Die Verarbeitung von UHPC erfordert die Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses. Selbst eine hochwertige Mischung kann zu unzureichenden Ergebnissen führen, wenn sich ihre Fasern verklumpen, sich ihre Fließfähigkeit während der Förderung verändert oder ihre Oberfläche trocknet, bevor die Aushärtung beginnt. Zuverlässige Ergebnisse beginnen mit qualifizierten Materialien und einem Verfahren, das mit der tatsächlichen Baustellenausrüstung kompatibel ist.
Bei Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. liefern wir Betonbewehrungsfasern unter der Marke Ecocretefiber™. Bauunternehmern, Fertigteilherstellern und Händlern empfehlen wir, die Auswahl der Fasern als Teil des UHPC-Systems zu betrachten. Die Fasern, die zementäre Matrix, der Mischer, das Gießverfahren und die Aushärtungsbedingungen müssen aufeinander abgestimmt sein.
Dieser Leitfaden erläutert die wichtigsten Entscheidungen von der Materialauswahl bis zur Endabnahme. Außerdem wird darin gezeigt, wie man Mikrostahlfasern bewertet, ohne die Faserspezifikationen eines Lieferanten mit der Leistungsfähigkeit des fertigen Betons zu verwechseln.
Was UHPC auszeichnet
Ultrahochleistungsbeton verbindet eine dichte zementäre Matrix mit sorgfältig ausgewählter Bewehrung. Feine Partikel tragen dazu bei, Hohlräume zu reduzieren. Ein niedriges Wasser-Bindemittel-Verhältnis begrenzt den Überschuss an Anmachwasser. Ein geeigneter Hochleistungs-Wasserreduzierer sorgt für Verarbeitbarkeit, ohne dass eine unkontrollierte Wasserzugabe erforderlich ist.
Stahlfasern überbrücken Risse, sobald die Matrix zu reißen beginnt. Ihr Beitrag hängt von ihren Abmessungen, ihrer Festigkeit, ihrer Haftung, ihrer Menge und ihrer Ausrichtung ab. Eine Faser, die einen sich ausbreitenden Riss nicht kreuzt, kann nicht denselben Beitrag leisten wie eine gut verankerte Faser, die diesen Riss kreuzt.
UHPC wird häufig mit Druckfestigkeiten von 150 MPa oder mehr in Verbindung gebracht. Ein Druckfestigkeitswert allein reicht jedoch nicht aus, um die Eignung für den Bauzweck zu begründen. Auch das Zugverhalten nach Rissbildung, die Dauerhaftigkeit, die Aushärtungsbedingungen und die zugrunde liegende Norm spielen eine Rolle. Da sich Definitionen und Prüfumfänge unterscheiden, sollten Einkäufer zunächst die Projektanforderungen ermitteln, bevor sie Produkte vergleichen.
Eine dichte Matrix kann die Ausbreitung aggressiver Substanzen einschränken, macht jedoch nicht jede Konstruktion dauerhaft wasserdicht. Schnittstellen, Risse, Witterungseinflüsse und die Ausführung der Arbeiten beeinflussen nach wie vor die Leistungsfähigkeit im Einsatz. Eine lange Lebensdauer erfordert eine umfassende Planungs- und Instandhaltungsstrategie.
Wo der Einsatz von UHPC einen Mehrwert schafft
UHPC ist vor allem dort von Nutzen, wo seine Eigenschaften ein bestimmtes bauliches Problem lösen. Bei Brückenverbindungen kommen kompakte Konstruktionsdetails und die hohe Leistungsfähigkeit des Materials zum Tragen. Dünne Fertigteilelemente können von reduzierten Querschnittsabmessungen profitieren. Reparaturschichten erfordern ein zuverlässiges Zusammenwirken mit dem vorhandenen Untergrund.
Die Leitlinien der FHWA zu vor Ort gegossenen UHPC-Verbindungen beschreiben deren Einsatz zwischen vorgefertigten Brückenelementen. Diese Anwendungen erfordern eine abgestimmte Planung der Verbindungen und deren Ausführung vor Ort.
