Виды армированного волокном бетона: сравнение стального, углеродного, AR-стеклянного и полипропиленового волокон

Почему классификация волокон имеет значение

Бетон, армированный волокнами — это не какой-то один материал.

Этот термин охватывает обширную группу композитных материалов на цементной основе, содержащих короткие или непрерывные волокна. Эти волокна могут быть изготовлены из стали, полимеров, стекла, углерода, базальта, целлюлозы, ПВА или других материалов.

Хотя эти продукты относятся к одной и той же общей категории, их поведение может быть совершенно разным.

Стальное волокно обладает высоким модулем упругости и начинает противодействовать раскрытию трещин относительно рано. Микроволокно из полипропилена гораздо тоньше и гибче. Его максимальная прочность обычно проявляется на этапе пластичности, до того как бетон приобретет достаточную прочность на разрыв, чтобы противостоять быстрой потере влаги.

Стекловолокно AR часто применяется в тонких панелях на цементной основе. Углеродное волокно обладает высокой прочностью на разрыв, низкой плотностью, коррозионной стойкостью и потенциальной электрической функциональностью, однако его стоимость и требования к распределению ограничивают его повседневное использование.

Компания “Shandong Jianbang Fiber” пришла к выводу, что многие ошибки при закупках начинаются с фразы «Нам нужно волокно для бетона». Такое описание слишком общее.

Покупателю следует сначала определить суть проблемы:

• Появляются ли трещины до того, как бетон затвердеет?
• Должен ли бетон выдерживать нагрузку после появления трещин?
• Вызывает ли коррозия беспокойство?
• Должен ли продукт оставаться тонким и легким?
• Что важнее: ударопрочность или усталостная прочность?
• Требуется ли в рамках проекта электропроводность или функция самоконтроля?

Как только цель становится ясной, определить правильную категорию волокон становится проще.

Что такое армированный волокном бетон?

Волокнисто-армированный бетон, обычно обозначаемый аббревиатурой FRC, содержит отдельные армирующие волокна, распределенные по цементной матрице.

Матрицей может служить цементный раствор, строительный раствор, обычный бетон, высокопрочный бетон, сверхвысокопрочный бетон (UHPC), торкрет-бетон или другой цементный материал со специальным составом.

ACI определяет сталь, стекло, синтетические полимеры и натуральные волокна среди распространенных категорий армирования. Основные усовершенствования, как правило, касаются растрескивания, остаточной прочности, ударопрочности, усталостных характеристик или огнестойкости.

Эти волокна ведут себя не совсем так же, как обычные арматурные стержни.

Арматура размещается в предусмотренных проектом местах и воспринимает рассчитанные конструктивные нагрузки. Короткие волокна распределены по всей смеси. Их ориентация носит более случайный характер, хотя при укладке и течении смеси могут формироваться преимущественные направления.

Такое распределенное армирование особенно эффективно для предотвращения появления локальных трещин, которые образуются не только вдоль одной заранее определенной плоскости.

Стандарт ASTM C1116 распространяется на волокноармированный бетон, поставляемый в виде однородной смеси компонентов. Сам по себе он не определяет окончательную конструкцию и не заменяет требований к укладке, выдержке или защите.

Как волокна влияют на свойства бетона

Обычный бетон демонстрирует хорошие характеристики при сжатии, но обладает ограниченной прочностью на растяжение.

В цементной матрице и вокруг частиц заполнителя уже имеются небольшие дефекты. Усадка, перепады температуры, изгиб, удары, осадка и повторяющиеся нагрузки могут привести к увеличению этих дефектов.

Волокно, проходящее через развивающуюся трещину, передает напряжение между двумя сторонами. Трещина должна при этом преодолеть сцепление волокна с матрицей, деформировать волокно, вырвать его или сломать.

Каждый процесс потребляет энергию.

