Micro fibra sintética es el tipo de fibra más utilizado en el hormigón en todo el mundo. Se utiliza en calzadas residenciales, aceras comerciales, hormigón proyectado, estuco y mortero de reparación. Para los distribuidores, este producto ofrece un punto de entrada de bajo coste en el mercado de la fibra de hormigón, con una amplia base de clientes y especificaciones sencillas.
Esta guía explica lo que los distribuidores deben saber sobre microfibra sintética para hormigón. Aprenderá cómo funciona, qué aplicaciones de microfibra sintética impulsan la demanda, cómo elegir entre tipos monofilamento y fibrilados, qué certificaciones requiere su mercado y cómo posicionar este producto junto con la macrofibra y otros productos de refuerzo.
Qué hace la microfibra sintética dentro del hormigón
Fisuración por contracción plástica: el problema
El hormigón se contrae al secarse. En las primeras horas tras la colocación, antes de que el cemento haya fraguado, la rápida pérdida de humedad crea tensiones internas de tracción. Cuando estas tensiones superan la resistencia del hormigón fresco, se forman grietas. Éstas se denominan grietas por contracción del plástico.
Las grietas por contracción del plástico suelen aparecer entre 2 y 6 horas después del vertido. El calor, la baja humedad y el viento aumentan el riesgo. Las grietas pueden parecer menores al principio, pero se convierten en vías de entrada de agua, sales de deshielo y otros agentes corrosivos. Con el tiempo, estos puntos de entrada aceleran la corrosión de la armadura de acero y reducen la durabilidad del hormigón.
Los métodos tradicionales para prevenir las grietas por contracción plástica incluyen cortavientos, pulverización de niebla y compuestos de curado. Estos métodos ayudan, pero no abordan la causa raíz dentro del propio hormigón.
Cómo funciona la red de fibra 3D
La microfibra sintética ofrece un enfoque diferente. Cuando se mezclan con el hormigón, millones de fibras individuales se dispersan por toda la matriz. Cada fibra actúa como un diminuto punto de refuerzo que mantiene unida la pasta de cemento durante las primeras horas críticas.
Las fibras crean una red tridimensional que distribuye las tensiones internas. En lugar de que la tensión se concentre en un único punto y provoque una grieta, la red de fibras distribuye la tensión por un área mayor. Esto evita que se formen la mayoría de las grietas por contracción plástica.
Los estudios han demostrado que la microfibra sintética dosificada adecuadamente puede reducir el área de fisuración por contracción plástica hasta 80% en comparación con el hormigón simple. Para la microfibra sintética, la reducción de la fisuración por contracción es la principal medida de rendimiento. No se trata de una mejora marginal. El control de la fisuración por contracción de la microfibra sintética reduce el área de fisuración hasta 80% en comparación con el hormigón normal. Se trata de una reducción significativa que afecta directamente a la durabilidad del hormigón.
Lo que NO hace la microfibra sintética
La microfibra controla el agrietamiento por contracción del plástico. Ese es su trabajo, y lo hace bien. Pero tiene límites claros:
- No proporciona refuerzo posterior a la fisura. Una vez que se ha formado una grieta y el hormigón se ha endurecido, la microfibra no puede mantener unidas las caras de la grieta. Eso es lo que hace la macrofibra sintética.
- No sustituye a refuerzo estructural de acero. Las barras de refuerzo, las mallas y las fibras estructurales sirven para fines diferentes.
- No aumenta capacidad de carga. La microfibra no refuerza el hormigón a compresión ni a flexión.
Los distribuidores que conocen estos límites pueden asesorar correctamente a los clientes y evitar errores de especificación. En el caso de los clientes que necesiten un refuerzo posterior a la fisuración, diríjalos a los productos de fibra macrosintética.
Monofilamento frente a fibriladodos tipos que los distribuidores deben conocer
La microfibra sintética se presenta en dos formas: monofilamento y fibrilada. A la hora de evaluar la microfibra sintética, el monofilamento y el fibrilado son las dos categorías que importan. Comprender las diferencias entre la microfibra sintética monofilamento y la fibrilada le ayudará a recomendar el producto adecuado. Cada tipo tiene un comportamiento diferente en el hormigón y se adapta a distintas aplicaciones. Los distribuidores que entienden las diferencias pueden recomendar el producto adecuado a cada cliente.