Bei einer Reparatur im maritimen Bereich sollte das Team die Chloridbelastung und den Zustand des vorhandenen Betons beurteilen. Bei einer Architekturplatte können die Oberflächenbeschaffenheit und die Sichtbarkeit der Fasern die Wahl der Fasern beeinflussen. Bei einer tragenden Verbindung stehen das Zugverhalten und die Bewehrungsausführung im Mittelpunkt der Anforderungen.
Der wirtschaftliche Vergleich sollte die Verlegezeit, die Prüfung, die Ausrüstung, die Aushärtung und die Instandhaltung berücksichtigen. Wenn man nur die Kosten pro Kubikmeter vergleicht, kann der Mehrwert einer kleineren Baukomponente oder einer kürzeren Sperrung übersehen werden. Außerdem können dadurch die Kosten für eine schwierige Verlegung verschleiert werden. UHPC sollte sich seinen Platz durch eine projektspezifische Bewertung verdienen.
Materialien vor der Produktion prüfen
Zement und mineralische Bestandteile
Zement, Silikastaub, sonstige mineralische Zusätze und Füllstoffe sind als kombiniertes System zuzulassen. Eine Zementfestigkeitsklasse allein reicht nicht aus, um die Leistungsfähigkeit von UHPC zu bestätigen. Änderungen bei der Zement- oder Pulverzusammensetzung können sich auf den Wasserbedarf, die Abbindezeit und die Verträglichkeit mit dem Wasserreduzierer auswirken.
Notieren Sie den Lieferanten, die Produktbezeichnung, die Chargennummer und die Lagerbedingungen. Schützen Sie Pulver vor Feuchtigkeit. Bei einem Wechsel des Lieferanten oder des Materials wiederholen Sie die entsprechenden Kompatibilitäts- und Leistungsprüfungen, bevor Sie das neue Material in der Produktion einsetzen.
Feinzuschlagstoffe und Feuchtigkeit
Überprüfen Sie die Korngrößenverteilung, die Reinheit und den Feuchtigkeitsgehalt des Zuschlagstoffs. Die Verdichtung der Partikel hängt von der gesamten Korngrößenverteilung ab, nicht nur von der maximalen Korngröße. In vielen UHPC-Mischungen wird feiner Zuschlagstoff verwendet, jedoch sollte nicht für jedes System eine einheitliche Regel zur Korngrößenverteilung vorgeschrieben werden.
Besondere Aufmerksamkeit verdienen Feuchtigkeitskorrekturen. Das vom Zuschlagstoff mitgeführte Wasser kann die effektive Mischwassermenge verändern. In einem Produktionsblatt sollten die genehmigte Wasserberechnung und die Methode zur Anpassung der Zuschlagstoffmengen angegeben sein. Der Bediener sollte diese Korrekturen nicht nach Augenschein vornehmen.
Wasserreduktionsmittel und Anmachwasser
Bewerten Sie den Wasserreduzierer unter Verwendung der tatsächlich verwendeten zementartigen Materialien. Die anfängliche Fließfähigkeit ist nur ein Aspekt der Bewertung. Auch die Beibehaltung der Fließfähigkeit über den geplanten Zeitraum des Mischens, Transports und Einbringens ist von Bedeutung.
Legen Sie einen zugelassenen Dosierungsbereich und ein Anpassungsverfahren fest. Berücksichtigen Sie den Wasseranteil aus flüssigen Zutaten gemäß den Vorgaben der Mischungszusammensetzung. Das Hinzufügen von Wasser, um eine zu feste Charge zu retten, kann das ursprünglich qualifizierte Material verändern.
