Zuerst eine klare Antwort
Glasfasern können mit Säure reagieren, aber das Ergebnis hängt von der Art der Säure, dem Glasfasertyp, dem Harzsystem und den Expositionsbedingungen ab. Glasfaser ist nicht ein einziges Material. Es kann lose Glasfasern, Glasfasergewebe, glasfaserverstärkten Kunststoff oder Glasfasern, die in zementbasierten Produkten verwendet werden, bedeuten.
Die meisten gängigen Säuren greifen Quarzglas nicht so aggressiv an wie Alkali- oder Flusssäure. Owens Corning erklärt, dass Säuren nur geringe Auswirkungen auf Quarzglas haben, mit der wichtigen Ausnahme von Fluorwasserstoffsäure und, bei hohen Temperaturen, Phosphorsäure. Dies ist eine nützliche allgemeine Regel, die jedoch nicht bedeutet, dass jedes Glasfaserprodukt in jeder Säure sicher ist.
Ein Sonderfall ist die Flusssäure. Sie kann Glas angreifen, weil sie mit Siliziumdioxid reagiert und lösliche oder gasförmige Siliziumfluoride bildet. ScienceDirect beschreibt diese Reaktion als Grund dafür, dass Flusssäure Glas angreift.
Die kurze Antwort lautet also wie folgt: Glasfaser kann vielen milden Säuren widerstehen, aber es kann durch starke Säuren, lange Einwirkung, hohe Temperaturen oder Flusssäure beschädigt werden. Wenn das Glasfasergewebe Teil von FRP ist, sind das Harz und die Korrosionsbarriere ebenso wichtig wie der Glasfaser.
Was Fiberglas wirklich bedeutet
Unter Glasfaser versteht man in der Regel Glasfasern, die zur Verstärkung verwendet werden. Die Fasern können zu Maschen gewebt, in Stränge geschnitten, zu Matten verarbeitet oder in Harz eingebettet werden, um glasfaserverstärkten Kunststoff herzustellen. Im Bauwesen wird der Begriff “Glasfaser” für viele verschiedene Produkte verwendet.
Dies ist wichtig, weil die Säureexposition von Produkt zu Produkt unterschiedlich ist. Eine lose Glasfaser ist der Säure direkt ausgesetzt. Ein Glasfasernetz kann mit einer Polymerbeschichtung versehen sein. Ein Tank aus glasfaserverstärktem Kunststoff kann eine harzreiche Korrosionsbarriere aufweisen, bevor die Säure die Glasfasern erreicht. Ein Zementprodukt mit Glasfasern kann auch eine Zementmatrix um die Fasern haben.
Die Leitfäden zur Chemikalienbeständigkeit von FRP verdeutlichen diesen Punkt. INEOS erklärt, dass FRP-Materialien mit einer korrosionsbeständigen Barriere ausgestattet sind, um die Leistung und Lebensdauer zu verbessern. Das bedeutet, dass die Säure zuerst auf die harzreiche Oberflächenschicht trifft, nicht auf die Glasfaser selbst.
Wenn ein Käufer also fragt, ob Glasfaser mit Säure reagiert, ist die bessere Frage die folgende: Welches Glasfaserprodukt ist exponiert, und wie hoch sind die Säurekonzentration und die Temperatur?
Säuredose Angriff auf Glasfasern Durch Auslaugen
Viele Glasfasern sind Materialien auf Silikatbasis. Säuren lösen zwar nicht immer schnell die gesamte Glasstruktur auf, aber sie können dennoch bestimmte Ionen aus dem Glas herauslösen. Dies kann die Festigkeit mit der Zeit verringern.
In einer bekannten Studie über E-Glasfasern in sauren Umgebungen wurde E-Glas Oxalsäure, Salzsäure, Salpetersäure und Schwefelsäure ausgesetzt. Die Studie ergab, dass die Säurekorrosion von E-Glasfasern hauptsächlich mit der Verarmung an Kalzium- und Aluminiumionen zusammenhängt und dass das Ergebnis nicht nur von der Wasserstoffionenkonzentration, sondern auch von der Art des Säureanions abhängt.
Dies ist ein wichtiger Punkt für Käufer. Zwei Säuren mit demselben pH-Wert verursachen nicht unbedingt denselben Schaden. Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure, organische Säuren und Fluorwasserstoffsäure können sich unterschiedlich verhalten. Auch die Temperatur verändert das Ergebnis. Auch die Zeit verändert das Ergebnis.
