Por que a classificação das fibras é importante
Concreto reforçado com fibras não é um único material.
O termo abrange um amplo grupo de compósitos à base de cimento que contêm fibras curtas ou contínuas. Essas fibras podem ser feitas de aço, polímeros, vidro, carbono, basalto, celulose, PVA ou outros materiais.
Embora os produtos sejam classificados na mesma categoria geral, seu comportamento pode ser completamente diferente.
Uma fibra de aço possui um alto módulo de elasticidade e começa a resistir à abertura de trincas relativamente cedo. A microfibra de polipropileno é muito mais fina e flexível. Seu valor máximo de resistência geralmente ocorre durante a fase plástica, antes que o concreto tenha desenvolvido resistência à tração suficiente para resistir à rápida perda de umidade.
A fibra de vidro AR é frequentemente utilizada em painéis finos à base de cimento. A fibra de carbono oferece alta resistência à tração, baixa densidade, resistência à corrosão e potencial funcionalidade elétrica, mas seu custo e os requisitos de dispersão limitam seu uso rotineiro.
A Shandong Jianbang Fiber constatou que muitos erros na compra começam com a frase “Precisamos de fibra para concreto”. Essa descrição é muito genérica.
O comprador deve, em primeiro lugar, definir o problema real:
- Estão surgindo rachaduras antes que o concreto endureça?
- O concreto deve suportar carga após a formação de fissuras?
- A corrosão é uma preocupação?
- O produto precisa continuar sendo fino e leve?
- A resistência ao impacto ou à fadiga é importante?
- O projeto requer condutividade elétrica ou comportamento de autodetecção?
Quando o alvo fica claro, fica mais fácil identificar a categoria correta de fibra.
O que é concreto reforçado com fibras?
O concreto reforçado com fibras, comumente abreviado como FRC, contém fibras de reforço discretas distribuídas por toda a matriz cimentícia.
A matriz pode ser pasta de cimento, argamassa, concreto convencional, concreto de alta resistência, UHPC, concreto projetado ou outro material à base de cimento com composição especial.
A ACI identifica aço, vidro, polímeros sintéticos e fibras naturais entre as categorias comuns de reforço. As principais melhorias estão normalmente relacionadas a fissuração, resistência residual, resistência ao impacto, comportamento à fadiga ou desempenho em caso de incêndio.
As fibras não se comportam exatamente como as barras de reforço convencionais.
As barras de reforço são posicionadas nos locais previstos e suportam as forças estruturais calculadas. As fibras curtas estão distribuídas por toda a mistura. Sua orientação é mais aleatória, embora a colocação e o fluxo possam criar direções preferenciais.
Essa armadura distribuída é particularmente útil para controlar fissuras locais que não se formam apenas ao longo de um único plano predeterminado.
A norma ASTM C1116 abrange o concreto reforçado com fibras fornecido com os componentes uniformemente misturados. Por si só, ela não define o projeto estrutural final nem substitui os requisitos relativos à colocação, cura ou proteção.
Como as fibras alteram o comportamento do concreto
O concreto comum apresenta bom desempenho sob compressão, mas tem capacidade de tração limitada.
Já existem pequenas falhas no interior da matriz de cimento e ao redor das partículas de agregados. O encolhimento, as variações de temperatura, a flexão, os impactos, o assentamento e as cargas repetidas podem fazer com que essas falhas aumentem.
Uma fibra que atravessa uma fissura em formação transfere a tensão entre os dois lados. A fissura precisa, então, superar a ligação entre a fibra e a matriz, deformar a fibra, arrancá-la ou quebrá-la.
Cada processo consome energia.
O resultado nem sempre é um grande aumento na resistência à compressão. Na maioria das vezes, o material apresenta:
- Fendas mais estreitas
- Fissuras mais dispersas
- Maior deformação antes da ruptura
- Maior resistência residual
- Maior resistência ao impacto
- Maior absorção de energia
- Maior integridade após a fissuração
A eficácia da fibra depende de vários parâmetros inter-relacionados.
Geometria determina quantas fibras são incorporadas ao concreto e até que ponto cada uma delas pode cobrir uma fissura.
Módulo elástico determina a rapidez com que a fibra desenvolve tensão de ponte.
Resistência à tração determina se a fibra é capaz de resistir à abertura da fissura.
Forma da superfície afeta a adesão, o atrito e a fixação mecânica.
