Por qué es importante la clasificación de las fibras
Hormigón reforzado con fibras no es un único material.
El término abarca un amplio grupo de compuestos a base de cemento que contienen fibras cortas o continuas. Dichas fibras pueden estar fabricadas con acero, polímeros, vidrio, carbono, basalto, celulosa, PVA u otros materiales.
Aunque los productos se incluyan en la misma categoría general, su comportamiento puede ser totalmente diferente.
Una fibra de acero tiene un módulo de elasticidad elevado y comienza a contrarrestar la apertura de grietas con relativa rapidez. La microfibra de polipropileno es mucho más fina y flexible. Su mayor resistencia suele manifestarse durante la fase plástica, antes de que el hormigón haya desarrollado la resistencia a la tracción suficiente para contrarrestar la rápida pérdida de humedad.
La fibra de vidrio AR se utiliza con frecuencia en paneles delgados a base de cemento. La fibra de carbono ofrece una elevada resistencia a la tracción, baja densidad, resistencia a la corrosión y posibles propiedades eléctricas, pero su coste y los requisitos de dispersión limitan su uso habitual.
Shandong Jianbang Fiber ha constatado que muchos errores en las compras se deben a la frase “Necesitamos fibra para el hormigón”. Esa descripción es demasiado general.
El comprador debe definir en primer lugar cuál es el problema real:
- ¿Se están formando grietas antes de que el hormigón se endurezca?
- ¿Debe el hormigón soportar carga tras la aparición de grietas?
- ¿Preocupa la corrosión?
- ¿Es necesario que el producto sea fino y ligero?
- ¿Es importante la resistencia al impacto o a la fatiga?
- ¿El proyecto requiere conductividad eléctrica o un comportamiento de autodetección?
Una vez que se tiene claro el objetivo, resulta más fácil identificar la categoría de fibra adecuada.
¿Qué es el hormigón reforzado con fibra?
El hormigón reforzado con fibras, comúnmente abreviado como FRC, contiene fibras de refuerzo discretas distribuidas a lo largo de una matriz cementosa.
La matriz puede ser pasta de cemento, mortero, hormigón convencional, hormigón de alta resistencia, UHPC, hormigón proyectado u otro material a base de cemento con una composición especial.
ACI identifica acero, vidrio, polímeros sintéticos y fibras naturales entre las categorías habituales de refuerzo. Las principales mejoras suelen estar relacionadas con la formación de grietas, la resistencia residual, la resistencia al impacto, el comportamiento frente a la fatiga o el comportamiento frente al fuego.
Las fibras no se comportan exactamente igual que las barras de refuerzo convencionales.
Las barras de refuerzo se colocan en los puntos previstos y soportan las fuerzas estructurales calculadas. Las fibras cortas se distribuyen por toda la mezcla. Su orientación es más aleatoria, aunque la colocación y la fluidez de la mezcla pueden dar lugar a direcciones preferentes.
Este refuerzo distribuido resulta especialmente útil para controlar las grietas locales que no se forman únicamente a lo largo de un plano predeterminado.
La norma ASTM C1116 se refiere al hormigón reforzado con fibras que se suministra con los componentes mezclados de forma uniforme. Por sí sola, no define el diseño estructural final ni sustituye los requisitos relativos al colado, el curado o la protección.
Cómo influyen las fibras en el comportamiento del hormigón
El hormigón normal ofrece un buen comportamiento a la compresión, pero tiene una capacidad de tracción limitada.
Ya existen pequeños defectos en el interior de la matriz de cemento y alrededor de las partículas de árido. La contracción, los cambios de temperatura, la flexión, los impactos, el asentamiento y las cargas repetidas pueden provocar que estos defectos se agraven.
Una fibra que atraviesa una grieta en formación transfiere la tensión entre ambos lados. La grieta debe, por tanto, superar la unión entre la fibra y la matriz, deformar la fibra, arrancarla o romperla.
Cada proceso consume energía.
