Die Spezifikationen für Makrofasern sollten ein einheitliches Faserprodukt mit einem messbaren konkreten Ergebnis verknüpfen. Abnehmer benötigen klare Angaben zu den Materialeigenschaften, rückverfolgbare Produktionsunterlagen und Prüfungen, die auf den vorgesehenen Verwendungszweck abgestimmt sind. Dieser Ansatz hilft Betonherstellern beim Vergleich von Angeboten und unterstützt Bauunternehmer dabei, die in der Projektspezifikation festgelegten Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Bei Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. liefern wir Ecocretefiber™-Bewehrungsprodukte für Betonanwendungen. Wir empfehlen, die geeignete Makrofaser-Sorte anhand der dokumentierten Eigenschaften und eines Versuchs mit der tatsächlichen Betonmischung auszuwählen. Dieser Leitfaden erläutert die zu berücksichtigenden Normen, die zu prüfenden Herstellungsvariablen und die vor der Bestellung anzufordernden Nachweise.
Welche Funktion hat Makrofaser im Beton?
Polypropylen-Makrofasern sind eine technisch entwickelte Polymerverstärkung. Bei ihrer Herstellung wird das Harz in der Regel geschmolzen, zu Strängen oder Bändern geformt, gezogen und auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Je nach Produkt kann die Oberfläche geprägt, geriffelt oder geformt sein, um die mechanische Verankerung im Beton zu verbessern.
Wenn ein Riss eine gut verteilte Faser durchquert, kann die Faser die Last über diesen Riss hinweg übertragen. Das daraus resultierende Verhalten hängt von der Steifigkeit der Faser, der Haftung, der Geometrie, der Dosierung, der Ausrichtung und dem umgebenden Beton ab. Eine aussagekräftige Produktbeschreibung geht daher über die Festigkeit eines einzelnen Faserstrangs hinaus.
Makrofasern kommen üblicherweise bei Betonböden, Straßenbelägen, Fertigteilprodukten und Spritzbeton zum Einsatz. Für jede Anwendung gelten eigene Leistungskriterien. Bei einem Versuch mit Betonplatten stehen möglicherweise die Restbiegefestigkeit und die Verarbeitbarkeit im Vordergrund. Bei einem Versuch mit Spritzbeton müssen zudem die Förderung durch die Anlage und der nach dem Spritzen verbleibende Materialanteil berücksichtigt werden.
Die Länge allein ist kein ausschlaggebendes Kriterium für die richtige Anwendung. Eine kürzere Faser lässt sich zwar möglicherweise leichter durch ein bestimmtes Spritzsystem führen, doch müssen ihre Verankerung und die daraus resultierende Betonleistung dennoch überprüft werden. Ebenso muss eine längere Faser sich gut verteilen lassen und zum Querschnitt sowie zur Einbringungsmethode passen.
Welche Normen gelten für Makrofasern?
Der erste Schritt bei der Beschaffung besteht darin, den von den einzelnen Normen abgedeckten Werkstoff zu ermitteln. Ähnliche Bezeichnungen können sich auf unterschiedliche Bewehrungstypen oder verschiedene Phasen der Betonherstellung beziehen.
| Referenz | Hauptzweck | Wie Käufer es nutzen sollten |
| GB/T 21120-2018 | Kunstfasern für Zementbeton und Mörtel | Ermitteln Sie die relevanten Anforderungen für die ausgewählte Kategorie synthetischer Fasern |
| EN 14889-2:2006 | Polymerfasern für Beton sowie deren Spezifikationen und Konformität | Überprüfen Sie den angegebenen Produkttyp, den Verwendungszweck und die entsprechenden Konformitätsunterlagen |
| ASTM D7508/D7508M-20 | Polyolefin-Faserabschnitte für Beton | Überprüfen Sie die Materialanforderungen für die gelieferte Polypropylenfaser |
| ASTM C1116/C1116M-23 | An einen Käufer gelieferter faserverstärkter Beton | Legen Sie die entsprechenden konkreten Liefer- und Abnahmeanforderungen fest |
| ASTM C1609/C1609M-24 | Biegefestigkeit von faserverstärktem Beton | Messung des Biegeverhaltens einer bestimmten Versuchsmischung |
Die offizielle chinesische Normendatenbank listet auf GB/T 21120-2018 als Standard für Kunstfasern. Er definiert GB/T 39147-2020 als Stahlfaser-Standard. Eine Stahlfaser-Referenz allein reicht nicht aus, um die Konformität von Polypropylen-Makrofasern nachzuweisen.