В результате не всегда наблюдается значительное повышение прочности на сжатие. Чаще всего у материала развиваются следующие свойства:

• Более узкие трещины
• Более распределённое растрескивание
• Более значительная деформация перед разрушением
• Более высокая остаточная прочность
• Повышенная ударопрочность
• Более высокая способность поглощения энергии
• Повышение целостности после растрескивания

Эффективность волокна зависит от нескольких взаимосвязанных параметров.

Геометрия определяет, сколько волокон проникает в бетон и на какое расстояние каждое из них может перекрыть трещину.

Модуль упругости определяет, как быстро в волокне возникает напряжение перемычки.

Прочность на разрыв определяет, сможет ли волокно выдержать раскрытие трещины.

Форма поверхности влияет на адгезию, трение и механическую фиксацию.

Ориентация определяет, сколько волокон пересекают плоскость критической трещины.

Дозировка влияет на плотность сети, технологичность и общую стоимость.

Наличие самого прочного отдельного волокна не гарантирует автоматически получения самого прочного волокнистого бетона. Недостаточная дисперсия или неблагоприятная ориентация могут помешать волокнам раскрыть свой потенциал.

1. Бетон, армированный стальным волокном

Бетон, армированный стальным волокном получается путем диспергирования коротких стальных волокон в строительном растворе или бетоне.

Сталь обладает высокой прочностью на разрыв и высоким модулем упругости. Эти свойства позволяют волокнам противостоять раскрытию трещин благодаря большей жесткости по сравнению с большинством полимерных волокон.

Раннее классификационное деление включало волокна, полученные методом прямого резания проволоки, волокна, полученные методом резки листов, волокна, полученные методом экстракции из расплава, а также скрученные или деформированные формы. Современная продукция также включает волокна с загнутыми концами, склеенные пучки волокон, фрезерованные волокна, гофрированные волокна, волокна с двойными зацепами и высокопрочные микростальные волокна.

Как работает стальное волокно

До появления трещин основную часть нагрузки принимает на себя бетонная матрица.

Как только начинает образовываться трещина, стальные волокна, пересекающие плоскость трещины, передают растягивающее усилие. Крючкообразный конец или деформированный профиль повышают сопротивление вырыву. Вместо того чтобы свободно скользить по матрице, волокно должно выпрямиться, деформировать окружающую пасту или преодолеть более прочное механическое закрепление.

Этот процесс вытягивания придает прочность.

Бетон может сохранять полезную несущую способность после появления первой трещины, а не терять несущую способность внезапно. Стандарт ASTM C1609 позволяет оценить это поведение с помощью показателей прочности на первом пике, остаточной прочности при заданных прогибах и вязкости образца.

Где применяется стальное волокно

Стальное волокно часто используется для:

• Прочные промышленные полы
• Плиты для логистики и складского хозяйства
• Пролетные части мостов
• Дорожное и аэропортовое покрытие
• Облицовка туннелей и торкрет-бетон
• Сборные туннельные сегменты
• Фундаменты для оборудования
• Ударопрочные конструкции
• UHPC и RPC
• Материалы для ремонта конструкций

Для различных областей применения требуются стальные волокна различной геометрии.

Вялые крючкообразные волокна хорошо подходят для обычного бетона с крупным заполнителем. Тонкие прямые микроволокна более подходят для плотной мелкозернистой матрицы сверхвысокопрочного бетона (UHPC). Считать одну форму универсально лучшей означало бы игнорировать роль матрицы и геометрии компонентов.

Основные преимущества

Стальное волокно обеспечивает высокую жесткость, позволяющую перекрывать трещины, и высокую остаточную прочность. Кроме того, при правильном проектировании бетонной конструкции оно демонстрирует хорошие характеристики при ударных нагрузках, многократных нагрузках и истирании.

В случае тяжелых напольных покрытий и дорожных покрытий распределенные стальные волокна могут упростить часть традиционной арматуры, предназначенной для предотвращения растрескивания. Любая замена конструкционных элементов должна по-прежнему осуществляться в соответствии с инженерным проектом и подтвержденными эксплуатационными характеристиками.

