El hormigón soporta muy bien la compresión, pero tiene una capacidad de tracción limitada. La contracción, los cambios de temperatura, la flexión, los impactos o las restricciones pueden generar tensiones de tracción. Cuando esas tensiones superan la capacidad de la matriz de cemento, se produce una fisura.

El hormigón reforzado con fibras utiliza fibras cortas y discretas para controlar cómo se forman y se propagan esas grietas. Las fibras se distribuyen por toda la mezcla. Actúan en múltiples direcciones, en lugar de permanecer en un único plano de refuerzo fijo. Un sistema de fibras adecuado puede reducir la aparición de grietas tempranas, limitar la extensión de las grietas de servicio, mejorar la tenacidad y ayudar al hormigón a conservar su capacidad útil tras la aparición de la primera grieta.

El resultado sigue dependiendo de la ingeniería. El material de fibra por sí solo no determina el rendimiento. La geometría, la dosificación, la adhesión, la orientación, el diseño de la mezcla, el dosificado, la colocación, el acabado y el curado son factores importantes. Un producto que funciona bien en un suelo industrial puede no ser la opción adecuada para un panel prefabricado de espesor reducido o para el revestimiento de un túnel.

En Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd., consideramos que la selección de fibras es una decisión que influye en el rendimiento. Ecocretefiber™ suministra fibras de acero, polipropileno, macrosintéticas y especiales para el hormigón. Esta guía explica cómo funcionan estos productos, cómo diseñar una mezcla viable y cómo evitar los problemas habituales en la construcción.

¿Qué es el hormigón reforzado con fibra?

El hormigón reforzado con fibras, a menudo abreviado como FRC, es un material compuesto a base de cemento que contiene fibras distribuidas por toda la mezcla fresca. El material base puede ser hormigón, mortero, hormigón proyectado u otro sistema cementoso. Las fibras pueden ser metálicas, sintéticas, minerales o de origen vegetal.

ASTM C1116/C1116M-23 Se refiere al hormigón reforzado con fibra que se suministra con sus componentes mezclados de forma uniforme. Este punto es importante. El hormigón reforzado con fibra no es un hormigón al que se le añaden unas pocas fibras visibles al final. Requiere un tipo de fibra controlado, una dosificación definida y una dispersión uniforme.

El refuerzo con fibra también se diferencia del acero de refuerzo convencional.

• Las barras de refuerzo soportan la fuerza de tracción en las posiciones previstas.
• El refuerzo de malla soldada actúa en un plano definido.
• Las fibras actúan en todo el volumen del hormigón y a lo largo de las grietas, independientemente de su trayectoria.

Estos sistemas pueden funcionar conjuntamente. Las fibras suelen complementar las barras de armadura controlando las grietas entre ellas, mejorando la resistencia al impacto o reforzando el comportamiento en las primeras etapas de la vida útil de la obra. En determinadas losas, pavimentos, sistemas de hormigón proyectado y elementos prefabricados, las macrofibras o las fibras de acero sometidas a ensayo pueden reducir o sustituir el armadura secundaria. No obstante, el ingeniero estructural debe confirmar dicha decisión. Las microfibras de polipropileno no deben presentarse como un sustituto general del armadura estructural primaria.

Cómo funciona el hormigón reforzado con fibra

El mecanismo principal es el puenteo de grietas.

Antes de que se forme una grieta, la matriz de cemento soporta la mayor parte de la tensión. Las fibras pueden ayudar a contener pequeños movimientos internos, pero su función más importante comienza cuando una grieta intenta abrirse. Las fibras que cruzan la grieta conectan las dos caras. La adhesión y el anclaje mecánico transfieren la tensión de la matriz a la fibra.

De este modo, la fibra resiste el desprendimiento, el estiramiento o la rotura. Esa resistencia frena la expansión de la grieta. Además, puede distribuir el daño entre varias grietas más pequeñas, en lugar de permitir que una sola grieta se ensanche rápidamente.

Investigación de la FHWA explica que muchas fibras convencionales aportan su contribución principalmente una vez que la matriz se ha agrietado. Por eso, la resistencia a la compresión por sí sola no describe adecuadamente el FRC. La resistencia residual a la flexión, la tenacidad, la absorción de energía y la anchura de la grieta suelen ofrecer una visión más clara de su valor.

