Una máquina niveladora de hormigón suele denominarse «enrasadora de hormigón» cuando se utiliza para nivelar hormigón recién vertido. Una regla láser controla la cota de nivelación mediante un sistema de referencia. Una alisadora mecánica se encarga de las operaciones posteriores de alisado o acabado. Estos nombres se refieren a tareas diferentes, por lo que los compradores deben especificar la operación requerida al hablar sobre el equipo.
En Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd., suministramos fibras de refuerzo Ecocretefiber™ para hormigón. Para conseguir un suelo reforzado con fibras, es necesario que el equipo y la mezcla de hormigón funcionen en conjunto. El contratista debe lograr el perfil y la textura superficial especificados al colocar una mezcla con el tipo de fibra y la dosificación aprobados.
Esta guía trata sobre los equipos que se utilizan mientras el hormigón aún está fresco. Levantar una losa hundida y endurecida mediante inyección es un servicio distinto, que a menudo se denomina «elevación de losas» o «nivelación de hormigón». El pulido de un suelo endurecido es otra operación independiente.
Qué significan los nombres comunes de los equipos
El alisado, también denominado «strike off», consiste en establecer la cota de la superficie retirando el exceso de hormigón y rellenando las zonas más bajas. A continuación, se realizan las operaciones de alisado con llana y pulido, en función del estado del hormigón y del acabado especificado. El Guía de la Asociación Americana del Cemento para trabajar con hormigón las describe como operaciones independientes.
Los cinco grupos que se indican a continuación resultan útiles para comparar maquinaria. No constituyen una norma de clasificación oficial. Algunos grupos se solapan: una máquina compacta puede utilizar control por láser, y una regla automatizada también puede estar guiada por láser.
| Grupo de equipos | Operación principal | Qué hay que confirmar |
| Nivelador láser | Controla la cota de la solera mediante un sistema de referencia | Configuración de referencia, acceso, compatibilidad concreta y resultados de las pruebas |
| Enrasado robótico o automatizado | Automatiza determinadas funciones de nivelación o desplazamiento | ¿Qué funciones son automáticas exactamente y cuáles requieren la intervención de un operador? |
| Enlucido de pavimentación con rodillo o con armadura | Elimina las marcas del pavimento o de las losas gracias a su mecanismo específico | Sistema de soporte, anchura de trabajo, vibración y control del perfil |
| Alisadora mecánica | Alisa o da el acabado al hormigón en la fase adecuada | Sartenes o cuchillas, espacio de trabajo, tiempo de cocción y textura deseada |
| Solera compacta o especial | Funciona en zonas restringidas o sigue un perfil de superficie concreto | Peso del equipo, alcance, fuente de alimentación y capacidad del perfil |
Soleras láser para el control de la elevación de la superficie
Una regla láser típica utiliza un transmisor para establecer un plano de referencia. Los receptores del equipo detectan dicha referencia y el sistema de control ajusta la altura del cabezal de la regla. La configuración del cabezal puede combinar el alisado con el esparcimiento del material y la vibración, dependiendo del modelo.
Este equipo resulta adecuado para el vertido de grandes superficies en las que es importante mantener una elevación y un ritmo de producción constantes. Los almacenes, los edificios industriales y las losas comerciales son lugares habituales de aplicación. El contratista sigue necesitando un método de vertido adecuado, un suministro constante de hormigón y un equipo capaz de llevar a cabo las operaciones restantes.
La automatización del cabezal de enrasado es una función específica. Por ejemplo, el Información del producto Somero S 940 describe un cabezal de autonivelación automática y los mandos de control del operario. Esa característica no significa que todo el proceso de construcción se desarrolle sin intervención humana.
Revisa toda la zona de trabajo
Antes de elegir una máquina, traza un plano con los límites del vertido, las columnas, las aberturas de las puertas y los elementos empotrados. Comprueba por dónde se desplaza la máquina y a qué zonas puede llegar su cabezal. Planifica cómo va a trabajar el equipo en los bordes y en los lugares ocultos a la señal de referencia.