Основные ограничения

Стальное волокно повышает плотность бетона и может ухудшить его удобоукладываемость.

Длинные волокна, высокое соотношение длины к толщине или быстрая подача могут приводить к образованию клубков волокон. Острые концы могут затруднять работу с материалом и его последующую обработку. На открытых волокнах также могут появляться ржавые пятна во влажной среде или в условиях с высоким содержанием хлоридов.

При окончательном выборе следует учитывать толщину бетона, размер заполнителя, производительность бетоносмесителя, возможности перекачки, способы отделки, степень подверженности коррозии и требуемую остаточную прочность.

2. Бетон, армированный углеродным волокном

Бетон, армированный углеродным волокном может относиться к нескольким различным системам.

В данной статье рассматриваются короткие углеродные волокна, диспергированные в цементном растворе или строительном растворе. Наружные листы из углепластика, армирование углеродным текстилем и углеродные стержни относятся к смежным, но отдельным технологиям армирования.

Углеродные волокна сочетают в себе высокую прочность на разрыв, низкую плотность, низкий коэффициент теплового расширения и устойчивость к коррозии обычной стали.

Контроль за образованием трещин и механические характеристики

Короткие углеродные волокна способны сдерживать развитие микротрещин и улучшать характеристики при растяжении или изгибе. Благодаря высокой жесткости они обеспечивают передачу напряжений через мелкие трещины.

Однако конкретный ответ в значительной степени зависит от дисперсии.

Углеродные волокна притягиваются друг к другу и могут образовывать скопления. В области скопления волокон их количество превышает необходимое, в то время как окружающая матрица получает недостаточное армирование. По мере увеличения содержания волокон и общей площади поверхности ухудшается технологичность материала.

В современных обзорах дисперсия и сцепление волокон с матрицей неизменно называются основными проблемами, возникающими при создании углеродно-волокнистых цементных композитов.

Проводящие и интеллектуальные функции

В отличие от большинства стеклянных или полипропиленовых волокон, углеродное волокно обладает электропроводностью.

Когда достаточное количество волокон образует сплошную сеть, изменения электрического сопротивления могут отражать деформацию, растрескивание, влажность или повреждения. Это послужило толчком к исследованиям в области самодиагностирующих дорожных покрытий, мониторинга состояния конструкций, электромагнитного экранирования и цементных композитов с электрическим нагревом.

Для этих функций требуются специально разработанный состав и четко определённый метод испытаний. Добавление углеродного волокна само по себе не гарантирует надежность датчика.

Где применяется бетон с добавлением углеродного волокна

Возможные области применения включают:

• «Умные» датчики на цементной основе
• Конструкционные элементы с функцией самоконтроля
• Электромагнитное экранирование
• Специализированные ремонтные растворы
• Легкие сборные элементы
• Проводящие полы или нагревательные элементы
• Высокоценные системы, чувствительные к коррозии

Основные ограничения

Стоимость по-прежнему значительно превышает стоимость обычного полипропилена, стекла или многих видов стальных волокон.

Для обеспечения равномерной дисперсии может потребоваться использование поверхностно-активных веществ, обработка поверхности, добавление минеральных наполнителей, регулирование энергии перемешивания или другие корректировки технологического процесса. Чрезмерное содержание волокон может привести к агломерации, ухудшить технологичность, вызвать образование пустот и снизить, а не улучшить механические характеристики.

Углеродное волокно не следует представлять как простую универсальную замену стальной арматуре.

3. Армированный стекловолокном бетон AR

Бетон, армированный стекловолокном, обычно ассоциируется с Изделия из GFRC или GRC.

В этих материалах используются мелкодисперсные цементные матрицы и щелочестойкие стекловолокна для изготовления тонких и относительно легких деталей.

Почему устойчивость к щелочам имеет решающее значение

Свежая и затвердевшая цементная паста обладает сильнощелочной внутренней средой.