Orientação determina quantas fibras atravessam o plano crítico de fissura.
Dosagem influencia a densidade da rede, a trabalhabilidade e o custo total.
A fibra individual mais resistente não produz automaticamente o concreto com fibras mais resistente. Uma dispersão inadequada ou uma orientação desfavorável podem impedir que as fibras atinjam seu potencial.
1. Concreto reforçado com fibras de aço
Concreto reforçado com fibras de aço é produzido pela dispersão de fibras curtas de aço na argamassa ou no concreto.
O aço possui alta resistência à tração e alto módulo de elasticidade. Essas propriedades permitem que as fibras resistam à abertura de trincas com maior rigidez do que a maioria das fibras poliméricas.
A classificação inicial incluía fibras de fio cortadas em linha reta, fibras cortadas em folhas, fibras extraídas por fusão e formas torcidas ou deformadas. Os produtos modernos também incluem fibras com extremidade em gancho, feixes de fibras coladas, fibras moídas, fibras onduladas, fibras com duplo gancho e microfibras de aço de alta resistência.
Como funciona a fibra de aço
Antes de rachar, a matriz de concreto suporta a maior parte da tensão.
Assim que uma fissura começa a se formar, as fibras de aço que atravessam o plano da fissura transferem a força de tração. Uma extremidade em forma de gancho ou um perfil deformado aumenta a resistência à arrancada. Em vez de deslizar livremente da matriz, a fibra precisa se endireitar, deformar a pasta ao redor ou superar uma âncora mecânica mais resistente.
Esse processo de extração gera resistência.
O concreto pode manter capacidade útil após a primeira fissura, em vez de perder carga repentinamente. A norma ASTM C1609 avalia esse comportamento por meio da resistência no primeiro pico, da resistência residual em deflexões especificadas e da tenacidade da amostra.
Onde a fibra de aço é utilizada
A fibra de aço é frequentemente escolhida para:
- Pisos industriais para uso pesado
- Lajes para logística e armazéns
- Tabuleiros de pontes
- Pavimentos de estradas e aeroportos
- Revestimento de túneis e concreto projetado
- Segmentos pré-moldados para túneis
- Fundações para máquinas
- Estruturas resistentes a impactos
- UHPC e RPC
- Materiais para reparos estruturais
Aplicações diferentes exigem geometrias diferentes das fibras de aço.
As fibras longas e em forma de gancho funcionam bem no concreto convencional com agregados de maior granulometria. As microfibras finas e retas são mais adequadas para a matriz densa e de grãos finos do UHPC. Afirmar que um tipo de fibra é universalmente superior seria ignorar o papel da matriz e da geometria dos componentes.
Principais vantagens
A fibra de aço proporciona grande rigidez para a ponte de fissuras e alta resistência residual. Além disso, apresenta bom desempenho sob impacto, cargas repetidas e abrasão, desde que o sistema de concreto seja projetado adequadamente.
No caso de pisos e pavimentos pesados, as fibras de aço distribuídas podem simplificar parte do reforço convencional para controle de fissuras. Qualquer substituição estrutural deve, no entanto, seguir os princípios do projeto de engenharia e ter desempenho comprovado.
Principais limitações
A fibra de aço aumenta a densidade do concreto e pode reduzir a trabalhabilidade.
Fibras longas, altas relações de aspecto ou alimentação rápida podem causar a formação de bolas de fibra. Extremidades pontiagudas podem dificultar o manuseio e o acabamento. Fibras expostas também podem apresentar manchas de ferrugem em ambientes úmidos ou ricos em cloretos.
A seleção final deve levar em consideração a espessura do concreto, o tamanho dos agregados, a capacidade da betoneira, o bombeamento, o acabamento, a exposição à corrosão e a resistência residual exigida.
2. Concreto reforçado com fibra de carbono
Concreto reforçado com fibra de carbono pode se referir a vários sistemas diferentes.
Este artigo aborda as fibras curtas de carbono dispersas na pasta de cimento ou na argamassa. As chapas externas de CFRP, o reforço têxtil de carbono e as barras de fibra de carbono pertencem a tecnologias de reforço relacionadas, mas distintas.
As fibras de carbono combinam alta resistência à tração, baixa densidade, baixo coeficiente de expansão térmica e resistência à corrosão do aço comum.