El resultado no siempre es un gran aumento de la resistencia a la compresión. Lo más habitual es que el material desarrolle:
- Grietas más estrechas
- Grietas más dispersas
- Mayor deformación antes de la rotura
- Mayor resistencia residual
- Mayor resistencia a los impactos
- Mayor absorción de energía
- Mayor integridad tras la fisuración
La eficacia de la fibra depende de varios parámetros relacionados entre sí.
Geometría determina cuántas fibras penetran en el hormigón y qué distancia puede cubrir cada una de ellas para salvar una fisura.
Módulo elástico determina la rapidez con la que la fibra desarrolla tensión de puente.
Resistencia a la tracción determina si la fibra puede resistir la apertura de una grieta.
Forma de la superficie afecta a la adhesión, la fricción y el anclaje mecánico.
Orientación determina cuántas fibras atraviesan el plano crítico de fisura.
Posología influye en la densidad de la red, la facilidad de ejecución y el coste total.
El hecho de que una fibra sea la más resistente no garantiza automáticamente que el hormigón fibrado resultante sea el más resistente. Una dispersión deficiente o una orientación desfavorable pueden impedir que las fibras alcancen su máximo potencial.
1. Hormigón reforzado con fibras de acero
Hormigón reforzado con fibras de acero Se obtiene dispersando fibras cortas de acero en mortero u hormigón.
El acero presenta una elevada resistencia a la tracción y un módulo de elasticidad elevado. Estas propiedades permiten que las fibras resistan la apertura de grietas con mayor rigidez que la mayoría de las fibras poliméricas.
La clasificación inicial incluía fibras de alambre cortadas en línea recta, fibras cortadas en láminas, fibras extraídas en estado fundido y formas retorcidas o deformadas. Los productos modernos también incluyen fibras con extremo en forma de gancho, haces de fibras encoladas, fibras molidas, fibras onduladas, fibras de doble gancho y microfibras de acero de alta resistencia.
Cómo funciona la fibra de acero
Antes de agrietarse, la matriz de hormigón soporta la mayor parte de la tensión.
Una vez que comienza a formarse una grieta, las fibras de acero que atraviesan el plano de la grieta transfieren la fuerza de tracción. Un extremo en forma de gancho o un perfil deformado aumenta la resistencia al desprendimiento. En lugar de deslizarse libremente desde la matriz, la fibra debe enderezarse, deformar la pasta circundante o superar un anclaje mecánico más resistente.
Este proceso de extracción genera resistencia.
El hormigón puede conservar una capacidad útil tras la aparición de la primera fisura, en lugar de perder carga de forma repentina. La norma ASTM C1609 evalúa este comportamiento mediante la resistencia en el primer pico, la resistencia residual a deflexiones especificadas y la tenacidad de la probeta.
Dónde se utiliza la fibra de acero
La fibra de acero se suele elegir para:
- Suelos industriales de alta resistencia
- Placas para logística y almacenes
- Tablados de puentes
- Pavimentos de carreteras y aeropuertos
- Revestimiento de túneles y hormigón proyectado
- Segmentos prefabricados para túneles
- Cimientos para maquinaria
- Estructuras resistentes a los impactos
- UHPC y RPC
- Materiales para la reparación estructural
Las distintas aplicaciones requieren geometrías de fibra de acero diferentes.
Las fibras largas y en forma de gancho funcionan bien en el hormigón convencional con áridos de mayor tamaño. Las microfibras finas y rectas son más adecuadas para la matriz densa y de grano fino del UHPC. Afirmar que una forma es universalmente superior supondría ignorar el papel de la matriz y la geometría de los componentes.
Principales ventajas
La fibra de acero proporciona una gran rigidez para el puenteo de grietas y una elevada resistencia residual. Además, ofrece un buen comportamiento frente a impactos, cargas repetidas y abrasión cuando el sistema de hormigón está correctamente diseñado.