EN 14889-2:2006 bezieht sich auf Polymerfasern. Bitten Sie den Lieferanten, die geltende Klassifizierung und den Verwendungszweck für die jeweilige Sorte anzugeben. Eine breite Produktfamilie kann unterschiedliche Geometrien umfassen, sodass die Bezeichnung auf einer Verkaufsseite nicht ausreicht, um eine bestimmte Klassifizierung festzustellen.
ASTM D7508/D7508M-20 befasst sich mit Polyolefin-Schnittfasern und behandelt Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Schnittlänge. ASTM C1116/C1116M-23 stuft Beton mit Kunstfasern als Typ III ein. Die Vorschrift gilt für angelieferten Beton, einschließlich der gleichmäßigen Durchmischung und Lieferung ohne Faserbüschel. Aus dem Geltungsbereich ausgeschlossen sind das Einbringen, Verdichten, Aushärten und der Schutz nach der Anlieferung. Für diese Arbeitsschritte sind gesonderte Projektanweisungen erforderlich.
Geben Sie die gewünschte Ausgabe in der Kaufspezifikation an. Geben Sie dabei das Prüfverfahren, die Einheiten und die Abnahmeregel an, damit der Lieferant und das Labor nach denselben Anforderungen arbeiten.
Die anzugebenden Fasereigenschaften
Ein aussagekräftiges technisches Datenblatt enthält Angaben zu Polymer, Form, Abmessungen, Zugfestigkeitseigenschaften und Dichte. Außerdem werden darin die zur Messung verwendeten Verfahren aufgeführt. Diese Angaben ermöglichen aussagekräftigere Vergleiche zwischen verschiedenen Anbietern.
| Eigentum | Warum das wichtig ist | Anzufordernde Nachweise |
| Länge und äquivalenter Durchmesser | Handhabung der Bewehrung, Faseranzahl und Wechselwirkung mit dem Beton | Angegebene Abmessungen, Messverfahren und Toleranzen |
| Zugfestigkeit | Beschreibt die Belastung, der eine Faser bei ihrer Zugprüfung standhalten kann | Ergebnisse in Abhängigkeit von der Note und dem Prüfungsverfahren |
| Elastizitätsmodul | Beschreibt die Steifigkeit und beeinflusst das Verhalten der Fasern beim Auftreten von Rissen | Angegebener Modul und Messverfahren |
| Dehnung bei Bruch | Hilft bei der Beschreibung des Zugverhaltens | Testbedingungen und gemeldete Abweichungen |
| Dichte | Ermöglicht die Umrechnung zwischen Massendosis und Volumenanteil | Dichte der gelieferten Polymersorte |
| Oberflächenprofil und Bündelung | Auswirkungen auf die Ansiedlung, Nahrungsaufnahme und Ausbreitung | Produktbeschreibung und repräsentative Muster |
| Chemikalienbeständigkeit | Unterstützt die Auswahl der gewünschten Belichtung | Expositionsbedingungen, Dauer und erhaltene Eigenschaften |
Bei einer flachen oder unregelmäßigen Faser entspricht der äquivalente Durchmesser der Querschnittsfläche bei einer äquivalenten kreisförmigen Abmessung. Fragen Sie nach, wie diese Fläche ermittelt wurde. Eine reine Breitenmessung kann den äquivalenten Durchmesser eines flachen Strangs nicht ersetzen.
Eine hohe Zugfestigkeit der Fasern sagt nichts über die konkrete Restfestigkeit aus. Eine Faser kann sich lösen, bevor sie ihre Zugfestigkeitsgrenze erreicht. Auch ihre Ausrichtung kann ihren Beitrag zur Überbrückung eines bestimmten Risses einschränken. Wählen Sie anhand der Faserdaten geeignete Kandidaten aus und prüfen Sie anschließend die gesamte Mischung.
Unser Ecocretefiber™-Produktreihe aus Polypropylen-Makrofasern Enthält glatte oder geprägte PP-Produkte mit einer Dichte von 0,91 g/cm³ und Standardlängen von 30, 40, 50 und 60 mm. Die angegebene Zugfestigkeit beträgt mindestens 450 MPa, wobei eine hochfeste Sorte mit mindestens 500 MPa aufgeführt ist. Auf der Seite sind ein Elastizitätsmodul von mindestens 5.500 MPa und eine Bruchdehnung von 15 ± 5% angegeben. Überprüfen Sie vor der Freigabe die Abmessungen, Prüfverfahren und Unterlagen für die bestellte Sorte.
