Eine klare Definition, die der Realität auf der Baustelle entspricht
Mikro-PP-Faser Beton ist ein Beton, der mikro-synthetische Fasern aus Polypropylen enthält. Ein Team fügt die Fasern während des Mischens hinzu und verteilt die Fasern in der Paste und den Zuschlagstoffen. Das Wort “Mikro” beschreibt die Fasergröße, das Wort “PP” das Polymer und das Wort “Beton” die Matrix, die die Fasern enthält. Der ACI-Leitfaden definiert mikrosynthetische Fasern als Fasern mit einem Durchmesser oder einem äquivalenten Durchmesser von weniger als 0,3 mm, und der gleiche ACI-Leitfaden definiert makrosynthetische Fasern als größer als 0,3 mm. Die ASTM D7508-Spezifikation verwendet ein entsprechendes Konzept über die lineare Dichte und beschreibt Mikro-Polyolefinfasern als Fasern unterhalb der 580-Denier-Grenze, die mit einem äquivalenten Durchmesser von weniger als 0,3 mm einhergehen. Viele Mikro-PP-Fasern werden als monofile Stränge geliefert, und einige Mikro-PP-Fasern werden als fibrillierte Folie geliefert, die sich beim Mischen in eine Netzform öffnet. Ein Fertigmischungsteam kauft Mikro-PP-Fasern in der Regel für die frühe Risskontrolle in Flachbauten, und diese Verwendung wird in den Leitlinien der Industrie erwähnt, die erklären, warum synthetische Fasern dem Beton zugesetzt werden.
Was tun Mikro-PP-Fasern in den ersten Stunden nach der Platzierung
Mikro-PP-Fasern wirken hauptsächlich in der plastischen Phase des Betons. Eine frische Platte kann bei heißer, trockener und windiger Luft schnell Oberflächenwasser verlieren, und dieser schnelle Verlust kann die Oberfläche unter Spannung setzen. Eine frische Platte kann sich auch um Bewehrungsstäbe und große Zuschlagstoffe setzen, und diese Setzung kann kleine Linien auf der Oberfläche hinterlassen. Ein Mikro-PP-Fasernetz hilft, weil viele kleine Fasern den Kleister zusammenhalten, während der Beton noch schwach ist. Die National Ready Mixed Concrete Association beschreibt synthetische Fasern als eine Möglichkeit, Risse zu überbrücken und zu verteilen, und sie beschreibt die übliche Verwendung bei typischen Zugabemengen zur Kontrolle von Schwindrissen. Eine Mikrofaser “stoppt” das Schwinden nicht, und eine Mikrofaser trägt dazu bei, die Anzahl und Breite der frühen Risse zu verringern. Ein Team braucht immer noch Aushärtung, Windpausen und Nebelbildung, wenn die Bedingungen rau werden, und ein Team braucht immer noch ein gutes Timing für die Fertigstellung. Ein Team erzielt das beste Ergebnis, wenn die Faser mit einer guten Einbaupraxis zusammenarbeitet, und die Faser hilft dem Team, Oberflächenreparaturen und Rückrufe zu reduzieren.
Was Mikro-PP-Fasern nicht können und warum das für die Spezifikationen wichtig ist
Mikro-PP-Fasern verhalten sich nicht wie Armierungseisen, und Mikro-PP-Fasern ersetzen nicht die Konstruktion von Baustahl. Ein Käufer hört manchmal “Faser ersetzt Netz”, und diese Aussage passt besser zu strukturellen Makrofasern, nicht zu Mikrofasern. In den Leitlinien der Industrie wird erklärt, dass Makrofasern auf die Biegefestigkeit nach dem Riss abzielen und dass die Konstrukteure diese Wirkung oft mit einem Balkentest wie ASTM C1609 überprüfen, und in diesen Leitlinien werden auch Mikrofasern als eine andere Kategorie aufgeführt. Die Aufgabe der Mikro-PP-Fasern ist die Risskontrolle im Frühstadium und die Oberflächenintegrität, die Aufgabe der Makrofasern ist die Lastaufnahme nach der Rissbildung. Ein Verfasser von Spezifikationen kann bei vielen Projekten immer noch Mikrofasern einbauen, und der Verfasser von Spezifikationen sollte die normalen Bewehrungsregeln für das Bauteil einhalten. Eine Platte braucht immer noch Fugen, korrekte Abstände und eine vorbereitete Unterlage, und eine Platte braucht immer noch eine Dicke für die Belastung. Ein Bauunternehmer muss immer noch aushärten, und ein Bauunternehmer muss immer noch eine gute Endbearbeitung durchführen. Mikro-PP-Faserbeton bietet einen echten Vorteil, und der Vorteil bleibt realistisch, wenn die Spezifikation der Rolle der Faser entspricht.