En el caso de suelos y pavimentos pesados, las fibras de acero distribuidas pueden simplificar parte del armado convencional destinado a controlar las grietas. Cualquier sustitución estructural debe seguir cumpliendo con los criterios de diseño de ingeniería y haber demostrado su rendimiento.
Principales limitaciones
La fibra de acero aumenta la densidad del hormigón y puede reducir su trabajabilidad.
Las fibras largas, las relaciones de aspecto elevadas o una alimentación rápida pueden provocar la formación de bolas de fibra. Los extremos afilados pueden complicar la manipulación y el acabado. Las fibras expuestas también pueden presentar manchas de óxido en entornos húmedos o ricos en cloruro.
La selección final debe tener en cuenta el espesor del hormigón, el tamaño de los áridos, la capacidad de la hormigonera, el bombeo, el acabado, la exposición a la corrosión y la resistencia residual requerida.
2. Hormigón reforzado con fibra de carbono
Hormigón reforzado con fibra de carbono puede referirse a varios sistemas diferentes.
Este artículo se centra en las fibras cortas de carbono dispersas en la pasta de cemento o el mortero. Las láminas externas de CFRP, el refuerzo con tejido de carbono y las barras de fibra de carbono pertenecen a tecnologías de refuerzo relacionadas, pero distintas.
Las fibras de carbono combinan una elevada resistencia a la tracción, una baja densidad, un bajo coeficiente de expansión térmica y resistencia a la corrosión del acero común.
Control de fisuras y rendimiento mecánico
Las fibras cortas de carbono pueden frenar la formación de microfisuras y mejorar el comportamiento a la tracción o a la flexión. Su elevada rigidez les permite transferir la tensión a través de fisuras finas.
Sin embargo, la respuesta concreta es muy sensible a la dispersión.
Las fibras de carbono se atraen entre sí y pueden formar agrupaciones. Una zona con agrupaciones contiene más fibra de la necesaria, mientras que la matriz circundante recibe poco refuerzo. La trabajabilidad también disminuye a medida que aumentan el contenido de fibra y la superficie total.
Los estudios recientes señalan sistemáticamente que la dispersión y la adhesión entre la fibra y la matriz constituyen los principales retos de los compuestos de cemento y fibra de carbono.
Funciones conductoras e inteligentes
A diferencia de la mayoría de las fibras de vidrio o de polipropileno, la fibra de carbono es conductora de la electricidad.
Cuando un número suficiente de fibras forma una red interconectada, los cambios en la resistencia eléctrica pueden reflejar deformaciones, grietas, humedad o daños. Esto ha dado lugar a investigaciones sobre pavimentos con sensores integrados, monitorización del estado estructural, blindaje electromagnético y compuestos de cemento con calefacción eléctrica.
Estas funciones requieren una formulación diseñada específicamente para tal fin y un método de ensayo definido. La simple incorporación de fibra de carbono no garantiza por sí sola la fiabilidad del sensor.
Dónde se utiliza el hormigón con fibra de carbono
Entre sus posibles aplicaciones se incluyen:
- Sensores inteligentes a base de cemento
- Componentes estructurales con autocontrol
- Blindaje electromagnético
- Morteros de reparación especializados
- Componentes prefabricados ligeros
- Suelos conductores o elementos calefactores
- Sistemas de gran valor sensibles a la corrosión
Principales limitaciones
El coste sigue siendo mucho más elevado que el del PP común, el vidrio o muchas fibras de acero.
Para lograr una dispersión uniforme puede ser necesario utilizar tensioactivos, aplicar un tratamiento superficial, añadir minerales, controlar la energía de mezcla o realizar otros ajustes en el proceso. Un contenido excesivo de fibra puede provocar aglomeraciones, reducir la trabajabilidad, generar huecos y disminuir, en lugar de mejorar, el rendimiento mecánico.
La fibra de carbono no debe presentarse como un simple sustituto universal del acero de armadura.
3. Hormigón reforzado con fibra de vidrio AR
El hormigón reforzado con fibra de vidrio suele asociarse con Productos de GFRC o GRC.
