ECOCRETE™ Micro Copper Coated Steel Fiber

Ultrahochfeste Mikro-Verstärkung für Risskontrolle, Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit.

Was ist eine mit Mikrokupfer beschichtete Stahlfaser?

Mikrokupferbeschichtete Stahlfaser ist eine Hochleistungs-Stahlmikrofaser, deren verkupferte Oberfläche die Korrosionsbeständigkeit und Grenzflächenhaftung verbessert. Die Fasern, die als gerade geschnittene oder hakenförmige Typen erhältlich sind, bilden ein dichtes 3-D-Bewehrungsnetz im Beton, das die Rissbreite/-dichte reduziert und die Tragfähigkeit nach dem Riss erhöht. Im Vergleich zu Sekundärmatten ist die Dosierung schnell und die Platzierung unverändert - ideal für hocheffiziente Platten und UHPC-Komponenten.

ECOCRETE™. Mikrokupferbeschichtete Stahlfaser wird aus ultrafeinem Stahldraht mit einer Kupferbeschichtung hergestellt und anschließend in gerade oder hakenförmige Fasern geschnitten. Er dispergiert schnell, verbindet sich fest mit dem Zementleim und verbessert die Zug- und Biegefähigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Böden, Belägen, Fertigteilen und Reparatursystemen erheblich.

Labor-Zug-/Haftprüfung von AR-Glasfasern und Zementmatrix

Technische Parameter

  • Länge: 10-20 mm
  • Durchmesser: 0,10-0,30 mm
  • Zugfestigkeit: > 2.850 MPa
  • Form: Gerade oder hakenförmige Enden (Mikrostahlfaser)
  • Oberfläche: Kupferbeschichtet (verbesserte Haftung und Korrosionsbeständigkeit)
Labor-Zug-/Haftprüfung von AR-Glasfasern und Zementmatrix
Betonoberfläche vor und nach der Risskontrolle mit AR-Glasfasern

Die wichtigsten Vorteile von mikroverkupferten Stahlfasern

  1. Risskontrolle & Zähigkeit - Überbrückt Kunststoff-/Trockenschwund und Wartungsrisse, verringert die Rissbreite und verbessert die Biege-/Nachrissleistung.
  2. Extreme Zugfestigkeit - Stahlfasern mit einem Druck von mehr als 2.850 MPa sorgen für eine hohe Ermüdungs- und Stoßfestigkeit bei schweren Lasten und dynamischem Verkehr.
  3. Zuverlässige Verklebung - Die kupferbeschichtete, raue, saubere Oberfläche sorgt für eine starke mechanische Verzahnung mit dem Zementstein.
  4. Gleichmäßige Streuung - Mikrofasern dispergieren schnell, ohne zu verklumpen; pumpen- und estrichfreundlich.
  5. Effizienz im Bauwesen - Kann bei vielen Risskontrollsystemen einen Teil des Sekundärnetzes reduzieren oder ersetzen; kompatibel mit Laser-Estrich und großflächigem Einbau (Kosten- und Zeitersparnis).
Mikrokupferbeschichtete Stahlfaserbewehrung im Fabrikboden mit grünen Säulen

Anwendungen von mikroverkupferten Stahlfasern

  1. Gebäude & Fertigteile: Geschossdecken, Fertigteilpfähle, Rahmenknoten, Abdichtungen/Dachschichten, Kellerstrukturen.
  2. Industriefußböden: verfugte/fugenlose Platten, fugenlose Fußböden, pfahlgestützte Fußböden, Garagenausgleichsschichten, Verbunddeckplatten, Flöße, Werksstraßen und Pflaster.
  3. Rohre: Zentrifugal-, Vibrations- und Strangpressrohre aus Beton; Pumpenrohre; stahlummantelte Druckrohre aus Stahlfasern.
  4. Autobahnen und Brücken: Hohlkastenbögen, durchgehende Hohlkästen, Brückendecks und -beläge, Fahrbahnen in kalten Regionen und Flughafenvorfelder.
  5. Schiene: vorgespannte Schwellen (Monoblock und Twin-Block).
  6. Wasser und Wasserkraft: Abrasions- und Erosionszonen, Tore und Schleusen, Überlaufrinnen, Dammplatten.
  7. Häfen und Schifffahrt: Korrosionsschutzschichten für Stahlrohre und -pfähle, Kai-/Anlegerarbeiten, Unterwasserbeton.
  8. Sonstiges: Schwerlastböden in Fabriken/Lagern, Silos, Reparatur- und Verstärkungsarbeiten, Schachtabdeckungen, Grabenroste, unterirdische Kabel-/Rohrarbeiten.
Mikrokupferbeschichtete Stahlfaserbewehrung im Fabrikboden mit grünen Säulen
Arbeiter bei der Handhabung von gesackten AR-Glasfasern vor einem gestapelten Lagerbestand

