Бетон отлично выдерживает сжатие, но его способность противостоять растяжению ограничена. Усадка, перепады температуры, изгиб, удары или сдерживание могут вызывать растягивающие напряжения. Как только эти напряжения превышают предел прочности цементной матрицы, начинает образовываться трещина.

В армированном волокном бетоне используются короткие отдельные волокна для контроля процесса образования и распространения трещин. Волокна распределяются по всей смеси. Они действуют в различных направлениях, а не располагаются в одной фиксированной плоскости армирования. Подходящая система волокон позволяет уменьшить раннее растрескивание, свести к минимуму протяженность эксплуатационных трещин, повысить вязкость бетона и помочь ему сохранить несущую способность после появления первой трещины.

Результат по-прежнему зависит от инженерного подхода. Один только материал волокна не определяет эксплуатационные характеристики. Важную роль играют геометрия, дозировка, сцепление, ориентация, рецептура смеси, дозирование, укладка, отделка и отверждение. Продукт, который хорошо подходит для промышленного пола, может оказаться неподходящим выбором для тонких сборных панелей или облицовки туннелей.

В компании «Шандун Цзяньбан Химическое волокно» (Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd.) мы рассматриваем выбор волокна как решение, определяющее эксплуатационные характеристики. Компания Ecocretefiber™ поставляет стальные, полипропиленовые, макросинтетические и специальные волокна для бетона. В данном руководстве объясняется, как работают эти продукты, как разработать технологичную смесь и как избежать типичных проблем при строительстве.

Что такое армированный волокном бетон?

Волокноармированный бетон, часто сокращенно называемый FRC, представляет собой композитный материал на цементной основе, в свежей смеси которого равномерно распределены волокна. В качестве основного материала может выступать бетон, строительный раствор, торкрет-бетон или другая цементная система. Волокна могут быть металлическими, синтетическими, минеральными или растительного происхождения.

ASTM C1116/C1116M-23 речь идет о волокноармированном бетоне, поставляемом с равномерно перемешанными компонентами. Этот момент очень важен. Волокноармированный бетон — это не просто бетон, в который в конце добавляют несколько видимых волокон. Для его получения необходимы контролируемый тип волокон, четко определенная дозировка и равномерное распределение.

Волокнистая арматура также отличается от обычной арматурной стали.

• Арматура воспринимает растягивающие нагрузки в предусмотренных проектом местах.
• Сварная проволочная арматура действует в заданной плоскости.
• Волокна проходят через весь объём бетона и пересекают трещины, пролегающие в произвольном направлении.

Эти системы могут работать совместно. Волокна часто дополняют арматуру, сдерживая растрескивание между стержнями, повышая ударопрочность или обеспечивая эксплуатационные характеристики на ранних этапах. В отдельных перекрытиях, дорожных покрытиях, системах торкрет-бетона и сборных элементах проверенные макроволокна или стальные волокна могут уменьшить объем или заменить вторичную арматуру. Однако инженер-конструктор должен подтвердить такое решение. Микроволокна из полипропилена не следует представлять в качестве универсальной замены основной конструкционной арматуры.

Как устроен армированный волокном бетон

Основным механизмом является перемыкание трещин.

До образования трещины основную нагрузку принимает на себя цементная матрица. Волокна могут способствовать сдерживанию небольших внутренних смещений, но их наиболее ценная роль проявляется именно тогда, когда трещина начинает раскрываться. Волокна, пересекающие трещину, соединяют её обе поверхности. Благодаря сцеплению и механической фиксации нагрузка передаётся от матрицы на волокна.

В результате волокно становится устойчивым к вырыванию, растяжению или разрыву. Эта устойчивость замедляет расширение трещины. Кроме того, она позволяет распределить повреждение по нескольким мелким трещинам, не давая одной трещине быстро расшириться.

Исследования Федерального управления автомобильных дорог (FHWA) объясняет, что многие традиционные волокна вносят свой вклад в основном уже после появления трещин в матрице. Именно поэтому прочность на сжатие сама по себе не дает полного представления о свойствах FRC. Остаточная прочность на изгиб, вязкость, поглощение энергии и ширина трещины зачастую позволяют более четко оценить его характеристики.