Hay varios factores que influyen en la eficacia del puenteo de grietas:

1. Resistencia y rigidez de la fibra. Una fibra de acero resistente y rígida puede transmitir una gran fuerza. Una fibra de polímero flexible puede permitir una mayor deformación al tiempo que mantiene unida la grieta.
2. Conéctate con la matriz. La textura de la superficie, la adhesión química, la fricción y el anclaje mecánico influyen en la resistencia al desprendimiento.
3. Geometría. La longitud, el diámetro, la relación de aspecto, la forma de los extremos, el relieve, el ondulado o la torsión influyen en la forma en que la fibra se adhiere al hormigón.
4. Orientación. Una fibra ofrece un rendimiento óptimo cuando atraviesa la fisura en un ángulo eficaz. El flujo de colocación y la vibración pueden generar una orientación preferente.
5. Distribución. Una red uniforme permite una interceptación de grietas más fiable que los aglomerados o las zonas sin fibra.
6. Posología. Una cantidad insuficiente de fibra puede hacer que no se alcance el objetivo. Una cantidad excesiva puede reducir la trabajabilidad y provocar una mala dispersión.
7. Calidad de Matrix. El volumen de la pasta, la granulometría del agregado, la relación agua-cemento, el sistema de aditivos y el curado influyen en la adherencia y en el rendimiento general.

Principales tipos de hormigón reforzado con fibra

El término “fibra” abarca muchos materiales. Los compradores deben partir de la función requerida y, a continuación, comparar las distintas familias de materiales.

Familia de las fibras	Punto fuerte	Uso habitual	Nota clave sobre el diseño
Fibra de acero	Alta rigidez, gran capacidad para salvar grietas, alta capacidad residual	Suelos industriales, pavimentos, tableros de puentes, túneles, hormigón proyectado, elementos prefabricados, UHPC	La forma, la relación de aspecto, la resistencia a la tracción, la exposición a la corrosión y la dosis deben ajustarse al proyecto.
Microfibra de polipropileno	Control de fisuras en las primeras etapas, baja densidad, ausencia de corrosión	Losas, soleras, mortero, capas de recubrimiento, elementos prefabricados, medidas para mitigar el desprendimiento por fuego	Se centra principalmente en la contracción del plástico y en el comportamiento del hormigón fresco.
Macro fibra sintética	Resistencia a la corrosión y comportamiento tras la aparición de grietas	Losas sobre terreno, pavimentos, hormigón proyectado, túneles, elementos prefabricados	Utilice los datos de ensayo de resistencia residual cuando la fibra desempeñe una función estructural o de sustitución de malla.
Fibra de vidrio AR	Armado resistente a los álcalis para productos de cemento de espesor reducido	Paneles de GRC, elementos decorativos, perfiles prefabricados de poco espesor	El vidrio E ordinario no es un sustituto directo del vidrio resistente a los álcalis en el cemento.
Fibra de basalto	Refuerzo mineral resistente al calor y a los productos químicos	Mortero, hormigón, pavimento, reparación, infraestructuras seleccionadas	Es necesario revisar el tratamiento superficial y el comportamiento frente a los álcalis a largo plazo.
PVA, PAN, UHMWPE o fibra de carbono	Control de grietas de alta adherencia o alto rendimiento	ECC, materiales de reparación, sistemas conductores, UHPC, compuestos especiales	El coste, la dispersión, la adhesión y el comportamiento de deformación requerido determinan la elección.
Fibra vegetal o celulósica	Control de baja densidad y de material fresco	Placas, mortero, yeso, productos de cemento de baja carga	La absorción de humedad, la durabilidad y el tratamiento requieren un control minucioso.

Hormigón reforzado con fibra de acero

Fibra de acero Se suele elegir cuando se necesita que el hormigón presente un buen comportamiento tras la aparición de fisuras. Entre las formas más habituales se encuentran las fibras rectas, dentadas, onduladas, con extremos en forma de gancho, encoladas, fresadas y con microrecubrimiento de cobre.

Las fibras de acero presentan una elevada resistencia a la tracción y un alto módulo de elasticidad. Son capaces de resistir la apertura de grietas ante deformaciones relativamente pequeñas. Los extremos en forma de gancho o deformados también mejoran el anclaje mecánico. A fibra de acero con gancho puede desarrollar una mayor resistencia a la tracción que una fibra lisa y recta de tamaño similar.