Faserzustand und Rückverfolgbarkeit
Überprüfen Sie die Faserabmessungen, die angegebene Zugfestigkeit, den Oberflächenzustand, die Verpackung und die Chargenkennzeichnung. Vergleichen Sie die gelieferten Fasern mit dem freigegebenen Muster und dem technischen Datenblatt. Untersuchen Sie vor der Chargenzuordnung sichtbare Verklumpungen, Verunreinigungen oder ungewöhnliche Verformungen.
Lagern Sie Fasern unter trockenen Bedingungen und wiegen Sie sie genau ab. Eine gründliche Eingangskontrolle erleichtert die spätere Fehlersuche. Ohne Rückverfolgbarkeit lässt sich eine Veränderung der Prüfergebnisse möglicherweise nur schwer mit einer bestimmten Materialcharge in Verbindung bringen.
Auswahl der Stahlfasern für die gewünschte Betonleistung
Mikrostahlfasern sind für dichte UHPC-Matrizen von Bedeutung, da aufgrund ihrer geringen Abmessungen viele einzelne Fasern im Material verteilt werden können. Bei der Auswahl muss weiterhin ein Gleichgewicht zwischen Verarbeitbarkeit und mechanischer Leistungsfähigkeit gefunden werden.
Unser mikroverkupferte Stahlfaser Auf dieser Seite sind Längen von 10–20 mm, Durchmesser von 0,10–0,30 mm und eine Zugfestigkeit von über 2.850 MPa angegeben. Hierbei handelt es sich um veröffentlichte Produktbereiche. Bitte klären Sie die genaue Güteklasse, die Toleranzen und die Chargenunterlagen für die Bestellung ab.
Eine hohe Zugfestigkeit einer einzelnen Faser bedeutet nicht, dass der Beton die gleiche Festigkeit erreicht. Die Leistungsfähigkeit des Betons hängt auch vom Ausreißen der Fasern, der Festigkeit der Matrix, der Dispersion und der Einbaurichtung ab. Eine Kupferbeschichtung sollte nicht als Garantie gegen Korrosion unter allen Witterungsbedingungen angesehen werden.
Fordern Sie beim Einkauf eine bestimmte Kombination aus Länge und Durchmesser an, anstatt einen breiten Bereich zu akzeptieren. Testen Sie diese Faser anschließend in der vorgesehenen Matrix und mit der vorgesehenen Bauteilgeometrie. Eine Änderung der Länge oder Form kann sowohl das Mischverhalten als auch die Ergebnisse nach dem Rissbildungsprozess beeinflussen.
Volumendosis korrekt in Masse umrechnen
Der prozentuale Faseranteil und Kilogramm pro Kubikmeter sind unterschiedliche Größen. Unter Zugrundelegung einer angenommenen Stahldichte von 7.850 kg/m³ ergeben sich die folgenden rechnerischen Umrechnungen. Hierbei handelt es sich um Berechnungsbeispiele, nicht um eine allgemeingültige Dosierungsangabe.
| Volumenanteil der Stahlfasern | Berechnete Stahlfasermasse |
| 1.0% | 78,5 kg/m³ |
| 1.5% | 117,8 kg/m³ |
| 2.0% | 157,0 kg/m³ |
Beispielsweise enthält eine Charge von 0,20 m³ bei 2,0% etwa 31,4 kg Stahlfasern. Verwenden Sie bei der Erstellung des eigentlichen Chargenprotokolls die genehmigte Mischausbeute und die vom Lieferanten angegebene Dichte.
Eine Dosierung von 20–30 kg/m³ entspricht unter dieser Dichteannahme nur etwa 0,25–0,381 TP3T-Stahl, bezogen auf das Volumen. Diese Angabe sollte nicht ohne Überprüfung der UHPC-Leistung aus einer allgemeinen Faserbetonanwendung übernommen werden. Veröffentlichte UHPC-Rezepturen weichen erheblich voneinander ab; die Überprüfung der Unterlagen durch die FHWA enthält ein Beispiel mit 156 kg/m³ Stahlfasern.
