C50-Stahlfaserbeton vereint eine festgelegte Druckfestigkeitsklasse mit in der Mischung verteilten Stahlfasern. Bei Bodenbelägen, Brückenbelägen, Tunnelauskleidungen oder Reparaturelementen ist der Grund für den Zusatz von Fasern in der Regel das Verhalten nach der Entstehung eines Risses: Fasern überbrücken den Riss, wirken dem Ausreißen entgegen und helfen dem Beton, die Last bei der Durchbiegung aufzunehmen. Dieser Vorteil hängt von der gesamten Mischung und der Art der Einbringung ab. Ein Sack Fasern allein kann dies nicht garantieren.
Bei Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. unterstützen wir Projektteams bei der Auswahl geeigneter Ecocretefiber™-Stahlfasersorten für ihren Beton und ihre Bauweise. Dieser Leitfaden erläutert, welche Leistungsvorteile zu spezifizieren sind, wie die Mischung zu qualifizieren ist und welche Faktoren von der Dosierung bis zur Aushärtung zu kontrollieren sind. Die zentrale Entscheidung ist einfach: Legen Sie das erforderliche C50-Druckfestigkeitsergebnis und die erforderliche faserverstärkte Leistungsfähigkeit getrennt fest und weisen Sie beides anschließend durch Projektversuche nach.
Was bedeutet „C50“ bei Stahlfaserbeton?
In der chinesischen Klassifizierung der Betonfestigkeit bezeichnet C50 eine Nenn-Druckfestigkeitsklasse von 50 MPa auf der Grundlage des vorgeschriebenen Rahmens für die Würfelfestigkeit. Die Projektspezifikation regelt die Probenvorbereitung, das Abnahmealter, die Probenahme und die tatsächliche Abnahmeregel. Eine Würfelfestigkeitsklasse von 50 MPa sollte nicht als direkte Umrechnung in eine in einem anderen Rechtsraum verwendete Zylinderfestigkeitsklasse betrachtet werden.
Stahlfasern sind ein eigenständiger Bestandteil der Spezifikation. Sie allein machen aus einer Betonmischung noch keinen C50-Beton, und die Bezeichnung „C50“ gibt einem Ingenieur keinen Aufschluss darüber, wie viel Last das Bauteil nach dem Auftreten von Rissen noch tragen kann. Zementartige Materialien, das Wasser-Bindemittel-Verhältnis, Zuschlagstoffe, Zusatzmittel, die Konsistenz der Betonmischung und die Nachbehandlung bestimmen die Betonmatrix. Die Geometrie, Dosierung, Ausrichtung, Verankerung und Verteilung der Fasern beeinflussen den verstärkten Verbundwerkstoff. Beide Teile müssen zusammenwirken.
Für Projekte in China gilt derzeit JGJ/T 221-2010 – Anwendungsnorm für faserverstärkten Beton legt die Anforderungen hinsichtlich Rohstoffen, Mischungszusammensetzung, Konstruktion und Qualitätsprüfung fest. Bei einem internationalen Projekt haben die geltenden Bauvorschriften und die Vertragsbedingungen Vorrang. Die Prüfverfahren und Abnahmewerte sollten vor der ersten Produktionscharge vereinbart werden.
Welche Vorteile sollte das Projekt erwarten und messen?
Biegeverhalten nach Rissbildung
Normalbeton kann seine Tragfähigkeit schnell verlieren, sobald sich ein Biegeriss bildet. In diesem Riss verlaufende Stahlfasern sorgen durch Dehnung, Ablösung oder Ausreißen für eine Lastübertragung. Hakenförmige Enden können die mechanische Verankerung verbessern. Dies ist oft der wichtigste Grund, Stahlfasern in Decken, Fahrbahnen, Überzügen und Fertigteilen vorzuschreiben.
Der wichtige Unterschied besteht zwischen der Erstbruch- oder Erstspitzenfestigkeit und der Restfestigkeit bei einer bestimmten Durchbiegung. Es handelt sich um unterschiedliche Prüfergebnisse. ASTM C1609/C1609M-24 gibt die Erstspitzen-, Spitzen- und Restbiegefestigkeit aus einem Biegebelastungsversuch an. Zudem liefert sie einen Maßstab für die Zähigkeit. Eine Mischungszusammensetzung kann die Resttragfähigkeit erheblich verbessern, während sich die erste Spitzenfestigkeit nur geringfügig ändert. Wir empfehlen daher, einen Zielwert für die Restfestigkeit bei der für die Bemessung relevanten Durchbiegung festzulegen, anstatt eine allgemeine prozentuale Steigerung der “Biegefestigkeit” zu versprechen.”