Ein Produkt kann nach kurzem Kontakt gut aussehen, aber nach längerem Kontakt an Festigkeit verlieren. Aus diesem Grund sind Tabellen zur chemischen Beständigkeit und projektspezifische Tests im industriellen Säureeinsatz wichtig.
Fluorwasserstoffsäure ist die gefährlichste Säure für Glasfasern
Flusssäure erfordert besondere Aufmerksamkeit. Sie unterscheidet sich von vielen anderen Säuren, weil sie das Siliziumdioxid-Netzwerk von Glas angreift. Sie kann Glas auflösen, Glas verätzen und die Glasfaserverstärkung beschädigen, wenn sie die Fasern erreicht.
ScienceDirect erklärt, dass Flusssäure Glas angreift, indem sie mit Siliziumdioxid reagiert und Siliziumfluoride bildet. In einem Artikel in Nature Communications aus dem Jahr 2020 wird ebenfalls erklärt, dass HF die Si-O-Bindungen in Glas angreift und das Glasnetzwerk zerbricht.
Aus diesem Grund ist Glasfaser in der Regel nicht die einfache Standardwahl für Flusssäureeinwirkung. Einige GFK-Systeme können mit speziellen Harzsystemen und Auskleidungen für bestimmte HF-Bedingungen ausgelegt werden, aber dies ist eine Entscheidung des Korrosionsspezialisten. Ein allgemeines Glasfasergewebe, eine Glasfaser oder ein einfaches FRP-Produkt sollte nicht als sicher für Flusssäure angesehen werden.
Flusssäure ist auch ein ernstes Gesundheitsrisiko. Sie sollte nur von geschulten Personen mit angemessenen Sicherheitskontrollen gehandhabt werden. Bei der Materialauswahl sollte der Käufer immer einen Leitfaden zur Chemikalienbeständigkeit verwenden und sich beim Lieferanten des Harzes oder des Verbundstoffs erkundigen.
Glasfaserverstärkter Kunststoff hängt vom Harz ab
Wenn Menschen nach Glasfaser und Säure fragen, meinen sie oft GFK-Tanks, GFK-Rohre, GFK-Gitterroste oder GFK-Produkte. Diese Produkte bestehen nicht nur aus Glasfasern. Sie bestehen aus Glasfasern und Harz. Das Harz bestimmt einen Großteil der chemischen Beständigkeit.
Vinylesterharze werden häufig für korrosionsbeständige FRP verwendet, da sie einer Vielzahl von Säuren, Laugen, Bleichmitteln und Lösungsmitteln widerstehen. Der Derakane-Leitfaden von Ashland beschreibt die Derakane-Harze der Serie 411 als anerkannte Epoxid-Vinylester-Harzserie mit Beständigkeit gegen eine breite Palette von Säuren, Laugen, Bleichmitteln und Lösungsmitteln.
Aus diesem Grund können zwei Glasfaserprodukte in derselben Säure sehr unterschiedlich abschneiden. Eine kostengünstige Polyester-FRP Produkt hält in einer stark sauren Umgebung möglicherweise nicht lange. Ein richtig konzipiertes Vinylester-FRP-Produkt mit einer Korrosionsbarriere kann viel länger halten. Ein Produkt mit Rissen, schlechter Aushärtung, dünnen harzreichen Schichten oder freiliegenden Fasern kann schneller versagen.
Ein Käufer sollte nicht nur fragen: “Ist es aus Glasfaser?” Der Käufer sollte fragen:
| Frage | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Welches Harz wird verwendet? | Ein Großteil der Säurebeständigkeit wird durch das Harz gewährleistet. |
| Gibt es eine Korrosionsbarriere? | Die Barriere schützt die Glasfasern vor direktem Säurekontakt. |
| Welcher Glasschleier wird verwendet? | C-Glas oder synthetische Schleier können die Korrosionsbeständigkeit in einigen Systemen verbessern. |
| Welche Säure ist vorhanden? | Verschiedene Säuren greifen Glas und Harz auf unterschiedliche Weise an. |
| Welche Konzentration und Temperatur? | Höhere Konzentrationen und Temperaturen erhöhen in der Regel das Risiko. |
| Ist die Exposition kontinuierlich oder nur sprunghaft? | Kontinuierliches Eintauchen ist viel schädlicher als kurze Spritzwassereinwirkung. |
E-Glas, ECR-Glas, C-Glas und AR-Glas verhalten sich nicht gleich
Die Säurebeständigkeit von Glasfasern hängt auch von der Glasart ab. E-Glas ist weit verbreitet und kostengünstig, aber es ist nicht immer die beste Wahl für den Einsatz in Säuren. ECR-Glas ist für eine bessere chemische Beständigkeit ausgelegt. C-Glas wird häufig als korrosionsbeständiger Glasschleier in FRP-Korrosionsbarrieren verwendet. AR-Glas ist hauptsächlich für die Alkalibeständigkeit in zementhaltigen Umgebungen ausgelegt.