На эффективность перекрытия трещин влияют несколько факторов:

1. Прочность и жесткость волокна. Прочное и жесткое стальное волокно способно передавать большую силу. Гибкое полимерное волокно может допускать большую деформацию, удерживая при этом трещину в целостности.
2. Свяжитесь с матрицей. На сопротивление вырыванию влияют текстура поверхности, химическая адгезия, трение и механическое закрепление.
3. Геометрия. Длина, диаметр, соотношение сторон, форма концов, тиснение, гофрирование или скручивание влияют на характер взаимодействия волокна с бетоном.
4. Ориентация. Волокно демонстрирует наилучшие характеристики, когда пересекает трещину под оптимальным углом. Поток материала при укладке и вибрация могут способствовать формированию предпочтительной ориентации.
5. Распространение. Равномерная сеть обеспечивает более надежный перехват трещин, чем скопления или зоны, лишенные волокон.
6. Дозировка. Слишком мало волокон может привести к тому, что они не попадут в цель. Слишком много — может ухудшить технологичность и привести к плохому распределению.
7. Качество матрицы. Объем раствора, гранулометрический состав заполнителя, водоцементное соотношение, комплекс добавок и условия выдержки влияют на адгезию и общие эксплуатационные характеристики.

Основные виды фибробетона

Термин “волокно” охватывает множество материалов. Покупателям следует в первую очередь определиться с требуемыми функциональными характеристиками, а затем сравнить различные группы материалов.

Семейство волокон	Основная сила	Типичные области применения	Важное замечание по конструкции
Стальное волокно	Высокая жесткость, высокая способность к преодолению трещин, высокий остаточный запас прочности	Промышленные полы, дорожные покрытия, пролетные части мостов, туннели, торкрет-бетон, сборные железобетонные конструкции, сверхвысокопрочный бетон (UHPC)	Форма, соотношение сторон, предел прочности на разрыв, коррозионная стойкость и дозировка должны соответствовать требованиям проекта.
Микрополипропиленовое волокно	Контроль трещин на ранних этапах, низкая плотность, отсутствие коррозии	Плиты, стяжки, строительный раствор, накладные покрытия, сборные конструкции, меры по предотвращению отслоения при воздействии огня	Он в основном направлен на изучение термоусадки пластика и поведения свежего бетона.
Макро синтетическое волокно	Ударопрочность без коррозии и сохранность свойств после появления трещин	Опоры на грунте, тротуары, торкрет-бетон, туннели, сборные конструкции	Используйте данные испытаний на остаточную прочность, если волокно выполняет конструктивную функцию или служит заменителем сетки.
Стекловолокно AR	Щелочестойкая арматура для тонкостенных цементных изделий	Панели GRC, декоративные элементы, тонкие сборные элементы	Обычное E-стекло не является прямой заменой щелочестойкому стеклу в цементе.
Базальтовое волокно	Минеральная армирующая добавка, обладающая термостойкостью и химической стойкостью	Строительный раствор, бетон, дорожное покрытие, ремонт, отдельные объекты инфраструктуры	Необходимо пересмотреть вопросы обработки поверхности и долгосрочной стойкости к воздействию щелочей.
ПВА, ПАН, УВМВПЭ или углеродное волокно	Контроль трещин с высокой прочностью сцепления или высокой эффективностью	ECC, ремонтные материалы, проводящие системы, сверхвысокопрочный бетон (UHPC), специальные композитные материалы	Выбор определяют стоимость, дисперсия, сцепление и требуемые характеристики деформации.
Растительное или целлюлозное волокно	Контроль низкой плотности и свежего сырья	Доски, строительный раствор, штукатурка, цементные изделия с низкой нагрузкой	Поглощение влаги, долговечность и обработка требуют тщательного контроля.

Бетон, армированный стальными волокнами

Стальное волокно Обычно его выбирают в тех случаях, когда от бетона требуется высокая прочность после появления трещин. К распространенным видам относятся прямые, волнистые, гофрированные, с загнутыми концами, склеенные, фрезерованные и с микропокрытием из меди волокна.

