Por qué el hormigón con fibra sintética similar al acero requiere una ejecución adecuada
El hormigón con fibra sintética de alta resistencia se está utilizando cada vez más en losas, pavimentos, túneles, aparcamientos subterráneos, tableros de puentes, suelos industriales, estructuras hidráulicas y hormigón prefabricado. La razón es sencilla: el hormigón necesita una mayor control de grietas, mayor resistencia a los impactos y mayor durabilidad.
El hormigón normal es resistente a la compresión, pero frágil a la tracción. Puede agrietarse debido a la contracción, los cambios de temperatura, la carga del tráfico, las vibraciones, los impactos y las tensiones a largo plazo. Las mallas de acero tradicionales pueden ser de ayuda, pero requieren corte, colocación, atado, posicionamiento e inspección. En muchos proyectos, esto aumenta el tiempo de mano de obra y la complejidad de la construcción.
La fibra sintética similar al acero ofrece otra solución. Se mezcla con el hormigón y se distribuye por toda la matriz. Ayuda a controlar las grietas en muchas direcciones. También puede reducir parte del trabajo relacionado con el armado secundario tradicional en diseños adecuados.
Shandong Jianbang Fiber ha constatado que el rendimiento del hormigón con fibra sintética de características similares al acero no solo depende de la calidad de la fibra, sino también de la dosificación, el orden de mezcla, el método de colada, el tiempo de vibrado, el acabado, el curado y el control de calidad. Una fibra de buena calidad puede ofrecer un rendimiento deficiente si no se controla adecuadamente la construcción.
En Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd., nuestra marca Ecocretefiber™ ofrece soluciones de fibra para hormigón destinadas a carreteras, puentes, túneles, losas, hormigón proyectado, hormigón prefabricado y proyectos de infraestructura. Creemos que la elección de la fibra y el método de construcción deben complementarse entre sí.
¿Qué es la fibra sintética similar al acero?
La fibra sintética de tipo acero es una fibra sintética de gran tamaño diseñada para controlar las grietas y aportar tenacidad al hormigón. Suele fabricarse a partir de polipropileno u otros materiales poliméricos. Se denomina “de tipo acero” porque su forma y su función de refuerzo son diseñado para imitar algunas de las ventajas de la fibra de acero.
Pero no es acero. Es más ligero. No se oxida. Es más fácil de manejar. Se puede utilizar en aplicaciones en las que son importantes el riesgo de corrosión, la seguridad de los trabajadores, la rapidez y una instalación más sencilla.
Shandong Jianbang Fiber ha constatado que la fibra sintética de alta resistencia se utiliza principalmente para mejorar la resistencia a las grietas, la resistencia al impacto, el comportamiento frente a la fatiga y la durabilidad del hormigón. Se puede emplear en suelos de hormigón, pavimentos, revestimientos de túneles, tableros de puentes, estructuras subterráneas, hormigón marino, proyectos de ingeniería hidráulica y losas de gran superficie.
Una fibra sintética típica similar al acero puede tener una longitud de entre 30 mm y 60 mm y un diámetro de entre 0,5 mm y 1,2 mm aproximadamente. La resistencia a la tracción suele ser superior a 400 MPa. El punto de fusión debe ser superior a 160 °C. La fibra también debe resisten la corrosión alcalina en el entorno de alto pH del hormigón.
Estos valores son meras referencias. La selección final del producto debe basarse en los requisitos del proyecto, la ficha técnica del proveedor y las pruebas de rendimiento.
Por qué es importante la resistencia a los álcalis
El hormigón es muy alcalino. Su valor de pH puede alcanzar entre 12 y 14. Cualquier fibra que se utilice en el hormigón debe mantenerse estable en este entorno. Si la fibra pierde resistencia o se degrada demasiado rápido, el rendimiento en el control de fisuras puede verse reducido.
Las fibras sintéticas de tipo acero deben presentar una buena resistencia a los álcalis. Deben mantenerse estables dentro de la matriz de hormigón. Esto es especialmente importante en proyectos de larga duración, como túneles, tableros de puentes, pavimentos, aparcamientos subterráneos, puertos y suelos industriales.
Shandong Jianbang Fiber señala que los compradores no solo deben fijarse en el aspecto de la fibra. Deben comprobar el informe de pruebas, la resistencia a la tracción, la resistencia a los álcalis, la longitud, el diámetro, el punto de fusión y la aplicación adecuada. Una fibra de bajo coste sin datos fiables puede suponer un riesgo para la construcción y el servicio.