In einer Referenz für Glasfasern heißt es, dass E-Glas eine relativ geringe Säurebeständigkeit aufweist, während ECR-Glas dort eingesetzt wird, wo Festigkeit, elektrischer Widerstand und Säurekorrosionsbeständigkeit gewünscht sind. In derselben Referenz wird AR-Glas als alkalibeständiges Glas beschrieben, das in Zementsubstraten und Beton verwendet wird.
In einem Forschungspapier über ECR-Glas heißt es außerdem, dass ECR-Glas eine viel bessere Säurebeständigkeit aufweist als E-Glas, weil Korrosionsprodukte einen dünnen Schutzfilm bilden können, der die weitere Korrosion verlangsamt.
Dieser Punkt ist für Bauherren nützlich. Ein Glasfasernetz für Zement kann wegen seiner Alkalibeständigkeit und nicht wegen seiner Säurebeständigkeit ausgewählt werden. Ein Glasfaserprodukt für chemische Tanks wird vielleicht wegen der Säurebeständigkeit, nicht wegen der Alkalibeständigkeit von Zement ausgewählt. Das Wort “Glasfaser” sagt nicht alles aus.
AR-Glas ist vor allem für Alkali, nicht für jedes Säureproblem geeignet
AR-Glas bedeutet alkalibeständiges Glas. Es wird in GFK, Zementprodukten und betonbezogenen Anwendungen verwendet, da Zement stark alkalisch ist. Die EOTA gibt an, dass AR-Glasfasern mit Zirkoniumdioxid hergestellt werden, um eine hohe Alkalibeständigkeit zu erreichen.
Dies ist etwas anderes als die Säurebeständigkeit. AR-Glas kann eine gute chemische Beständigkeit aufweisen, und einige AR-Glas-Anbieter beschreiben auch eine gute Säurebeständigkeit. Aber der Hauptgrund für die Existenz von AR-Glas ist die Alkalibeständigkeit von Zement. Ein Käufer sollte nicht davon ausgehen, dass AR-Glas automatisch jedes Problem der Säureeinwirkung löst.
Handelt es sich bei dem Projekt um GFK, Zementputz, Beton oder Mörtel, ist AR-Glas oder alkalibeständiges beschichtetes Glasfasergewebe oft die richtige Wahl. Handelt es sich um ein Projekt zur Lagerung von Säuren, sauren Abgasen, sauren Abwässern oder chemischen Prozessen, sollte sich der Käufer mit dem Korrosionsschutzdesign von GFK befassen. Diese Diskussion umfasst den Harztyp, das Design der Auskleidung, den Schleier, die Temperatur, die Säurekonzentration und die Testdaten.
Für Ecocretefiber™, Diese Unterscheidung ist wichtig. Zementbewehrung und chemischer Korrosionsschutz sind nicht dasselbe Marktproblem. Die Wahl der Faser muss sich nach der Umgebung richten.
Reagiert Glasfasergewebe mit Säure?
Glasfasergewebe können mit Säure reagieren, wenn das Glasgarn oder die Beschichtung nicht säurebeständig ist. Ein in Gips oder Putz verwendetes Wandgeflecht ist in der Regel für den Kontakt mit alkalischem Zement ausgelegt, nicht unbedingt für das Eintauchen in Säure. Es kann eine alkalibeständige Beschichtung haben. Diese Beschichtung ist im Zement hilfreich. Sie macht das Gewebe nicht automatisch für Industriesäuren geeignet.