Gebrauchsanweisung und empfohlene Dosierung

  • Allgemeine Platten / Industrieböden: 20-40 kg/m³ (optimieren Sie probeweise den angestrebten Gelenkabstand, die Belastung und die Kontrolle der Rollneigung).
  • Schwerlastbeläge / Brückendecks / Fertigteile: 30-60 kg/m³ je nach Zielsetzung.
  • Spritzbeton / Reparaturen: 25-45 kg/m³ (Prüfen Sie die Pumpfähigkeit mit einer Testplatte).
  • UHPC / Hochleistungselemente: 1,0-2,0% nach Volumen (technische Planung erforderlich).

Mischungsreihenfolge (zementhaltig): Die Aggregate → Mikrokupferbeschichtete Stahlfaser (stufenweise dosieren) → Zement → Wasser + Zusatzmittel → bis zur vollständigen Dispersion mischen; Fließmittel anpassen, um die Verarbeitbarkeit zu erhalten.
Anmerkung zum Design: Die Faser ersetzt nicht die Primärbewehrung, wo dies erforderlich ist. Beachten Sie den Entwurf des Statikers und die örtlichen Vorschriften.

Verpackung und Logistik

  • Innere Packungen: 25 kg Kartons oder zusammengesetzte Papiersäcke
  • Paletten: 1,5-2,0 t pro Palette (typisch)
  • 40′ HQ Last: ≈24 t (12 Paletten × 2 t)
  • Vorlaufzeit: 5-10 Tage (je nach Auftragsmix)
VERSAND

Globaler Versand & Lieferung

Wir arbeiten mit zuverlässigen Spediteuren für FCL/LCL weltweit zusammen. Konsolidierungsoptionen, Palettenplanung und vollständige QC-Dokumentation helfen Rationalisierung des Zolls und Verkürzung der Vorlaufzeit.

Warum Ecocrete™?

  • Werksnahe Lieferung & QC: Eigene Produktion für stabile Qualität und vorhersehbare Lieferzeiten.
  • Kompetenz in hochfestem Mikrostahl: Gerade und gekröpfte Varianten, um die Designvorgaben für Platten, Beläge und UHPC zu erfüllen.
  • Effiziente Konstruktion: Kompatibel mit Laser-Estrich und großflächigem Gießen; weniger Bewehrungsgriffe in vielen Risskontrollspezifikationen.
  • Vollständiger Papierkram: COA / SDS / TDS, ISO 9001; Projektprüfungsunterlagen auf Anfrage erhältlich.
PP-Faser-Extrusionsanlagen zur Herstellung von Monofilamenten
Palettierte Fasersäcke, gelagert in einem überdachten Lager

FAQs - Mikrokupferbeschichtete Stahlfasern

A: Gerade verbessert das Finish und die Pumpfähigkeit bei niedrigeren Dosierungen; gehakt erhöht den Ausreißwiderstand und die Zähigkeit nach dem Riss. Auswahl nach Plattendicke, Fugenabstand und Belastung.

A: Bei vielen Risskontrollanwendungen kann sie die Sekundärbewehrung reduzieren oder ersetzen - vorbehaltlich der Planung des Ingenieurs. Die primäre tragende Bewehrung muss den Vorschriften entsprechen.

A: Rechnen Sie mit einer gewissen Setzungsreduzierung. Verwenden Sie die richtige Mischzeit und das richtige Fließmittel, um die angestrebte Verarbeitbarkeit aufrechtzuerhalten; verarbeiten Sie den Belag mit konventionellen Geräten oder mit einer Laserbohle.

A: Die Kupferschicht hilft, die Stahloberfläche zu schützen und die Haftung zu verbessern. Eine gute Betondeckung und -mischung sind für die Dauerhaftigkeit unerlässlich.

A: Wir liefern COA / SDS / TDS mit jeder Charge und unterstützen auf Wunsch Versuche vor Ort.

Zertifikate und Prüfberichte

Jede Charge ist rückverfolgbar. Wir bieten COA, SDS, TDS, Werk ISO9001 und projektspezifische Prüfberichte Dritter auf Anfrage. Es sind gestempelte Originale und zweisprachige Versionen erhältlich.

Technisches Datenblatt (TDS) für AR-Glasfaser

TDS - Technisches Datenblatt

Qualitätsmanagement-Zertifikat ISO 9001

ISO 9001 - Qualitätsmanagement

Bericht über stichprobenartige Projektinspektionen

Projekt Stichprobenprüfung

COA - Analysezertifikat (AR-Glas-Charge)

COA - Analysezertifikat (pro Charge)

Sicherheitsdatenblatt (SDS) für AR-Glasfaser

SDS - Sicherheitsdatenblatt

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