La relación entre la longitud y el diámetro da como resultado la relación de aspecto. Las referencias tradicionales de FRC de acero suelen indicar relaciones de aspecto de entre 30 y 80, mientras que muchos productos se mantienen por debajo de 100 aproximadamente para garantizar la trabajabilidad. Estas cifras son rangos de selección útiles, no límites universales. Una relación de aspecto más alta puede mejorar el puenteo de grietas, pero también puede aumentar la fricción interna y el riesgo de formación de grumos.

El contenido de fibra de acero convencional suele situarse dentro de un amplio rango, aproximadamente entre 0,5% y 2% por volumen. Las dosificaciones reales para cada proyecto suelen especificarse en kilogramos por metro cúbico. Los suelos, los pavimentos, el hormigón proyectado y el UHPC pueden requerir niveles muy diferentes. El valor final debe determinarse a partir de los cálculos de diseño, los datos del proveedor, las mezclas de prueba y el rendimiento residual requerido.

Fibras de polipropileno micro y macro

Fibra de polipropileno incluye varios tipos. Un micro-monofilamento es muy fino. Una fibra fibrilada o de malla se despliega formando una red durante la mezcla. Una fibra sintética macro es más larga, más gruesa y más rígida.

Las microfibras de polipropileno se utilizan principalmente en hormigón fresco y de edad temprana. Ayudan a distribuir la tensión de tracción mientras el hormigón aún es frágil. Pueden reducir las grietas por contracción plástica, limitar las grietas por asentamiento plástico y favorecer la cohesión de la mezcla. NRMCA CIP 24 describe las fibras sintéticas como un sistema de soporte interno que une y dispersa las grietas.

Polipropileno macro o macrofibra sintética de PP tiene una función diferente. Mejora la resistencia y el comportamiento tras la aparición de grietas en el hormigón endurecido. Además, es ligero, no corrosivo y no conductor. Estas cualidades lo convierten en una opción atractiva para losas, pavimentos, soportes de túneles, hormigón proyectado y entornos agresivos.

Las microfibras de polipropileno también desempeñan una función específica en caso de incendio. En el hormigón denso, determinadas microfibras pueden fundirse durante un calentamiento rápido y contribuir a crear vías de liberación de presión. Esto puede reducir el riesgo de desprendimiento explosivo. Este uso requiere un diseño contra incendios contrastado. No debe confundirse con el refuerzo estructural posterior al incendio.

¿Qué aspectos del rendimiento pueden mejorar las fibras?

El hormigón fibroso suele promocionarse como “hormigón más resistente”, pero esa expresión es demasiado general. Las distintas fibras mejoran diferentes propiedades.

Control de las grietas por contracción del plástico

El hormigón fresco puede perder agua por la superficie más rápido de lo que el agua de exudación puede reponerla. El viento, la baja humedad, el calor o una gran superficie expuesta pueden aumentar el riesgo. Las microfibras sintéticas crean numerosos puentes pequeños en la matriz plástica, que es más débil. Pueden reducir la superficie y la anchura de las grietas cuando la dosificación, el acabado y el curado son adecuados.

Las fibras no sustituyen al curado. El control de la evaporación, la protección contra el viento, la nebulización, el compuesto de curado, el curado en húmedo y el momento adecuado para el acabado siguen siendo factores importantes.

Tenacidad y resistencia residual

El hormigón normal puede perder rápidamente su capacidad de carga tras la aparición de grietas. Las fibras de acero y las macrofibras sintéticas permiten que la tensión siga transmitiéndose a través de la grieta. Esto da lugar a una respuesta al fallo más gradual. Además, mejora la absorción de energía.

Este comportamiento es importante en suelos industriales, pavimentos, hormigón proyectado, revestimientos de túneles, elementos prefabricados y componentes expuestos a impactos. ASTM C1609/C1609M-24 evalúa el comportamiento a la flexión a partir de la respuesta carga-deformación de una viga. El ensayo muestra la capacidad de carga del material tras la aparición de la primera fisura, y no solo su carga máxima.

