O concreto suporta muito bem a compressão, mas tem capacidade limitada de resistência à tração. O encolhimento, as variações de temperatura, a flexão, o impacto ou a restrição podem gerar tensão de tração. Quando essa tensão excede a capacidade da matriz de cimento, ocorre o início de uma fissura.

O concreto reforçado com fibras utiliza fibras curtas e discretas para controlar a forma como essas fissuras se formam e se expandem. As fibras se distribuem pela mistura. Elas atuam em várias direções, em vez de permanecerem em um único plano fixo de reforço. Um sistema de fibras adequado pode reduzir o surgimento precoce de fissuras, manter as fissuras de serviço mais restritas, melhorar a tenacidade e ajudar o concreto a reter sua capacidade útil após a primeira fissura.

O resultado ainda depende da engenharia. O material fibroso, por si só, não determina o desempenho. A geometria, a dosagem, a aderência, a orientação, a composição da mistura, o dosamento, a colocação, o acabamento e a cura são fatores importantes. Um produto que funciona bem em um piso industrial pode não ser a escolha certa para um painel pré-moldado fino ou para o revestimento de um túnel.

Na Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd., consideramos a seleção de fibras uma decisão que afeta o desempenho. A Ecocretefiber™ fornece fibras de aço, polipropileno, macrossintéticas e especiais para concreto. Este guia explica como esses produtos funcionam, como projetar uma mistura viável e como evitar problemas comuns na construção.

O que é concreto reforçado com fibras?

O concreto reforçado com fibras, frequentemente abreviado como FRC, é um compósito à base de cimento que contém fibras distribuídas pela mistura fresca. O material de base pode ser concreto, argamassa, concreto projetado ou outro sistema cimentício. As fibras podem ser metálicas, sintéticas, minerais ou de origem vegetal.

ASTM C1116/C1116M-23 refere-se ao concreto reforçado com fibras fornecido com seus ingredientes uniformemente misturados. Esse ponto é importante. O FRC não é um concreto ao qual se adicionam algumas fibras visíveis no final. Ele requer um tipo de fibra controlado, uma dosagem definida e uma dispersão uniforme.

O reforço com fibras também difere do aço de reforço convencional.

• As barras de reforço suportam a força de tração nas posições previstas.
• A malha de reforço soldada atua em um plano definido.
• As fibras atuam em todo o volume do concreto e atravessam as fissuras em trajetórias aleatórias.

Esses sistemas podem funcionar em conjunto. As fibras costumam complementar o vergalhão, controlando fissuras entre as barras, melhorando a resistência ao impacto ou reforçando o desempenho na fase inicial. Em lajes, pavimentos, sistemas de concreto projetado e elementos pré-moldados selecionados, as macrofibras ou fibras de aço testadas podem reduzir ou substituir a armadura secundária. O engenheiro estrutural deve, no entanto, confirmar essa decisão. As microfibras de polipropileno não devem ser apresentadas como um substituto geral para o reforço estrutural primário.

Como funciona o concreto reforçado com fibras

O principal mecanismo é a ponte de fissura.

Antes que uma fissura se forme, a matriz de cimento absorve a maior parte da tensão. As fibras podem ajudar a conter pequenos movimentos internos, mas sua função mais importante começa quando uma fissura tenta se abrir. As fibras que atravessam a fissura conectam as duas faces. A aderência e a ancoragem mecânica transferem a tensão da matriz para a fibra.

A fibra, então, resiste à arrancada, ao alongamento ou à ruptura. Essa resistência retarda a expansão da fissura. Ela também pode distribuir os danos por várias fissuras menores, em vez de permitir que uma única fissura se alargue rapidamente.

Pesquisa da FHWA explica que muitas fibras convencionais contribuem principalmente após a matriz ter se fissurado. É por isso que a resistência à compressão, por si só, não descreve bem o FRC. A resistência residual à flexão, a tenacidade, a absorção de energia e a largura da fissura costumam oferecer uma visão mais clara de seu valor.