Die Funktionen von Stahl und PP-Fasern getrennt halten
Polypropylen-Mikrofasern sind kein direkter Ersatz für den strukturellen Beitrag von Mikro-Stahlfasern in einer qualifizierten UHPC-Mischung. Ein Hybridfasersystem muss für den vorgesehenen Verwendungszweck ausgelegt und geprüft werden. Die Angleichung der Masse zweier unterschiedlicher Fasern führt nicht zu einer Angleichung ihres Volumens, ihrer Steifigkeit oder ihres Rissüberbrückungsverhaltens.
Für Einkäufer lautet die entscheidende Frage, welche Anforderungen die fertige Mischung erfüllen muss. Wählen Sie das Fasermischung entsprechend diesen Anforderungen aus und überprüfen Sie das Ergebnis anschließend durch Tests.
Einführung eines standardisierten Mischverfahrens für UHPC
Das genehmigte Mischverfahren sollte Angaben zu den Anlagen, der Chargengröße, der Reihenfolge der Zutaten, den Mischstufen, der Zufuhrgeschwindigkeit der Fasern und den Freigabeprüfungen enthalten. Die Drehzahl des Mischers in Umdrehungen pro Minute lässt sich nicht direkt auf Maschinen mit unterschiedlicher Flügelgeometrie und Leistung übertragen.
Wir empfehlen, die folgende Abfolge als Planungsrahmen zu verwenden. Sie muss an das gewählte UHPC-System angepasst und entsprechend präzisiert werden.
Bereiten Sie die Charge und den Mischer vor
Überprüfen Sie die Waagen, die geplanten Chargenmengen und die Materialbezeichnungen. Untersuchen Sie den Mischer auf festgebackene Rückstände und vergewissern Sie sich, dass die vorgesehene Chargengröße der Arbeitskapazität des Mischers entspricht. Bereiten Sie die Formen und die Prüfgeräte vor, bevor mit dem Mischen begonnen wird.
Erfassen Sie die Material- und Umgebungstemperaturen. Vergewissern Sie sich, dass das Team die gesamte Charge innerhalb der qualifizierten Bearbeitungszeit platzieren und schützen kann. Die Herstellung von Material, bevor der Annahmebereich bereit ist, birgt ein vermeidbares Risiko.
Eine einheitliche Matrix entwickeln
Halten Sie sich an die genehmigten Schritte für die Trockenmischung und die Zugabe von Flüssigkeiten. Bei vielen Anlagen wird die Matrix aufgebaut, bevor die Fasern zugegeben werden; andere zugelassene Verfahren sehen eine frühere Zugabe der Fasern vor. Die richtige Reihenfolge ist diejenige, die für die jeweiligen Materialien und den jeweiligen Mischer demonstriert wurde.
Lassen Sie die Mischung die erforderliche Gleichmäßigkeit erreichen. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine zu Beginn des Mischvorgangs festgestellte scheinbare Festigkeit darauf hindeutet, dass mehr Wasser benötigt wird. Überprüfen Sie zunächst den vorgeschriebenen Mischzustand, die Leistung der Anlage und die Mengen der Zutaten.
Futterfasern in kontrollierter Dosierung
Führen Sie die Fasern schrittweise in der genehmigten Phase ein. Vermeiden Sie es, ein großes, kompaktes Bündel in einen Teil des Mischers zu geben. Stellen Sie sicher, dass die Zuführmethode die Fasern verteilt, anstatt sie schneller abzulegen, als der Mischer sie trennen kann.
Sollten Klumpen auftreten, überprüfen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit, die Abfolge, die Chargengröße und den Zustand der Matrix. Ein unbefristetes Weitermischen kann zusätzliche Wärme erzeugen, ohne die eigentliche Ursache zu beheben. Eine Charge mit nicht behobenen Mängeln erfordert eine dokumentierte Entsorgungsentscheidung.
Vor der Veröffentlichung testen
Notieren Sie die Mischzeit, die Frischbetontemperatur und das angegebene Fließergebnis. Überprüfen Sie das Material auf sichtbare Entmischung oder Faserbüschel. Geben Sie es erst frei, wenn es die genehmigten Abnahmekriterien erfüllt.
