamos con asesoramiento sobre mezclas y dosificación. Si busca un proveedor, nuestro equipo está dispuesto a hablar y diseñar productos con usted.