Vários fatores influenciam a eficiência da ponte de fissuras:

1. Resistência e rigidez das fibras. Uma fibra de aço resistente e rígida pode transmitir uma grande força. Uma fibra de polímero flexível pode permitir maior deformação, ao mesmo tempo em que mantém a fenda unida.
2. Conecte-se à matriz. A textura da superfície, a adesão química, o atrito e a fixação mecânica afetam a resistência à arrancada.
3. Geometria. O comprimento, o diâmetro, a relação de aspecto, o formato das extremidades, o relevo, a ondulação ou a torção alteram a forma como a fibra se fixa ao concreto.
4. Orientação. Uma fibra tem melhor desempenho quando atravessa a fissura em um ângulo eficaz. O fluxo de colocação e a vibração podem criar uma orientação preferencial.
5. Distribuição. Uma rede uniforme proporciona uma interceptação de fissuras mais confiável do que aglomerados ou zonas sem fibras.
6. Posologia. Uma quantidade insuficiente de fibra pode não atingir o objetivo. Uma quantidade excessiva pode reduzir a trabalhabilidade e causar má dispersão.
7. Qualidade da matriz. O volume da pasta, a granulometria do agregado, a relação água-cimento, o sistema de aditivos e a cura afetam a aderência e o desempenho geral.

Principais tipos de concreto reforçado com fibras

O termo “fibra” abrange diversos materiais. Os compradores devem partir da função necessária e, em seguida, comparar as famílias de materiais.

Família das Fibras	Principal ponto forte	Utilização típica	Nota importante sobre o projeto
Fibra de aço	Alta rigidez, forte capacidade de ponteamento de trincas, alta capacidade residual	Pisos industriais, pavimentos, tabuleiros de pontes, túneis, concreto projetado, pré-moldados, UHPC	A forma, a proporção, a resistência à tração, a exposição à corrosão e a dosagem devem estar de acordo com o projeto.
Microfibra de polipropileno	Controle de trincas em fase inicial, baixa densidade, ausência de corrosão	Lajes, camadas de nivelamento, argamassa, revestimentos, pré-moldados, mitigação da fragmentação por fogo	O estudo se concentra principalmente na retração do plástico e no comportamento do concreto fresco.
Macrofibra sintética	Resistência à corrosão e desempenho pós-fissuração	Lajes apoiadas no solo, pavimentos, concreto projetado, túneis, pré-moldados	Utilize os dados do teste de resistência residual quando a fibra desempenhar uma função estrutural ou de substituição da malha.
Fibra de vidro AR	Reforço resistente a álcalis para produtos de cimento de espessura fina	Painéis de GRC, componentes decorativos, perfis pré-moldados finos	O vidro E comum não é um substituto direto do vidro resistente a álcalis no cimento.
Fibra de basalto	Reforço mineral com resistência ao calor e a produtos químicos	Argamassa, concreto, pavimentação, reparo, infraestrutura selecionada	É necessário revisar o tratamento de superfície e o desempenho a longo prazo em meio alcalino.
PVA, PAN, UHMWPE ou fibra de carbono	Controle de fissuras de alta aderência ou alto desempenho	ECC, materiais de reparo, sistemas condutores, UHPC, compósitos especiais	O custo, a dispersão, a aderência e o comportamento de deformação exigido determinam a escolha.
Fibra vegetal ou de celulose	Controle de baixa densidade e de material fresco	Placas, argamassa, reboco, produtos de cimento para cargas leves	A absorção de umidade, a durabilidade e o tratamento exigem um controle cuidadoso.

Concreto reforçado com fibra de aço

Fibra de aço é geralmente escolhido quando o concreto precisa apresentar um comportamento pós-fissuração robusto. As formas mais comuns incluem fibras retas, recortadas, onduladas, com extremidades em gancho, coladas, fresadas e com micro-revestimento de cobre.

As fibras de aço apresentam alta resistência à tração e um alto módulo de elasticidade. Elas são capazes de resistir à abertura de trincas mesmo sob deformações relativamente pequenas. Extremidades em forma de gancho ou deformadas também melhoram a ancoragem mecânica. A fibra de aço com gancho pode apresentar maior resistência à arrancada do que uma fibra lisa e reta de tamanho semelhante.