Produktionskontrollen, die eine gleichbleibende Versorgung gewährleisten
Die Fertigungsqualität hat Einfluss darauf, ob das gelieferte Material mit der Faser übereinstimmt, die bei den Qualifizierungsprüfungen verwendet wurde. Einkäufer sollten den Kontrollplan des Lieferanten prüfen und nachfragen, wie Änderungen dokumentiert werden.
Harz und Rezeptur
Der Hersteller sollte die Kunststoffsorte angeben und das eingehende Material anhand der genehmigten Spezifikation prüfen. Der Schmelzindex ist für die Verarbeitung relevant, doch für den angegebenen Wert müssen die Prüftemperatur und die Belastung angegeben werden. Werte, die unter unterschiedlichen Bedingungen gemessen wurden, lassen sich nicht direkt miteinander vergleichen.
Mischungen, Verarbeitungshilfsmittel, Pigmente und Oberflächenbehandlungen können die fertige Faser beeinflussen. Die Rezeptur sollte mit einem Produktcode verknüpft sein, und Änderungen sollten einer technischen Prüfung unterzogen werden. Ein fester Mischungsanteil oder ein bestimmter Harzflussbereich sollte nur dann festgelegt werden, wenn dies durch das jeweilige Produkt und den jeweiligen Prozess gerechtfertigt ist.
Extrusion und Ziehverfahren
Die Extrusionsbedingungen beeinflussen die Strangbildung. Das Ziehen beeinflusst die Polymerorientierung und das daraus resultierende Zugverhalten. Der Hersteller sollte diese Vorgänge gemeinsam steuern und die Eigenschaften des Endprodukts durch Inspektion und Prüfung bestätigen.
Eine angegebene Schmelztemperatur oder ein angegebenes Ziehverhältnis kann kein einheitliches Zugfestigkeitsergebnis über alle Produktionslinien hinweg garantieren. Anlagen, Kunststoff, Durchsatz und Kühlbedingungen unterscheiden sich. Für die Beschaffung ist die entscheidende Frage, ob der zugelassene Prozess konsistent die angegebene Qualität liefert.
Oberflächenbearbeitung und Schneiden
Prägungen und andere Oberflächenmerkmale beeinflussen den mechanischen Eingriff. Eine übermäßige oder uneinheitliche Profilierung kann sich ebenfalls auf den Querschnitt des Drahtstrangs auswirken. Der Hersteller sollte das Profil sowie die Abmessungen und Zugfestigkeitseigenschaften überprüfen.
Die Schnittkontrolle sollte Längen außerhalb des zulässigen Bereichs und schlecht getrenntes Material begrenzen. Die Proben sollten für die Produktionscharge repräsentativ sein, und im Prüfprotokoll sollte der Probenahmeplan angegeben sein. Jede im Vertrag festgelegte Toleranz sollte auf die geltende Norm oder eine vereinbarte Produktanforderung bezogen sein.
Verpackung und Rückverfolgbarkeit
Das Etikett sollte den Beutel mit seinem Produktcode und seiner Charge verknüpfen. Die Nettomasse ist von Bedeutung, da bei der Betonmischung in der Regel eine Massendosierung zum Einsatz kommt. Auch der Verpackungszustand ist für eine zuverlässige Handhabung und Lagerung wichtig.
Verlangen Sie ein Analysezertifikat, das sich auf die gelieferte Charge zurückverfolgen lässt. Ein ISO 9001-Zertifikat bezieht sich auf das Managementsystem innerhalb des angegebenen Geltungsbereichs. Für die Produktabnahme sind weiterhin die angegebenen Qualitätsangaben und Prüfnachweise erforderlich.
