Wellenförmig profilierte Stahlfasern mit halbmondförmigem Querschnitt für Risskontrolle, Zähigkeit und langlebige Böden.
Fräsen von Stahlfasern wird durch mechanisches Fräsen von dicken Stahlplatten oder Stahlblöcken zu kurzen Fasern hergestellt. Im Vergleich zu gezogenen Drahtfasern weisen Fräsfasern eine gewelltes Äußeres und Halbmondförmiger Ausschnitt die die Matrix festhalten und so den Verbund und die Energieabsorption nach dem Riss fördern. Die Fasern verteilen sich gut, ballen sich nicht und tragen dazu bei, die Rissbreite und -dichte zu reduzieren, während sie die Konstruktion im Vergleich zu einem Sekundärnetz vereinfachen.
ECOCRETE™. Fräsen von Stahlfasern wird aus einem dicken Stahlblech/einer Stahlplatte gefräst. Seine einzigartige gewellte Oberfläche und halbmondförmiger Querschnitt sorgen für eine starke mechanische Verzahnung mit dem Zementleim und verbessern die Risskontrolle, die Biegefähigkeit, die Schlagfestigkeit und die Dauerhaftigkeit bei Industrieböden, Straßenbelägen, Rohren, Brücken und Wasserbauwerken.
Mischungsreihenfolge (zementhaltig): Die Aggregate → Fräsen von Stahlfasern (schrittweise Dosierung) → Zement → Wasser + Zusatzmittel → bis zur vollständigen Dispersion mischen; Fließmittel zur Aufrechterhaltung des Fließvermögens verwenden.
Tipps: Für dünne Beläge wählen Sie 32-35 mm, für Industrieböden/Brückenbeläge 45-50 mm.
Wir arbeiten mit zuverlässigen Spediteuren für FCL/LCL weltweit zusammen. Konsolidierungsoptionen, Palettenplanung und vollständige QC-Papierarbeit helfen Rationalisierung des Zolls und Verkürzung der Vorlaufzeit.
A: Mahlende Fasern haben eine gewellte Oberfläche und halbmondförmiger Querschnitt für eine starke mechanische Verriegelung; sie dispergieren gut und bieten eine robuste Risskontrolle und Zähigkeit bei praktischer Dosierung.
A: In vielen Risskontrollspezifikationen kann sie die Sekundärbewehrung reduzieren oder ersetzen - vorbehaltlich der statischen Auslegung. Die primäre tragende Bewehrung muss den Vorschriften entsprechen.
A: Rechnen Sie mit einer gewissen Setzungsreduzierung. Verwenden Sie eine stufenweise Dosierung und Fließmittel, um die Verarbeitbarkeit aufrechtzuerhalten; die Verarbeitung bleibt mit Estrichen/Laserestrichen kompatibel.
A: 32-35 mm für dünne Beläge/Reparaturen; 45-50 mm für Industrieböden und Brückendecks, die eine höhere Restfestigkeit erfordern.
A: COA / SDS / TDS mit jeder Charge; ISO 9001-System; Projektprüfungsunterlagen auf Anfrage.
Jede Charge ist rückverfolgbar. Wir bieten COA, SDS, TDS, Werk ISO9001 und projektspezifische Prüfberichte Dritter auf Anfrage. Es sind gestempelte Originale und zweisprachige Versionen erhältlich.
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