Normen und Gütezeichen, auf die Käufer achten sollten
Ein Käufer sollte Mikro-PP-Faserbeton als spezifiziertes Produkt behandeln, nicht als allgemeinen Zusatzstoff. Die ASTM C1116 definiert den Typ III von kunstfaserverstärktem Beton oder Spritzbeton und verlangt den Nachweis, dass die Fasern im Kontakt mit Zementleim, Feuchtigkeit und üblichen Zusatzmitteln langfristig beständig sind. Der Käufer sieht auf den Produktseiten und Datenblättern für Mikrofasern oft die Angabe ASTM C1116 Typ III“, und diese Angaben helfen dem Verfasser von Spezifikationen, die Produkte der verschiedenen Anbieter aufeinander abzustimmen. In einem europäischen Projekt wird häufig die EN 14889-2 verwendet, und die EN-Norm besagt, dass sie Polymerfasern für die strukturelle oder nicht-strukturelle Verwendung in Beton, Mörtel und Einpressmörtel umfasst. Ein Einkäufer kann auch die ASTM D7508 als Faserdefinition und Klassifizierungsreferenz für Polyolefin-Hackschnitzel verwenden, und die Norm umfasst Mikro- und Makroklassen durch lineare Dichte. Ein verantwortungsbewusstes Beschaffungsteam fragt nach den aktuellen technischen Datenblättern, nach Konformitätserklärungen und nach Prüfberichten, die dem Leistungsziel des Auftrags entsprechen.
Leistungstests, die für Mikrofasern und nicht für Makrofasern geeignet sind
Ein Käufer sollte Mikrofasern mit der richtigen Prüfmethode testen. Mikrofasern zielen auf plastische Schwindungsrisse und plastische Setzungsrisse ab, daher sollte ein Käufer Tests wählen, die das Verhalten im frühen Alter betonen. ASTM C1579 vergleicht die Oberflächenrissbildung in faserverstärkten Platten mit der Rissbildung in Kontrollplatten unter starkem Feuchtigkeitsverlust und Zwang, und die Methode ist so ausgelegt, dass die Rissbildung vor dem endgültigen Aushärten erfolgt. Ein Käufer kann diesen Test nutzen, um verschiedene Faserprodukte und -dosierungen zu vergleichen, und er kann das Verhältnis der Rissverminderung nutzen, um Mischungen auf einfache Weise zu vergleichen. In einer Forschungsarbeit über plastische Schwindrisse wird ASTM C1579 als eine Methode beschrieben, die hauptsächlich zum Vergleich des plastischen Schwindrissverhaltens von Mischungen mit Faserverstärkung unter vorgeschriebenen Bedingungen verwendet wird. Der Käufer sollte die Laborergebnisse als Richtwerte betrachten und auch Faktoren wie den Zeitpunkt der Aushärtung und die Verdunstungsrate auf der Baustelle berücksichtigen. Ein Einkäufer sollte nicht erwarten, dass Mikrofasern große Werte für die Biegebruchfestigkeit liefern, da diese Rolle in den meisten Fällen den Makrofasern zukommt. Der Käufer kann immer noch nach Angaben zur Druckfestigkeit und zur Oberflächenqualität fragen, und er kann immer noch nach Angaben zur Pumpfähigkeit fragen, da diese Themen den tatsächlichen Einbauerfolg beeinflussen.