En el caso de una losa elevada, el equipo del proyecto debe verificar la carga y el acceso de la maquinaria con arreglo al plan de obras estructurales y temporales. Una máquina que quepa por una puerta puede, aun así, ejercer una carga inadecuada sobre la estructura de soporte.
El control por láser puede ayudar al equipo a mantener la elevación deseada, pero no garantiza la tolerancia del suelo acabado. La configuración, el comportamiento del hormigón, las pasadas de enrasado, el acabado posterior y el movimiento de la losa influyen en el resultado de la medición. Solicita una demostración por parte de un representante y un método de prueba acordado.
Soleras de hormigón robotizadas y automatizadas
El término «robot de nivelación de hormigón» puede referirse a equipos con funciones automatizadas de posicionamiento, desplazamiento o enrasado. Las prestaciones exactas dependen del producto. Los compradores deberían solicitar una lista de funciones y una demostración de funcionamiento, en lugar de deducir que se trata de un sistema autónomo por el mero hecho de que se utilice la palabra «robot».
Separa el control automático de la elevación del desplazamiento automático. A continuación, pregunta si el sistema planifica una ruta, requiere una ruta preparada o sigue las órdenes continuas del operador. Confirma quién se encarga de los obstáculos, las señales interrumpidas, las paradas, los reinicios y el trabajo en los límites.
Una demostración útil debería representar la obra propuesta. Incluya columnas, una esquina con espacio limitado y el método previsto de suministro de materiales, siempre que estos elementos formen parte de la obra. Observe la cantidad de trabajo que realiza el equipo en torno a la máquina y cómo se reanuda el sistema tras una interrupción planificada.
La comparación comercial debe incluir el tiempo de instalación, la formación, la supervisión y la asistencia técnica. Es posible que una pasada más rápida de la máquina no acorte la duración total del vertido si el suministro de hormigón o el equipo de acabado son los que controlan el ritmo. Solicita un plan de producción para toda la operación.
Soleras con rodillo y armaduras para trabajos de pavimentación
En el caso de carreteras, patios y franjas de losas, los compradores pueden encontrarse con enrasadoras de rodillos, vigas vibratorias y enrasadoras modulares de vigas en celosía. Es importante distinguir estos términos, ya que los mecanismos de los equipos y las disposiciones de soporte difieren entre sí.
Una regla de rodillos utiliza un tubo o rodillo giratorio para desplazar el exceso de hormigón y nivelar la superficie. Una regla vibratoria de vigas utiliza un conjunto de vigas o cerchas apoyadas que se somete a vibración. Algunas máquinas de pavimentación utilizan varios rodillos y otros componentes, por lo que es necesario identificar el modelo exacto antes de dar por sentada su capacidad de compactación.
Gama de enrasadoras de hormigón de Husqvarna incluye tanto modelos con operador a pie como configuraciones modulares con armaduras. También muestra que existen opciones de motor de gasolina, eléctrico y de batería en toda la gama. Por lo tanto, la selección del equipamiento requiere más detalles que una simple preferencia general por la tracción hidráulica o eléctrica.
Comprueba la anchura de trabajo y cómo la máquina sigue los encofrados, los rieles u otra referencia. Inspecciona dichos soportes como parte de la puesta a punto. El equipo de suministro de hormigón y el personal deben mantener suficiente material por delante de la regla para evitar que queden zonas sin rellenar.
No se debe dar por sentado que un rodillo proporcione la misma vibración o profundidad de compactación que otra máquina. El método de ejecución del proyecto debe identificar cualquier compactación adicional que sea necesaria alrededor del armadura, de los elementos empotrados o de los bordes de la losa.
Alisadoras eléctricas para alisar y dar acabado
Una alisadora mecánica se utiliza sobre el hormigón tras el nivelado, cuando la losa está lista para la operación de alisado o acabado prevista. Puede ser manejada por una persona que camina detrás de ella o que va sentada sobre ella. Las diferentes configuraciones de la bandeja y la cuchilla se adaptan a las distintas fases del trabajo.