Dosierung in den korrekten Volumenanteil umrechnen
Die Massendosis und der Volumenanteil beschreiben unterschiedliche Größen. Bei einer Faserdichte von 910 kg/m³ wiegt ein Kubikmeter Faser 910 kg. In einem Kubikmeter Beton nimmt eine Dosis von 4 kg daher etwa 0,00440 m³ ein, oder 0,441 TP3T nach Volumen.
| Dosierung von Makrofasern | Ungefährer Volumenanteil bei 910 kg/m³ |
| 3 kg/m³ | 0.33% |
| 4 kg/m³ | 0.44% |
| 6 kg/m³ | 0.66% |
| 9 kg/m³ | 0.99% |
Bei diesen Zahlen handelt es sich um Einheitenumrechnungen, nicht um empfohlene Dosierungen. Bei gleicher Dichte entspricht ein angegebener Volumenanteil von 0,3–0,91 TP3T etwa 2,73–8,19 kg/m³. Verwenden Sie bei der Erstellung des Chargenprotokolls die Dichte des tatsächlichen Produkts.
Die gewählte Dosierung muss die konkreten Anforderungen erfüllen und gleichzeitig eine praktische Verarbeitung und Einbringung ermöglichen. Eine Erhöhung der Dosierung verändert die Mischung, daher sollten bei den Versuchen die Verarbeitbarkeit, der Luftgehalt, die Verarbeitbarkeit und die Eigenschaften im ausgehärteten Zustand gemeinsam geprüft werden.
Bei Spritzbeton muss die ausgewählte Faser für das jeweilige Verarbeitungssystem geeignet sein. Dabei sind die Pump- und Spritzleistung, der Rückprall sowie die erforderlichen Eigenschaften des ausgehärteten Betons zu bewerten. Etwaige Toleranzen für Verluste sollten sich aus den genehmigten Versuchen und der Spezifikation ergeben. Eine automatische Verdopplung der Dosierung für Ortbeton führt nicht automatisch zu einer geeigneten Spritzmischung.
Prüfung der gemäß der Planung erforderlichen Betonleistung
Druckversuche dienen zwar der Bestätigung der Betonfestigkeit, geben jedoch keinen Aufschluss über die Tragfähigkeit bei einem offenen Biegebruch. Bei einem Projekt, bei dem die Resttragfähigkeit von Bedeutung ist, sind ein Prüfverfahren und ein Abnahmekriterium für dieses Verhalten erforderlich.
ASTM C1609/C1609M-24 misst das Biegeverhalten anhand eines Trägers unter Dreipunktbelastung. Dabei werden die Erstspitzenfestigkeit, die Restfestigkeiten bei bestimmten Durchbiegungen und die Zähigkeit des Prüfkörpers unterschieden. Diese Werte beschreiben verschiedene Aspekte des Verhaltens. Eine Mischung kann ihre Resttragfähigkeit verbessern, ohne dass sich die Erstspitzenfestigkeit in vergleichbarem Maße erhöht.
Das Prüfergebnis hängt von der Geometrie des Prüflings und den Belastungsbedingungen ab. Vergleichen Sie die mit kompatiblen Verfahren erzielten Ergebnisse und geben Sie an, welcher Parameter für die Auslegung erforderlich ist. Ein einzelner Wert mit der Bezeichnung “Biegefestigkeit” ist für diesen Zweck zu vage.
Vor Beginn der Versuche sollte sich das Projektteam über die Probenvorbereitung, das Alter der Proben, die Anzahl der Proben, die erforderlichen Werte und die Abnahmeregel einigen. Im Laborbericht sollten die Faserqualität, die Dosierung, die Mischung und die Aushärtungsbedingungen angegeben werden. Dadurch sind die Ergebnisse sowohl für die Qualifizierung als auch für spätere Qualitätskontrollen verwertbar.
Bei Bodenplatten und Aufschüttungen, ACI SPEC-544.12-23 enthält eine Spezifikation auf der Grundlage der Leistungsmerkmale von Faserbeton, einschließlich der Anforderungen an die äquivalente Restbiegefestigkeit. Der Anwendungsbereich umfasst Makrofasern, die in diesen Anwendungen als Ersatz für bestimmte Bewehrungsstäbe und geschweißte Drahtbewehrungen verwendet werden. Der Projektplaner muss feststellen, ob dieser Ansatz auf das betreffende Bauteil und die jeweilige Belastung anwendbar ist.
Bewertung von Angaben zur Haltbarkeit und Zertifizierung
Polypropylenfasern führen nicht zur Korrosion von Stahl. Die Dauerhaftigkeit von Beton hängt nach wie vor von den Witterungseinflüssen, den Rissbreiten, der Qualität der Mischung, der Überdeckung des verbleibenden Stahls und der Nachbehandlung ab. Die Korrosionsbeständigkeit des Polymers bedeutet nicht, dass der Beton undurchlässig für Chlorid ist.