Comportamiento a la tracción, a la flexión, al impacto y a la fatiga

Las fibras pueden mejorar la respuesta a la tracción y a la flexión, ya que frenan el avance de las grietas. También pueden aumentar la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga. Los resúmenes de los ensayos de la FHWA han puesto de manifiesto importantes mejoras en la resistencia a la primera grieta, la resistencia a la flexión, la capacidad tras la aparición de grietas y la absorción de energía en determinados sistemas de fibras de acero. La mejora exacta depende del tipo de fibra, su volumen, su geometría y la calidad de la matriz.

La resistencia a la compresión puede aumentar, mantenerse similar o incluso disminuir si la trabajabilidad y la compactación son deficientes. Una mezcla de hormigón de fibra de vidrio (FRC) satisfactoria no debe evaluarse únicamente en función de la resistencia a la compresión.

Asistencia técnica en materia de durabilidad

Las grietas más estrechas pueden ralentizar el movimiento del agua, los cloruros y otros agentes agresivos. Esto puede favorecer la durabilidad. La propia fibra también debe ser adecuada para la exposición a la que se va a someter. El polipropileno no se oxida. La fibra de acero presenta un gran rendimiento mecánico, pero es necesario evaluar la exposición de la superficie y el riesgo de corrosión. El vidrio AR, el basalto u otras fibras minerales deben demostrar una resistencia probada en el entorno del cemento.

Cómo diseñar una mezcla de hormigón reforzado con fibra

Una buena mezcla de FRC empieza por un objetivo de rendimiento, no por una bolsa de fibra.

1. Definir la función requerida

El equipo del proyecto debería plantear primero el problema.

• Las grietas por contracción del plástico requieren el uso de microfibras sintéticas.
• La resistencia residual puede requerir el uso de acero o de fibra sintética de gran tamaño.
• Los impactos fuertes o las cargas pesadas sobre las ruedas pueden hacer que sea más recomendable utilizar fibra de acero con extremos en forma de gancho.
• La exposición a sustancias corrosivas puede favorecer el uso de fibra de polipropileno macro.
• Los paneles arquitectónicos finos pueden estar fabricados con fibra de vidrio AR.
• Para mitigar el desprendimiento por efecto del fuego se puede utilizar un sistema de micro polipropileno de eficacia probada.

Una sola fibra no puede resolver todos los problemas.

2. Mantener una base de hormigón estable

La mezcla base debe presentar una resistencia, un volumen de pasta, una granulometría de los áridos, una trabajabilidad y una durabilidad adecuadas. Las fibras no pueden subsanar una mezcla mal dosificada. Una mezcla agresiva con bajo contenido en mortero puede dificultar la dispersión. Una granulometría inadecuada de los áridos puede aumentar el riesgo de formación de grumos.

Las directrices más antiguas sobre el acero-FRC suelen recomendar una mayor proporción de mortero, un tamaño de árido controlado y una relación agua-cemento más baja. Esos principios siguen siendo útiles, pero no existe un límite fijo de tamaño de árido que se adapte a todas las fibras. El tamaño máximo del árido debe ajustarse a la longitud de la fibra, el espesor de la sección, la tubería de bombeo, la separación entre las barras de refuerzo y el método de colocación.

3. Selecciona la dosis en función del rendimiento

La dosis puede expresarse en masa o en volumen. No deben mezclarse ambos métodos.

Las microfibras de polipropileno suelen emplearse en dosis de masa reducidas. Las macrofibras sintéticas requieren más material, ya que deben soportar la carga tras la rotura. Las fibras de acero tienen una densidad mucho mayor, por lo que su dosis de masa puede parecer elevada incluso con una fracción volumétrica moderada.

El rango recomendado por el proveedor es un punto de partida. Las reclamaciones relacionadas con la estructura o con el comportamiento tras la aparición de fisuras requieren datos de ensayo. La opción más fiable se obtiene a partir de lotes de prueba y de ensayos de rendimiento con la dosificación propuesta.

4. Mantener la trabajabilidad sin añadir agua adicional

Las fibras aumentan la superficie específica y la fricción interna. El asentamiento o la fluidez pueden disminuir tras su incorporación. Añadir agua adicional puede restablecer la trabajabilidad aparente, pero puede debilitar la matriz y aumentar la contracción.

Utiliza un aditivo reductor de agua adecuado o un aditivo reductor de agua de amplio rango cuando la mezcla necesite mayor fluidez. Ajusta el volumen de la pasta y la granulometría de los áridos si es necesario. Anota el asentamiento o la fluidez antes y después de añadir la fibra durante el ensayo.