Schlagfestigkeit, Ermüdung und Risskontrolle
Bei wiederholter Radbelastung oder punktuellen Stößen kann ein gut ausgelegtes Fasernetz dazu beitragen, Schäden zu verteilen und die Last auch nach Rissbildung weiter aufzunehmen. Das Ergebnis hängt vom Faseranteil, der Haftung, der Geometrie der Bauteile, den Verbindungsstellen und der tatsächlichen Belastungsgeschichte ab. Für einen Anspruch aufgrund von Stoßbelastung ist ein repräsentativer Versuch oder eine projektspezifische Bemessungsgrundlage erforderlich; ein statisches Balkenversuchsergebnis allein stellt keine Stoßbewertung dar.
Fasern können zudem das Aufweiten bestimmter Risse nach deren Entstehung eindämmen. Schmalere Betriebsrisse können dazu beitragen, die Eintrittswege für Wasser und aggressive Stoffe zu begrenzen, doch die Matrix, die Deckschicht, die Fugen, die Abdichtung, die Expositionsklasse und die Nachbehandlung bleiben entscheidend. Stahlfaserbeton sollte nicht als von Natur aus wasserdicht oder korrosionsfrei beworben werden. Wenn eine geringe Durchlässigkeit erforderlich ist, sollten die entsprechenden Transport- oder Expositionsleistungen des gesamten Betonsystems festgelegt und gemessen werden.
Effiziente Bauausführung, sofern die Planung dies zulässt
Gleichmäßig verteilte Fasern können den Arbeitsaufwand für die Verlegung der Sekundärbewehrung in fachgerecht konstruierten Bodenplatten und Deckschichten verringern. ACI SPEC-544.12-23 bietet für diese Anwendungen einen leistungsbasierten Ansatz, einschließlich einer entsprechenden Anforderung an die Restbiegefestigkeit. Dabei handelt es sich um einen genau definierten Anwendungsbereich und nicht um eine pauschale Erlaubnis, Bewehrungsstäbe aus Trägern, Stützen, abgehängten Decken, erdbebensicheren Bauteilen oder allen Brückenelementen wegzulassen. Jede Änderung der Bewehrungsauslegung muss vom Tragwerksplaner genehmigt werden.
So wählen Sie eine Stahlfaser für eine C50-Mischung aus
Die Auswahl der Fasern beginnt mit dem Fasertyp und der Einbringungsmethode. Eine lange, schlanke Faser kann zwar eine gute Verankerung bieten, erhöht jedoch in einer dicht gepackten Mischung das Risiko von Verwicklungen oder Pumpwiderstand. Eine kurze oder grobe Faser lässt sich zwar leichter verteilen, weist jedoch ein anderes Restfestigkeitsverhalten auf. Auch die Hakenform, die Drahtfestigkeit, die Oberflächenbeschaffenheit und die Kompatibilität mit der Korngröße des Zuschlagstoffs spielen eine Rolle. Vergleichen Sie die in Frage kommenden Fasern anhand von Tests am fertigen Beton und nicht anhand einer einzelnen Fasereigenschaft.
Unser Ecocretefiber™-Sortiment an Stahlfasern mit Hakenenden Enthält Beispiele für Güteklassen wie J-50/50, J-65/60 und J-80/60. Die angegebenen Längen reichen von 25 bis 60 mm, wobei die Seitenverhältnisse je nach Modell zwischen 45 und 80 liegen. Hierbei handelt es sich um Optionen innerhalb der Produktfamilie und nicht um eine Zusicherung, dass jede Güteklasse für jeden C50-Beton geeignet ist. Überprüfen Sie die genaue Güteklasse, die Maßtoleranz, die angegebene Zugfestigkeit, die Verpackung und die Chargenkennzeichnung im aktuellen Produktdatenblatt. ASTM A820/A820M-22 stellt eine entsprechende Spezifikation für Stahlfasermaterial bereit, wenn dies im Rahmen des Projekts erforderlich ist.