Controle de fissuras e desempenho mecânico
As fibras curtas de carbono podem conter o desenvolvimento de microfissuras e melhorar o comportamento à tração ou à flexão. Sua alta rigidez permite que transfiram a tensão através de fissuras finas.
No entanto, a resposta do concreto é altamente sensível à dispersão.
As fibras de carbono se atraem mutuamente e podem formar aglomerados. Uma região aglomerada contém mais fibras do que o necessário, enquanto a matriz circundante recebe pouco reforço. A trabalhabilidade também diminui à medida que o teor de fibras e a área superficial total aumentam.
Estudos recentes identificam consistentemente a dispersão e a ligação fibra-matriz como desafios centrais nos compósitos de cimento com fibra de carbono.
Funções condutivas e inteligentes
Ao contrário da maioria das fibras de vidro ou de polipropileno, a fibra de carbono é eletricamente condutora.
Quando um número suficiente de fibras forma uma rede interconectada, as variações na resistência elétrica podem refletir tensão, rachaduras, umidade ou danos. Isso levou a pesquisas sobre pavimentos com automonitoramento, monitoramento da integridade estrutural, blindagem eletromagnética e compósitos de cimento com aquecimento elétrico.
Essas funções exigem uma formulação projetada especificamente para esse fim e um método de teste definido. A adição de fibra de carbono não garante, por si só, a confiabilidade do sensor.
Onde o concreto com fibra de carbono é utilizado
As possíveis aplicações incluem:
- Sensores inteligentes à base de cimento
- Componentes estruturais com automonitoramento
- Blindagem eletromagnética
- Argamassas de reparo especializadas
- Componentes pré-moldados leves
- Pisos condutores ou elementos de aquecimento
- Sistemas de alto valor e sensíveis à corrosão
Principais limitações
O custo continua sendo muito mais alto do que o do PP comum, do vidro ou de muitas fibras de aço.
Para obter uma dispersão uniforme, pode ser necessário o uso de surfactantes, tratamento de superfície, adição de minerais, energia de mistura controlada ou outros ajustes no processo. O teor excessivo de fibras pode causar aglomeração, reduzir a trabalhabilidade, introduzir vazios e diminuir, em vez de melhorar, o desempenho mecânico.
A fibra de carbono não deve ser apresentada como um simples substituto universal para o reforço de aço.
3. Concreto reforçado com fibra de vidro AR
O concreto reforçado com fibra de vidro é geralmente associado a Produtos de GFRC ou GRC.
Esses materiais utilizam matrizes cimentícias finas e fibras de vidro resistentes a álcalis para produzir componentes finos e relativamente leves.
Por que a resistência aos álcalis é essencial
A pasta de cimento fresca e endurecida apresenta um ambiente interno altamente alcalino.
A fibra de vidro comum pode perder resistência após uma longa exposição a esse ambiente. Por isso, os produtos para construção devem utilizar vidro projetado para resistir aos álcalis.
A norma ASTM C1666/C1666M define os requisitos mínimos para Fibras de vidro AR utilizado em GFRC aplicado por pulverização, GFRC pré-misturado, concreto reforçado com fibras e outros produtos cimentícios.
Os termos “fibra de vidro” e “fibra de vidro AR” não devem ser usados de forma intercambiável em aplicações com cimento.
Como o GFRC é fabricado
São comuns duas principais linhas de produção.
GFRC aplicado por pulverização introduz fios cortados de fibra de vidro AR em um jato de mistura cimentícia no bico. O material é depositado em camadas finas e consolidado em um molde.
Pré-mistura de GFRC mistura fibras de vidro AR mais curtas diretamente na argamassa antes da moldagem ou da aplicação por pulverização.
O GFRC utiliza normalmente cimento, areia fina, água, aditivos poliméricos, aditivos e fibra de vidro AR. Geralmente, não há presença de agregados grossos de grande porte, especialmente em produtos arquitetônicos de espessura fina.
Principais vantagens
A rede de fibras finas permite a produção de seções finas e geometrias complexas.
Em comparação com os painéis de concreto convencionais, os componentes de GFRC podem ser mais leves e fáceis de manusear. As superfícies moldadas reproduzem texturas detalhadas, nervuras, curvas e padrões decorativos.