Ein Gewebe, das für kurze Zeit einer milden Reinigungssäure ausgesetzt ist, kann überleben. Ein Gewebe, das starker Säure, wiederholten Säurespülungen, Säuredämpfen oder nasser Säure ausgesetzt ist, kann mit der Zeit an Festigkeit verlieren. Die Beschichtung kann aufweichen, anschwellen oder sich abbauen. Dann kann die Säure die Glasfasern erreichen und sie angreifen.
Dies ist wichtig für Wandsysteme, Abdichtungen, Chemieanlagen, Lebensmittelfabriken, Abwasserbereiche und Industrieböden. Ein Käufer sollte sich vor der Verwendung von Glasfasergewebe über die chemische Umgebung informieren. Wenn mit Säureeinwirkung zu rechnen ist, sollte der Käufer nach Daten zur chemischen Beständigkeit fragen, nicht nur nach dem Gewicht und der Zugfestigkeit des Gewebes.
Wenn das Gewebe in Zement eingebettet ist, geht es in erster Linie um die Alkalibeständigkeit. Wenn die fertige Wand oder Beschichtung mit Säuren oder Säuredämpfen in Berührung kommt, muss das System ein zweites Mal auf seine Säurebeständigkeit geprüft werden.
Reagiert Fiberglas mit Säure in Beton oder Zement?
Bei Materialien auf Zementbasis ist das Hauptproblem für Glasfasern in der Regel Alkali, nicht Säure. Zementleim ist stark alkalisch, so dass sich normales E-Glas in dieser Umgebung zersetzen kann. Aus diesem Grund wird AR-Glas mit Zirkonoxid in GFK- und Zementprodukten verwendet. Laut EOTA verwendet AR-Glas Zirkoniumdioxid, um eine hohe Alkalibeständigkeit zu erreichen.
Die Säureexposition ist ein anderes Problem. Säuren können die Zementmatrix selbst angreifen. Wenn saures Wasser, saurer Regen, Industriesäure oder saure Abwässer auf den Beton gelangen, kann sich der Zementstein zersetzen. Dann können die Fasern freigelegt werden. Wenn die Fasern aus Glas bestehen, hängt die Säurebeständigkeit von der Art des Glases ab. Sind die Fasern aus Polypropylen, hängt die Säurebeständigkeit vom Polymer und den Expositionsbedingungen ab.
Für Betonprojekte bedeutet dies, dass bei der Planung sowohl die Matrix als auch die Bewehrung berücksichtigt werden müssen. Eine starke Faser kann eine Zementmatrix allein nicht vor einem starken Säureangriff schützen. Es können säurebeständige Beschichtungen, Auskleidungen, chemikalienbeständige Mörtel, Harzsysteme oder spezielle Betonkonstruktionen erforderlich sein.
Was passiert, wenn Glasfaser über einen längeren Zeitraum Säure ausgesetzt wird?
Langfristige Säureexposition kann verschiedene Probleme verursachen.
Erstens kann die Säure den Kunststoff, die Beschichtung oder die Schlichte angreifen. Glasfasern haben oft eine Schlichte auf der Oberfläche, um die Verbindung mit Harz oder Zement zu verbessern. Wenn die Schlichte aufbricht, kann die Haftung nachlassen.
Zweitens kann die Säure Ionen aus dem Glas auslaugen. Die E-Glas-Studie über saure Umgebungen ergab, dass Kalzium- und Aluminiumverluste eine Hauptrolle bei der Säurekorrosion spielen.
Drittens kann die Faserstärke sinken. Die Glasfaserverstärkung hängt von der kontinuierlichen Faserstärke ab. Wenn die Glasfasern geschwächt sind, kann der gesamte Verbundstoff an Zugfestigkeit verlieren.
Viertens können Risse oder Mikrorisse mehr Säure eindringen lassen. Wenn die Säure erst einmal die Harzbarriere durchdrungen hat, können die Glasschichten bei FRP schneller angegriffen werden. Aus diesem Grund werden für korrosionsbeständige FRP harzreiche Barrieren und ein sorgfältiges Laminatdesign verwendet. INEOS beschreibt korrosionsbeständige FRP-Barrieren als eine Möglichkeit zur Verbesserung der Leistung und Langlebigkeit.
Der Säureschaden mag also zunächst langsam sein, kann aber mit zunehmender Einwirkungsdauer ernst werden.