Microfibra monofilamento
Las fibras monofilamento son filamentos individuales de una sola hebra. Piense en ellas como un sedal muy fino cortado en longitudes cortas. Cada fibra está sola en la mezcla de hormigón.
Las fibras monofilamento se dispersan rápida y uniformemente. Al ser hebras individuales, no se apelmazan durante la mezcla. Esto las convierte en una buena elección para aplicaciones en las que la calidad del acabado superficial es importante.
Especificaciones comunes:
- Longitud: 6-19 mm
- Diámetro: 18-30 micras (muy fino)
- Material: Polipropileno virgen 100%
La microfibra monofilamento es la preferida para el hormigón arquitectónico, los pavimentos decorativos y el hormigón proyectado. En estas aplicaciones, la fibra no debe crear filamentos visibles en la superficie acabada. Los finos filamentos individuales se funden o se vuelven invisibles bajo un acabado normal con llana.
Microfibra fibrilada
Las fibras fibriladas comienzan como un grupo de fibras conectadas en una estructura similar a una red. Durante la mezcla, los haces se abren en hebras individuales. La acción de apertura crea una mayor superficie de contacto con la pasta de cemento.
Esta mayor superficie proporciona a la fibra fibrilada una unión mecánica más fuerte con la matriz de hormigón. La contrapartida es que la fibra fibrilada tarda algo más en dispersarse completamente que el monofilamento.
Especificaciones comunes:
- Longitud: 12-19 mm
- Forma: Malla fibrilada que se abre durante la mezcla
- Material: Polipropileno virgen 100%
La microfibra fibrilada es preferible para losas de uso general, pavimentos, elementos prefabricados y cualquier aplicación en la que la prioridad sea el máximo control de las grietas y el aspecto de la superficie sea menos crítico.
Qué tipo almacenar
La mayoría de los distribuidores ofrecen ambos tipos. Pero si tiene que empezar con uno, elija el fibrilado. Cubre una gama más amplia de aplicaciones como producto de uso general. La mayor superficie de contacto con la pasta de cemento proporciona un control ligeramente mejor de las grietas de retracción en la mayoría de los diseños de mezclas.
Almacene monofilamento cuando entre sus clientes se encuentren contratistas de hormigón decorativo, productores de prefabricados arquitectónicos o constructores de piscinas. Estos clientes necesitan el acabado invisible que proporciona el monofilamento.
La dosificación difiere ligeramente entre los dos tipos. Siga siempre la dosis recomendada por el fabricante, ya que la fibra fibrilada puede requerir una dosis diferente a la del monofilamento para la misma aplicación.
Aplicaciones que impulsan la demanda de microfibras sintéticas
Saber qué aplicaciones utilizan microfibras sintéticas ayuda a los distribuidores a dirigirse a los clientes adecuados y anticiparse a las pautas de los pedidos.
Losas y calzadas residenciales
El trabajo residencial es el segmento de mayor volumen para la microfibra sintética. Los constructores de viviendas y los contratistas residenciales la añaden a los suelos de garajes, losas de calzadas, patios y suelos de sótanos. En muchos mercados, la microfibra ha sustituido a la antigua práctica de colocar malla metálica en los forjados residenciales.
El concepto es sencillo. En lugar de pagar a obreros para que coloquen y aten la malla metálica, el contratista añade una pequeña bolsa de fibra al camión de hormigón. La fibra se mezcla en cuestión de minutos. No hay que manipular el alambre. No hay que colocar la malla. No hay riesgo de que la malla acabe en la parte inferior de la losa en lugar de en el centro.
La dosificación suele ser de 0,6-0,9 kg/m³, lo que mantiene bajo el coste por vertido. En el caso de los distribuidores, los contratistas residenciales compran en pequeñas cantidades pero hacen pedidos frecuentes a lo largo de la temporada de construcción.
Pavimentos comerciales
Las aceras comerciales, las plazas, los aparcamientos y los suelos industriales ligeros utilizan microfibra sintética como control estándar de las grietas. Muchos especificadores incluyen la microfibra en sus especificaciones de hormigón por defecto, no como un extra opcional.
Las obras planas comerciales suelen requerir una dosificación ligeramente superior a la de las obras residenciales: 0,9-1,2 kg/m³. El volumen por proyecto es mayor que el residencial, pero la base de clientes es más reducida. Los contratistas de hormigón comercial y los proveedores de hormigón premezclado son los principales compradores.