As fibras de vidro AR ajudam a controlar fissuras finas e aumentam o desempenho à flexão e ao impacto. O material é amplamente utilizado em:
- Painéis arquitetônicos para fachadas
- Molduras decorativas
- Elementos paisagísticos
- Revestimento leve
- Placas finas de cimento
- Fôrma permanente
- Componentes de reforma
- Formas complexas de pré-moldados
Principais limitações
O desempenho a longo prazo depende da qualidade da fibra, da composição química da matriz, da cura, da modificação do polímero, do teor de água e da exposição ambiental.
Vidro E comum não deve ser substituído pelo vidro AR simplesmente porque a aparência inicial é semelhante.
Elementos estruturais convencionais de grande espessura também podem exigir outro sistema de reforço. O GFRC é particularmente valioso quando se priorizam seções finas, liberdade de forma, qualidade da superfície e peso reduzido.
4. Concreto reforçado com fibras de polipropileno
Fibra de polipropileno está entre as fibras sintéticas mais utilizadas em materiais à base de cimento.
O PP possui baixa densidade, não enferruja e é resistente a diversos ácidos e álcalis. As formas do produto incluem microfibra monofilamento, fibra em malha fibrilada, feixes trançados, macrofibras estampadas e outros perfis projetados.
A distinção mais importante na abordagem moderna é entre microfibra e macrofibra.
Microfibra de polipropileno
Micro fibra PP atua principalmente durante as fases plástica e de endurecimento inicial.
O concreto fresco pode perder água superficial mais rapidamente do que o sangramento consegue repor. Isso gera pressão capilar e tensão de tração antes que o concreto desenvolva resistência suficiente. As fibras finas de PP formam uma rede densa que restringe esse movimento e distribui a tensão inicial.
Pesquisas mostram que as fibras de PP são eficazes na redução de trincas por retração do plástico. Fibras mais finas e mais longas podem proporcionar um melhor controle dentro de um sistema testado, pois criam pontes mais eficazes sobre as trincas iniciais.
A fibra de micro-PP é comumente utilizada em:
- Lajes de fundação
- Paredes do porão
- Painéis pré-moldados
- Reboco e gesso
- Argamassa
- Pavimento
- Concreto impermeável
- Concreto em massa
- Concreto exposto à secagem rápida
Seu principal objetivo não é proporcionar alta resistência residual estrutural.
Fibra de polipropileno macro
Macro fibra PP é maior e possui um perfil de engenharia mais robusto.
Ela permanece ativa após a matriz se romper e pode proporcionar uma capacidade residual de flexão mensurável. Superfícies em relevo, torcidas, rugosas ou fibriladas melhoram a ancoragem.
Os aplicativos comuns incluem:
- Lajes sobre o solo
- Pisos industriais
- Pavimentos
- Concreto projetado em túneis
- Concreto pré-moldado
- Concreto para pontes
- Suporte à mineração
- Estruturas marítimas e submersas
A fibra sintética Macro é leve e resistente à corrosão. É mais fácil de manusear do que o aço, e as extremidades expostas não deixam manchas de ferrugem.
Seu módulo de elasticidade é menor do que o do aço. A fibra pode permitir uma abertura maior da fissura antes de desenvolver uma força de ponte equivalente. O aço e o PP macro, portanto, não podem ser substituídos por massas equivalentes.
Principais considerações sobre a construção
As fibras de PP podem reduzir o afundamento e aumentar o atrito interno.
As microfibras possuem uma grande área superficial, enquanto as macrofibras longas podem se enrolar umas nas outras se forem adicionadas muito rapidamente. A alimentação controlada, o volume adequado da pasta, o redutor de água compatível e o tempo de mistura adequado são essenciais.
Não se deve usar água a mais como solução automática para diminuir a trabalhabilidade.