Una bandeja ofrece una amplia superficie de trabajo para el alisado. Las cuchillas de acabado pueden dar lugar a una superficie más densa y lisa a medida que el hormigón adquiere la resistencia suficiente. Algunas máquinas utilizan diferentes accesorios en distintas fases. No deben considerarse como máquinas de discos y máquinas de cuchillas separadas de forma permanente.
En Información sobre la Husqvarna CRT 36 Ilustra este procedimiento describiendo las primeras pasadas con alisadoras y las posteriores con cuchillas de acabado. El momento adecuado y los ajustes correctos siguen dependiendo del tipo de hormigón concreto y de las instrucciones de uso.
Elige el acabado en función de su uso
Un acabado liso con llana puede ser adecuado para un suelo industrial en interiores. El pavimento exterior puede necesitar una textura que ofrezca tracción cuando está mojado. Un suelo al que se le aplique un revestimiento o recubrimiento puede tener, a su vez, unos requisitos de superficie diferentes.
De la NRMCA Directrices de la CIP 14 sobre el acabado de piezas planas distingue entre el nivelado inicial de la superficie y el acabado posterior. Las operaciones posteriores deben posponerse hasta que haya cesado el sangrado y haya desaparecido el agua de la superficie. Realizar el acabado demasiado pronto puede provocar defectos en la superficie. Las directrices también recomiendan actuar con precaución al alisar con llana el hormigón con aire incorporado.
No todas las losas requieren un acabado pulido con fratañadora mecánica. Acuerde la textura deseada antes de seleccionar el equipo. El simple hecho de que la superficie tenga un aspecto brillante no garantiza la resistencia al deslizamiento, el rendimiento frente al desgaste ni el cumplimiento del perfil de suelo especificado.
Máquinas compactas de enrasado y equipos para taludes
Las enrasadoras motorizadas pequeñas pueden utilizarse en zonas en las que una máquina más grande no puede trabajar de forma eficiente. Compara la anchura de la cuchilla, el espacio de maniobra y el método de referencia propuesto. Una herramienta compacta puede resultar útil en zonas de acceso restringido, pero su tamaño por sí solo no determina la tolerancia que se puede alcanzar.
Algunas máquinas compactas también cuentan con control por láser. Otros sistemas siguen plantillas o guías. El contratista debe elegir la configuración que mejor se adapte al vertido, en lugar de dar por sentado que todas las herramientas pequeñas son manuales o que solo son adecuadas para tolerancias holgadas.
Las superficies inclinadas y con contornos requieren un plan de control específico. Un muelle de carga, una zona de drenaje o una transición de pavimento pueden presentar varias cotas y pendientes. Ajustar cada parte de una superficie de este tipo a un único plano horizontal iría en contra del diseño.
Por ejemplo, El sistema 3D Profiler de Somero utiliza una estación total robotizada con reglas compatibles para el pavimentado con contorno. Esto ilustra una opción de control del perfil; no significa que todas las reglas láser sigan superficies tridimensionales arbitrarias.
A la hora de evaluar la durabilidad, hay que comparar el acceso al servicio técnico, la disponibilidad de piezas, la formación y el sistema de accionamiento en su conjunto. El accionamiento hidráulico no ofrece una fiabilidad superior de forma generalizada al accionamiento eléctrico. El diseño específico, las condiciones de funcionamiento y el programa de mantenimiento son los factores que determinan la comparación en la práctica.
Establece el método de aceptación antes del vertido
La planitud, la nivelación y la suavidad de la superficie describen propiedades diferentes. Un suelo puede tener un acabado liso y, aun así, presentar ondulaciones. Una losa también puede seguir la pendiente de drenaje prevista sin ser horizontal.