O comprimento dividido pelo diâmetro resulta na relação de aspecto. As referências tradicionais de FRC de aço costumam apresentar relações de aspecto em torno de 30 a 80, enquanto muitos produtos permanecem abaixo de cerca de 100 para preservar a trabalhabilidade. Esses valores são faixas de triagem úteis, não limites universais. Uma relação de aspecto mais alta pode melhorar a ponte de fissuras, mas também pode aumentar o atrito interno e o risco de aglomeração.

O teor de fibras de aço em misturas convencionais costuma situar-se em uma ampla faixa que varia de cerca de 0,5% a 2% por volume. As dosagens reais para cada projeto são frequentemente especificadas em quilogramas por metro cúbico. Pisos, pavimentos, concreto projetado e UHPC podem exigir níveis muito diferentes. O valor final deve ser determinado com base em cálculos de projeto, dados do fornecedor, misturas experimentais e o desempenho residual exigido.

Fibras de polipropileno micro e macro

Fibra de polipropileno inclui várias formas. Um micro monofilamento é muito fino. Uma fibra fibrilada ou em malha se expande, formando uma rede durante a mistura. Uma fibra sintética macro é mais longa, mais grossa e mais rígida.

A microfibra de polipropileno atua principalmente no concreto fresco e no concreto em fase inicial de endurecimento. Ela ajuda a distribuir a tensão de tração enquanto o concreto ainda está frágil. É capaz de reduzir as fissuras por retração plástica, limitar as fissuras por assentamento plástico e promover a coesão da mistura. NRMCA CIP 24 descreve as fibras sintéticas como um sistema de suporte interno que preenche e dispersa as fissuras.

Polipropileno macro ou macrofibra sintética de PP tem uma função diferente. Ele melhora a resistência e o comportamento pós-fissuração do concreto endurecido. Além disso, é leve, não corrosivo e não condutor. Essas qualidades o tornam uma opção atraente para lajes, pavimentos, estruturas de suporte de túneis, concreto projetado e ambientes agressivos.

As microfibras de polipropileno também desempenham uma função específica em caso de incêndio. No concreto denso, determinadas microfibras podem derreter durante um aquecimento rápido e ajudar a criar vias de liberação de pressão. Isso pode reduzir o risco de fragmentação explosiva. Essa aplicação requer um projeto de resistência ao fogo comprovado. Não deve ser confundida com o reforço estrutural pós-incêndio.

Em que aspectos as fibras podem melhorar o desempenho?

O concreto com fibras costuma ser comercializado como “concreto mais resistente”, mas essa expressão é muito genérica. Fibras diferentes melhoram propriedades diferentes.

Controle de trincas por retração do plástico

O concreto fresco pode perder água da superfície mais rapidamente do que a água de exsudação consegue repor. O vento, a baixa umidade, o calor ou uma grande área exposta podem aumentar o risco. As microfibras sintéticas criam muitas pequenas pontes na matriz plástica frágil. Elas podem reduzir a área e a largura das fissuras quando a dosagem, o acabamento e a cura são adequados.

As fibras não substituem a cura. O controle da evaporação, a proteção contra o vento, a nebulização, o composto de cura, a cura úmida e o tempo correto de acabamento continuam sendo importantes.

Tenacidade e resistência residual

O concreto comum pode perder rapidamente sua capacidade de suporte de carga após a formação de trincas. As fibras de aço e as macrofibras sintéticas podem continuar transferindo a tensão através da trinca. Isso resulta em uma resposta de ruptura mais gradual. Além disso, melhora a absorção de energia.

Esse comportamento é importante em pisos industriais, pavimentos, concreto projetado, revestimentos de túneis, elementos pré-moldados e componentes sujeitos a impactos. ASTM C1609/C1609M-24 avalia o desempenho à flexão a partir da resposta carga-deflexão de uma viga. O ensaio mostra qual é a capacidade de suporte do material após o surgimento da primeira fissura, e não apenas sua carga máxima.