Comparação entre os quatro tipos de fibra
| Tipo de fibra | Principal ponto forte | Função principal de desempenho | Aplicações típicas | Limitação principal |
|---|---|---|---|---|
| Fibra de aço | Alto módulo de elasticidade e forte fixação | Resistência residual, tenacidade, resistência ao impacto e à fadiga | Pisos, calçadas, túneis, concreto projetado, pré-moldados, UHPC | Peso, dificuldade de mistura, possível corrosão |
| Fibra de carbono | Alta resistência, baixo peso e condutividade | Controle preciso de fissuras, reforço especializado e funções inteligentes | Sensores, compósitos condutores, materiais de reparo de alto valor | Custo e dispersão |
| Fibra de vidro AR | Reforço mineral fino com resistência aos álcalis | Suporte à flexão em seção fina e distribuição de trincas | Fachadas de GFRC, painéis decorativos e placas de cimento | Requer resistência comprovada a álcalis |
| Microfibra de PP | Rede fina e leve | Controle da retração plástica e das microfissuras precoces | Lajes, paredes, argamassa, reboco e pré-moldados | Resistência residual estrutural limitada |
| Macro fibra PP | Macro-reforço resistente à corrosão | Tenacidade pós-fissuração e capacidade residual | Pisos, concreto projetado, pavimentações e ambientes úmidos | Módulo menor do que o do aço |
Como escolher a fibra certa
1. Comece pela fase de rachadura
O encolhimento do plástico ocorre antes do endurecimento. A microfibra de PP costuma ser a solução mais direta.
As fissuras relacionadas à carga surgem após o endurecimento da matriz. Fibra de aço ou macrofibra sintética oferece um reforço mais resistente após a formação de trincas.
As microfissuras em produtos arquitetônicos finos à base de cimento podem ser melhor controladas com fibra de vidro AR.
2. Definir o desempenho residual exigido
Uma especificação deve indicar a capacidade pós-fissuração ou a tenacidade exigida, em vez de se limitar a especificar apenas o tipo de fibra e a dosagem.
A norma ASTM C1609 estabelece um método reconhecido para medir a resposta à flexão e a resistência residual do concreto reforçado com fibras.
3. Leve em consideração o meio ambiente
O aço é uma boa opção quando é necessária alta rigidez, mas a exposição à corrosão e as manchas na superfície merecem atenção.
O polipropileno Macro não enferruja e é útil em áreas úmidas ou quimicamente agressivas.
O vidro AR foi projetado para matrizes de cimento alcalino.
A fibra de carbono oferece resistência à corrosão, mas pode não ser econômica para concreto comum produzido em grandes volumes.
4. Adequar o tamanho das fibras ao concreto
As fibras longas podem não passar por bombas de diâmetro reduzido, reforços densos, pequenas seções pré-moldadas ou camadas finas de reparo.
As microfibras finas de aço são adequadas para o UHPC. Fibras com extremidades em gancho mais longas são adequadas para concreto convencional mais espesso. As fibras de vidro AR são compatíveis com matrizes finas de GFRC. A geometria das fibras de PP deve levar em conta se o objetivo é a redução da retração plástica ou a capacidade pós-fissuração.
5. Faça uma mistura experimental
Os testes em laboratório e em produção devem verificar:
- Dispersão de fibras
- Estagnação ou crescimento
- Bombabilidade
- Teor de ar
- Qualidade do acabamento
- Rachaduras precoces
- Resposta à flexão
- Resistência residual
- Requisitos de durabilidade
- Custo total de instalação
Erros comuns na seleção de concreto com fibras
- Classificação apenas por tipo de fibra
“Os termos ”fibra de aço“ ou ”fibra de PP” não definem a geometria, a resistência, a dosagem nem a aplicação. - Supondo que cada fibra aumente a resistência à compressão
Muitas fibras oferecem seu maior valor por meio do controle de trincas e do comportamento pós-trincamento. - Substituição de fibras por quantidades equivalentes em quilogramas
As diferentes densidades e módulos de elasticidade tornam a substituição direta de massa pouco confiável. - Uso de fibra de vidro comum no cimento
Aplicações à base de cimento exigem fibra de vidro com resistência comprovada aos álcalis. - Escolha da fibra de carbono sem um plano de dispersão
A aglomeração pode anular os benefícios mecânicos e condutivos esperados. - Adicionar água para recuperar a trabalhabilidade perdida
A presença de água não controlada pode reduzir a resistência, a durabilidade e a aderência. - Ignorando o interface fibra-matriz
A resistência à tração, por si só, não é suficiente para prever o desempenho em termos de arrancamento e ponteamento de trincas. - Utilização da dosagem do fornecedor como projeto estrutural definitivo
As recomendações de dosagem são pontos de partida. O desempenho do projeto deve ser testado. - Avaliação apenas da resistência antes da fissuração
A resistência residual e a absorção de energia revelam o que ocorre após a formação de trincas. - Supondo que a fibra substitua todas as barras de reforço
O reforço estrutural primário continua sendo necessário nos casos em que o projeto e a norma assim o exigirem.