Обычное стекловолокно может потерять прочность после длительного воздействия таких условий. Поэтому в строительных материалах необходимо использовать стекло, разработанное с учетом требований к щелочестойкости.

Стандарт ASTM C1666/C1666M устанавливает минимальные требования к Стеклянные волокна AR используется в производстве GFRC методом распыления, GFRC из готовых смесей, волокноармированного бетона и других цементных изделий.

Термины “стекловолокно” и “стекловолокно AR” не следует использовать как взаимозаменяемые в цементной промышленности.

Как изготавливают GFRC

Обычно выделяют два основных направления производства.

Напыление стекволокнобетона (GFRC) вводит измельченное стекловолокно AR в цементный раствор непосредственно в сопле распылителя. Материал наносится тонким слоем и уплотняется в форме.

Готовая смесь GFRC добавляет более короткие стекловолокна AR непосредственно в раствор перед заливкой или нанесением распылением.

При производстве GFRC обычно используются цемент, мелкий песок, вода, полимерные добавки, добавки и стекловолокно AR. Крупный заполнитель, как правило, не применяется, особенно при изготовлении тонких архитектурных изделий.

Основные преимущества

Тонкая волокнистая сетка обеспечивает прочность тонких срезов и деталей сложной геометрии.

По сравнению с традиционными бетонными панелями элементы из стекловолокнистого армированного бетона (GFRC) могут быть более легкими и удобными в обращении. На формованных поверхностях точно воспроизводятся мелкие детали текстуры, ребра, изгибы и декоративные узоры.

Стекловолокно AR способствует сдерживанию образования мелких трещин и повышает прочность на изгиб и ударопрочность. Данный материал широко применяется в:

• Архитектурные фасадные панели
• Декоративные молдинги
• Элементы ландшафтного дизайна
• Легкая облицовка
• Тонкие цементные плиты
• Постоянная опалубка
• Компоненты для ремонта
• Сложные формы сборных конструкций

Основные ограничения

Долгосрочные эксплуатационные характеристики зависят от качества волокна, химического состава матрицы, процесса отверждения, модификации полимера, содержания воды и воздействия окружающей среды.

Обычное E-стекло не следует заменять стекло AR только потому, что на первый взгляд оно выглядит похожим.

Для толстых традиционных конструктивных элементов также может потребоваться другая система армирования. GFRC особенно ценен в тех случаях, когда приоритетными являются тонкостенность, свобода формы, качество поверхности и снижение веса.

4. Бетон, армированный полипропиленовыми волокнами

Полипропиленовое волокно является одним из наиболее широко используемых синтетических волокон в материалах на цементной основе.

ПП отличается низкой плотностью, не подвержен коррозии и устойчив к воздействию многих кислот и щелочей. Продукт выпускается в виде монофиламентной микроволокна, фибриллированного сетчатого волокна, скрученных пучков, тисненых макроволокон и других инженерных профилей.

Наиболее важное современное разграничение проводится между микрофибра и макроволокно.

Полипропиленовая микрофибра

Микро ПП волокно действует в основном на этапе пластичности и в начале затвердевания.

Свежий бетон может терять поверхностную воду быстрее, чем это удается восполнить за счет выделения воды. Это приводит к возникновению капиллярного давления и растягивающего напряжения до того, как бетон наберет достаточную прочность. Тонкие полипропиленовые волокна образуют плотную сеть, которая сдерживает это движение и распределяет ранние напряжения.

Исследования показывают, что волокна PP эффективно снижают риск образования трещин, вызванных усадкой пластика. Более тонкие и длинные волокна могут обеспечить лучший контроль в рамках исследуемой системы, поскольку они создают более эффективные мостики, перекрывающие зарождающиеся трещины.