Temperatur und Verarbeitungszeit steuern
Temperaturänderungen können die Fließfähigkeit und die Festigkeitsentwicklung beeinflussen. Außerdem kann sich die frische Mischung während des Mischvorgangs erwärmen. Die Messung der Umgebungstemperatur allein gibt keinen vollständigen Aufschluss über den Zustand der Charge.
Erstellen Sie ein Verfahren für heiße Witterungsbedingungen unter Anwendung der für die Mischung zugelassenen Maßnahmen, wie beispielsweise die Lagerung im Schatten oder die kontrollierte Temperatur der Bestandteile. Erstellen Sie ein Verfahren für kalte Witterungsbedingungen, das Materialien, Formen, den Untergrund und die Frühaushärtung berücksichtigt. Überprüfen Sie beide Verfahren durch Versuche unter den zu erwartenden Bedingungen.
Ein Temperaturgrenzwert sollte sich aus dem genehmigten Materialverfahren und der Projektspezifikation ergeben. Er sollte nicht einfach deshalb gewählt werden, weil er bei einem anderen Projekt verwendet wurde. Die Temperatur des frischen Materials sollte in einem einheitlichen Stadium erfasst werden, damit die Ergebnisse zwischen den Chargen verglichen werden können.
Planen Sie die Lieferung und den Einbau entsprechend des bestätigten Einsatzzeitraums. Wenn die Produktion unterbrochen wird, halten Sie die Verzögerung fest und bewerten Sie das verbleibende Material neu. Ein unmittelbar nach dem Mischen ermitteltes Fließeigenschaftsergebnis ist kein Nachweis dafür, dass dieselbe Charge auch viel später noch geeignet ist.
UHPC einbringen, ohne die Faserverteilung zu beeinträchtigen
Formen und Haftflächen vorbereiten
Überprüfen Sie vor dem Einbau die Schalungsfugen, Dichtungen, Stützen und Zugangsstellen. Durch Spalten kann eine Flüssigkeitsmischung austreten, was bei steiferem Beton weniger problematisch wäre. Vergewissern Sie sich, dass die Schalungen dem zu erwartenden Druck beim Betonieren standhalten können.
Bei Reparaturarbeiten ist das morsche Material zu entfernen und der Untergrund entsprechend den Vorgaben vorzubereiten. Das erforderliche Oberflächenprofil, das Reinigungsverfahren und der Feuchtigkeitszustand sind abzustimmen. Die Festigkeit von UHPC kann eine schwache oder verunreinigte Schnittstelle nicht ausgleichen.
Den Fließweg planen
Legen Sie die Einlaufstellen und die Reihenfolge der Einleitung vor dem Einbetonieren fest. Vermeiden Sie unnötige Richtungsänderungen und unkontrollierte lange Fließwege. Überprüfen Sie die Bereiche um die Bewehrung herum, enge Stellen sowie Stellen, an denen zwei Fließfronten aufeinandertreffen.
Die Faserausrichtung kann sich beim Fließen des Materials verändern. Daher hat das Gussverfahren Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, insbesondere bei dünnwandigen Bauteilen. Repräsentative Versuche sollten daher die beabsichtigte Ausrichtung und Geometrie nachbilden, anstatt lediglich auf praktische Laborformen zurückzugreifen.
Verwenden Sie die qualifizierte Konsolidierungsmethode
Wenden Sie bei einer fließfähigen UHPC-Mischung nicht automatisch herkömmliche Innenvibration an. Technischer Hinweis der FHWA zu UHPC rät bei dem beschriebenen Material von innerer Schwingung ab und erörtert begrenzte äußere Formschwingungen zur Freisetzung eingeschlossener Luft.