Por que escolher o Ecocretefiber™?
Ecocretefiber™ é a marca de concreto com fibras da Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd.
A linha atual de produtos abrange fibras de polipropileno, fibras macrosintéticas, fibras de aço, fibra de vidro AR, fibra de basalto, fibra de carbono, fibra de PVA, fibra de PAN, fibra de celulose e outros materiais especializados.
Esse amplo portfólio permite que a fibra seja adaptada ao projeto, em vez de se ter que utilizar um único produto para todas as aplicações.
O piso de um armazém pode exigir fibra de aço com extremidades em gancho ou fibra sintética macro. A produção de fachadas em GFRC requer fibra de vidro AR. A retração plástica em uma laje fina exige microfibra de PP. O UHPC requer microfibra de aço de alta resistência. A fibra de carbono é indicada para determinados compósitos de cimento de alto valor ou com funções específicas.
A Shandong Jianbang Fiber constata que a discussão mais proveitosa com os fornecedores começa com as condições do projeto:
- Tipo de aplicação e de componente
- Tipo de concreto ou argamassa
- Granulometria
- Equipamentos de colocação e mistura
- Meta de controle de rachaduras
- Requisito de resistência residual
- Ambiente de exposição
- Acabamento da superfície
- Faixa de dosagem de fibras
- Norma de ensaio exigida
A Ecocretefiber™ oferece suporte a empreiteiras, distribuidoras, centrais de concreto pré-misturado, fabricantes de pré-moldados, empresas de construção de túneis, construtoras rodoviárias e compradores de infraestrutura por meio de seleção de produtos, embalagem, pedidos de teste, serviços de OEM e comunicação técnica.
Lista de verificação do comprador
| Pergunta | Por que é importante |
|---|---|
| Qual estágio da fissura deve ser controlado? | As fissuras precoces na fase plástica e as fissuras pós-endurecimento exigem fibras diferentes. |
| É necessária resistência residual? | Isso determina se é necessária uma fibra de reforço macro. |
| Qual é a espessura do componente? | As seções finas e grossas exigem dimensões de fibra diferentes. |
| Qual é o tamanho do agregado utilizado? | As fibras de grande diâmetro devem permanecer compatíveis com a matriz. |
| A corrosão é uma preocupação? | As fibras não metálicas podem oferecer uma vantagem. |
| A aplicação é de GFRC? | É essencial utilizar fibra de vidro AR certificada. |
| É necessária a funcionalidade elétrica? | Pode-se considerar a fibra de carbono. |
| Que equipamentos de mixagem estão disponíveis? | A qualidade da dispersão depende da energia de alimentação e de mistura. |
| Qual teste de desempenho será utilizado? | O desempenho do concreto deve ser verificado após a formação de fissuras. |
| Está previsto um lote de teste? | Os testes reduzem os riscos relacionados a materiais e construção. |
Conclusão
O concreto reforçado com fibras é uma família de materiais, e não um único produto padrão.
A fibra de aço proporciona alta rigidez, forte capacidade de ponteamento de trincas e capacidade pós-trincamento confiável para concreto de alta resistência.
A fibra de carbono combina reforço leve, resistência à corrosão e funcionalidade elétrica, mas exige uma aplicação cuidadosa e uma justificativa econômica clara.
A fibra de vidro AR permite a fabricação de componentes de GFRC finos, leves e complexos. É necessário verificar sua resistência ao ambiente alcalino do cimento.
As fibras de polipropileno desempenham duas funções distintas. A microfibra controla o encolhimento inicial do plástico, enquanto a macrofibra proporciona reforço pós-fissura resistente à corrosão.
A escolha correta começa pelo problema — e não pelo nome da fibra.
É preciso levar em consideração o tipo de concreto, o estágio da fissura, a capacidade residual necessária, o ambiente de exposição, o método de colocação, a trabalhabilidade, a norma de ensaio e o custo total.
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. suprimentos Ecocretefiber™ soluções com fibras para pisos, estradas, pontes, túneis, concreto projetado, concreto pré-moldado, GFRC, argamassa de reparo, UHPC e outros materiais à base de cimento.
Uma fibra corretamente selecionada não vai simplesmente tornar o concreto “mais resistente”. Ela vai conferir ao concreto o controle específico de fissuras, a tenacidade, a durabilidade ou o desempenho funcional exigidos pelo projeto.