Микроволокно PP широко применяется в следующих областях:

• Фундаментные плиты
• Стены подвала
• Сборные панели
• Оштукатуривание и штукатурка
• Строительный раствор
• Тротуар
• Водонепроницаемый бетон
• Массовый бетон
• Бетон, подвергшийся быстрому высыханию

Его основная цель заключается не в обеспечении высокой остаточной прочности конструкции.

Макрополипропиленовое волокно

Макро ПП волокно имеет большие размеры и более выраженный конструктивный профиль.

Она сохраняет свою активность даже после растрескивания матрицы и может обеспечивать заметную остаточную прочность на изгиб. Рельефные, скрученные, шероховатые или фибриллированные поверхности улучшают закрепление.

К числу распространенных областей применения относятся:

• Плиты на земле
• Промышленные полы
• Тротуары
• Тоннельный торкрет-бетон
• Сборный железобетон
• Бетон, используемый в мостостроении
• Обеспечение горных работ
• Морские и подводные сооружения

Синтетическое волокно Macro отличается легкостью и устойчивостью к коррозии. Оно проще в обращении, чем сталь, а открытые концы не оставляют ржавых пятен.

Его модуль упругости ниже, чем у стали. Волокно может допускать большее раскрытие трещины, прежде чем возникнет эквивалентная сила перекрытия. Поэтому сталь и макро-ПП нельзя заменить друг другом при равной массе.

Основные аспекты строительства

Волокна из полипропилена позволяют снизить осадку и повысить внутреннее трение.

Микроволокна обладают большой площадью поверхности, тогда как длинные макроволокна могут переплетаться друг с другом, если их вводить слишком быстро. Крайне важно обеспечить контролируемую подачу, подходящий объем пасты, совместимый водоредуктор и достаточное время перемешивания.

Не следует использовать дополнительную воду в качестве универсального средства для повышения обрабатываемости.

Сравнение четырёх типов волокон

Тип волокна	Основная сила	Основная должность, связанная с выполнением служебных обязанностей	Типичные области применения	Основное ограничение
Стальное волокно	Высокий модуль упругости и прочное закрепление	Остаточная прочность, ударная вязкость, ударопрочность и усталостная прочность	Полы, тротуары, туннели, торкрет-бетон, сборные конструкции, сверхвысокопрочный бетон (UHPC)	Вес, сложность смешивания, возможная коррозия
Углеродное волокно	Высокая прочность, небольшой вес и электропроводность	Точный контроль за трещинами, специализированная арматура и интеллектуальные функции	Датчики, проводящие композитные материалы, высококачественные материалы для ремонта	Стоимость и разброс
Стекловолокно AR	Мелкодисперсная минеральная добавка с повышенной щелочестойкостью	Опора при изгибе тонких сечений и распределение трещин	Фасады из стекловолокнистого армированного бетона (GFRC), декоративные панели и цементные плиты	Требуется подтвержденная стойкость к воздействию щелочей
Микроволокно PP	Тонкая, облегченная сеть	Усадка пластика и контроль ранних микротрещин	Плиты, стены, строительный раствор, штукатурка и сборные конструкции	Ограниченная остаточная прочность конструкции
Макро ПП волокно	Устойчивая к коррозии макроарматура	Ударная вязкость после растрескивания и остаточная прочность	Полы, торкрет-бетон, дорожные покрытия и помещения с повышенной влажностью	Модуль упругости ниже, чем у стали

Как выбрать подходящее волокно

1. Начните с этапа «трещины»

Усадка пластика происходит до затвердевания. Как правило, микроволокно из полипропилена (ПП) является наиболее простым решением.

Трещины, связанные с нагрузкой, возникают после затвердевания матрицы. Стальное волокно или макросинтетическое волокно обеспечивает более прочное армирование после появления трещин.

Мелкие трещины в тонких архитектурных цементных изделиях можно более эффективно предотвратить с помощью стекловолокна AR.

2. Определить требуемые остаточные эксплуатационные характеристики

В технических условиях следует указывать требуемую прочность после растрескивания или ударную вязкость, а не ограничиваться лишь указанием типа волокна и его доли в составе.