Indica el método de medición requerido en la documentación del proyecto. Para un espacio libre bajo una regla de referencia específica, es necesario especificar la longitud de la regla, las ubicaciones y la norma de aceptación. Una simple indicación, como «unos pocos milímetros de error», resulta incompleta sin ese contexto.
ASTM E1155 E1155M 23 Ofrece un método para evaluar los perfiles de los suelos utilizando los índices de planitud FF y de nivelación FL. Entre sus aplicaciones declaradas se incluyen los suelos sometidos a tráfico aleatorio. Excluye expresamente el uso de sus resultados para establecer tolerancias en instalaciones de vehículos de recorrido fijo, como los suelos de almacenes de pasillos estrechos.
Por ese motivo, en un proyecto de almacén es necesario definir la organización del tráfico antes de elegir el plan de pruebas. El diseñador y el equipo de pruebas deben definir el método adecuado, las ubicaciones, los plazos y los criterios de aceptación.
No se deben considerar la holgura de la regla y el número F como especificaciones intercambiables. Ambas evalúan el suelo mediante procedimientos distintos. La precisión de posicionamiento de la máquina es otra magnitud independiente y no puede utilizarse por sí sola como criterio de aceptación de una losa terminada.
Las afirmaciones genéricas sobre aumentos fijos de resistencia o un múltiplo fijo de la productividad laboral también requieren una comparación bien definida. La resistencia del hormigón depende de la mezcla y de la construcción. La productividad en la obra depende del volumen de hormigonado, los obstáculos, el suministro, el equipo de trabajo y el acabado. Pide pruebas que reflejen esas condiciones.
Coordinar las fases de construcción del suelo
Prepara el sustrato, los encofrados, el armadura y los detalles empotrados antes de que llegue el hormigón. Comprueba las cotas y pendientes previstas. La ruta del equipo y la secuencia de colocación deben permitir que el equipo de trabajo acceda a cada zona sin afectar al trabajo ya realizado.
Colocar el hormigón cerca de su posición definitiva y realizar la compactación necesaria según el método aprobado. Nivelar hasta alcanzar el perfil especificado. Aplicar el procedimiento previsto de comprobación y corrección local en los bordes y otras zonas que requieran especial atención.
El alisado inicial, el alisado posterior y el acabado final se realizan en función del estado del hormigón. No se rigen por un número fijo de minutos ni por una instrucción universal que indique que deben iniciarse tras el fraguado inicial. El operario debe valorar si la losa está lista para la operación en cuestión.
Mantén la superficie protegida durante el secado. La norma CIP 14 de la NRMCA desaconseja rociar agua o cemento sobre la superficie para facilitar el acabado. Asimismo, señala que el curado tras el acabado es necesario para garantizar la resistencia y la durabilidad de la superficie. Incluye las juntas y el curado en el plan de trabajo, junto con la secuencia de uso de la maquinaria.
Planificar el hormigón fibroso en función de las prestaciones requeridas
El refuerzo de fibra y la geometría de la superficie deben comprobarse por separado. Directrices de la ACI sobre la selección de fibras Identifica las microfibras sintéticas, principalmente para controlar la contracción inicial del plástico. Las macrofibras de acero y sintéticas se utilizan para conseguir un comportamiento específico tras la aparición de fisuras. La dosificación se ajusta al rendimiento requerido y a los ensayos pertinentes del hormigón.
Nuestro Fibras monofilamento de PP Ecocretefiber™ son candidatos para ensayos de control precoz de las grietas. Nuestros Productos de Macro Fiber ofrecer opciones cuando el proyecto requiera evaluar la tenacidad tras la aparición de grietas. El ingeniero deberá aprobar cualquier cambio propuesto respecto al armado convencional.
Comprueba la composición exacta de las fibras y el acabado
En Asociación del Hormigón Reforzado con Fibras: guía para la colocación y el acabado Explica que el tipo de fibra, las dimensiones, la forma y la dosificación influyen en la colocación y el aspecto de la superficie. Recomienda realizar pruebas con la fibra y la dosis especificadas. Un asentamiento aparente menor tampoco justifica superar la relación aprobada entre agua y materiales cementosos.