Hormigón proyectado y gunitado
La microfibra sintética reduce el rebote y controla la retracción del hormigón proyectado. En el proceso de hormigón proyectado, la mezcla seca o húmeda se proyecta a gran velocidad sobre una superficie. El rebote (material que rebota en lugar de adherirse) desperdicia material y dinero. La microfibra ayuda a mantener unido el hormigón proyectado fresco, reduciendo el rebote.
Los contratistas de piscinas son un nicho de clientes fiable para la microfibra en el hormigón proyectado. En la construcción de piscinas se utiliza gunita (hormigón proyectado de mezcla seca) u hormigón proyectado (mezcla húmeda), y ambos procesos se benefician del refuerzo con fibra.
Microfibra en hormigón proyectado, normalmente dosificada a 0,6-1,0 kg/m³. Es compatible con los procesos de mezcla húmeda y seca, aunque el procedimiento de mezcla difiere entre ambos.
Mortero de recubrimiento y reparación
Los recubrimientos de adherencia fina y los morteros de parcheo utilizan microfibras sintéticas para controlar las grietas en secciones finas. Cuando una superficie de hormigón necesita ser repavimentada, el recubrimiento suele tener un espesor de 25-75 mm. En estas secciones finas, la fisuración por retracción es un riesgo importante porque la gran relación superficie-volumen acelera la pérdida de humedad.
La microfibra ayuda a que el recubrimiento se adhiera al sustrato existente sin desarrollar grietas de contracción que comprometerían la reparación. La dosificación suele ser de 0,5-0,9 kg/m³ para aplicaciones de recubrimiento.
Para obtener datos sobre el comportamiento de la fibra de polipropileno en el hormigón en distintas condiciones, consulte nuestro artículo sobre el efecto de la fibra de polipropileno en el hormigón.
Estuco y enfoscado
Los acabados de paredes exteriores utilizan microfibras sintéticas para evitar el agrietamiento capilar. El estuco y el enfoscado se aplican en capas finas que son muy susceptibles al agrietamiento por contracción plástica, especialmente en climas cálidos y secos.
Oriente Medio y el norte de África son mercados en expansión para el estuco reforzado con fibras. La rápida pérdida de humedad en los climas desérticos hace que el agrietamiento por contracción del plástico sea casi inevitable sin refuerzo de fibra. La microfibra en dosis muy bajas (0,3-0,6 kg/m³) reduce significativamente este riesgo.
Para los distribuidores de estas regiones, los aplicadores de estuco representan un segmento de clientes que compran de forma constante pero en volúmenes más bajos por pedido.
Microfibra sintética frente a macrofibra sintética: marco de decisión de un distribuidor
Una de las preguntas más comunes que los distribuidores reciben de los clientes es: “¿Debo usar microfibra o macrofibra?”. La comparación entre microfibra sintética y macrofibra sintética se reduce a lo que el hormigón necesita hacer. Estos dos tipos de fibra sirven para fines diferentes, y confundirlos puede llevar a errores de especificación.
La línea de 0,3 mm
El límite entre microfibra y macrofibra sintética es el diámetro. Cualquier fibra sintética con un diámetro inferior a 0,3 mm se clasifica como micro. Todo lo que tenga un diámetro igual o superior a 0,3 mm es macro. Esto no es arbitrario. El diámetro determina lo que la fibra puede hacer dentro del hormigón.
Microfibra sintética Controla la fisuración por retracción plástica en el hormigón fresco antes de que fragüe. Actúa en las primeras horas tras la colocación. Su función es la prevención: evitar que se formen grietas.
Macro fibra sintética proporciona refuerzo posterior a la fisuración en hormigón endurecido. Actúa después de que el hormigón haya fraguado y se hayan formado grietas. Su función es el rendimiento: mantener unido el hormigón agrietado y mantener la resistencia residual.
Cuando los clientes sólo necesitan microfibra
- Losas residenciales y calzadas donde el control de grietas es el único requisito
- Estucos y revocos en los que sólo se necesita un control plástico de la retracción
- Mortero de recubrimiento y reparación cuando el rendimiento posterior a la fisuración depende del sustrato existente.
- Cualquier aplicación en la que la especificación exija explícitamente sólo el control de grietas por contracción plástica.