5. Comprobación del bombeo, el vertido y el acabado

Las fibras largas o deformadas pueden afectar a la presión de la bomba, el caudal de la manguera, el acabado de la superficie y el funcionamiento de la regla. Una prueba de laboratorio no permite detectar todos los problemas que pueden surgir en la obra. Para proyectos exigentes, resulta muy útil realizar una prueba a escala real en la planta o un panel de prueba.

Cómo mezclar hormigón reforzado con fibra

El objetivo principal de la producción es lograr una dispersión uniforme. Una mezcla deficiente provoca la formación de grumos de fibra, zonas débiles, obstrucciones en las tuberías de las bombas y un rendimiento desigual.

Hay dos secuencias prácticas que se utilizan habitualmente.

Secuencia de distribución en seco

1. Cargar parte o la totalidad de los áridos gruesos y finos.
2. Añade las fibras poco a poco mientras el tambor o la mezcladora están en marcha.
3. Añadir materiales cementosos.
4. Añade agua y aditivos.
5. Mezcla hasta que las fibras se separen y queden distribuidas de manera uniforme.

Secuencia plástico-hormigón

1. Prepara una masa de hormigón apta para su uso.
2. Añade las fibras mediante un dosificador o en pequeñas porciones.
3. Mantén la batidora en marcha mientras añades los ingredientes.
4. Sigue mezclando durante el tiempo indicado.
5. Comprueba la dispersión, la fluidez y la presencia de grumos visibles antes de la descarga.

La secuencia adecuada depende del tipo de fibra, el embalaje, el tipo de mezcladora, el tamaño del lote y la disposición de la planta. Los haces de fibra de acero encolados y las bolsas interiores solubles en agua pueden facilitar la dosificación. El aglutinante o la bolsa deben separarse por completo durante la mezcla.

Los operarios nunca deben verter toda la dosis de fibra de una sola vez en un mismo punto. Asimismo, deben evitar añadir fibra seca a una mezcladora estacionaria. La adición gradual permite que la mezcladora tenga tiempo de separar cada porción.

Riesgos relacionados con la construcción y el control de calidad

Síntoma del sitio	Causa probable	Acción Práctica
Bolas o grumos de fibra	Descarga rápida, mezcla seca, relación de aspecto elevada, granulometría deficiente o tiempo de mezcla insuficiente	Reduzca la velocidad de alimentación, mejore la secuencia, compruebe el nivel de humedad y prolongue el tiempo de mezcla hasta el tiempo validado.
Gran pérdida de fluidez	Superficie con alto contenido en fibra o respuesta insuficiente de la mezcla	Utiliza un reductor de agua compatible. No añadas agua sin controlar.
Fibras visibles en la superficie	Un acabado excesivo, una cobertura deficiente de la pasta, una longitud de fibra incorrecta o un método de acabado inadecuado	Revisa el volumen de la pasta, el tiempo de acabado, la longitud de la fibra y el método de alisado.
Rendimiento residual desigual	Dosificación irregular, mala dispersión, segregación u orientación marcada de las fibras	Calibrar la dosificación, inspeccionar los lotes, controlar el flujo y analizar muestras tomadas de puntos representativos.
Obstrucción de la bomba	Fibra demasiado larga para la línea, aglomeraciones, baja trabajabilidad o secuencia deficiente	Comprueba la longitud de la fibra, el diámetro de la manguera, las curvas, el caudal de la mezcla y realiza un bombeo de prueba.
Buena resistencia a la compresión, pero malos resultados tras la aparición de grietas	Geometría incorrecta de la fibra, dosis insuficiente, unión débil u orientación deficiente	Realiza ensayos de flexión residual y ajusta el sistema de fibras, en lugar de limitarte únicamente al contenido de cemento.

El vertido también modifica la orientación de las fibras. El hormigón que fluye a través de una sección estrecha puede alinear las fibras en la dirección del flujo. La vibración puede mejorar la compactación, pero una vibración excesiva puede provocar asentamientos o cambios en la orientación. El proyectista debe tener en cuenta cómo se comportan las probetas de ensayo en comparación con el elemento real.