En el caso de los proyectos internacionales, los compradores también deben comprobar qué norma o especificación se exige. El hormigón reforzado con fibra suele evaluarse en función del tipo de fibra, la dosificación, la distribución, la resistencia residual, la tenacidad y el comportamiento frente a las fisuras.
Instrucciones de dosificación recomendadas
La dosis de fibra sintética similar al acero debe seleccionarse en función del diseño, no a ojo. Un rango de dosis habitual es de aproximadamente De 6 kg/m³ a 9 kg/m³. En zonas especiales, la dosis puede aumentarse hasta unos 12 kg/m³.
Shandong Jianbang Fiber señala que la dosificación debe depender del espesor de la losa, la clase de hormigón, los requisitos de control de fisuras, la carga de tráfico, la carga de impacto, el entorno de exposición y el diseño estructural.
En el caso de losas y pavimentos normales, una dosificación moderada puede contribuir a evitar el agrietamiento y a mejorar la resistencia. En zonas sometidas a un uso intensivo, puede ser necesaria una dosificación mayor. En el caso de elementos estructurales con requisitos de resistencia muy elevados, puede ser necesario utilizar armaduras de acero junto con la fibra.
Este es un punto importante. La fibra sintética similar al acero puede reducir o sustituir parte del armado secundario tradicional en aplicaciones adecuadas, pero no debe promocionarse como un sustituto universal de todo el armado de acero. Un ingeniero estructural debe confirmar el diseño definitivo.
Preparación de la obra
La construcción con hormigón de fibra sintética tipo acero debe comenzar antes del batido. El equipo de obra debe revisar los planos, la dosificación de la fibra, la clase de hormigón, el espesor de la losa, la disposición de las juntas y la secuencia de construcción.
En la obra se debe disponer de una hormigonera de agitación forzada o de un sistema de mezclado adecuado para el hormigón con fibras. En comparación con el hormigón normal, el tiempo de mezclado suele prolongarse ligeramente. Una referencia práctica es alargar el mezclado unos 30 segundos, aunque el tiempo real dependerá del tipo de hormigonera, el tamaño del lote, la dosis de fibras y la trabajabilidad.
Los encofrados y las plantillas deben quedar bien ajustados. Las esquinas deben tratarse con cuidado. Los encofrados con esquinas redondeadas pueden reducir la concentración de tensiones en algunas aplicaciones.
Los trabajadores deben recibir formación específica antes de iniciar la obra. Deben conocer los procesos de alimentación de la fibra, el orden de mezcla, el colado, la vibración, el acabado, el curado y las medidas de seguridad. La mayoría de los problemas del hormigón con fibra no se deben a la fibra en sí, sino a una mezcla deficiente, una vibración incorrecta, un momento de acabado inadecuado o un curado insuficiente.
Procedimiento de mezcla para hormigón con fibra sintética de características similares al acero
La mezcla es el paso clave. Si la fibra no se dispersa bien, el hormigón no tendrá un buen rendimiento. La formación de grumos de fibra puede provocar puntos débiles y defectos de construcción.
Shandong Jianbang Fiber ha descubierto que un método de mezcla en tres pasos puede mejorar la dispersión de la fibra.
En primer lugar, añade unos 50% de árido y fibra sintética similar al acero a la mezcladora. Mezcla en seco durante unos 30 segundos. Esto permite que el árido ayude a separar las fibras.
En segundo lugar, añade el resto de áridos, cemento, aditivos y demás materiales. A continuación, mezcla en húmedo durante unos 60 segundos. El objetivo es que la fibra se distribuya de manera uniforme por todo el hormigón.
En tercer lugar, compruebe el estado del hormigón antes de verterlo. El hormigón debe presentar una trabajabilidad estable. No debe haber grumos de fibras evidentes. La mezcla no debe segregarse ni presentar un sangrado excesivo.
En un caso concreto, la alimentación por capas contribuyó a lograr una gran uniformidad en la distribución de la fibra. Esto demuestra que el orden de alimentación es muy importante.
Una vez mezclado, el hormigón debe colocarse lo antes posible. Como referencia práctica, se recomienda completar la colocación en unos 45 minutos tras el mezclado. Un tiempo de espera prolongado puede reducir la trabajabilidad y afectar a la calidad final.