Typische Dosierungsbereiche und was die richtige Wahl bestimmt
Ein Mischungsentwickler beginnt in der Regel mit einem Standard-Dosierungsbereich und passt ihn dann an den Risikograd an. Die NRMCA-Anleitung besagt, dass synthetische Fasern werden mit typischen Zugabemengen von 1 bis 2 lb pro Kubikyard verwendet, und der Leitfaden weist darauf hin, dass diese Mengen im Allgemeinen keine größeren Änderungen an der Mischung erfordern. Ein Käufer kann dies als praktischen Ausgangspunkt für viele Flachbauarbeiten betrachten. Der Käufer sollte die Dosierung je nach Witterung, Plattendicke, Endbearbeitungsfenster und Rissrisiko anpassen. Der Einkäufer sollte die Dosierung auch an den Fasertyp anpassen, da sich fibrillierte Fasern in der Dispersion und im Aussehen der Oberfläche anders verhalten können als monofile Fasern. Ein technisches Datenblatt eines Faserlieferanten kann auch einen empfohlenen Dosierungsbereich und einen Hinweis auf die Mischzeit enthalten. In einem Beispiel-Datenblatt heißt es, dass die Mischung für eine gleichmäßige Verteilung eine längere Mischzeit von etwa 5 Minuten benötigt. Ein Baustellenteam sollte nicht planlos eine hohe Dosierung anstreben, da ein hoher Fasergehalt das Setzverhalten und die Oberflächenbeschaffenheit verändern kann. Ein Baustellenteam sollte eine Probemischung durchführen, wenn die Platte einen hohen Wert hat oder wenn der Zeitplan eng ist, und der Versuch sollte unter ähnlichen Transportzeiten und Einbaumethoden stattfinden.
Hinweise zum Mischen, Platzieren und Fertigstellen, die häufige Fehler verhindern
Ein Team erzielt bessere Ergebnisse, wenn es einen einfachen Prozess befolgt. Der Dosierer sollte die Fasern in den fließenden Beton einstreuen und vermeiden, eine volle Dosis in eine trockene Tasche zu schütten. Der Fahrer sollte die Trommeldrehzahl so hoch halten, dass sich die Fasern während der zusätzlichen Mischzeit gut verteilen. Die Mannschaft sollte sich auch vergewissern, dass die Mischung verarbeitbar und kohäsiv bleibt, da die Fasern das Entlüftungsverhalten leicht verändern können, was sich auf den Zeitpunkt der Fertigstellung auswirken kann. Die NRMCA-Anleitung besagt, dass synthetische Fasern werden vor oder während des Mischens zugegeben, und die Verwendung von Fasern wird als Teil der normalen Betonproduktion betrachtet, nicht als ungewöhnlicher Prozess. Ein Team sollte auch Nachbehandlungspläne bereithalten, bevor mit dem Betonieren begonnen wird, da die Nachbehandlung auch bei Vorhandensein von Fasern das endgültige Rissergebnis beeinflusst. Ein Nachbehandlungsteam sollte die Oberfläche beobachten und sie nicht zu früh schließen, und das Team sollte die Oberfläche bei starker Verdunstung nicht überarbeiten. Ein Bauunternehmer sollte sein Team auch auf die Sichtbarkeit von Fasern schulen, da einige Mischungen kleine Fasern an der Oberfläche zeigen, und das Team kann dieses Erscheinungsbild mit dem richtigen Timing und der Wahl der Werkzeuge reduzieren. Der Auftragnehmer sollte den Lieferanten um Hinweise zum Mischen und zur Endbearbeitung bitten und diese Hinweise als Teil der Qualitätskontrolle betrachten.