Estos materiales utilizan matrices cementosas finas y fibras de vidrio resistentes a los álcalis para fabricar componentes delgados y relativamente ligeros.
Por qué es fundamental la resistencia a los álcalis
La pasta de cemento fresca y endurecida presenta un entorno interno altamente alcalino.
La fibra de vidrio común puede perder resistencia tras una exposición prolongada a ese entorno. Por lo tanto, los productos de construcción deben utilizar vidrio diseñado para resistir los álcalis.
La norma ASTM C1666/C1666M establece los requisitos mínimos para Fibras de vidrio AR Se utiliza en GFRC proyectado, GFRC premezclado, hormigón reforzado con fibras y otros productos cementosos.
Los términos “fibra de vidrio” y “fibra de vidrio AR” no deben utilizarse indistintamente en aplicaciones relacionadas con el cemento.
Cómo se fabrica el GFRC
Existen dos líneas de producción principales que son habituales.
GFRC proyectado introduce fibra de vidrio AR cortada en una lechada cementosa a través de la boquilla. El material se deposita en capas finas y se compacta en un molde.
Premezcla de GFRC mezcla fibras de vidrio AR más cortas directamente en el mortero antes del vertido o la proyección.
El GFRC suele estar compuesto por cemento, arena fina, agua, aditivos poliméricos, aditivos y fibra de vidrio AR. Por lo general, no contiene áridos gruesos de gran tamaño, especialmente en los productos arquitectónicos de menor espesor.
Principales ventajas
La red de fibras finas permite realizar secciones delgadas y geometrías complejas.
En comparación con los paneles de hormigón convencionales, los componentes de GFRC pueden ser más ligeros y fáciles de manipular. Las superficies moldeadas reproducen texturas detalladas, nervaduras, curvas y motivos decorativos.
Las fibras de vidrio AR ayudan a controlar las fisuras finas y a mejorar el comportamiento frente a la flexión y al impacto. Este material se utiliza ampliamente en:
- Paneles arquitectónicos para fachadas
- Molduras decorativas
- Elementos de paisajismo
- Revestimiento ligero
- Placas de cemento finas
- Encofrado permanente
- Elementos de la reforma
- Formas prefabricadas complejas
Principales limitaciones
El rendimiento a largo plazo depende de la calidad de la fibra, la composición química de la matriz, el curado, la modificación del polímero, el contenido de agua y la exposición ambiental.
Vidrio E-glass normal No debería sustituirse por el cristal AR simplemente porque su aspecto inicial sea similar.
Los elementos estructurales convencionales de gran espesor también pueden requerir otro sistema de armadura. El GFRC resulta especialmente útil cuando se da prioridad a las secciones delgadas, la libertad de formas, la calidad de la superficie y la reducción de peso.
4. Hormigón reforzado con fibra de polipropileno
Fibra de polipropileno es una de las fibras sintéticas más utilizadas en los materiales a base de cemento.
El PP tiene una baja densidad, no se oxida y es resistente a numerosos ácidos y álcalis. Entre las formas en que se presenta este producto se incluyen la microfibra monofilamento, la fibra de malla fibrilada, los haces retorcidos, las macrofibras gofradas y otros perfiles de diseño específico.
La distinción más importante en la actualidad es la que se establece entre microfibra y macrofibra.
Microfibra de polipropileno
Microfibra de PP actúa principalmente durante las fases plástica y de endurecimiento inicial.
El hormigón fresco puede perder agua superficial más rápido de lo que la exudación puede reponerla. Esto genera presión capilar y tensión de tracción antes de que el hormigón alcance la resistencia suficiente. Las fibras finas de PP forman una red densa que frena este movimiento y distribuye las tensiones iniciales.
Las investigaciones demuestran que las fibras de PP son eficaces para reducir las grietas por contracción del plástico. Las fibras más finas y largas pueden ofrecer un mejor control dentro de un sistema sometido a ensayo, ya que crean puentes más eficaces que atraviesan las grietas iniciales.