Cómo evitar la formación de bolas de fibra
La formación de grumos de fibra es uno de los problemas más habituales en el hormigón fibroso. Suele producirse cuando se añade demasiada fibra demasiado rápido, la hormigonera no es adecuada, la mezcla está demasiado seca o la granulometría del árido es deficiente.
Shandong Jianbang Fiber recomienda varias medidas de control.
Añade la fibra poco a poco. No eches todas las bolsas de golpe.
Utiliza áridos para ayudar a dispersar la fibra. Añadir la fibra junto con parte de los áridos puede reducir la formación de grumos.
Mantén la mezcla maleable. Si el hormigón está demasiado seco, es posible que las fibras no se distribuyan bien.
Comprueba la compatibilidad de los aditivos. Los reductores de agua pueden ayudar a mantener la trabajabilidad, pero un exceso de aditivos puede provocar sangrado o segregación.
Realice una mezcla de prueba antes de la producción en serie. La mezcla de prueba puede detectar problemas antes de que el hormigón llegue a la obra.
Si se forman grumos de fibra durante la construcción, deje de colocarla inmediatamente. Retire el material aglomerado. No incorpore grumos de fibra a la estructura.
Método de colocación
El hormigón con fibra sintética de alta resistencia debe colocarse por secciones y capas. Esto ayuda a controlar el espesor, la compactación y la calidad del acabado.
El espesor práctico de la capa no debe superar los 400 mm aproximadamente. Si la capa es demasiado gruesa, es posible que la vibración no compacte el hormigón correctamente. Además, la distribución de las fibras podría resultar desigual.
Durante el vertido, los trabajadores deben evitar dejar caer el hormigón desde una altura excesiva. Una caída excesiva puede provocar segregación. El hormigón debe verterse cerca de su ubicación definitiva.
Shandong Jianbang Fiber señala que la colocación debe ser continua y ordenada. Deben evitarse las juntas en frío. Si es necesario realizar juntas de construcción, estas deben situarse de acuerdo con el proyecto.
En losas y suelos, el equipo también debe supervisar el solado, la nivelación y el corte de juntas. La fibra puede ayudar a prevenir las grietas, pero no puede corregir un diseño deficiente de las juntas.
Control de vibraciones
La vibración es importante para la densidad y la calidad de la superficie. Sin embargo, el hormigón fibroso requiere una vibración equilibrada.
Si el tiempo de vibración es demasiado corto, es posible que el hormigón no quede compactado. Pueden quedar huecos y nidos de abeja. Es posible que la fibra no se distribuya de manera uniforme.
Si el tiempo de vibración es demasiado largo, las fibras pueden flotar o desplazarse. Además, puede aumentar la segregación.
Shandong Jianbang Fiber ha comprobado que se pueden utilizar vibradores de alta frecuencia. La distancia entre puntos de vibración debe mantenerse en unos 30 cm. En algunos casos de ingeniería, un tiempo de vibración adecuado puede rondar los 25 segundos por punto, pero el tiempo definitivo debe ajustarse en función de la trabajabilidad del hormigón, el espesor, el equipo de vibración y las condiciones de la obra.
El objetivo es sencillo. El hormigón debe ser denso, pero sin segregarse. La fibra debe permanecer distribuida de manera uniforme, pero sin quedar al descubierto ni flotar.
Método de acabado
El acabado influye tanto en el aspecto como en la durabilidad. El hormigón con fibras sintéticas de aspecto similar al acero puede presentar fibras a la vista si no se controla el acabado.
Para superficies de gran extensión se puede utilizar una alisadora eléctrica de alta resistencia. El primer alisado debe realizarse cuando el hormigón haya alcanzado el fraguado inicial. El segundo alisado debe completarse antes del fraguado final.
Las esquinas y los bordes requieren una atención especial. Se debe recurrir al acabado manual en los lugares a los que las máquinas no pueden llegar. Esto ayuda a evitar que las fibras queden al descubierto en las zonas de los bordes.
Shandong Jianbang Fiber sabe que el momento del acabado es fundamental. Si el acabado se realiza demasiado pronto, puede alterarse la salida de agua y pasta. Si se realiza demasiado tarde, la superficie puede endurecerse y resultar difícil de cerrar. Un mal cálculo del momento adecuado puede provocar que sobresalgan las fibras.