Ist Fiberglas säurebeständig?
Glasfaser sollte nicht pauschal als säurefest bezeichnet werden. Ein besserer Begriff ist säurebeständig unter definierten Bedingungen. Zu den Bedingungen gehören die Art der Säure, die Konzentration, die Temperatur, die Einwirkzeit, die Produktstruktur, die Glasart, die Harzart und der Oberflächenschutz.
Diese Unterscheidung ist wichtig, weil “säurefest” absolut klingt. Die meisten Bau- und Industriematerialien sind nicht absolut. Sie werden für einen bestimmten Einsatzzweck ausgewählt. Ein Material kann 5%-Schwefelsäure bei Raumtemperatur widerstehen, aber in heißer konzentrierter Säure versagen. Ein Material kann Spritzern standhalten, aber bei vollständigem Eintauchen versagen. Ein Material kann in einem Harzsystem gegen Salzsäure beständig sein, aber in einem anderen versagen.
Aus diesem Grund gibt es Leitfäden zur Auswahl von FRP-Harzen. INEOS und Ashland veröffentlichen Leitfäden zur Chemikalienbeständigkeit, um Ingenieure bei der Auswahl von Harzsystemen für korrosionsbeständige GFK-Ausrüstung zu unterstützen.
Für Käufer bedeutet dies, dass die richtige Frage nicht lautet: “Ist Glasfaser säurefest?” Die richtige Frage lautet: “Welches Glasfasersystem ist für diese Säure bei dieser Konzentration und Temperatur und für diese Einwirkungszeit ausgelegt?”
Welche Säuren sind in der Regel bedenklicher?
Flusssäure ist die offensichtlichste Gefahr für Glasfasern, da sie das Siliziumdioxid-Netzwerk des Glases direkt angreift.
Starke Mineralsäuren können ebenfalls problematisch sein, insbesondere bei langer Einwirkung oder hohen Temperaturen. Die Studie zur Säurekorrosion von E-Glas umfasste Salz-, Salpeter-, Schwefel- und Oxalsäure und zeigte, dass verschiedene Säuren Glasbestandteile auf unterschiedliche Weise auslaugen.
Auch Phosphorsäure kann bei hohen Temperaturen problematischer werden. Owens Corning weist darauf hin, dass Hochtemperatur-Phosphorsäure eine Ausnahme für die Haltbarkeit von Quarzglas darstellt.
Auch organische Säuren sollten nicht außer Acht gelassen werden. Ihr Verhalten hängt von der Konzentration, der Temperatur und der Fähigkeit zur Komplexbildung mit ausgelaugten Ionen ab. Dies ist ein Grund, warum der chemische Service von Fall zu Fall geprüft werden muss.
Ein praktisches Säure-Risiko-Ranking für Käufer sieht folgendermaßen aus:
| Art der Säureexposition | Risiko für Glasfaser |
|---|---|
| Milder kurzzeitiger Säurespritzer | Bei geeigneten Harzen oder Beschichtungen ist dies oft kein Problem. |
| Kontinuierliche Säureimmersion | Benötigt Daten zur chemischen Beständigkeit und zum Systemdesign. |
| Exposition gegenüber heißer Säure | Höheres Risiko und muss von einem Spezialisten überprüft werden. |
| Exposition gegenüber Flusssäure | Sehr hohes Risiko für Glasfasern und erfordert besondere Materialauswahl. |
| Säureexposition in Zementsystemen | Die Zementmatrix kann sich zuerst zersetzen, dann können die Fasern freigelegt werden. |
Wie Käufer Fiberglas für saure Umgebungen auswählen sollten
Der Käufer sollte mit den chemischen Einsatzbedingungen beginnen. Der Käufer sollte den Namen der Säure, die Konzentration, die Temperatur, die Einwirkungszeit, den Reinigungszyklus, den Druck, den Abrieb und ob die Säure flüssig, dampfförmig oder spritzend ist, auflisten.
Dann sollte der Käufer das Glasfasersystem bestätigen. Handelt es sich um ein GFK-Produkt, fragen Sie nach dem Harztyp, der Korrosionsschutzdicke, dem Glasschleiertyp, dem strukturellen Laminataufbau und der Tabelle der chemischen Beständigkeit. Handelt es sich um ein Gewebe, fragen Sie nach dem Glastyp, der Art der Beschichtung, der Zugfestigkeit nach chemischer Belastung und der Systemkompatibilität. Handelt es sich bei dem Produkt um Zementfaser, fragen Sie, ob die Umgebung alkalisch, sauer oder beides ist.