Cuando los clientes sólo necesitan macrofibra
- Forjados industriales en los que se requiere un comportamiento posterior a la fisuración
- Losas de cubierta metálicas compuestas según las normas SDI
- Hormigón proyectado para revestimiento de túneles y minería (aplicaciones estructurales)
- Cualquier aplicación en la que la especificación incluya un requisito de resistencia residual.
Cuando ambos se especifican juntos
Algunos proyectos utilizan tanto microfibra como macrofibra en un enfoque híbrido. La microfibra controla la contracción plástica durante las primeras horas. La macrofibra proporciona refuerzo tras el endurecimiento del hormigón. Esta combinación aborda ambas fases del rendimiento del hormigón.
Las mezclas de fibras híbridas que combinan microfibras y macrofibras en una sola bolsa son una categoría de productos en crecimiento. Los distribuidores que comercializan estas mezclas pueden ofrecer una solución de un solo producto a los prescriptores que desean ambos tipos de control de grietas.
Errores comunes de especificación
El error más peligroso es utilizar microfibra cuando el proyecto requiere un refuerzo posterior a la fisuración. La microfibra no puede proporcionar un rendimiento estructural. Si una especificación exige valores de resistencia residual (probados mediante ASTM C1609 o EN 14651), la microfibra por sí sola no cumplirá esos requisitos.
Este error genera responsabilidad. Los distribuidores deben confirmar siempre si el cliente necesita un control de la contracción del plástico (micro) o un refuerzo posterior a la fisuración (macro) antes de vender un producto. Para una explicación más detallada de la alternativa estructural, consulte nuestro artículo sobre qué es la macrofibra sintética. Y para obtener orientación sobre el abastecimiento de productos de macrofibra, consulte nuestra guía sobre la elección de un fabricante de macrofibra de PP.
Esenciales de especificación y certificación
Los requisitos de certificación de la microfibra sintética son menos exigentes que los de la macrofibra, pero siguen siendo importantes. Vender un producto que no cumpla los requisitos puede provocar el rechazo de un proyecto y dañar las relaciones con los clientes.
EN 14889-2 Clase I: la norma para los mercados de la UE, Reino Unido y Oriente Medio
La norma EN 14889-2 Clase I cubre las fibras poliméricas no estructurales. Esta es la clasificación para la microfibra sintética. Certifica que la fibra es adecuada para controlar el agrietamiento por contracción plástica, pero no proporciona refuerzo estructural.
El marcado CE es obligatorio para la microfibra sintética vendida en el Espacio Económico Europeo. El proceso de certificación utiliza el Sistema 3, que es menos riguroso que el Sistema 1 exigido para la macrofibra (Clase II). El Sistema 3 implica la realización de ensayos de tipo iniciales por parte de un organismo notificado, pero no requiere auditorías continuas de la fábrica.
Los distribuidores que vendan en los mercados de la UE, Reino Unido u Oriente Medio deben solicitar a sus proveedores la documentación de conformidad con la norma EN 14889-2 Clase I para microfibras sintéticas. Los proyectos de Oriente Medio hacen referencia cada vez más a la norma EN 14889-2 como práctica habitual.
ASTM C1116: la norma para los mercados norteamericanos
ASTM C1116 cubre el hormigón reforzado con fibra en general. La microfibra sintética cumple la clasificación de Tipo III (fibra sintética) según esta norma.
Para proyectos centrados específicamente en el control de fisuras por retracción plástica, ASTM C1579 es la norma más específica. Abarca el hormigón reforzado con fibras para el control de la retracción plástica y a veces se menciona junto con la norma ASTM C1116 en las especificaciones de los proyectos.
Los distribuidores de Norteamérica deben asegurarse de que sus proveedores proporcionan documentación de conformidad tanto para ASTM C1116 como para ASTM C1579, ya que los especificadores pueden hacer referencia a cualquiera de las dos normas.
Qué documentación deben verificar los distribuidores
Antes de adquirir una microfibra sintética de cualquier fabricante, solicite lo siguiente:
- Certificado de conformidad con EN 14889-2 Clase I o ASTM C1116 (o ambas, dependiendo de su mercado)
- Ficha de datos de seguridad (MSDS/SDS) - obligatorio para todos los productos de construcción
- Datos de pruebas independientes para el rendimiento de reducción de grietas por contracción. Los resultados del ensayo de anillo ASTM C1579 son la prueba estándar.
