Fibras de acero encoladas, solubles en agua, para una dosificación rápida, una dispersión limpia y una gran tenacidad.
Fibra de acero encolada (también denominada “fibra de acero pegada en hilera”) utiliza una base de alambre de acero de alta resistencia y bajo contenido en carbono. Las fibras se pegan en tiras/filas para facilitar su manipulación y dosificación; una vez dentro de la mezcladora, el agua disuelve el pegamento para que las fibras se extiendan formando una densa red tridimensional. En comparación con las fibras sueltas a granel, las fibras pegadas se alimentan de forma más limpia, se aglutinan menos y se dispersan más rápido-ideal para forjados de alto rendimiento y estructuras pesadas.
ECOCRETE Fibra de acero encolada es alambre estirado en frío de alta resistencia cortado a medida y unido en hileras con un cola hidrosoluble. Durante la mezcla, la cola se disuelve y las fibras se liberan rápidamente, consiguiendo una dispersión uniforme sin formación de bolas. El resultado es un control más estricto de las grietas y una mayor capacidad de carga tras la fisuración en suelos, pavimentos, prefabricados y túneles.
Modelos y especificaciones básicas (ejemplos):
Notas: Longitudes y relaciones de aspecto personalizadas para adaptarse a los objetivos de diseño (resistencia residual, espaciado entre juntas, espesor de la losa).
Secuencia de mezclado (cementoso): Agregados → Fibra de acero encolada (dosificar las hileras gradualmente) → cemento → agua + aditivos → mezclar hasta la dispersión total (el pegamento se disuelve) → terminar como de costumbre.
Nota de diseño: Las fibras no Sustituir el refuerzo primario donde sea necesario; seguir el diseño del ingeniero y los códigos locales.
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R: Las hileras encoladas se dosifican de forma más rápida y limpia; la cola hidrosoluble se disuelve en la mezcladora para que las fibras se separen completamente, reduciendo el riesgo de apelmazamiento.
R: El pegamento está diseñado para no afecta a la resistencia del hormigón una vez disuelto; ajustar el superplastificante para mantener el asentamiento/flujo si es necesario.
R: Elija según el grosor de la losa, la separación entre juntas y la resistencia residual objetivo. 30-35 mm para revestimientos/reparaciones más finos; 50-60 mm para suelos industriales y tableros de puentes.
R: En muchas especificaciones de control de fisuras puede reducir o sustituir a la malla secundaria, siempre que se cumpla el diseño estructural. El refuerzo primario portante debe cumplir la normativa.
A: 20 kg por cartón/bolsa; 1.5-2.0 t por paleta; ≈24 t por 40′ HQ (12 palés × 2 t). Plazo de entrega 5-10 días.
Cada lote es trazable. Suministramos COA, SDS, TDS, ISO9001 de fábrica y los informes de ensayos de terceros específicos de cada proyecto. Disponemos de copias originales selladas y versiones bilingües.
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