Bei der Verwendung von Industriesäuren sollte sich ein Käufer nicht nur auf eine allgemeine Glasfaserangabe verlassen. Der Käufer sollte einen Leitfaden für die Harzauswahl verwenden oder den Lieferanten um eine schriftliche Bestätigung bitten. Sowohl INEOS als auch Ashland bieten Leitfäden zur chemischen Beständigkeit für die Auswahl von Harzen für korrosionsbeständige GFK-Ausrüstung an.
Bei zementgebundenen Konstruktionen sollte ein Käufer kein allgemeines E-Glas verwenden, ohne die Eignung zu prüfen. Handelt es sich um GFK oder Zementbewehrung, ist AR-Glas oder alkalibeständiges Gewebe in der Regel die richtige Wahl. Wenn auch eine Säureeinwirkung zu erwarten ist, sollte der Käufer sowohl die Alkali- als auch die Säurebeständigkeit prüfen.
Warum dieses Thema für Ecocretefiber™ wichtig ist
Diese Frage ist wichtig, weil viele Käufer “Glasfaser” als weit gefassten Begriff verwenden. Sie meinen damit vielleicht Glasfasergewebe, AR-Glasfaser, gehackte Glasfasern oder FRP-Verbundmaterial. Jedes Produkt reagiert in Säure und Zement unterschiedlich.
Ecocretefiber™ von Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. unterstützt die Auswahl von Beton- und Baufasern. Das Ziel ist nicht nur, eine Faser zu verkaufen. Das Ziel ist es, die Faser an die tatsächliche Umgebung anzupassen. Zementsysteme brauchen Alkalibeständigkeit. Industrielle Systeme, die Säuren ausgesetzt sind, benötigen chemische Beständigkeit. Betonplatten benötigen vielleicht Polypropylen-Mikrofasern oder Makro-Synthesefasern. GFRC braucht AR-Glasfasern.
Ein Käufer, der diesen Unterschied versteht, trifft bessere Kaufentscheidungen. Der Käufer vermeidet es, die falschen Glasfasern im Zement zu verwenden. Der Käufer vermeidet die Annahme, dass alle Glasfasern säurebeständig sind. Der Käufer weiß auch, wann er nach Harzdaten, Beschichtungsdaten oder Daten zur chemischen Alterung fragen muss.
Schlussfolgerung
Glasfasern können mit Säure reagieren, aber die Reaktion hängt von der Säure und dem Glasfasersystem ab. Viele Quarzgläser widerstehen vielen gängigen Säuren recht gut, aber Flusssäure ist eine große Ausnahme, da sie das Siliziumdioxidnetz des Glases angreift. Starke Säuren, heiße Säuren und lange Einwirkung können die Glasfasern auch durch Auslaugung und Korrosion schwächen.
Bei FRP sind das Harzsystem und die Korrosionsbarriere entscheidend. Die Säure kann zuerst das Harz angreifen, und wenn sie die Glasverstärkung erreicht, können die Fasern beschädigt werden und die Festigkeit verringern. Aus diesem Grund hängen chemikalienbeständige FRP von der Auswahl des Harzes, der Barriere, der Wahl des Glasschleiers und den Einsatzbedingungen ab.
Bei Materialien auf Zementbasis ist das Hauptproblem für Glasfasern oft die Lauge, nicht die Säure. AR-Glasfasern verwenden Zirkoniumdioxid, um alkalischen Zementumgebungen zu widerstehen. Wenn sie auch Säure ausgesetzt sind, sollte der Käufer die Säurebeständigkeit gesondert prüfen.
Die praktische Regel ist einfach. Behandeln Sie Glasfasern nicht als säurefest. Behandeln Sie es nur dann als säurebeständig, wenn der Glastyp, das Harz oder die Beschichtung und die Expositionsbedingungen dies belegen. Ecocretefiber™ kann Einkäufern im Baugewerbe dabei helfen, die Materialauswahl mit der realen Umwelt zu verbinden, von Fragen zu AR-Glasfasern und Glasfasernetzen bis hin zu Polypropylen- und Makro-Kunstfaserlösungen für Beton.