Utiliza una zona de prueba representativa con el equipo de enrasado y acabado previsto. Comprueba el recorrido propuesto para la bomba si se va a bombear el hormigón. Incluye la misma textura superficial y cualquier tratamiento superficial especificado, de modo que el propietario pueda evaluar el resultado en las condiciones previstas.
Evalúa las fibras visibles, así como el perfil del suelo. Una textura obtenida con escoba puede revelar las fibras de forma diferente a una superficie alisada con llana. Acuerda el aspecto aceptable antes del vertido principal. Modificar la dosis de fibra aprobada para ocultar las fibras también modificaría la mezcla que se está evaluando.
| Artículo de prueba | Qué grabar | Por qué es importante |
| Hormigón y fibra | Identificación de la mezcla, tipo de fibra, dosificación y datos del lote | Establece lo que realmente se colocó |
| Equipamiento | Tipo de solera, accesorios, configuración de referencia y configuración de la llana | Permite identificar el método mostrado |
| Condiciones de colocación | Intervalos de reparto, ruta de la bomba, condiciones meteorológicas y organización de la tripulación | Muestra las condiciones de funcionamiento representadas |
| Superficie acabada | Textura, fibras visibles, estado de los bordes y perfil medido | Permite revisar por separado el aspecto y la geometría |
| Rendimiento | Pruebas obligatorias del hormigón y actas de recepción | Comprueba las prestaciones del material especificado |
Preguntas frecuentes
¿Es lo mismo una solera de hormigón que una alisadora mecánica?
La solera define el perfil del hormigón fresco. La alisadora mecánica se encarga posteriormente del alisado o acabado. Ambas pueden utilizarse en un mismo suelo, dependiendo del acabado especificado y del método de construcción.
¿Sustituye una regla láser al equipo de acabado?
El control por láser automatiza parte del control de la elevación. El equipo sigue encargándose de la colocación, las comprobaciones de referencia, los bordes, el acabado, las juntas y el curado. Confirma las funciones reales de la máquina propuesta.
¿Se puede nivelar con láser el hormigón con fibra?
El alisado con láser puede formar parte del método de solado de hormigón con fibras. Se deben determinar conjuntamente la fibra prevista, la dosis, la mezcla y el equipo. Revisa las mediciones del perfil y el aspecto de la superficie en la prueba.
¿Todos los suelos industriales requieren la misma tolerancia?
El perfil requerido depende del uso del suelo, del tráfico y de las especificaciones del proyecto. Un suelo sometido a tráfico aleatorio y una ruta definida para vehículos pueden requerir métodos de evaluación distintos. El método de ensayo debe ir acompañado del valor de aceptación.
¿Qué deben enviar los compradores a Shandong Jianbang?
Envía la solicitud para la losa, los objetivos de armadura, la mezcla de hormigón, los requisitos de ensayo de las fibras y el acabado previsto. Incluye el tipo de solera, los detalles de la bomba y el volumen de prueba, cuando sea pertinente. Esta información nos ayuda a analizar los grados de Ecocretefiber más adecuados y las cantidades de muestra necesarias.
Conclusión
Elige una máquina niveladora de hormigón en función de la tarea de construcción. Las reglas láser y automatizadas facilitan el control del perfil. Las configuraciones con rodillos, vigas y compactadoras se adaptan a condiciones de colocación específicas. Las fratasadoras eléctricas realizan una operación posterior sobre la superficie cuando el acabado especificado así lo requiere.
En el caso de los suelos reforzados con fibra, se debe aprobar el rendimiento del material, el método de instalación, el aspecto de la superficie y el plan de medición antes de iniciar la producción. Ponte en contacto con Shandong Jianbang para analizar con su fabricante de hormigón y su contratista de pavimentos las opciones de monofilamento de PP Ecocretefiber™ o de Macro Fiber para una prueba representativa.