Bei einigen UHPC-Anwendungen kommen unterschiedliche Konsistenzen und Einbauverfahren zum Einsatz. Der Bauunternehmer sollte das für das jeweilige System zugelassene Verfahren befolgen. Eine festgelegte Rüttelfrequenz oder -dauer ist kein Ersatz für die Überprüfung der Einbaugüte, der Entmischung und der Faserverteilung.
Beginnen Sie unverzüglich mit dem Schutz vor Aushärtung
Frisches UHPC muss vor Feuchtigkeitsverlust geschützt werden. Halten Sie vor dem Gießen Abdeckungen und die zugelassenen Nachbehandlungsmittel bereit. Bringen Sie den Schutz an, sobald die Oberfläche und der Endbearbeitungsprozess dies zulassen; lassen Sie die Oberfläche nicht standardmäßig für eine festgelegte Anzahl von Stunden ungeschützt.
Aushärtung bei Raumtemperatur
Eine Aushärtung bei Raumtemperatur kann sinnvoll sein, wenn die Mischung unter den tatsächlichen Bedingungen die erforderlichen Eigenschaften erreicht. Halten Sie Feuchtigkeit und Temperatur im Rahmen des genehmigten Aushärtungsverfahrens ein. Beobachten Sie Veränderungen bei kalten Nächten, starkem Wind oder direkter Sonneneinstrahlung.
Man sollte nicht davon ausgehen, dass jedes bei Raumtemperatur ausgehärtete UHPC nach 28 Tagen nur einen festen Prozentsatz seiner Sollfestigkeit erreicht. Die Festigkeitsentwicklung hängt von der Zusammensetzung und dem Aushärtungsverlauf ab. Die Testergebnisse sollten Aufschluss darüber geben.
Wärmehärtung
Eine Wärmebehandlung kann die Entwicklung der Werkstoffeigenschaften in einem geeigneten System beschleunigen. Legen Sie die Ausgangsbedingungen, die Aufheizgeschwindigkeit, die Spitzentemperatur, die Dauer, den Feuchtigkeitsschutz und das Abkühlverfahren fest. Überwachen Sie die Bauteiletemperatur, sofern dies in den Spezifikationen vorgeschrieben ist.
Ein Dampfzyklus kann nach 24 Stunden keine einheitliche Festigkeitsprozentzahl garantieren. Eine zu frühe Erwärmung oder eine Änderung des Zyklus kann ebenfalls die Leistung beeinflussen. Die Autoklavbehandlung ist ein spezieller industrieller Prozess und sollte nicht als routinemäßige Aushärtungsmethode vor Ort betrachtet werden.
Freigabe zur Bearbeitung oder Wartung
Legen Sie klare Freigabekriterien für das Abziehen, Anheben, gegebenenfalls für Vorspannarbeiten sowie für die Betriebsbelastung fest. Verwenden Sie die vorgeschriebenen Prüfungen und repräsentative Aushärtungsprotokolle. Der geplante Zeitpunkt der Wiedereröffnung gilt als Terminziel, bis die erforderlichen Abnahmebedingungen erfüllt sind.
Qualitätsprüfung vor, während und nach dem Guss
Die Studie ausweiten
Beginnen Sie mit der Laborqualifizierung und gehen Sie anschließend zur vorgesehenen Produktionsanlage und einem repräsentativen Testlos über. Die genauen Testmengen hängen vom jeweiligen Projekt ab. Ziel ist es, die Bedingungen nachzubilden, die das Ergebnis beeinflussen könnten.
Halten Sie die Chargengröße, die Mischstufen, die Entleerungsmethode, den Fließweg, die Endbearbeitung und die Aushärtung fest. Prüfen Sie schwierige Details am Testelement. Beheben Sie Probleme noch vor dem ersten Produktionsguss, wenn Anpassungen noch einfacher durchzuführen sind.
Name: Der Durchfluss-Test
Fließfähigkeit und Setzmaß sind keine austauschbaren Messgrößen. Ein Wert in Millimetern muss mit einer benannten Methode, einer bestimmten Ausrüstung und einem zulässigen Bereich angegeben werden.