Für Angaben zur chemischen Beständigkeit sollten Sie erfragen, welcher Substanz das Material ausgesetzt war und welche Eigenschaft anschließend gemessen wurde. Für die Angabe des Rückhalteprozentsatzes sind die chemische Konzentration, die Temperatur, die Dauer und die Prüfmethode erforderlich. Für Angaben zur Ermüdungsbeständigkeit sind ebenfalls der Spannungsbereich, die Belastungsbedingungen, die Probe und das Versagenskriterium erforderlich. Diese Angaben sind für den Vergleich von Produkten unerlässlich.
Wenn es auf Dauerbelastungen ankommt, fragen Sie den Planer, welche Nachweise für Langzeitverformung und Kriechen erforderlich sind. Wenn es auf das Brandverhalten ankommt, prüfen Sie das vorgesehene Betonsystem. Der Schmelzpunkt eines Polymers allein reicht nicht aus, um die Feuerwiderstandsfähigkeit eines Bauteils zu bestimmen.
Für Lieferungen innerhalb Europas beachten Sie bitte die geltenden Anforderungen an die CE-Kennzeichnung und die Konformitätserklärung. Die Dokumentation sollte das Produkt, den Verwendungszweck, die relevanten technischen Spezifikationen und die angegebene Leistung enthalten. Der anzuwendende Bewertungsweg bestimmt die Aufgaben des Herstellers und einer etwaigen benannten Stelle. Prüfen Sie die für das Produkt und den Markt geltenden Anforderungen, einschließlich der relevanten Übergangsbestimmungen.
Eine Produktdeklaration, ein Zertifikat für ein Managementsystem und ein konkreter Prüfbericht dienen unterschiedlichen Zwecken. Überprüfen Sie, welches Dokument gemäß dem Vertrag erforderlich ist. Fordern Sie bei anderen Zertifizierungssystemen die aktuellen Regeln des Systems an und überprüfen Sie, auf welche Produkte und Werke sich das Zertifikat bezieht. Behandeln Sie eine angegebene Lebensdauer als eigenständige Angabe, für die geeignete Nachweise erforderlich sind.
Kontrolle der Mischung und Abnahme vor Ort
Planen Sie die Zufuhrreihenfolge gemeinsam mit dem Betonhersteller und dem Faserlieferanten. Fügen Sie die Fasern in einer kontrollierten Menge hinzu, die der Mischer gleichmäßig verteilen kann. Überprüfen Sie die Reihenfolge und die Mischdauer im Rahmen eines Versuchs mit einer repräsentativen Chargengröße und den entsprechenden Anlagen.
Überprüfen Sie das Produkt auf Faserbüschel und sichtbare Ungleichmäßigkeiten in der Verteilung. Halten Sie die tatsächliche Dosierung, die Mischbedingungen, die Frischeeigenschaften sowie etwaige genehmigte Anpassungen der Zusatzstoffe fest. Während des Versuchs vorgenommene Änderungen sollten in die genehmigten Produktionsanweisungen übernommen werden.
Die Verdichtung sollte auf den Beton und das Bauteil abgestimmt sein. Eine festgelegte Anzahl zusätzlicher Rüttelgänge kann Unterschiede hinsichtlich der Ausrüstung, der Verarbeitbarkeit oder der Querschnittsgröße nicht berücksichtigen. Überprüfen Sie die Probeeinbau auf Entmischung, eingeschlossene Luft und Oberflächenqualität.
Bei Platten ist das vereinbarte Verfahren zur Endbearbeitung einzuhalten. NRMCA CIP 14 erläutert die Bedeutung des richtigen Zeitpunkts und rät davon ab, zu viel Wasser hinzuzufügen. Lassen Sie den Abfluss vollständig ablaufen, bevor Sie mit den nachfolgenden Veredelungsschritten fortfahren, und vermeiden Sie es, das abfließende Wasser in die Oberfläche einzuarbeiten.
Schützen Sie die Oberfläche während der Endbearbeitung vor Feuchtigkeitsverlust und sorgen Sie anschließend für eine angemessene Aushärtung. NRMCA CIP 11 erläutert, dass durch die Nachbehandlung Feuchtigkeit und Temperatur reguliert werden, damit der Beton die vorgesehenen Eigenschaften entwickeln kann. Legen Sie die Methode und die Dauer entsprechend der Mischung, den Witterungsbedingungen und den Projektanforderungen fest. Macro Fiber macht eine Nachbehandlung oder einen Kälteschutz nicht überflüssig.