Comportamento à tração, à flexão, ao impacto e à fadiga

As fibras podem melhorar a resposta à tração e à flexão, pois restringem o avanço das fissuras. Elas também podem aumentar a resistência ao impacto e a resistência à fadiga. Resumos de testes da FHWA relataram ganhos significativos na resistência à primeira fissura, na resistência à flexão, na capacidade pós-fissura e na absorção de energia para determinados sistemas com fibras de aço. O ganho exato depende do tipo de fibra, do volume, da geometria e da qualidade da matriz.

A resistência à compressão pode aumentar, permanecer semelhante ou até mesmo diminuir se a trabalhabilidade e a consolidação forem inadequadas. Uma mistura de FRC bem-sucedida não deve ser avaliada apenas com base na resistência à compressão.

Suporte à durabilidade

Fendas mais estreitas podem retardar o movimento da água, dos cloretos e de outros agentes agressivos. Isso pode contribuir para a durabilidade. A própria fibra também deve ser adequada à exposição. O polipropileno não enferruja. A fibra de aço apresenta excelente desempenho mecânico, mas a exposição da superfície e o risco de corrosão devem ser avaliados. Fibras de vidro AR, basalto ou outras fibras minerais precisam ter resistência comprovada no ambiente cimento.

Como projetar uma mistura de concreto reforçado com fibras

Uma boa mistura de FRC começa com uma meta de desempenho, e não com um saco de fibra.

1. Definir a função necessária

A equipe do projeto deve, em primeiro lugar, definir o problema.

• As fissuras por retração do plástico exigem o uso de microfibras sintéticas.
• A resistência residual pode exigir o uso de aço ou fibra sintética macro.
• Cargas de alto impacto ou cargas pesadas nas rodas podem favorecer o uso de fibra de aço com extremidade em gancho.
• A exposição a agentes corrosivos pode favorecer a fibra de polipropileno macro.
• Os painéis arquitetônicos finos podem utilizar fibra de vidro AR.
• A mitigação da fragmentação causada pelo fogo pode ser feita por meio de um sistema de micro-polipropileno comprovado.

Uma única fibra não pode resolver todos os problemas.

2. Manter uma base de concreto estável

A mistura base deve apresentar resistência, volume da pasta, granulometria dos agregados, trabalhabilidade e durabilidade adequados. As fibras não são capazes de corrigir uma mistura mal proporcionada. Uma mistura agressiva com baixo teor de argamassa pode dificultar a dispersão. Uma granulometria inadequada dos agregados pode aumentar o risco de aglomeração.

As orientações mais antigas sobre aço-FRC costumam recomendar uma maior proporção de argamassa, granulometria controlada dos agregados e uma menor relação água-cimento. Esses princípios continuam sendo úteis, mas um limite fixo para os agregados não se aplica a todas as fibras. O tamanho máximo dos agregados deve ser adequado ao comprimento da fibra, à espessura da seção, à linha de bombeamento, ao espaçamento da armadura e ao método de colocação.

3. Selecione a dosagem de acordo com o desempenho

A dosagem pode ser expressa em massa ou em volume. Os dois métodos não devem ser misturados.

As microfibras de polipropileno costumam utilizar uma baixa dosagem em massa. As macrofibras sintéticas utilizam mais material, pois precisam suportar a carga pós-fissuração. As fibras de aço têm uma densidade muito maior; por isso, sua dosagem em massa pode parecer elevada mesmo com uma fração volumétrica moderada.

A faixa recomendada pelo fornecedor serve como ponto de partida. Reclamações relacionadas à estrutura ou ao comportamento pós-fissuração exigem dados de ensaios. A escolha mais confiável resulta de lotes-teste e ensaios de desempenho na dosagem proposta.

4. Proteger a trabalhabilidade sem adicionar água extra

As fibras aumentam a área superficial e o atrito interno. O abatimento ou a fluidez podem diminuir após a adição. A adição de água extra pode restaurar a trabalhabilidade aparente, mas pode enfraquecer a matriz e aumentar o encolhimento.