Wo Mikro-PP-Faserbeton am besten passt
Mikro-PP-Faserbeton eignet sich am besten für Platten und Beläge, bei denen das Risiko einer frühzeitigen Rissbildung besteht. In einem DOT-Untersuchungsbericht heißt es, dass polymere Mikrofasern in erster Linie darauf abzielen, die plastische Schwindrissbildung zu verringern, und in dem Bericht wird diese Rolle den Makrofasern gegenübergestellt, die andere Leistungsziele verfolgen. Ein Bauunternehmer kann Mikrofasern in Flachbauten für Wohngebäude verwenden, und der Bauunternehmer kann Mikrofasern in kommerziellen Fußböden verwenden, und der Bauunternehmer kann Mikrofasern in Deckschichten und Reparaturen verwenden, wenn Oberflächenrisse ein Kostentreiber sind. Ein Fertigteilwerk kann Mikrofasern verwenden, um die Oberflächenintegrität an dünnen Kanten zu verbessern, und das Werk kann Mikrofasern auch verwenden, um Handhabungsschäden an grünen Produkten zu reduzieren. Ein Spritzbetonteam kann auch Polypropylenfasern in Spritzmischungen verwenden, und die EN 14889-2 sieht Spritzbeton als eine abgedeckte Anwendungsart für Polymerfasern vor. Ein Projektteam sollte den Fasertyp dennoch auf die Aufgabe abstimmen. Ein Team sollte Mikrofasern für frühe Risse und Makrofasern oder Stahlfasern für die Belastbarkeit nach dem Riss wählen. In einigen Projekten kann ein Team auch Mikro- und Makrofasern kombinieren, und ASTM D7508 erkennt Hybridfaserkombinationen als eine Kategorie an.
Fragen zu Feuer und Abplatzungen, und was Mikro-PP-Fasern dazu beitragen können
Manche Käufer fragen nach dem Brandverhalten, weil sie hören, dass Polypropylen schmilzt. Ein Projektteam sollte den Brandschutz als ein vollständiges Systemthema behandeln, und das Team sollte die örtlichen Vorschriften befolgen. Ein Projektteam kann dennoch verstehen, warum Polypropylenfasern in Diskussionen über Feuer auftauchen. In einigen Fachartikeln und Forschungsberichten wird beschrieben, dass Polypropylenfasern explosive Abplatzungen im Brandfall verringern können, da die Fasern schmelzen und Kanäle hinterlassen, durch die der Dampfdruck entweichen kann. Viele auf Abplatzungen fokussierte Faseranwendungen verwenden kleine Fasern, die sich in Größe und Verteilung wie Mikrofasern verhalten. Der Verfasser einer Spezifikation sollte dennoch genau sein, da eine Faser zur Kontrolle von Abplatzungen und eine Faser zur Kontrolle der Kunststoffschwindung unterschiedliche Längen, Formen und Dosierungen haben können. Ein Verfasser von Spezifikationen sollte nach der genauen Grundlage für den Brandtest fragen, wenn ein Projekt diese Leistung benötigt. Der Einkäufer sollte auch bedenken, dass der Rauch von brennendem Material schädlich sein kann, und er sollte die Brandschutz- und Belüftungsplanung im Auge behalten. Der Einkäufer sollte Mikro-PP-Fasern als ein Hilfsmittel betrachten, das im richtigen Kontext zur Erreichung von Sicherheitszielen beitragen kann, und er sollte sich weiterhin auf die vollständige Brandschutzplanung der Konstruktion verlassen.
Handhabung und Sicherheit auf der Baustelle
Ein Baustellenteam sollte Mikro-PP-Fasern als wenig gefährlich einstufen und dennoch die grundlegenden Handhabungsregeln befolgen. Ein Faserdatenblatt und viele SDS-Dokumente konzentrieren sich auf mechanische Reizung und Staubkontrolle, und diese Dokumente empfehlen grundlegende PSA bei staubigen Arbeitsschritten. Die Mitarbeiter sollten einen Augenschutz tragen, wenn sie Säcke bei Wind öffnen, und sie sollten Handschuhe tragen, wenn sie viele Säcke handhaben. Ein Betrieb sollte auf eine gute Haushaltsführung achten, da jeder Feinstaub unter den richtigen Bedingungen Augen und Atemwege reizen kann. Ein Betrieb sollte Säcke bis zur Verwendung trocken und versiegelt aufbewahren, da nasse Säcke verklumpen und Dosierungsfehler verursachen können. Ein Beschaffungsteam sollte das Sicherheitsdatenblatt in den Akten aufbewahren und das Team sollte die Mitarbeiter mit kurzen und klaren Hinweisen schulen. Ein Team sollte auch das Ausrutschen als Risiko betrachten, denn lose Fasern auf dem Boden können wie feine Fäden unter den Stiefeln wirken. Ein Vorarbeiter sollte für einen sauberen Arbeitsbereich sorgen, und ein Vorarbeiter sollte die Kontrolle der Abfallsäcke planen und einen einfachen Entsorgungsweg vorsehen.