Стандарт ASTM C1609 устанавливает общепринятый метод определения характеристик изгиба и остаточной прочности волокноармированного бетона.

3. Учитывайте экологические факторы

Сталь хорошо подходит для случаев, когда требуется высокая жесткость, однако следует учитывать риск коррозии и появление пятен на поверхности.

Макрополипропилен не подвержен коррозии и подходит для использования во влажных или химически агрессивных средах.

Стекло AR предназначено для матриц на основе щелочного цемента.

Углеродное волокно обладает коррозионной стойкостью, однако его использование может оказаться нерентабельным при производстве больших объемов обычного бетона.

4. Подберите размер волокон в соответствии с характеристиками бетона

Длинные волокна могут не проходить через узкие насосы, плотную арматуру, небольшие сборные элементы или тонкие ремонтные слои.

Тонкие микроволокна из стали подходят для UHPC. Волокна с более длинными загнутыми концами подходят для более плотного традиционного бетона. Стеклянные волокна AR подходят для тонкозернистых матриц GFRC. Геометрия полипропиленовых волокон должна зависеть от того, что является целью: предотвращение пластической усадки или обеспечение прочности после появления трещин.

5. Составьте пробную смесь

В ходе лабораторных и производственных испытаний необходимо проверить:

1. Дисперсия волокон
2. Оседание или текучесть
3. Насососпособность
4. Содержание воздуха
5. Качество отделки
6. Раннее растрескивание
7. Реакция на изгиб
8. Остаточная прочность
9. Требования к долговечности
10. Общая стоимость установки

Распространенные ошибки при выборе фибробетона

1. Сортировка только по материалу волокна
   “Термины ”стальное волокно“ или ”полипропиленовое волокно» не определяют геометрию, прочность, дозировку или область применения.
2. Если предположить, что каждое волокно повышает прочность на сжатие
   Многие волокна проявляют свои наибольшие преимущества благодаря способности сдерживать образование трещин и поведению после появления трещин.
3. Замена волокон в равных количествах по весу
   Различия в плотности и модулях упругости делают прямую замену масс недостоверной.
4. Использование обычного стекловолокна в цементе
   Для применений на цементной основе требуется стекловолокно с подтвержденной щелочестойкостью.
5. Выбор углеродного волокна без плана распределения
   Агломерация может свести на нет ожидаемые преимущества в плане механических свойств и проводимости.
6. Добавление воды для восстановления утраченной пластичности
   Неконтролируемое поступление воды может снизить прочность, долговечность и адгезию.
7. Не обращая внимания на граница раздела «волокно–матрица»
   Одной только прочности на разрыв недостаточно для прогнозирования характеристик сопротивления вырыву и перекрытия трещин.
8. Использование дозировки поставщика в качестве окончательного варианта конструкции
   Рекомендации по дозировке являются лишь отправной точкой. Необходимо проверить эффективность проекта.
9. Оценка только прочности до растрескивания
   Остаточная прочность и поглощение энергии показывают, что происходит после появления трещин.
10. Если предположить, что волокно заменит каждую арматурную стержень
    Усиление основной конструкции по-прежнему необходимо в тех случаях, когда это предусмотрено проектом и нормами.

Почему стоит выбрать Ecocretefiber™

Ecocretefiber™ — это торговая марка стекволокна компании Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd.

Текущий ассортимент продукции включает полипропиленовые волокна, макросинтетические волокна, стальные волокна, стекловолокно AR, базальтовое волокно, углеродное волокно, волокно PVA, волокно PAN, целлюлозное волокно и другие специализированные материалы.

Благодаря такому широкому ассортименту волокно можно подобрать именно под конкретный проект, а не применять один и тот же продукт во всех случаях.