| Entscheidung | Fragen für die Verhandlung | Warum das wichtig ist |
| Geometrie und Verankerung | Welche Länge, welcher Durchmesser, welches Seitenverhältnis und welche Endform passen zu diesem Bauteil? | Einflüsse: Rissüberbrückung, Ausreißverhalten, Oberflächenbeschaffenheit und Stauung. |
| Dosierung | Welche Testinhalte erfüllen das Ziel für die Restfestigkeit? | Schon eine Erhöhung der Masse allein kann die Verarbeitbarkeit beeinträchtigen oder zur Bildung von Klumpen führen. |
| Zusammenfassen und einfügen | Sind die Korngröße des Grobzuschlags und das Mörtelvolumen miteinander vereinbar? | Die Fasern müssen sich durch die gesamte Mischung bewegen und darin verteilt werden. |
| Versandart | Wird die Mischung gepumpt, in Schaufeln abgefüllt, gespritzt oder als Fertigteil verwendet? | Jede Methode wirkt sich auf den Druck, die Ausrichtung, den Rückprall und das Risiko eines Fehlschlags aus. |
| Anforderungen an die Oberfläche | Sind freiliegende Fasern oder eine hartverputzte Oberfläche zulässig? | Der Fertigstellungsplan sieht möglicherweise eine Anpassung der Qualität oder des Verfahrens vor. |
Nur zur Orientierung: Auf unserer Produktseite für Hakenbeton werden 20–40 kg/m³ für allgemeine Platten und Industrieböden sowie unterschiedliche Wertebereiche für andere Anwendungen angegeben. Dabei handelt es sich um Ausgangswerte für Versuche, nicht um eine C50-Formel oder einen Bemessungswert für die Tragwerksplanung. Ein konkretes Projekt kann einen anderen Wert erfordern. Der erforderliche Gehalt sollte sich nach dem Leistungsziel des Ingenieurs, den Versuchsergebnissen und einem praktikablen Produktionsprozess richten. Unsere Dosierungsempfehlung für Stahlfasern erläutert, wie die Dosierung mit der Anwendung und den Tests zusammenhängt.
Die Mischung vor der Produktion zusammenstellen und validieren
Beginnen Sie mit einer C50-Kontrollmischung, die die Anforderungen des Projekts hinsichtlich Exposition, Festigkeit, Verarbeitbarkeit und Einbau erfüllt. Fügen Sie dann die ausgewählte Faser hinzu und passen Sie dabei die Mischung insgesamt an. Stahlfasern vergrößern die feste Oberfläche und können die Rheologie verändern. Das einfache Hinzufügen von Wasser auf der Baustelle zur Wiederherstellung des Setzmaßes kann die angestrebten Druckfestigkeits- und Dauerhaftigkeitswerte untergraben. Anpassungen an Zusatzmittel, Pastenvolumen, Korngrößenverteilung der Zuschlagstoffe und Mischenergie sollten im Rahmen kontrollierter Versuche erfolgen.
Stellen Sie Testchargen mit den tatsächlichen Projektmaterialien und realistischen Chargengrößen her. Erfassen Sie die Fasermasse pro Kubikmeter, die Zugabereihenfolge, den Mischertyp, die Mischzeit, die Frischverarbeitbarkeit, gegebenenfalls den Luftgehalt sowie die sichtbare Verteilung. Wenn der Beton im Projekt gepumpt werden soll, führen Sie einen Pumpversuch mit einer repräsentativen Leitungslänge und entsprechenden Biegungen durch. Soll ein dichtes Bewehrungskorb oder ein dünner Querschnitt verwendet werden, gießen Sie ein Modell. Dass sich die Mischung in einer Laborschüssel gut vermischen lässt, ist kein Beweis dafür, dass sie auch durch die Baustellenausrüstung fließt und das Bauteil ausfüllt.
Prüfen Sie die Druckfestigkeit und die Biegefestigkeit nach Rissbildung in den vorgegebenen Alterungszeiträumen. Bewahren Sie genügend Prüfkörper auf, um die Bandbreite der Ergebnisse zu überprüfen, und beschränken Sie sich nicht nur auf den besten Träger. Untersuchen Sie die Schnitt- oder Bruchflächen auf ihre Verteilung und identifizieren Sie eventuelle Faserknäuel, Hohlräume, Entmischung oder bevorzugte Ausrichtung. Legen Sie die Abnahmegrenzen und Korrekturmaßnahmen fest, bevor Sie eine große Produktionsmenge in Auftrag geben.