Стальные волокна обладают высокой прочностью на разрыв и высоким модулем упругости. Они способны противостоять раскрытию трещин при относительно небольших деформациях. Загнутые или деформированные концы также улучшают механическое закрепление. A Стальное волокно с крючками может обладать более высокой сопротивляемостью вырыву, чем гладкое прямое волокно аналогичного размера.

Отношение длины к диаметру определяет коэффициент удлинения. В традиционных справочниках по стальным FRC часто приводятся значения коэффициента удлинения в диапазоне от 30 до 80, однако во многих продуктах этот показатель не превышает примерно 100 для обеспечения технологичности. Эти цифры представляют собой полезные ориентировочные диапазоны, а не универсальные ограничения. Более высокий коэффициент удлинения может улучшить способность к перекрытию трещин, но также может увеличить внутреннее трение и риск образования комков.

Содержание обычного стального волокна, как правило, варьируется в широких пределах — от примерно 0,5% до 2% по объему. Фактические дозировки для конкретных проектов часто указываются в килограммах на кубический метр. Для полов, дорожных покрытий, торкрет-бетона и сверхвысокопрочного бетона (UHPC) могут требоваться совершенно разные уровни содержания. Окончательное значение должно определяться на основе проектных расчётов, данных поставщика, пробных смесей и требуемых остаточных эксплуатационных характеристик.

Микро- и макроволокна из полипропилена

Полипропиленовое волокно имеет несколько разновидностей. Микромонофиламент отличается очень тонким диаметром. Фибриллированное или сетчатое волокно при перемешивании распускается, образуя сеть. Макросинтетическое волокно более длинное, толстое и жесткое.

Микроволокна из полипропилена в основном действуют в свежем и молодом бетоне. Они способствуют распределению растягивающих напряжений в период, когда бетон еще не набрал прочность. Они позволяют уменьшить растрескивание при пластической усадке, ограничить растрескивание при пластической осадке и способствуют укреплению связности смеси. NRMCA CIP 24 описывает синтетические волокна как внутреннюю систему укрепления, которая соединяет и распределяет трещины.

Макрополипропилен или синтетическое макроволокно из полипропилена имеет иное назначение. Он повышает прочность и улучшает поведение закаленного бетона после появления трещин. Кроме того, он обладает низкой плотностью, не подвержен коррозии и не проводит электричество. Эти качества делают его привлекательным материалом для изготовления плит, дорожных покрытий, опорных конструкций туннелей, торкрет-бетона, а также для применения в агрессивных средах.

Микроволокна из полипропилена также выполняют специальную функцию при пожаре. В плотном бетоне отдельные микроволокна могут плавиться при быстром нагревании и способствовать образованию каналов для сброса давления. Это может снизить риск взрывообразного отколов. Такое применение требует проверенной противопожарной конструкции. Его не следует путать с укреплением конструкции после пожара.

Какие эксплуатационные характеристики могут улучшить волокна?

Волокнистый бетон часто позиционируется как “более прочный бетон”, однако это определение слишком общее. Различные виды волокон улучшают разные свойства.

Меры по предотвращению трещин, возникающих при термоусадке пластмасс

Свежий бетон может терять воду с поверхности быстрее, чем это может компенсировать выделяющаяся вода. Ветер, низкая влажность, высокая температура или большая открытая площадь могут повысить этот риск. Микросинтетические волокна образуют множество мелких «мостиков» в слабой пластичной матрице. При соблюдении надлежащей дозировки, правильной отделке и надлежащем отверждении они могут уменьшить площадь и ширину трещин.

Волокна не заменяют процесс отверждения. По-прежнему важны контроль испарения, защита от ветра, создание тумана, использование отверждающего состава, влажное отверждение и правильное время завершения обработки.

Вялость и остаточная прочность

Обычный бетон может быстро утратить несущую способность после появления трещин. Стальные волокна и макросинтетические волокна позволяют продолжать передачу напряжений через трещину. Это приводит к более постепенному разрушению. Кроме того, это улучшает поглощение энергии.

Данная характеристика имеет важное значение для промышленных полов, дорожных покрытий, торкрет-бетона, облицовки туннелей, сборных конструкций и элементов, подверженных ударам. ASTM C1609/C1609M-24 оценивает изгибные характеристики на основе зависимости «нагрузка-прогиб» балки. Испытание показывает, какую нагрузку материал способен выдержать после появления первой трещины, а не только его предельную нагрузку.