La fibra de micro-PP se utiliza habitualmente en:
- Losas de solera
- Paredes del sótano
- Paneles prefabricados
- Revestimiento y yeso
- Mortero
- Pavimento
- Hormigón impermeable
- Hormigón en masa
- Hormigón expuesto a un secado rápido
Su finalidad principal no es alcanzar una elevada resistencia residual estructural.
Fibra de polipropileno macro
Fibra PP Macro es más grande y tiene un perfil de diseño más robusto.
Sigue estando activo tras la rotura de la matriz y puede aportar una capacidad de flexión residual cuantificable. Las superficies en relieve, retorcidas, rugosas o fibriladas mejoran el anclaje.
Las aplicaciones más comunes son:
- Losas sobre el suelo
- Suelos industriales
- Pavimentos
- Hormigón proyectado para túneles
- Hormigón prefabricado
- Hormigón para puentes
- Apoyo a la minería
- Estructuras marítimas y sumergidas
La fibra sintética Macro es ligera y resistente a la corrosión. Su manipulación es más sencilla que la del acero, y los extremos expuestos no producen manchas de óxido.
Su módulo de elasticidad es inferior al del acero. La fibra puede permitir una mayor apertura de la grieta antes de desarrollar una fuerza de puenteo equivalente. Por lo tanto, el acero y el PP macro no pueden sustituirse por la misma masa.
Consideraciones principales sobre la construcción
Las fibras de PP pueden reducir el asentamiento y aumentar la fricción interna.
Las microfibras tienen una gran superficie específica, mientras que las macrofibras largas pueden enredarse entre sí si se añaden demasiado rápido. Es fundamental controlar la dosificación, utilizar un volumen adecuado de pasta, emplear un reductor de agua compatible y respetar un tiempo de mezcla adecuado.
No se debe recurrir al agua adicional como solución automática para reducir la trabajabilidad.
Comparación de los cuatro tipos de fibra
| Tipo de fibra | Punto fuerte | Función principal en el espectáculo | Aplicaciones típicas | Limitación principal |
|---|---|---|---|---|
| Fibra de acero | Alto módulo de elasticidad y gran fijación | Resistencia residual, tenacidad, resistencia al impacto y a la fatiga | Suelos, aceras, túneles, hormigón proyectado, prefabricados, UHPC | Peso, dificultad de mezcla, posible corrosión |
| Fibra de carbono | Alta resistencia, bajo peso y conductividad | Control preciso de las grietas, refuerzo especializado y funciones inteligentes | Sensores, compuestos conductores, materiales de reparación de alto valor | Coste y dispersión |
| Fibra de vidrio AR | Refuerzo mineral fino con resistencia a los álcalis | Comportamiento a flexión de secciones delgadas y distribución de grietas | Fachadas de GFRC, paneles decorativos y placas de cemento | Requiere resistencia comprobada a los álcalis |
| Microfibra de PP | Red fina y ligera | Contracción del plástico y control de las microfisuras tempranas | Losas, muros, mortero, yeso y elementos prefabricados | Resistencia residual estructural limitada |
| Fibra PP Macro | Armadura macro resistente a la corrosión | Tenacidad tras la formación de grietas y capacidad residual | Suelos, hormigón proyectado, pavimentos y entornos húmedos | Módulo inferior al del acero |
Cómo elegir la fibra adecuada
1. Empieza por la fase de fisuración
La contracción del plástico se produce antes del endurecimiento. La microfibra de PP suele ser la solución más directa.
Las grietas provocadas por la carga se producen una vez que la matriz se ha endurecido. Fibra de acero o macrofibra sintética proporciona un refuerzo más resistente tras la aparición de grietas.
Las fisuras finas en productos arquitectónicos de cemento de espesor reducido pueden controlarse mejor con fibra de vidrio AR.
2. Definir el rendimiento residual requerido
Una especificación debería indicar la capacidad o tenacidad requerida tras la aparición de grietas, en lugar de limitarse a indicar el tipo de fibra y su dosificación.