El curado sigue siendo esencial. Las fibras ayudan a controlar las grietas, pero no impiden la pérdida de humedad ni la hidratación. Un curado deficiente puede seguir provocando grietas superficiales, alabeos, desprendimiento de polvo y una baja durabilidad.

Pruebas y normas que importan

Los compradores deben asegurarse de que la prueba se ajuste al beneficio prometido.

• ASTM C1116/C1116M abarca el hormigón armado con fibra, con ingredientes mezclados de manera uniforme.
• ASTM C1579 compara la formación de grietas por contracción plástica en paneles de hormigón armado con fibras sometidos a restricciones.
• ASTM C1609/C1609M mide el comportamiento a la flexión, incluyendo la carga tras la aparición de la fisura y la tenacidad a partir de una curva de carga-deformación.
• ASTM A820/A820M clasifica y especifica las fibras de acero para el hormigón reforzado con fibras.
• ASTM D7508/D7508M abarca las fibras cortadas de poliolefina, incluidas las fibras sintéticas micro, macro e híbridas.
• EN 14889-1 y EN 14889-2 fibras de acero y fibras poliméricas para hormigón en los mercados que utilizan el marco normativo de la norma EN.

Un certificado de producto por sí solo no demuestra que exista un diseño concreto. El proyecto sigue necesitando la mezcla adecuada, la dosificación correcta, el control de la producción, la preparación de las probetas y los criterios de aceptación.

En el caso de una reclamación relacionada con la estructura o la sustitución de la malla, solicita datos sobre la resistencia residual en la dosis propuesta. Para el control de la contracción plástica, solicita un ensayo pertinente de reducción de fisuras. En caso de exposición al fuego en un túnel, solicita pruebas de resistencia al fuego que se ajusten al sistema de hormigón.

Ámbitos de aplicación del hormigón reforzado con fibra

El FRC se utiliza en todos aquellos casos en los que sean importantes las grietas, los impactos, la fatiga, la rapidez de construcción o la integridad tras la aparición de grietas.

Suelos industriales y almacenes

Las fibras de acero o las fibras sintéticas de gran tamaño ayudan a controlar las grietas por uso y mejoran la tenacidad ante el tráfico de carretillas elevadoras, las estanterías, las cargas puntuales y el movimiento repetido de las ruedas. Las microfibras de polipropileno también pueden contribuir al control de las grietas en las primeras etapas de vida útil.

Carreteras, aceras, tableros de puentes y capas de recubrimiento

Las fibras distribuidas ayudan a resistir el avance de las grietas, las cargas repetidas, los impactos y los daños en los bordes. Las fibras de acero se utilizan habitualmente cuando se requiere una alta capacidad residual. Las fibras sintéticas macro ofrecen una opción resistente a la corrosión en determinados diseños.

Túneles, minas y hormigón proyectado

Las fibras refuerzan la capa proyectada en todo su espesor. Las fibras de acero o macrosintéticas pueden mejorar la absorción de energía y la integridad tras la aparición de grietas. Las microfibras de polipropileno pueden contribuir a mitigar el desprendimiento por efecto del fuego en un diseño de revestimiento de túnel sometido a ensayo.

Prefabricados de hormigón

Las fibras pueden reducir las grietas de manipulación, mejorar la resistencia al impacto, reforzar las secciones delgadas y simplificar algunas tareas de refuerzo. La geometría del producto y los requisitos de superficie deben ajustarse al molde, al método de compactación y al proceso de acabado.

Obras hidráulicas, marítimas y de contención de agua

Un control más riguroso de las grietas puede contribuir a la estanqueidad y la durabilidad. El material fibroso debe ser adecuado para la exposición a la humedad, al cloruro, a sustancias químicas o a la abrasión.

UHPC y compuestos de cemento de alto rendimiento

El acero de alta resistencia, el PVA, el PE, el UHMWPE u otras fibras de ingeniería pueden ofrecer un excelente comportamiento de puenteo de grietas. Estas mezclas requieren un control minucioso de la dispersión, la orientación, la reología y el tratamiento térmico o el curado.

Cómo elegir el proveedor de fibra adecuado

Un comprador debería comparar el valor total del proyecto, y no solo el precio por kilogramo.