Характеристики при растяжении, изгибе, ударе и усталости

Волокна могут улучшить характеристики при растяжении и изгибе, поскольку сдерживают распространение трещин. Они также могут повысить ударопрочность и усталостную прочность. В сводках результатов испытаний FHWA отмечается значительное повышение прочности при появлении первой трещины, прочности на изгиб, несущей способности после появления трещины и поглощения энергии для некоторых систем со стальными волокнами. Точный прирост зависит от типа волокон, их объема, геометрии и качества матрицы.

Прочность на сжатие может увеличиться, остаться на прежнем уровне или даже снизиться, если уплотняемость и уплотнение ухудшатся. Успешность рецептуры FRC не следует оценивать исключительно по прочности на сжатие.

Поддержка долговечности

Более плотные трещины могут замедлить проникновение воды, хлоридов и других агрессивных веществ. Это способствует повышению долговечности. Само волокно также должно соответствовать условиям эксплуатации. Полипропилен не подвергается ржавлению. Стальное волокно обладает высокими механическими характеристиками, однако необходимо учитывать риск воздействия внешних факторов на его поверхность и коррозии. Стекловолокно AR, базальтовое волокно или другие минеральные волокна должны обладать подтвержденной стойкостью в цементной среде.

Как разработать рецептуру армированного волокном бетона

Хорошая смесь для FRC начинается с целевых показателей производительности, а не с мешка с волокном.

1. Определите требуемую функцию

Команда проекта должна сначала сформулировать задачу.

• Для предотвращения трещин, возникающих при термоусадке пластмасс, необходимо использовать микроволокна синтетического происхождения.
• В зависимости от требуемой остаточной прочности может потребоваться использование стали или макросинтетического волокна.
• При высоких ударных нагрузках или значительной нагрузке на колеса целесообразно использовать стальное волокно с загнутым концом.
• Воздействие коррозионных веществ может способствовать образованию макроволокон полипропилена.
• В тонких архитектурных панелях может использоваться стекловолокно AR.
• Для предотвращения отслоения под воздействием огня можно использовать проверенную систему на основе микрополипропилена.

Одно волокно не может решить все проблемы.

2. Обеспечьте стабильное бетонное основание

Базовая смесь должна обладать надлежащей прочностью, объемом пасты, гранулометрическим составом заполнителя, обрабатываемостью и долговечностью. Волокна не способны исправить смесь с неправильным составом. Грубая смесь с низким содержанием раствора может затруднить диспергирование. Неправильный гранулометрический состав заполнителя может повысить риск образования комков.

В более старых рекомендациях по применению стали в сочетании с волокнистым цементно-бетоном (FRC) часто рекомендуется использовать более высокую долю цементного раствора, контролировать размер заполнителя и снижать водоцементное отношение. Эти принципы по-прежнему актуальны, однако единый предел размера заполнителя не подходит для всех видов волокон. Максимальный размер заполнителя должен соответствовать длине волокон, толщине сечения, диаметру насосного трубопровода, шагу арматуры и способу укладки.

3. Выберите дозировку в зависимости от результатов

Дозировка может указываться по массе или по объему. Не следует смешивать эти два метода.

При использовании микроволокон из полипропилена часто применяется низкая массовая дозировка. Для макроволокон из синтетических материалов требуется больше материала, поскольку они должны выдерживать нагрузку после появления трещины. Стальные волокна имеют гораздо более высокую плотность, поэтому их массовая дозировка может казаться значительной даже при умеренной объемной доле.

Рекомендуемый поставщиком диапазон служит отправной точкой. Для претензий, связанных со структурными дефектами или дефектами, возникшими после появления трещин, требуются данные испытаний. Наиболее надежный выбор можно сделать на основе пробных партий и испытаний эксплуатационных характеристик при предлагаемой дозировке.

4. Обеспечить обрабатываемость без добавления дополнительной воды

Волокна увеличивают площадь поверхности и внутреннее трение. После их добавления осадка или текучесть могут снизиться. Добавление дополнительного количества воды может восстановить кажущуюся обрабатываемость, однако это может ослабить матрицу и увеличить усадку.