Utilize um aditivo redutor de água adequado ou um aditivo redutor de água de alta eficiência quando a mistura precisar de maior fluidez. Ajuste o volume da pasta e a granulometria dos agregados, se necessário. Registre o afundamento ou a fluidez antes e depois da adição de fibras durante o teste.

5. Verifique o bombeamento, a colocação e o acabamento

Fibras longas ou deformadas podem afetar a pressão da bomba, o fluxo da mangueira, o acabamento da superfície e o funcionamento da mesa de betonagem. Um lote de laboratório não é capaz de revelar todos os problemas que podem surgir na obra. Um teste em escala real na obra ou um painel de teste é essencial para projetos exigentes.

Como preparar concreto reforçado com fibras

A dispersão uniforme é o principal objetivo da produção. Uma mistura inadequada gera aglomerados de fibras, zonas de baixa resistência, obstrução nas linhas de bombeamento e desempenho irregular.

Existem duas sequências práticas comuns.

Sequência de distribuição a seco

1. Carregue parte ou a totalidade dos agregados grossos e finos.
2. Adicione as fibras aos poucos, enquanto o tambor ou a batedeira estiver em funcionamento.
3. Adicione materiais cimentícios.
4. Adicione água e aditivos.
5. Misture até que as fibras estejam separadas e distribuídas uniformemente.

Sequência plástico-concreto

1. Produza um concreto de base que seja fácil de trabalhar.
2. Adicione fibras por meio de um alimentador controlado ou em pequenas porções.
3. Mantenha a batedeira ligada durante a adição.
4. Continue misturando pelo tempo validado.
5. Verifique a dispersão, a consistência e a presença de grumos visíveis antes da descarga.

A sequência correta depende da forma da fibra, da embalagem, do tipo de misturador, do tamanho do lote e do layout da fábrica. Feixes de fibras de aço colados e sacos internos solúveis em água podem facilitar a dosagem. O aglutinante ou o saco devem se separar totalmente durante a mistura.

As equipes nunca devem despejar uma dose completa de fibra em um único ponto. Também devem evitar adicionar fibra seca a um misturador parado. A adição gradual dá tempo ao misturador para separar cada porção.

Riscos relacionados à construção e ao controle de qualidade

Sintoma do local	Causa provável	Ação Prática
Bolinhas ou aglomerados de fibras	Descarga rápida, mistura seca, alta relação de aspecto, granulometria inadequada ou tempo de mistura curto	Diminua a velocidade de alimentação, aprimore a sequência, verifique a umidade e prolongue a mistura até o tempo validado.
Grande perda por assentamento	Grande área superficial das fibras ou resposta insuficiente da mistura	Utilize um redutor de água compatível. Não adicione água sem controle.
Fibras visíveis na superfície	Acabamento excessivo, cobertura inadequada da pasta, comprimento incorreto das fibras ou método de acabamento inadequado	Verifique o volume da pasta, o tempo de acabamento, o comprimento das fibras e o método de nivelamento.
Desempenho residual irregular	Dosagem não uniforme, dispersão inadequada, segregação ou forte orientação das fibras	Calibrar a dosagem, inspecionar os lotes, controlar o fluxo e testar amostras coletadas em locais representativos.
Entupimento da bomba	Fibra muito longa para a linha, aglomerados, baixa trabalhabilidade ou sequência inadequada	Verifique o comprimento da fibra, o diâmetro da mangueira, as curvas, o fluxo da mistura e faça um teste de bombeamento.
Boa resistência à compressão, mas resultado insatisfatório após a formação de trincas	Geometria incorreta da fibra, baixa dosagem, ligação fraca ou orientação inadequada	Realize ensaios de flexão residual e ajuste o sistema de fibras, em vez de ajustar apenas o teor de cimento.

A colocação também altera a orientação das fibras. O concreto que flui por uma seção estreita pode alinhar as fibras na direção do fluxo. A vibração pode melhorar a consolidação, mas a vibração excessiva pode causar assentamento ou alterações na orientação. O projetista deve considerar como as amostras de ensaio se comparam ao elemento real.