Si se produce una exposición local de las fibras, se puede utilizar mortero epoxi para la reparación. Si las fibras que sobresalen afectan a la calidad de la superficie, puede ser necesario realizar un pulido mecánico. Sin embargo, la mejor solución es controlar correctamente el acabado desde el principio.
Método de curado
El curado es una de las fases más importantes en la construcción con hormigón. Un curado deficiente puede provocar fisuras por contracción, baja resistencia superficial, desprendimiento de polvo, curvatura y problemas de durabilidad.
La empresa Shandong Jianbang Fiber ha comprobado que resulta eficaz un método de curado combinado. Una vez vertido el hormigón, cúbralo con una lámina de plástico. Transcurridas unas 12 horas, comience el curado por humectación. Mantenga la superficie húmeda durante unos 7 días.
En climas cálidos o secos, el curado debe iniciarse pronto para evitar una pérdida rápida de agua. En condiciones de viento, la evaporación puede ser muy rápida. Puede ser necesario utilizar una lámina de plástico, un compuesto de curado o una cubierta húmeda.
En la construcción durante el invierno, el aislamiento es importante. Se puede utilizar fieltro de algodón u otros materiales aislantes. Es necesario controlar la velocidad de enfriamiento. Una referencia práctica es mantener el enfriamiento por debajo de unos 3 °C al día.
En zonas sujetas a ciclos de congelación-descongelación, un curado riguroso puede mejorar la durabilidad. Un buen curado ayuda a que la matriz de cemento adquiera resistencia y favorece la adhesión entre las fibras y el hormigón.
Requisitos de control de calidad
El hormigón con fibra sintética de alta resistencia requiere un control de calidad tanto durante como después de la construcción.
Shandong Jianbang Fiber recomienda comprobar la resistencia a la tracción por fisuración, la distribución de las fibras, la anchura de las grietas, la calidad de la superficie y los registros de curado.
Un método de control práctico consiste en tomar muestras periódicamente. Por ejemplo, se puede tomar una muestra por cada 100 m³ de hormigón para realizar ensayos de resistencia a la tracción por fisuración. La mejora esperada debe cumplir con los requisitos del proyecto.
La perforación con sacatestigos puede utilizarse para comprobar la densidad de distribución de la fibra. Una desviación admisible en la práctica puede situarse en torno a ±10%, dependiendo de las especificaciones del proyecto.
Se debe controlar la anchura de las grietas. En muchas aplicaciones en las que las grietas son un factor crítico, se puede establecer un valor objetivo de, por ejemplo, ≤0,2 mm. El requisito final debe ajustarse al diseño del proyecto.
En el emplazamiento también deben registrarse la dosis de fibra, el tiempo de mezcla, la temperatura ambiente, la humedad, el tiempo de colocación, el método de vibración y el método de curado. Deben conservarse fotografías y vídeos para su inspección.
En proyectos importantes, se pueden utilizar sistemas de monitorización digital o de IoT para registrar los datos de la construcción en tiempo real.
Problemas habituales y soluciones
La formación de grumos en la fibra es un problema habitual. Si se produce, detén la alimentación inmediatamente. Retira el material aglomerado. Comprueba el orden de mezcla, la velocidad de alimentación de la fibra, el nivel de humedad y el rendimiento de la mezcladora.
Durante el acabado pueden quedar fibras al descubierto. Si la zona afectada es pequeña, se puede reparar con mortero epoxi. Si hay muchas fibras al descubierto, conviene revisar el proceso de acabado.
Puede producirse un sangrado en grandes superficies cuando el contenido de agua es demasiado elevado o la dosificación de los aditivos no es la adecuada. La solución consiste en ajustar la dosificación de los aditivos, la relación agua-liante y la granulometría de los áridos.
Una mala dispersión de la fibra puede producirse cuando el tiempo de mezcla es demasiado corto o la alimentación es demasiado rápida. La solución consiste en realizar una alimentación por etapas y prolongar el tiempo de mezcla adecuadamente.
Pueden aparecer grietas en la superficie si el curado se retrasa o es insuficiente. La solución consiste en cubrirla cuanto antes, mantener la humedad y proteger la superficie del sol y el viento.
Shandong Jianbang Fiber ha constatado que la mayoría de los defectos de construcción pueden reducirse mediante pruebas de mezcla, la formación de los trabajadores y un estricto control de los procesos.