ASTM C1856/C1856M-24 umfasst die Herstellung und Prüfung von Proben für UHPC innerhalb des festgelegten Geltungsbereichs. Dieser Geltungsbereich umfasst eine festgelegte Druckfestigkeit von mindestens 120 MPa, eine nominale maximale Zuschlagstoffgröße unter 5 mm sowie modifizierte Ergebnisse des Fließtests zwischen 200 und 250 mm. Diese Bedingungen beschreiben die Anwendbarkeit des Verfahrens; es handelt sich dabei nicht um universelle Gießgrenzen für jedes UHPC-Produkt.
Verwenden Sie das im Rahmen des Projekts festgelegte Prüfverfahren. Bezeichnen Sie die Ergebnisse der Fließtabelle nicht als herkömmlichen Setzwert.
Überprüfen Sie die Eigenschaften, die das Design bestimmen
Druckprüfungen sind wichtig, reichen jedoch nicht aus, wenn die Konstruktion nach dem Auftreten von Rissen auf Faserverstärkung angewiesen ist. Legen Sie die erforderlichen Zug- oder Biegefestigkeitsprüfungen sowie die entsprechenden Abnahmekriterien fest. Halten Sie die Geometrie der Proben, die Gussrichtung, das Alter und die Aushärtungsbedingungen fest.
Bewerten Sie die Schrumpfung und die bestandsbezogene Haltbarkeit, soweit diese die Anwendung beeinflussen. Zerstörungsfreie Prüfungen können bei der Untersuchung von Mängeln helfen, sollten jedoch ohne genehmigte Grundlage nicht an die Stelle der vorgeschriebenen Abnahmeprüfungen treten. Die Auswahl der Prüfverfahren sollte eine definierte technische Fragestellung beantworten.
| Bühne | Aufzeichnung oder Überprüfung | Zweck |
| Eingehende Materialien | Identität, Zustand, Chargendokumente | Das genehmigte Materialsystem pflegen |
| Chargenverarbeitung | Gewichts- und Feuchtigkeitskorrekturen | Mischungsverhältnisse steuern |
| Frische Mischung | Nenn-Durchflussprüfung, Temperatur, optische Prüfung | Bereitheit für den Einsatz bestätigen |
| Platzierung | Zeitplanung, Abfolge, schwierige Details | Überprüfen Sie die Übereinstimmung mit der Studie |
| Aushärten | Schutz und Temperaturverlauf | Bedingungen für den Kraftaufbau verfolgen |
| Annahme | Erforderliche Ergebnisse hinsichtlich mechanischer Eigenschaften und Haltbarkeit | Angegebene Leistung überprüfen |
Häufige Produktionsprobleme lösen
Wenn sich Fasern zu Klumpen bilden, überprüfen Sie, wie schnell sie in den Mischer gelangen und ob die Chargengröße angemessen ist. Vergleichen Sie den tatsächlichen Ablauf mit dem Versuchsprotokoll. Selbst eine zugelassene Faserqualität kann bei einem unkontrollierten Mischprozess zu schlechten Ergebnissen führen.
Wenn der Durchfluss zu schnell abnimmt, überprüfen Sie die Temperaturen, die Zusammensetzung der Zutaten, die Feuchtigkeitskorrekturen und die verstrichene Zeit. Auch Änderungen hinsichtlich der Verträglichkeit der Zusatzstoffe sollten gegebenenfalls untersucht werden. Vermeiden Sie es, nicht protokollierte Zusätze zu verwenden, um jede Charge wieder in den gewünschten Zustand zu versetzen.
Wenn Oberflächen frühzeitig Risse bilden, sollten Sie vor der Aushärtung die Witterungseinwirkung, die Durchgängigkeit des Schutzes, die Fixierung sowie den Verlauf der Aushärtungstemperatur überprüfen. Der Zusatz von Fasern macht eine Aushärtung oder eine Schwindungsbewertung nicht überflüssig.