A cura continua sendo essencial. As fibras ajudam a controlar as rachaduras, mas não impedem a perda de umidade nem a hidratação. Uma cura inadequada ainda pode causar rachaduras superficiais, ondulação, formação de pó e baixa durabilidade.

Testes e normas que fazem a diferença

Os compradores devem comparar o teste com o benefício prometido.

• ASTM C1116/C1116M abrange o concreto armado com fibra fornecido com ingredientes misturados uniformemente.
• ASTM C1579 compara a formação de trincas por retração plástica em painéis de concreto reforçado com fibras submetidos a restrição.
• ASTM C1609/C1609M mede o desempenho à flexão, incluindo a carga pós-fissura e a tenacidade a partir de uma curva de carga-deflexão.
• ASTM A820/A820M classifica e especifica fibras de aço para concreto reforçado com fibras.
• ASTM D7508/D7508M abrange fios cortados de poliolefina, incluindo fibras sintéticas micro, macro e híbridas.
• EN 14889-1 e EN 14889-2 abrangem fibras de aço e fibras poliméricas para concreto nos mercados que utilizam a estrutura da norma EN.

Um certificado de produto, por si só, não comprova um projeto concreto. O projeto ainda precisa da mistura correta, da dosagem, do controle de produção, da preparação das amostras e dos critérios de aceitação.

Para uma solicitação relacionada a estruturas ou substituição de malha, solicite dados sobre a resistência residual na dosagem proposta. Para o controle do encolhimento do concreto, solicite um ensaio relevante de redução de fissuras. Para exposição ao fogo em túneis, solicite evidências de ensaios de resistência ao fogo que correspondam ao sistema de concreto.

Onde o concreto reforçado com fibras é utilizado

O FRC é utilizado em todas as situações em que rachaduras, impactos, fadiga, velocidade de construção ou integridade pós-rachadura são fatores importantes.

Pisos industriais e armazéns

As fibras de aço ou as fibras sintéticas macroajudam a controlar rachaduras de serviço e a melhorar a tenacidade sob o tráfego de empilhadeiras, estantes, cargas pontuais e movimentos repetidos das rodas. As microfibras de polipropileno também podem contribuir para o controle de rachaduras na fase inicial.

Estradas, calçadas, tabuleiros de pontes e camadas de revestimento

As fibras distribuídas ajudam a resistir ao avanço de trincas, cargas repetidas, impactos e danos nas bordas. A fibra de aço é comumente utilizada quando é necessária uma alta capacidade residual. A fibra sintética macro oferece uma opção resistente à corrosão em projetos específicos.

Túneis, minas e concreto projetado

As fibras reforçam a camada pulverizada em toda a sua espessura. Fibras de aço ou macrossintéticas podem melhorar a absorção de energia e a integridade pós-fissuração. As microfibras de polipropileno podem contribuir para a mitigação da fragmentação causada pelo fogo em um projeto de revestimento de túnel que foi submetido a testes.

Concreto pré-moldado

As fibras podem reduzir rachaduras causadas pelo manuseio, melhorar a resistência ao impacto, dar suporte a seções finas e simplificar algumas tarefas de reforço. A geometria do produto e os requisitos de superfície devem estar de acordo com o molde, o método de compactação e o processo de acabamento.

Obras hidráulicas, marítimas e de retenção de água

Um controle mais rigoroso das fissuras pode contribuir para a estanqueidade e a durabilidade. O material fibroso precisa ser adequado à exposição à umidade, ao cloreto, a produtos químicos ou a agentes abrasivos.

UHPC e compósitos de cimento de alto desempenho

Aço de alta resistência, PVA, PE, UHMWPE ou outras fibras de engenharia podem proporcionar um excelente comportamento de ponteamento de trincas. Essas misturas exigem um controle cuidadoso da dispersão, orientação, reologia e tratamento térmico ou cura.

Como escolher o fornecedor certo de fibra

Um comprador deve comparar o valor total do projeto, e não apenas o preço por quilograma.