Protección de seguridad
La fibra sintética similar al acero es más ligera que la fibra de acero, pero los trabajadores siguen necesitando protección. Al abrir las bolsas, puede salir algo de polvo o fibras sueltas.
Los trabajadores deben llevar mascarillas antipolvo y gafas de seguridad. También se recomienda el uso de guantes. La zona de mezcla debe contar con un sistema de control del polvo. En algunas instalaciones, se pueden utilizar cañones de niebla o sistemas de nebulización de agua para reducir el polvo en suspensión.
Los residuos de envases deben almacenarse por categorías, de acuerdo con las normas de gestión de residuos sólidos. Debe prohibirse la quema al aire libre.
Un buen control de seguridad protege a los trabajadores y mantiene la obra limpia. Además, es un reflejo de una gestión profesional de la construcción.
Valor económico
Las fibras sintéticas con propiedades similares al acero pueden mejorar la eficiencia de la construcción en aplicaciones adecuadas. En comparación con las mallas de acero tradicionales, permiten reducir las tareas de manipulación, corte, atado, colocación e inspección de los materiales.
La empresa Shandong Jianbang Fiber ha descubierto que la fibra sintética con propiedades similares al acero puede reducir el coste de los materiales y acortar los plazos de construcción en algunos proyectos de suelos y pavimentos. Un estudio práctico demuestra que es posible ahorrar en costes de materiales y acortar los plazos de construcción cuando se utiliza para sustituir parte de la malla tradicional en diseños adecuados.
Sin embargo, el resultado económico depende del tipo de proyecto. Si la estructura tiene unos requisitos de resistencia muy elevados, es posible que siga siendo necesario el refuerzo de acero. En ese caso, la fibra sintética similar al acero puede utilizarse junto con las barras de refuerzo o la malla, en lugar de sustituirlas por completo.
Una comparación económica adecuada debería incluir el coste de los materiales, el coste de la mano de obra, el tiempo de construcción, el coste de los equipos, el coste de las reparaciones y el mantenimiento a largo plazo.
Ámbitos de aplicación
El hormigón con fibra sintética de alta resistencia se puede utilizar en numerosos campos de la ingeniería.
Se puede utilizar en garajes subterráneos. Ayuda a controlar las grietas por contracción y mejora la durabilidad del suelo.
Se puede utilizar en parques logísticos y naves industriales. Ofrece resistencia a los impactos y reduce la aparición de grietas provocadas por el tráfico de vehículos.
Se puede utilizar en tableros de puentes y aceras. Contribuye a mejorar el control de las grietas y el rendimiento a largo plazo de la superficie.
Se puede utilizar en túneles y hormigón proyectado. Favorece el control de las grietas y puede reducir el riesgo de corrosión en comparación con las fibras metálicas en entornos húmedos.
Se puede utilizar en estructuras marítimas. En las zonas de salpicaduras, La fibra no metálica evita las manchas de óxido y garantizan su durabilidad.
Se puede utilizar en autopistas, suelos de estaciones de peaje y superficies de hormigón sometidas a un tráfico intenso.
También se puede utilizar en hormigón decorativo cuando se desarrollan formas o colores especiales de fibra.
Cuándo se debe utilizar fibra sintética similar al acero junto con armaduras de acero
La fibra sintética similar al acero es útil, pero No es un sustituto universal del armado de acero.
En el caso de vigas estructurales, pilares, losas suspendidas, cimientos sometidos a cargas pesadas y estructuras de gran resistencia, es posible que siga siendo necesario el uso de barras de refuerzo. Las fibras pueden mejorar el control de las fisuras y la tenacidad, pero el refuerzo estructural principal debe ajustarse al diseño técnico.
Shandong Jianbang Fiber recomienda una postura clara: utilice fibra sintética de alta resistencia en aquellos casos en los que se requiera control de grietas distribuidas, resistencia a la corrosión, eficiencia en la construcción y tenacidad. Utilice armaduras de acero cuando la capacidad portante de la estructura y las normas de diseño lo exijan. Utiliza ambas opciones cuando el proyecto requiera un rendimiento combinado.
Este enfoque de selección riguroso ayuda a evitar un uso incorrecto y refuerza la confianza de los clientes.
¿Por qué elegir la fibra sintética Ecocretefiber™, similar al acero?