Baukontrollen von der Dosierung bis zur Aushärtung
Führen Sie die Fasern gleichmäßig zu und halten Sie sie voneinander getrennt
Die Zugabesequenz sollte dem praxiserprobten Mischverfahren und den Anweisungen des Lieferanten entsprechen. Geben Sie die Fasern mit kontrollierter Geschwindigkeit in die sich bewegende Mischung ein; vermeiden Sie es, eine ganze Packung in eine stehende Stelle zu schütten oder lose Fasern direkt auf einen trockenen, verdichteten Haufen zu legen. Stellen Sie sicher, dass sich eventuelle verklebte Bündel während des Mischvorgangs lösen. Überprüfen Sie mehrere Stellen in der entladenen Charge auf sichtbare Klumpen oder ungleichmäßige Verteilung. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine längere Mischzeit eine schlechte Verteilung immer behebt: Übermäßiges Mischen kann die Verarbeitbarkeit und die Konsistenz der Produktion beeinträchtigen.
Transportieren, pumpen und innerhalb des genehmigten Zeitfensters platzieren
Stimmen Sie die LKW-Umlaufzeit, die Förderleistung, den Schlauchdurchmesser, die Leitungsbögen und die angestrebte Verarbeitbarkeit aufeinander ab. Die Zugabe von Fasern kann den Pumpendruck und das Förderverhalten verändern. Bei einer Verstopfung sind die baustelleneigenen Verfahren und eine sichere Absperrung anzuwenden; das Durchpressen einer nicht konformen Mischung durch eine Leitung ist keine Methode der Qualitätskontrolle. Überprüfen Sie die Verarbeitbarkeit nach erheblichen Verzögerungen erneut und halten Sie sich an die genehmigten Grenzwerte für die Zugabemittelanpassung. Fügen Sie kein Wasser unkontrolliert hinzu.
Die Verlegung sollte so erfolgen, dass Kaltfugen und unnötige Nachbearbeitung vermieden werden. Bei geschalteten Bauwerken ist sicherzustellen, dass der Beton die Einbauteile und die Bewehrung vollständig umfließt. Bei Fußböden ist der Estrichvorgang sowie die Sichtbarkeit der Fasern an der Oberfläche zu steuern. Bei Spritzbeton sind Rückprall, Aufbau, Schichtdicke und Plattenleistung für die jeweilige Ausrüstung zu bewerten. Erfassen Sie alle Änderungen hinsichtlich Fasertyp, Dosierung, Zuschlagstoffen oder Zusatzmitteln als neue Versuchsbedingungen, sofern diese die genehmigten Ergebnisse beeinflussen können.
Den Beton verdichten, glätten und aushärten lassen
Verwenden Sie die im Modell bewährte Verdichtungsmethode. Unzureichende Rüttelung kann Hohlräume hinterlassen; übermäßige Rüttelung kann die Entmischung begünstigen oder die Faserverteilung stören. Bearbeiten Sie die Oberfläche auf die vorgegebene Toleranz, ohne dass sich Fasern zu Klumpen zusammenballen. Planen Sie die Anordnung der Fugen, den Zeitpunkt der Sägeschnitte und die Kantenausführung für die Platten; Fasern machen Kontrollfugen nicht überflüssig.
Beginnen Sie unverzüglich mit der Aushärtung und halten Sie die vorgeschriebenen Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen ein. Die C50-Matrix muss noch hydratisieren und vor vorzeitiger Austrocknung geschützt werden. Eine unzureichende Aushärtung kann die Festigkeit und die Risskontrolle beeinträchtigen, selbst wenn die Faserverteilung hervorragend ist. Überprüfen Sie das fertige Bauteil auf Wabenbildung, freiliegende Faserkonzentrationen, vorzeitige Rissbildung und Mängel an den Fugen. Legen Sie im Voraus Regeln für Reparaturen und Nachprüfungen fest.