Wenn die Festigkeitsergebnisse uneinheitlich sind, sollten Sie die Probenahme, die Probenvorbereitung, die Aushärtung und die Prüfung sowie den Produktionsprozess untersuchen. Vergleichen Sie Ergebnisse unter gleichen Bedingungen. Unterschiedliche Probenformen oder Aushärtungsbedingungen können einen Vergleich irreführend machen.
Wenn sich eine Ausbesserung vom Untergrund löst, sollten die Grenzfläche und die strukturellen Bewegungen untersucht werden. Eine bloße Erhöhung der Druckfestigkeit des Ausbesserungsmaterials reicht möglicherweise nicht aus, um die Ursache zu beheben.
Häufig gestellte Fragen
Muss UHPC immer mit Dampf ausgehärtet werden?
Nein. Manche Mischungen erreichen die erforderlichen Eigenschaften bereits bei Aushärtung unter Umgebungsbedingungen. Ob eine Wärmebehandlung erforderlich ist, hängt von der zugelassenen Mischung, dem Zeitplan und den Abnahmeanforderungen ab. Überprüfen Sie vor Produktionsbeginn die vorgesehene Aushärtungsmethode.
Kann ein herkömmlicher Betonmischer UHPC herstellen?
Einige herkömmliche Mischer können UHPC herstellen, doch muss ihre Eignung nachgewiesen werden. Prüfen Sie die Arbeitskapazität, die Leistung, die Mischeffizienz, den Temperaturanstieg und die Wiederholbarkeit. Eine erfolgreiche kleine Charge bedeutet nicht automatisch, dass auch eine größere Charge geeignet ist.
Kann eine höhere Stahlfaserzugabe eine mangelhafte Mischung verbessern?
Nein. Ein höherer Faseranteil kann die Vermischung und den Einbau erschweren. Der Faseranteil muss auf die Matrix und das erforderliche mechanische Verhalten abgestimmt sein. Beheben Sie das zugrunde liegende Mischungs- oder Prozessproblem, anstatt die Dosierung ohne vorherige Prüfung zu ändern.
Können Fasern alle Bewehrungsstäbe ersetzen?
Es gibt keine allgemeine Regel für den Austausch. Die Konstruktion bestimmt die Funktion von Fasern, Stäben und etwaigen Vorspannungen. Halten Sie sich an die genehmigten Zeichnungen und Leistungsanforderungen.
Was sollten Käufer bei einer Anfrage zu Glasfaseranschlüssen beifügen?
Geben Sie den Anwendungszweck, die Schichtdicke, die Faserlänge und den Faserdurchmesser, die erforderlichen Unterlagen, die angestrebte Betonleistung, die geschätzte Menge und den Bestimmungsort an. Geben Sie außerdem die geplante Dosierungsgrundlage und die Mischanlage an. Diese Angaben erleichtern den Produktvergleich und die Planung von Versuchen.
Schlussfolgerung
Der erfolgreiche Einsatz von UHPC hängt von einer fachgerechten Mischung und einer kontrollierten Ausführung ab. Eine genaue Dosierung, geeignete Fasern, eine gleichmäßige Durchmischung, eine planmäßige Einbringung und eine zeitnahe Aushärtung tragen alle zum Endergebnis bei. Bei der Abnahmeprüfung muss bestätigt werden, dass die Eigenschaften den tatsächlichen Anforderungen des Bauwerks entsprechen.
Wir bei Shandong Jianbang empfehlen Käufern, die Ecocretefiber™-Fasern im gesamten Betonsystem zu bewerten. Kontaktieren Sie unser Team Wenden Sie sich mit Ihrer UHPC-Anwendung und Ihren Anforderungen an die Fasern an uns, um Produktspezifikationen und Muster für die Qualifizierung zu besprechen. Wählen Sie gemeinsam mit dem Projektteam die Fasern aus, überprüfen Sie diese in repräsentativen Versuchen und setzen Sie das genehmigte Verfahren in der Produktion um.