La norma ASTM C1609 establece un método reconocido para medir la respuesta a la flexión y la resistencia residual del hormigón reforzado con fibras.
3. Ten en cuenta el medio ambiente
El acero es una buena opción cuando se requiere una gran rigidez, pero hay que tener en cuenta la exposición a la corrosión y las manchas en la superficie.
El polipropileno Macro no se oxida y resulta útil en zonas húmedas o con entornos químicamente agresivos.
El vidrio AR está diseñado para matrices de cemento alcalino.
La fibra de carbono ofrece resistencia a la corrosión, pero puede que no resulte económica para el hormigón de uso general producido en grandes volúmenes.
4. Adaptar el tamaño de la fibra al hormigón
Es posible que las fibras largas no puedan atravesar bombas de paso estrecho, armaduras densas, secciones prefabricadas pequeñas o capas de reparación finas.
Las microfibras de acero finas son adecuadas para el UHPC. Las fibras con extremos en forma de gancho más largos son adecuadas para el hormigón convencional de mayor espesor. Las fibras de vidrio AR se adaptan a las matrices finas de GFRC. La geometría de las fibras de PP debe tener en cuenta si el objetivo es la contracción plástica o la capacidad tras la aparición de fisuras.
5. Prepara una mezcla de prueba
En los ensayos de laboratorio y de producción se debe comprobar lo siguiente:
- Dispersión de la fibra
- Estancamiento o crecimiento
- Bombeabilidad
- Contenido de aire
- Calidad de acabado
- Aparición precoz de grietas
- Respuesta a la flexión
- Resistencia residual
- Requisitos de durabilidad
- Coste total de instalación
Errores habituales en la selección del hormigón fibrado
- Ordenar únicamente por tipo de fibra
“Los términos ”fibra de acero“ o ”fibra de PP» no definen la geometría, la resistencia, la dosificación ni la aplicación. - Suponiendo que cada fibra aumenta la resistencia a la compresión
Muchas fibras aportan su mayor valor gracias al control de las grietas y a su comportamiento tras la aparición de estas. - Sustitución de fibras por el mismo número de kilogramos
Las diferencias en las densidades y los módulos de elasticidad hacen que la sustitución directa de masas no sea fiable. - Uso de fibra de vidrio común en el cemento
Las aplicaciones a base de cemento requieren fibra de vidrio con resistencia a los álcalis contrastada. - Elegir fibra de carbono sin un plan de dispersión
La aglomeración puede anular las ventajas mecánicas y conductoras previstas. - Añadir agua para recuperar la trabajabilidad perdida
El agua no controlada puede reducir la resistencia, la durabilidad y la adherencia. - Sin tener en cuenta el interfaz fibra-matriz
La resistencia a la tracción por sí sola no permite predecir el comportamiento frente al desprendimiento y al puenteo de grietas. - Utilizar la dosificación del proveedor como diseño estructural definitivo
Las recomendaciones de dosificación son puntos de partida. Es necesario comprobar el rendimiento del proyecto. - Evaluación exclusiva de la resistencia sin fisuras
La resistencia residual y la absorción de energía revelan lo que ocurre tras la aparición de grietas. - Suponiendo que la fibra sustituya a todas las barras de refuerzo
El refuerzo estructural primario sigue siendo necesario cuando así lo exijan el proyecto y la normativa.
Por qué elegir Ecocretefiber™
Ecocretefiber™. es la marca de hormigón con fibra de Shandong Jianbang Chemical Fiber Co.
La gama actual de productos incluye fibras de polipropileno, fibras macrosintéticas, fibras de acero, fibra de vidrio AR, fibra de basalto, fibra de carbono, fibra de PVA, fibra de PAN, fibra de celulosa y otros materiales especializados.
Esta amplia gama permite adaptar la fibra al proyecto, en lugar de tener que utilizar un único producto para todas las aplicaciones.