Если смеси требуется повысить текучесть, следует использовать подходящую добавку, снижающую содержание воды, или добавку с высоким коэффициентом снижения содержания воды. При необходимости скорректируйте объем пасты и гранулометрический состав заполнителя. В ходе испытания зафиксируйте показатели осадки или текучести до и после добавления волокон.

5. Проверка процессов перекачки, укладки и отделки

Длинные или деформированные волокна могут повлиять на давление в насосе, расход в шланге, качество отделки поверхности и работу разравнивателя. Лабораторная партия не позволяет выявить все проблемы, возникающие на объекте. Для сложных проектов целесообразно провести полномасштабные испытания на строительной площадке или испытания на пробном участке.

Как приготовить армированный волокном бетон

Равномерное распределение является основной задачей производства. Некачественное перемешивание приводит к образованию комков волокон, появлению слабых зон, засорению насосных линий и неравномерной производительности.

Чаще всего используются две практические последовательности.

Последовательность распределения в сухом состоянии

1. Загрузите часть или весь объем крупного и мелкого заполнителя.
2. Добавляйте волокна постепенно, пока барабан или смеситель находится в движении.
3. Добавьте цементные материалы.
4. Добавьте воду и добавки.
5. Перемешивайте до тех пор, пока волокна не разъединятся и не распределятся равномерно.

Последовательность «пластик-бетон»

1. Приготовить бетон, пригодный для дальнейшей работы.
2. Добавляйте волокна с помощью дозатора или небольшими порциями.
3. Во время добавления ингредиентов не прекращайте работу миксера.
4. Продолжайте перемешивание в течение указанного времени.
5. Перед разгрузкой проверьте дисперсию, осадку и наличие видимых комков.

Правильная последовательность операций зависит от формы волокон, упаковки, типа смесителя, объема партии и планировки производства. Склеенные пучки стальных волокон и водорастворимые внутренние мешки могут упростить дозирование. Связующее вещество или мешок должны полностью отделиться во время смешивания.

Рабочие ни в коем случае не должны высыпать всю порцию волокна в одну точку. Кроме того, следует избегать добавления сухого волокна в неподвижный смеситель. Постепенное добавление дает смесителю время для перемешивания каждой порции.

Риски, связанные со строительством и контролем качества

Симптом на сайте	Вероятная причина	Практические действия
Волокнистые комочки или сгустки	Быстрая разгрузка, сухая смесь, высокое соотношение высоты к ширине, некачественная сортировка или недостаточное время перемешивания	Уменьшите скорость подачи, оптимизируйте последовательность операций, проверьте уровень влажности и продлите время перемешивания до утвержденного значения.
Значительная потеря объёма	Большая площадь поверхности волокон или недостаточная реакция на добавки	Используйте совместимый водоразбавитель. Не добавляйте воду без контроля.
Видимые на поверхности волокна	Чрезмерная обработка, недостаточное покрытие пастой, неправильная длина волокон или неподходящий метод обработки	Проверьте объем затирки, сроки завершения работ, длину волокон и метод укладки стяжки.
Неравномерная остаточная производительность	Неравномерность дозировки, плохая дисперсия, сегрегация или сильная ориентация волокон	Проводить калибровку дозирующих устройств, проверять партии продукции, контролировать расход и проводить испытания образцов, отобранных из репрезентативных точек.
Засор насоса	Волокно слишком длинное для данной линии, образуются комки, низкая технологичность или неправильная последовательность	Проверьте длину волокон, диаметр шланга, изгибы, расход смеси и проведите пробную перекачку.
Хорошая прочность на сжатие, но неудовлетворительные результаты после появления трещин	Неправильная геометрия волокон, низкая дозировка, слабое сцепление или плохая ориентация	Проведите испытания на остаточную гибкость и скорректируйте состав волокон, а не только содержание цемента.

Укладка также влияет на ориентацию волокон. Бетон, протекающий через узкий участок, может выровнять волокна по направлению потока. Вибрация может улучшить уплотнение, однако чрезмерная вибрация может привести к осадке или изменению ориентации. Проектировщик должен учитывать, насколько испытательные образцы соответствуют фактическому элементу.