Ecocretefiber™ es la marca de fibra para hormigón de Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. Suministramos fibra sintética similar al acero, macrofibra sintética, fibra de polipropileno, fibra de acero, fibra de basalto, fibra de PVA, fibra de PAN y otras fibras de refuerzo para hormigón.
Prestamos apoyo a contratistas, distribuidores, plantas de hormigón premezclado, fábricas de prefabricados, contratistas de túneles, constructores de carreteras y equipos de proyectos de infraestructura.
Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a elegir la fibra adecuada para cada aplicación. Los suelos, los tableros de puentes, los revestimientos de túneles, las estructuras marítimas, los pavimentos de carreteras y los elementos prefabricados requieren soluciones diferentes.
En el caso del hormigón con fibra sintética de alta resistencia, ofrecemos asistencia en la selección de productos, información sobre dosificaciones, opciones de envasado, servicio de fabricación por encargo (OEM) y asesoramiento sobre aplicaciones.
Lista de verificación para el comprador antes de realizar un pedido de fibra sintética similar al acero
Antes de realizar un pedido de fibra sintética similar al acero, los compradores deben verificar los siguientes datos.
| Pregunta | Por qué es importante |
|---|---|
| ¿En qué consiste la aplicación del proyecto? | Los suelos, las aceras, los túneles, los tableros de puentes y las estructuras marítimas requieren diferentes dosificaciones y diseños. |
| ¿Cuál es el grado del hormigón? | La resistencia del hormigón influye en la adherencia de las fibras y en el control de las grietas. |
| ¿Cuál es la dosis objetivo? | La dosis habitual suele ser de 6 a 9 kg/m³, aunque puede ser necesario ajustarla en función del proyecto. |
| ¿Es la estructura portante? | Las estructuras con una carga muy elevada pueden seguir necesitando barras de refuerzo. |
| ¿Qué equipo de mezcla se utiliza? | El tipo de mezclador influye en la dispersión de la fibra. |
| ¿Cuál es el espesor de la capa? | Las capas gruesas requieren una vibración y una compactación controladas. |
| ¿Es importante el acabado superficial? | El tiempo de acabado influye en la exposición de las fibras. |
| ¿Qué método de curado se utilizará? | El curado influye en la contracción, la resistencia y la durabilidad. |
| ¿Está prevista una inspección de calidad? | Se debe comprobar la distribución de las fibras y la anchura de la grieta. |
Esta lista de comprobación ayuda a reducir los riesgos de la construcción y mejora la comunicación en el proyecto.
Conclusión
El hormigón con fibra sintética de alta resistencia puede mejorar la resistencia al agrietamiento, la resistencia al impacto, la durabilidad y la eficiencia en la construcción cuando se diseña y se coloca correctamente. Es útil para suelos, pavimentos, túneles, tableros de puentes, estructuras marítimas, aparcamientos subterráneos, suelos industriales y hormigón prefabricado.
Shandong Jianbang Fiber ha descubierto que la clave del éxito no reside únicamente en la calidad de la fibra. La dosificación, el orden de mezcla, el tiempo de colocación, la vibración, el acabado, el curado y el control de calidad son igualmente importantes.
Un rango de dosificación habitual suele ser de 6 a 9 kg/m³, aunque en algunas zonas específicas puede ser necesario aumentar la dosis. La mezcla debe realizarse por etapas. El vertido debe completarse a tiempo. La vibración debe ser equilibrada. El acabado debe evitar que queden fibras al descubierto. Durante el curado, el hormigón debe mantenerse húmedo y estable.
Las fibras sintéticas con propiedades similares al acero pueden reducir la mano de obra en la construcción y mejorar el control de las grietas en muchas aplicaciones, pero no deben utilizarse de forma indiscriminada para sustituir por completo al armado de acero. En el caso de los elementos estructurales sometidos a cargas elevadas, deben utilizarse junto con el armado de acero, de acuerdo con los requisitos de diseño.
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co. Ecocretefiber™ suministra fibra sintética similar al acero y otras soluciones de fibra para hormigón a clientes que necesitan un control fiable de las grietas, una mayor tenacidad y una vida útil más larga del hormigón. Si su proyecto requiere fibra sintética similar al acero, fibra sintética de gran tamaño, fibra de acero u otra fibra de refuerzo para hormigón, Ecocretefiber™ puede ayudarle a elegir la solución más adecuada.