El suelo de un almacén puede requerir fibra de acero con extremos en forma de gancho o fibra sintética macro. La fabricación de fachadas de GFRC requiere fibra de vidrio AR. La contracción plástica en una losa delgada exige el uso de microfibra de PP. El UHPC requiere microfibra de acero de alta resistencia. La fibra de carbono se utiliza en determinados compuestos de cemento de alto valor o funcionales.
Shandong Jianbang Fiber considera que la conversación más provechosa con un proveedor comienza por las condiciones del proyecto:
- Tipo de aplicación y de componente
- Calidad del hormigón o del mortero
- Granulometría
- Equipos de colocación y mezcla
- Objetivo de control de grietas
- Requisito de resistencia residual
- Entorno de exposición
- Acabado superficial
- Rango de dosificación de fibra
- Norma de ensayo exigida
Ecocretefiber™ ofrece apoyo a contratistas, distribuidores, plantas de hormigón premezclado, fabricantes de elementos prefabricados, empresas de construcción de túneles, constructoras de carreteras y compradores de infraestructuras en materia de selección de productos, embalaje, pedidos de prueba, servicio OEM y comunicación técnica.
Lista de comprobación para compradores
| Pregunta | Por qué es importante |
|---|---|
| ¿En qué fase de la fractura hay que controlar? | Las grietas plásticas tempranas y las grietas posteriores al endurecimiento requieren fibras diferentes. |
| ¿Es necesaria una resistencia residual? | Esto determina si es necesaria una fibra de refuerzo macro. |
| ¿Cuál es el grosor del componente? | Las secciones finas y gruesas requieren dimensiones de fibra diferentes. |
| ¿Qué granulometría se utiliza? | Las fibras de gran tamaño deben ser compatibles con la matriz. |
| ¿Preocupa la corrosión? | Las fibras no metálicas podrían ofrecer una ventaja. |
| ¿Se trata de una aplicación de GFRC? | Es imprescindible utilizar fibra de vidrio AR certificada. |
| ¿Es necesaria la funcionalidad eléctrica? | Se podría considerar la fibra de carbono. |
| ¿Qué equipos de mezcla hay disponibles? | La calidad de la dispersión depende de la energía de alimentación y de mezcla. |
| ¿Qué prueba de rendimiento se utilizará? | Se debe comprobar el comportamiento del hormigón tras la aparición de grietas. |
| ¿Está prevista una producción de prueba? | Las pruebas reducen los riesgos relacionados con los materiales y la construcción. |
Conclusión
El hormigón reforzado con fibra es una familia de materiales, más que un producto estándar.
La fibra de acero aporta una elevada rigidez, una gran capacidad de puenteo de fisuras y una capacidad post-fisuración fiable al hormigón para aplicaciones de alta resistencia.
La fibra de carbono combina un refuerzo ligero, resistencia a la corrosión y propiedades eléctricas, pero requiere una distribución cuidadosa y una justificación económica clara.
La fibra de vidrio AR permite fabricar componentes de GFRC delgados, ligeros y de formas complejas. Es necesario comprobar su resistencia al entorno alcalino del cemento.
Las fibras de polipropileno desempeñan dos funciones distintas. La microfibra controla la contracción inicial del plástico, mientras que la macrofibra proporciona un refuerzo resistente a la corrosión tras la aparición de grietas.
La elección correcta empieza por el problema, no por el nombre de la fibra.
Se deben tener en cuenta el tipo de hormigón, la fase de fisuración, la capacidad residual requerida, el entorno de exposición, el método de colada, la trabajabilidad, la norma de ensayo y el coste total.
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co. suministros Ecocretefiber™. soluciones con fibra para suelos, carreteras, puentes, túneles, hormigón proyectado, hormigón prefabricado, GFRC, mortero de reparación, UHPC y otros materiales a base de cemento.
Una fibra seleccionada correctamente no se limitará a hacer que el hormigón sea “más resistente”. Le conferirá al hormigón las propiedades específicas de control de fisuras, tenacidad, durabilidad o rendimiento funcional que requiera el proyecto.