Kauf und Spezifikation von Mikro-PP-Fasern mit weniger Überraschungen
Ein Käufer kann das Risiko verringern, indem er eine kurze Reihe von Fragen stellt. Der Käufer sollte fragen, welche Norm das Produkt beansprucht, und er sollte nach den entsprechenden Unterlagen fragen. Der Einkäufer sollte fragen, ob die Faser ASTM C1116 Typ III entspricht, und der Einkäufer sollte fragen, ob die Faser den EN 14889-2-Klassen für Polymerfasern entspricht, wenn das Projekt in diesem System durchgeführt wird. Der Käufer sollte nach der Fasergeometrie, einschließlich Länge, Denier und Form, fragen, da diese Details die Dispersion und das Finish beeinflussen. Der Einkäufer sollte nach einem empfohlenen Dosierungsbereich für die Zielanwendung fragen, und er sollte nach der Mischzeit fragen, da in den Anleitungen oft eine zusätzliche Mischzeit für eine gleichmäßige Verteilung angegeben wird. Der Käufer sollte sich erkundigen, wie sich das Produkt mit gängigen Zusatzmitteln verhält, da die ASTM C1116 die Dauerhaftigkeit mit Betonalkalien und Zusatzmitteln verknüpft. Ein Käufer sollte auch nach Leistungsdaten fragen, die dem Ziel der Arbeit entsprechen, und ASTM C1579 ist eine direkte Entsprechung für den Vergleich mit plastischen Schwindungsrissen. Ein Einkäufer sollte dann einen kleinen Versuch durchführen, wenn die Einbaumethode ungewöhnlich ist, wie z. B. lange Pumpleitungen oder lange Transportzeiten.
Warum Ecocretefiber™ Mikro-PP-Faserbetonprojekte unterstützt
Ecocretefiber™ ist eine Fasermarke von Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd., und unser Team konzentriert sich auf Betonbewehrungsfasern für den professionellen Einsatz. Unser Team unterstützt Bauunternehmen und Transportbetonwerke, die weniger Frühausbrüche und weniger Oberflächenreparaturen wünschen. Unser Team unterstützt auch die Verfasser von Spezifikationen, die eine Angleichung der Normen wünschen, denn Normen wie ASTM C1116 und EN 14889-2 helfen bei Projekten, Produkte verschiedener Anbieter zu vergleichen. Unser Team unterstützt die leistungsbezogene Diskussion über die Kontrolle von Frührissen, und die ASTM C1579-Methode bietet Einkäufern eine klare Möglichkeit, das Schwindrissverhalten verschiedener Mischungen zu vergleichen. Unser Team unterstützt auch praktische Produktionserfordernisse, wie kontrollierte Dispersion und vorhersehbare Mischschritte, da die Branchenrichtlinien synthetische Fasern als normale Zugabe betrachten, wenn die Teams grundlegende Mischverfahren befolgen. Ein Einkäufer kann diese Unterstützung nutzen, um die Versuchszeit zu verkürzen und die Unsicherheit auf der Baustelle zu verringern, und er kann “Fasern in der Mischung” zu einem wiederholbaren Standarddetail machen.
Schlussfolgerung
Mikro-PP-Faserbeton ist ein Beton, der mikrosynthetische Polypropylenfasern enthält, und die ACI-Richtlinien sehen Mikrofasern unterhalb der 0,3 mm Durchmesserlinie vor. Mikro-PP-Fasern sind vor allem in den ersten Stunden nach dem Einbringen hilfreich, und die Fasern tragen zur Verringerung der plastischen Schwind- und Setzungsrisse bei, wenn die Arbeiter auch gute Nachbehandlungs- und Nachbearbeitungsverfahren anwenden. Eine gute Projektspezifikation bezieht sich oft auf Normen wie ASTM C1116 Typ III und EN 14889-2, und eine gute Leistungsprüfung auf frühe Rissbildung verwendet oft ASTM C1579. Ein Käufer, der eine stabile Risskontrolle und einen reibungsloseren Arbeitsablauf wünscht, kann Ecocretefiber™ von Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. als eine professionelle Lieferoption für Mikro-PP-Faserbetonprojekte verwenden.