Отверждение по-прежнему играет ключевую роль. Волокна помогают сдерживать образование трещин, но не предотвращают потерю влаги или гидратацию. Некачественное отверждение по-прежнему может привести к появлению поверхностных трещин, скручиванию, образованию пыли и снижению долговечности.

Важные испытания и стандарты

Покупатели должны соотнести тест с обещанной выгодой.

• ASTM C1116/C1116M покрытия из армированного волокном бетона с равномерно смешанными компонентами.
• ASTM C1579 в работе сравниваются трещины, возникающие в результате пластической усадки в ограниченных панелях из армированного волокном бетона.
• ASTM C1609/C1609M измеряет характеристики прочности на изгиб, в том числе нагрузку после появления трещины и вязкость разрушения, на основе кривой «нагрузка-прогиб».
• ASTM A820/A820M определяет классификацию и технические характеристики стальных волокон для армированного волокнами бетона.
• ASTM D7508/D7508M включает в себя нарезанные нити из полиолефина, в том числе микро-, макро- и гибридные синтетические волокна.
• EN 14889-1 и EN 14889-2 стальные и полимерные волокна для бетона на рынках, где применяются стандарты серии EN.

Сам по себе сертификат на продукцию не подтверждает наличие конкретной конструкции. Для проекта по-прежнему необходимы правильный состав смеси, дозировка, контроль производства, подготовка образцов и критерии приемки.

В случае заявления о замене конструкции или арматурной сетки запросите данные об остаточной прочности при предлагаемой дозировке. Для контроля пластической усадки запросите результаты соответствующих испытаний по уменьшению трещин. В случае воздействия огня в туннеле запросите результаты испытаний на огнестойкость, соответствующие данной бетонной системе.

Где применяется фибробетон

FRC применяется везде, где важны такие факторы, как трещины, ударные нагрузки, усталостная прочность, скорость строительства или сохранность конструкции после появления трещин.

Промышленные полы и склады

Стальные или макросинтетические волокна помогают предотвратить появление эксплуатационных трещин и повысить вязкость при движении вилочных погрузчиков, установке стеллажей, точечных нагрузках и многократных перемещениях колес. Микроволокна из полипропилена также способствуют предотвращению трещин на ранних этапах эксплуатации.

Дороги, тротуары, пролетные строения мостов и покрытия

Распределенные волокна способствуют сопротивлению распространению трещин, многократным нагрузкам, ударам и повреждениям кромок. Стальные волокна широко используются в случаях, когда требуется высокая остаточная несущая способность. Макросинтетические волокна представляют собой коррозионно-стойкий вариант для определенных конструкций.

Туннели, шахты и торкрет-бетон

Волокна укрепляют напыленный слой по всей его толщине. Стальные или макросинтетические волокна могут повысить способность поглощения энергии и сохранность конструкции после появления трещин. Микроволокна из полипропилена могут способствовать предотвращению отколов при пожаре в конструкции облицовки туннеля, прошедшей испытания.

Сборный железобетон

Волокна позволяют уменьшить количество трещин, возникающих при обработке, повысить ударопрочность, обеспечить прочность тонких участков и упростить некоторые операции по армированию. Геометрия изделия и требования к поверхности должны соответствовать форме, методу уплотнения и процессу отделки.

Гидравлические, морские и водоудерживающие работы

Более тщательный контроль за заделкой трещин способствует обеспечению водонепроницаемости и долговечности. Волокнистый материал должен быть устойчивым к воздействию влаги, хлоридов, химических веществ или абразивных веществ.

UHPC и высокоэффективные цементные композиты

Высокопрочная сталь, ПВА, ПЭ, УВМПЭ или другие инженерные волокна могут обеспечивать высокую способность к перекрытию трещин. Такие смеси требуют тщательного контроля дисперсии, ориентации, реологических свойств, а также термообработки или отверждения.

Как выбрать подходящего поставщика волокон

Покупателю следует сравнивать общую стоимость проекта, а не только цену за килограмм.