Для пола склада может потребоваться стальное волокно с загнутыми концами или макросинтетическое волокно. Для изготовления фасадов из стеклофибробетона (GFRC) необходимо стекловолокно AR. Для компенсации пластической усадки в тонких плитах требуется микроволокно из полипропилена (PP). Для ультравысокопрочного бетона (UHPC) требуется высокопрочное микростальное волокно. Углеродное волокно применяется в отдельных высокотехнологичных или функциональных цементных композитах.

Компания «Shandong Jianbang Fiber» пришла к выводу, что наиболее конструктивное обсуждение с поставщиком начинается с обсуждения условий проекта:

• Тип приложения и компонента
• Марка бетона или строительного раствора
• Размер заполнителя
• Оборудование для дозирования и смешивания
• Цель по борьбе с трещинами
• Требование к остаточной прочности
• Условия воздействия
• Отделка поверхности
• Диапазон дозировки волокон
• Обязательный стандарт испытаний

Компания Ecocretefiber™ оказывает поддержку подрядчикам, дистрибьюторам, заводам по производству готового бетона, производителям сборных железобетонных конструкций, туннельным компаниям, дорожным строителям и заказчикам инфраструктурных проектов в вопросах выбора продукции, упаковки, пробных заказов, услуг по производству под собственной торговой маркой (OEM) и технического сопровождения.

Контрольный список для покупателя

Вопрос	Почему это важно
Какой этап растрескивания необходимо контролировать?	Для трещин, возникающих на ранних этапах отверждения пластика, и трещин, образующихся после отверждения, требуются разные виды волокон.
Требуется ли остаточная прочность?	От этого зависит, требуется ли использование макроарматурного волокна.
Какова толщина детали?	Для тонких и толстых участков требуются разные размеры волокон.
Какой размер заполнителя используется?	Крупные волокна должны сохранять совместимость с матрицей.
Вызывает ли коррозия беспокойство?	Неметаллическое волокно может иметь определенные преимущества.
Является ли данное применение GFRC?	Обязательно следует использовать стекловолокно AR с подтвержденным качеством.
Требуется ли наличие электрических функций?	Можно рассмотреть вариант использования углеродного волокна.
Какое оборудование для смешивания имеется в наличии?	Качество диспергирования зависит от энергии подачи и перемешивания.
Какой тест производительности будет использоваться?	После появления трещин необходимо проверить эксплуатационные характеристики бетона.
Планируется ли выпуск пробной партии?	Испытания позволяют снизить риски, связанные с материалами и строительством.

Заключение

Армированный волокном бетон — это скорее семейство материалов, чем один стандартный продукт.

Стальное волокно обеспечивает высокую жесткость, эффективное перекрытие трещин и надежную несущую способность после появления трещин в бетоне, предназначенном для тяжелых нагрузок.

Углеродное волокно сочетает в себе такие свойства, как легкость, прочность, коррозионная стойкость и электротехнические характеристики, однако его применение требует тщательного расчета и обоснованных экономических причин.

Стекловолокно AR подходит для изготовления тонких, легких и сложных деталей из стекловолокнистого бетона (GFRC). Необходимо проверить его устойчивость к щелочной цементной среде.

Полипропиленовые волокна выполняют две разные функции. Микроволокна сдерживают раннюю усадку пластика, а макроволокна обеспечивают коррозионно-стойкое армирование после образования трещин.

Правильный выбор зависит от задачи, а не от названия волокна.

Необходимо учитывать тип бетона, стадию развития трещин, требуемую остаточную несущую способность, условия эксплуатации, метод укладки, технологичность, стандарты испытаний и общую стоимость.

Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. поставки Ecocretefiber™ решения на основе волокон для полов, дорог, мостов, туннелей, торкрет-бетона, сборного железобетона, стекловолокнистого армированного бетона (GFRC), ремонтных растворов, ультравысокопрочного бетона (UHPC) и других материалов на цементной основе.

Правильно подобранное волокно не просто сделает бетон “более прочным”. Оно придаст бетону именно те свойства — устойчивость к растрескиванию, вязкость, долговечность или функциональные характеристики, — которые требуются для данного проекта.