Erstellen Sie einen Abnahmeplan, der die richtigen Eigenschaften misst
In einer Leistungsbeschreibung sollten Materialprüfungen, Prüfungen an Frischbeton und die Leistungsmerkmale von ausgehärtetem Beton voneinander getrennt werden. Maßgeblich sind die vertraglich vereinbarte Methode und die statistischen Abnahmeregeln. Die folgende Matrix dient als praktischer Ausgangspunkt für einen Prüf- und Abnahmeplan und ersetzt nicht die Projektleistungsbeschreibung des Ingenieurs.
| Bühne | Zu erfassende Nachweise | Typische Frage zur Abnahme |
| Faserzufuhr | Güteklasse, Charge, Masse, Abmessungen und entsprechendes Materialzertifikat | Entsprechen diese Faserart und -menge den Vorgaben? |
| Frischer Beton | Chargenprotokoll, Verarbeitbarkeit, Luft (sofern relevant), Temperatur und Dispersion | Kann die Mischung ohne Klumpen oder Entmischung eingebracht werden? |
| Druckfestigkeit | Proben und Altersangaben gemäß den Vorgaben des C50-Projekts | Erfüllt der Beton die vorgeschriebene Festigkeitsklasse? |
| Biegefestigkeit | Balkenprüfung gemäß ASTM C1609 oder der vorgeschriebenen lokalen Methode | Sind die Restfestigkeiten bei den angegebenen Durchbiegungen ausreichend? |
| Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit | Umgebungsspezifische Prüfungen, Anforderungen an Rissbreite und Fugen | Entspricht das gesamte Element seinen Rahmenbedingungen und seinem Anwendungsfall? |
ASTM C1116/C1116M-23 ist eine nützliche Referenz für die Spezifikationen von faserverstärktem Beton. Die im Rahmen des Projekts angewandte örtliche Bauordnung kann andere Prüfkörper oder Abnahmebedingungen vorsehen; vermischen Sie keine numerischen Ergebnisse aus unterschiedlichen Balkenversuchsmethoden ohne eine begründete Korrelation. Halten Sie die Balkenabmessungen, die Belastungskonfiguration, die Spannweite, das Alter und die Durchbiegungen zusammen mit dem Ergebnis fest. Die Ausrichtung der Fasern in einem Versuchsbalken kann sich von der in einer Platte im Originalmaßstab oder einer Spritzbetonauskleidung unterscheiden, was ein weiterer Grund für die Anfertigung repräsentativer Modellversuche ist.
Das System an die Anwendung anpassen
Industrieböden und Bodenbelagsüberzüge. Radlasten, Fugenabstände, Unterbau bzw. Untergrund, Aufwölbung und Oberflächenbeschaffenheit bestimmen die Auslegung. Eine leistungsbasierte Festlegung der Restfestigkeit kann die Auswahl der Fasern erleichtern. Ersetzen Sie eine Auslegung des Untergrunds, der Fugen oder der Lastübertragung nicht durch eine Faserdosierungstabelle.
Brückenbau. Überbauungen, Fertigteile und Sanierungsbereiche können zwar von der Rissnachfestigkeit profitieren, doch müssen Witterungseinflüsse, Ermüdung, die Haftung am bestehenden Beton, die Betondeckung und die bautechnische Auslegung gesondert geprüft werden. Die Brückenbaubehörde und der Ingenieur legen den Abnahmeplan fest.
Tunnel und Spritzbeton. Faserverstärkter Spritzbeton kann die Resttragfähigkeit verbessern und den Aufwand für die Verarbeitung von Bewehrungsmatten in einem ausgelegten Auskleidungssystem verringern. Dabei spielen Rückprall, Düsenführung, Plattenversuche und die Haftung zwischen den Schichten eine wichtige Rolle. Der alleinige Zusatz von Stahlfasern begründet noch keine Feuerwiderstandsklasse oder einen Schutz vor explosivem Abplatzen; für das Brandverhalten sind die vorgeschriebenen Systemprüfungen und die entsprechende Auslegung erforderlich.
Wasserbauwerke und unterirdische Bauwerke. Die Kontrolle der Rissbreite kann sinnvoll sein, doch die Wasserdichtigkeit hängt von der Betonmatrix, den Fugen, den Membranen, den Wasserstopps und der Ausführungsplanung ab. Legen Sie die relevanten Durchlässigkeits- oder Leckagekriterien ausdrücklich fest.
Hochbau und Wohnungsbau. Bodenplatten unterscheiden sich von abgehängten Decken, Wänden, Stützen und Erdbebenschutzsystemen. Die herkömmliche Bewehrung ist überall dort beizubehalten, wo dies gemäß der genehmigten Tragwerksplanung erforderlich ist. Jeder vorgeschlagene Ersatz muss anhand der geltenden Bauvorschriften und des tatsächlichen Lastabtragspfads überprüft werden.