Перед оформлением заказа задайте следующие вопросы:

1. Какую проблему, связанную с трещинами или нагрузкой, должно решить это волокно?
2. Действует ли волокно в свежем бетоне, в затвердевшем бетоне или в обоих?
3. Какие данные имеются относительно остаточной прочности или уменьшения трещин?
4. Какие параметры — длина, диаметр, форма и предел прочности на разрыв — подходят для данной смеси?
5. В каком диапазоне дозировок проводились испытания?
6. Пройдет ли оптоволокно через имеющееся насосное и монтажное оборудование?
7. Может ли поставщик предоставить техническое описание продукта (TDS), паспорт безопасности (SDS), сертификат соответствия (COA), протоколы испытаний и данные об идентификации партии?
8. Можно ли адаптировать упаковку к дозированию по принципу «один мешок на партию»?
9. Планируется ли проведение полевых испытаний или формирование контрольной группы перед запуском в серийное производство?
10. Соответствует ли данное предложение проекту арматурного каркаса, разработанному инженером?

Важно, чтобы размеры волокон оставались стабильными. Чистота реза, контролируемая форма поверхности, стабильные прочностные характеристики и надёжная упаковка — всё это влияет на результаты работ на объекте. Недорогое волокно может обойтись дорого, если оно скатывается в комки, забивает оборудование или приводит к отбраковке бетона.

Почему стоит сотрудничать с компанией «Шандун Цзяньбан» и использовать Ecocretefiber™?

Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. занимается производством и поставкой волокон для армирования бетона под брендом Ecocretefiber™. В наш ассортимент входят полипропиленовые волокна, стальные волокна, макросинтетические волокна, ПВА, ПАН, УВМВПЭ, базальт, арматурное стекло, углерод, целлюлоза и другие специальные материалы.

Наша роль начинается ещё до отгрузки. Мы помогаем подрядчикам, заводам по производству товарного бетона, производителям сборных железобетонных конструкций, дистрибьюторам и заказчикам проектов сравнивать:

• Материал и форма волокна
• Длина, диаметр и соотношение сторон
• Прочность на разрыв и модуль упругости
• Цель по сдерживанию растрескивания или по остаточной прочности
• Диапазон дозировок и последовательность смешивания
• Размер внутреннего мешка, схема размещения на поддоне и упаковка производителя
• Необходимые документы: TDS, SDS, COA, сертификат соответствия стандарту ISO 9001 и документы по проверке проекта

Мы не рекомендуем использовать одно и то же волокно для всех проектов. Пол складского помещения, облицовка туннеля, пролет моста, ремонтный раствор и сборные элементы предъявляют разные требования. Наша команда может сузить круг выбора, учитывая сферу применения в конкретном проекте, базовую смесь, оборудование и требуемые эксплуатационные характеристики. Затем, перед применением в больших объемах, проводится пробное смешивание для проверки обрабатываемости и равномерности распределения волокон.

Поставки напрямую с завода также позволяют покупателям лучше контролировать технические характеристики. При размещении заказов дистрибьюторами или в рамках проектов можно согласовать такие параметры, как длина, цвет, вес внутренней упаковки, этикетки и схема укладки на поддонах. Документация по партиям обеспечивает отслеживаемость продукции и упрощает повторные закупки.

Заключение

Волокноармированный бетон эффективен благодаря тому, что распределенные волокна перекрывают трещины и перераспределяют напряжения по их длине. Микроволокна в основном обеспечивают контроль ранних трещин. Стальные и макросинтетические волокна могут повысить вязкость, остаточную несущую способность, ударопрочность и усталостные характеристики. Специализированные волокна позволяют решать более конкретные задачи в таких областях, как GRC, UHPC, ремонтные работы, огнестойкость и высокоэффективные композитные материалы.

Наилучший результат достигается при использовании комплексной системы. Волокна должны соответствовать требуемой функции. Смесь должна обладать достаточной технологичностью и пастообразной консистенцией. Последовательность дозирования должна обеспечивать равномерное распределение. Укладка, отделка и отверждение должны обеспечивать защиту бетона. Испытания эксплуатационных характеристик должны подтвердить заявления, имеющие значение для данного проекта.

Если вы выбираете волокна для промышленных полов, дорожного покрытия, мостов, туннелей, систем торкрет-бетона, сборных железобетонных изделий или специальных видов бетона, обратитесь в компанию «Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd.». Компания Ecocretefiber™ поможет вам сравнить различные типы волокон, разработать пробную смесь, подготовить техническую документацию и составить план поставок для вашего рынка.