Was sollte eine Kaufanfrage für Makrofasern enthalten?
Eine detaillierte Anfrage hilft den Lieferanten dabei, eine geeignete Produktklasse vorzuschlagen, und erleichtert den Vergleich der Angebote. Geben Sie den Verwendungszweck, die Betonfestigkeit, die Korngröße, die Einbauweise und die geforderte Restleistung an. Geben Sie die maßgeblichen Normen und deren Ausgaben an.
Ermitteln Sie außerdem die vorgeschlagene Dosierung oder den Testbereich, die Liefermenge, die Beutelgröße und die erforderlichen Unterlagen. Fordern Sie das aktuelle Datenblatt, das Sicherheitsdatenblatt, repräsentative Prüfberichte und das Format zur Chargenidentifizierung an. Legen Sie fest, wie eine vorgeschlagene Änderung hinsichtlich Harz, Abmessungen oder Qualität geprüft wird.
Vergleichen Sie die Kosten pro Kubikmeter einer zugelassenen Mischung. Berücksichtigen Sie dabei die Dosierung, die Mischzeit, den Einbauaufwand, die Prüfungen sowie alle vom Planer genehmigten Änderungen an der Bewehrung. Ein niedrigerer Faserpreis pro Kilogramm kann zu höheren Einbaukosten führen, wenn die Mischung mehr Material oder zusätzlichen Handhabungsaufwand erfordert.
Häufig gestellte Fragen
Ist jede lange Polypropylenfaser für den Einsatz im Bauwesen geeignet?
Für die vorgeschlagene Verwendung sind entsprechende Produktunterlagen und konkrete Leistungsdaten erforderlich. Die Länge allein reicht nicht aus, um die Resttragfähigkeit oder die Eignung für ein bestimmtes Bauteil zu bestimmen.
Garantiert eine Zugfestigkeit von 500 MPa eine bessere Betonqualität?
Die Betonleistung hängt zudem von der Haftung, der Geometrie, der Steifigkeit, der Ausrichtung und der Dosierung ab. Vergleichen Sie die in Frage kommenden Betonklassen im selben Beton und unter den für das Projekt vorgeschriebenen Prüfbedingungen.
Kann Makrofaser Stahlgewebe ersetzen?
Dies kann in Betracht gezogen werden, sofern die Konstruktion und die geltenden Spezifikationen diesen Verstärkungsansatz zulassen. Der Planer muss die geforderte Leistungsfähigkeit festlegen und die Versuchsergebnisse prüfen, bevor er eine Änderung genehmigt.
Sollte bei jedem Projekt die gleiche Mischzeit verwendet werden?
Die Mischzeit hängt von der Faserart, dem Mischer, der Chargengröße und dem Zuführverfahren ab. Legen Sie eine Dauer fest, bei der eine gleichmäßige Verteilung erreicht wird, und überprüfen Sie diese während der Produktion.
Welche Unterlagen sollten zusammen mit der Glasfaser geliefert werden?
Im Vertrag sollten die erforderlichen Unterlagen aufgeführt sein. Dazu gehören in der Regel die Angabe der Güteklasse, ein aktuelles technisches Datenblatt, Informationen zur Charge sowie das vereinbarte Analysezertifikat oder die Konformitätsunterlagen.
Schlussfolgerung
Eine zuverlässige Auswahl der Makrofasern verbindet die Materialspezifikation, die Produktionskontrollen und die Betonversuche miteinander. Klare Standards und rückverfolgbare Aufzeichnungen helfen den Einkäufern dabei, zu überprüfen, was sie tatsächlich erhalten. Leistungstests zeigen dann, ob diese Güteklasse und Dosierung den Projektanforderungen entsprechen.
Teilen Sie uns Ihre Anwendung, die Betonmischung, die Einbauweise und die erforderlichen Prüfwerte mit Shandong Jianbang. Wir können die für Sie geeignete Ecocretefiber™-Makrofaser-Sorte sowie die für Ihre Bewertung erforderlichen Produktinformationen besprechen. Bitte bestätigen Sie die vorgeschlagene Mischung durch Projektversuche, bevor die Produktion aufgenommen wird.