Eine Einkaufs-Checkliste für Projektteams
Senden Sie dem Faserlieferanten die Festigkeitsspezifikation C50, die Elementdicke, die Korngrößenverteilung des Zuschlagstoffs, die Mischausrüstung, die Einbauweise, die geplante Pumpanordnung, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, die Witterungsbedingungen sowie die angestrebten Restfestigkeiten. Fordern Sie das genaue Datenblatt zur Fasersorte, die Verpackungsart, das entsprechende Zertifikat, die Rückverfolgbarkeit der Chargen sowie ein Muster für den Test an. Klären Sie, wer die Balkenprüfungen durchführen wird und wie bei Abweichungen während der Produktion vorgegangen wird.
Bei Ecocretefiber™ können wir Ihnen dabei helfen, die verschiedenen Optionen mit Hakenenden hinsichtlich der für Ihre Anwendung erforderlichen Verarbeitbarkeit und Leistungsfähigkeit zu vergleichen. Wir empfehlen, die endgültige Körnung und Dosierung erst nach einem repräsentativen Versuch und einer technischen Überprüfung zu genehmigen. Dieser Ansatz macht den erwarteten Nutzen messbar und bietet dem Bauunternehmer ein reproduzierbares Verfahren für die Anwendung vor Ort.
Häufig gestellte Fragen
Weist C50-Stahlfaserbeton eine höhere Druckfestigkeit auf als gewöhnlicher C50-Beton?
Nicht automatisch. C50 ist eine Druckfestigkeitsklasse. Eine Faser kann zwar die gemessene Druckfestigkeit in einer bestimmten Mischung verändern, doch der entscheidende Vorteil für die Konstruktion liegt oft in der Resttragfähigkeit nach Rissbildung. Prüfen Sie die Produktionsmischung auf beide vorgeschriebenen Eigenschaften.
Können Stahlfasern in C50-Beton Bewehrungsstahl ersetzen?
Nur dort, wo die genehmigte Tragwerksplanung und die geltenden Vorschriften dies zulassen. Für einige Bodenplatten und Überzüge gibt es eine leistungsbasierte Ersatzmöglichkeit. Diese Erlaubnis sollte nicht auf Hängeteile, Erdbebenbewehrung oder die gesamte Bewehrung in einer Brücke oder einem Tunnel ausgedehnt werden.
Wie hoch ist die richtige Stahlfaser-Dosierung für C50?
Es gibt keine allgemeingültige C50-Dosierung. Wählen Sie einen Versuchsbereich aus, der sich nach dem Baustoff, der Beanspruchung, der Faserqualität, der angestrebten Restfestigkeit und der Einbauweise richtet. Überprüfen Sie die Verarbeitbarkeit, die Verteilung, die Pumpbarkeit und das Trägerverhalten, bevor Sie die Produktionsmenge festlegen.
Machen Stahlfasern den Beton wasserdicht oder feuerfest?
Keine einzelne Faserzusatzkomponente allein bestimmt eine der beiden Klassifizierungen. Die Wasserbeständigkeit hängt von der Matrix und den Ausführungsdetails ab, während das Brandverhalten vom Gesamtsystem und der erforderlichen Prüfung abhängt. Diese Anforderungen sind separat in die Planung aufzunehmen.
Warum sollte die Restbiegefestigkeit geprüft werden, wenn die Mischung die C50-Druckprüfung bereits bestanden hat?
Die Druckprüfung dient zur Überprüfung der Festigkeitsklasse; Restbiegeversuche zeigen, wie viel Last der Faserbeton bei bestimmten Durchbiegungen nach dem Auftreten von Rissen noch aufnehmen kann. Ein bestandener Würfelversuch liefert keine Antwort auf die Frage nach der Bemessung nach dem Auftreten von Rissen.
Planen Sie Ihren Testlauf mit C50-Stahlfaserbeton gemeinsam mit Jianbang
Teilen Sie unserem Team bitte Ihre Anforderungen hinsichtlich der angestrebten Druckfestigkeitsklasse, des Kriteriums für die Restfestigkeit, der Korngröße, der Einbauweise und der Witterungsbedingungen für Industrieböden, Brückenreparaturen, Auskleidungen oder Fertigteilelemente mit. Wir können Ihnen dabei helfen, einen geeigneten Kandidaten zu finden. Ecocretefiber™-Stahlfaser mit hakenförmigen Enden und die für eine kontrollierte Studie erforderlichen Produktinformationen zusammenzustellen. Kontaktieren Sie Shandong Jianbang um Ihren Mix zu besprechen und ein passendes Hörbeispiel anzufordern.