Hazte estas preguntas antes de hacer el pedido:

1. ¿Qué problema de fisuras o de carga debe resolver la fibra?
2. ¿La fibra actúa en el hormigón fresco, en el hormigón endurecido o en ambos?
3. ¿De qué datos se dispone sobre la resistencia residual o la reducción de grietas?
4. ¿Qué longitud, diámetro, forma y resistencia a la tracción se adaptan a la mezcla?
5. ¿Qué rango de dosis se ha probado?
6. ¿Podrá pasar la fibra por la bomba y el equipo de instalación disponibles?
7. ¿Puede el proveedor facilitar una ficha técnica del producto (TDS), una ficha de datos de seguridad (SDS), un certificado de análisis (COA), informes de ensayo y la identificación del lote?
8. ¿Se puede adaptar el embalaje a una dosificación de una bolsa por lote?
9. ¿Está previsto realizar una prueba con plantas o un panel de pruebas antes de iniciar la producción a gran escala?
10. ¿Respeta la propuesta el diseño de armaduras del ingeniero?

Es importante que las dimensiones de las fibras sean estables. Un corte limpio, una forma superficial controlada, unas propiedades de tracción uniformes y un embalaje fiable influyen en los resultados en la obra. Una fibra de bajo coste puede resultar cara si se apelmaza, obstruye la maquinaria u obliga a rechazar el vertido.

¿Por qué trabajar con Shandong Jianbang y Ecocretefiber™?

Shandong Jianbang Chemical Fiber Co. fabrica y suministra fibras para el refuerzo del hormigón bajo la marca Ecocretefiber™. Nuestra gama incluye fibras de polipropileno, fibras de acero, fibras sintéticas macro, PVA, PAN, UHMWPE, basalto, fibra de vidrio AR, carbono, celulosa y otros productos especializados.

Nuestra labor comienza antes del envío. Ayudamos a contratistas, plantas de hormigón premezclado, fabricantes de elementos prefabricados, distribuidores y promotores a comparar:

• Material y forma de la fibra
• Longitud, diámetro y relación de aspecto
• Resistencia a la tracción y módulo de elasticidad
• Objetivo de control de fisuras o de resistencia residual
• Rango de dosificación y secuencia de mezcla
• Tamaño de la bolsa interior, plano del palé y embalaje OEM
• Se requieren los documentos TDS, SDS, COA, la certificación ISO 9001 y los documentos de inspección del proyecto

No recomendamos una fibra concreta para todos los proyectos. El suelo de un almacén, el revestimiento de un túnel, el tablero de un puente, el mortero de reparación y los elementos prefabricados tienen necesidades diferentes. Nuestro equipo puede basarse en la aplicación del proyecto, la mezcla base, el equipo y los objetivos de rendimiento para reducir las opciones. A continuación, se realizan mezclas de prueba para confirmar la trabajabilidad y la dispersión antes de su uso a gran escala.

El suministro directo desde fábrica también ofrece a los compradores un mayor control sobre las especificaciones. Se pueden acordar la longitud, el color, el peso del embalaje interior, las etiquetas y la disposición de los palés para los pedidos de distribuidores o de proyectos. La documentación de los lotes facilita la trazabilidad y las compras recurrentes.

Conclusión

El hormigón reforzado con fibras funciona porque las fibras distribuidas interceptan las grietas y transfieren la tensión a través de ellas. Las microfibras contribuyen principalmente a controlar las grietas en las primeras fases. El acero y las macrofibras sintéticas pueden mejorar la tenacidad, la capacidad residual, la resistencia al impacto y el comportamiento frente a la fatiga. Las fibras especiales pueden dar respuesta a necesidades más específicas en GRC, UHPC, reparaciones, protección contra incendios y compuestos de alto rendimiento.

El mejor resultado se obtiene con un sistema completo. La fibra debe adaptarse a la función requerida. La mezcla debe tener la trabajabilidad y la calidad de pasta adecuadas. La secuencia de dosificación debe garantizar una dispersión uniforme. La colocación, el acabado y el curado deben proteger el hormigón. Los ensayos de rendimiento deben confirmar las características que resultan relevantes para el proyecto.

Si está seleccionando fibras para un suelo industrial, un pavimento, un puente, un túnel, un sistema de hormigón proyectado, un producto prefabricado u hormigón especial, póngase en contacto con Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. Ecocretefiber™ puede ayudarle a comparar tipos de fibras, planificar una mezcla de prueba, preparar documentación técnica y elaborar un plan de suministro para su mercado.