Faça estas perguntas antes de fazer o pedido:

1. Que problema de fissura ou carga a fibra deve resolver?
2. A fibra atua no concreto fresco, no concreto endurecido ou em ambos?
3. Que evidências existem sobre a resistência residual ou a redução de trincas?
4. Quais comprimento, diâmetro, formato e resistência à tração são adequados para a mistura?
5. Qual faixa de dosagem foi testada?
6. A fibra passará pelos equipamentos de bombeamento e instalação disponíveis?
7. O fornecedor pode disponibilizar um TDS, uma SDS, um COA, relatórios de testes e a identificação do lote?
8. É possível adaptar a embalagem para a dosagem de um saco por lote?
9. Está previsto algum teste em planta ou painel de testes antes do início da produção em grande escala?
10. A proposta respeita o projeto de reforço elaborado pelo engenheiro?

As dimensões estáveis das fibras são importantes. Um corte preciso, uma forma superficial controlada, propriedades de tração consistentes e uma embalagem confiável são fatores que afetam os resultados na obra. Uma fibra de baixo custo pode se tornar cara se formar aglomerados, obstruir equipamentos ou forçar a rejeição do concreto.

Por que trabalhar com a Shandong Jianbang e a Ecocretefiber™?

Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. fabrica e fornece fibras para reforço de concreto sob a marca Ecocretefiber™. Nossa linha de produtos inclui fibras de polipropileno, fibras de aço, fibras sintéticas macro, PVA, PAN, UHMWPE, basalto, vidro AR, carbono, celulose e outros produtos especiais.

Nosso papel começa antes do embarque. Ajudamos empreiteiras, centrais de concreto pré-misturado, fabricantes de pré-moldados, distribuidores e proprietários de projetos a comparar:

• Material e forma das fibras
• Comprimento, diâmetro e relação de aspecto
• Resistência à tração e módulo de elasticidade
• Meta de controle de trincas ou de resistência residual
• Faixa de dosagem e sequência de mistura
• Dimensões do saco interno, plano de palete e embalagem OEM
• São exigidos os documentos TDS, SDS, COA, ISO 9001 e os documentos de inspeção do projeto

Não recomendamos uma única fibra para todos os projetos. O piso de um armazém, o revestimento de um túnel, o tabuleiro de uma ponte, a argamassa de reparo e os elementos pré-moldados apresentam necessidades diferentes. Nossa equipe pode utilizar a aplicação do projeto, a mistura base, o equipamento e a meta de desempenho para restringir a seleção. A mistura experimental confirma, então, a trabalhabilidade e a dispersão antes do uso em grande volume.

O fornecimento direto da fábrica também oferece aos compradores maior controle sobre as especificações. Comprimento, cor, peso da embalagem interna, etiquetas e disposição das paletes podem ser discutidos para pedidos de distribuidores ou de projetos. A documentação por lote facilita a rastreabilidade e a repetição de compras.

Conclusão

O concreto reforçado com fibras funciona porque as fibras distribuídas interceptam as fissuras e transferem a tensão através delas. As microfibras contribuem principalmente para o controle precoce das fissuras. O aço e as macrofibras sintéticas podem melhorar a tenacidade, a capacidade residual, a resistência ao impacto e o comportamento à fadiga. Fibras especiais podem atender a necessidades mais específicas em GRC, UHPC, reparos, proteção contra incêndio e compósitos de alto desempenho.

O melhor resultado é obtido com um sistema completo. A fibra deve ser adequada à função pretendida. A mistura precisa ter trabalhabilidade e qualidade de pasta suficientes. A sequência de dosagem deve garantir uma dispersão uniforme. A colocação, o acabamento e a cura devem proteger o concreto. Os testes de desempenho devem confirmar as especificações relevantes para o projeto.

Se você estiver selecionando fibras para um piso industrial, pavimento, ponte, túnel, sistema de concreto projetado, produto pré-moldado ou concreto especial, entre em contato com a Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. A Ecocretefiber™ pode ajudá-lo a comparar tipos de fibras, planejar uma mistura experimental, preparar documentos técnicos e elaborar um plano de fornecimento para o seu mercado.