- Certificación de materias primas confirmando 100% polipropileno virgen
Para una orientación más amplia sobre las especificaciones de los productos de fibra de polipropileno, consulte nuestro artículo sobre fibra de polipropileno para hormigón.
Guía de dosificación que los distribuidores pueden compartir con los clientes
La dosis correcta de microfibra sintética es fundamental. Muy poca fibra proporciona un beneficio mínimo. Demasiada puede causar problemas de trabajabilidad y manchas en la superficie. Los distribuidores que pueden proporcionar una orientación clara sobre la dosificación añaden un valor que les diferencia de los proveedores que sólo venden el producto por sacos.
Intervalos de dosificación típicos por aplicación
| Aplicación | Gama de dosificación (kg/m³) | Notas |
|---|---|---|
| Losas y calzadas residenciales | 0.6-0.9 | Control de fisuras estándar para losas ligeras |
| Pavimentos comerciales | 0.9-1.2 | Dosificación más alta para tráfico pesado y áreas más grandes |
| Hormigón proyectado | 0.6-1.0 | Ajustar en función del diseño de la mezcla y el método de pulverización |
| Estuco y enfoscado | 0.3-0.6 | Dosificación muy baja gracias a las secciones finas |
| Mortero de recubrimiento y reparación | 0.5-0.9 | Depende del grosor del revestimiento y del estado del sustrato |
Cómo afecta la dosificación al coste por metro cúbico
La microfibra sintética es la opción de refuerzo de fibra de menor coste disponible. Con una dosificación típica de 0,9 kg/m³, el coste de la fibra representa aproximadamente 1-3% del coste total del hormigón por metro cúbico. Esto hace que sea una opción fácil de vender a clientes preocupados por los costes.
Una forma práctica de enmarcar el valor: por una pequeña fracción del coste total del hormigón, el cliente obtiene una reducción de hasta 80% en la fisuración por retracción plástica. La mayoría de los contratistas ven el retorno en el primer proyecto en el que evitan una llamada para la reparación de grietas.
Errores comunes en la dosificación de fibras
Dosificación insuficiente por debajo de 0,5 kg/m³ proporciona una reducción mínima de las grietas. Algunos contratistas intentan ahorrar dinero utilizando la mitad de la dosis recomendada. El resultado es una superficie de hormigón que no se diferencia en nada del hormigón no armado.
Sobredosificación por encima de 1,5 kg/m³ puede causar problemas de trabajabilidad. El hormigón se vuelve rígido y difícil de colocar. Las manchas superficiales (hebras de fibra visibles) son más probables con dosis altas.
No se ajusta al tipo de fibra. El monofilamento y la fibra fibrilada tienen diferentes rangos óptimos de dosificación. Utilizar la misma dosificación para ambos tipos puede dar lugar a un rendimiento inferior o a problemas de trabajabilidad.
Añadir fibra demasiado tarde en el ciclo de mezcla. La fibra debe añadirse con los áridos o al principio de la mezcla. Añadirla cuando el hormigón ya está mezclado reduce la calidad de la dispersión y puede crear grumos.
Criterios de evaluación de la calidad de la contratación
La calidad varía entre los fabricantes de microfibras sintéticas. Las diferencias no siempre son visibles en el producto acabado, pero sí en el rendimiento del hormigón.
Verificación del material
La fibra debe ser de polipropileno virgen 100%. Algunos fabricantes utilizan material reciclado o reprocesado para abaratar costes. El polipropileno reciclado tiene propiedades mecánicas inconsistentes y puede contener contaminantes que afectan al rendimiento del hormigón.
Solicite al fabricante la certificación de la materia prima. Los proveedores fiables proporcionan documentación que permite rastrear la resina de polipropileno hasta su origen.
Pruebas de dispersión
Una buena microfibra se dispersa uniformemente en 3-5 minutos de mezclado a velocidad normal. Una dispersión deficiente crea grumos de fibra (denominados “bolas de fibra”) en el hormigón. Estos grumos son visibles en la superficie acabada y crean puntos débiles en la matriz del hormigón.
Solicite al fabricante los resultados de las pruebas de dispersión. Mejor aún, pida una cantidad de muestra y realice su propia prueba. Mezcle la fibra en un lote de hormigón estándar con la dosis recomendada y observe la rapidez y uniformidad con que se dispersa.
Señales de alarma al evaluar a un fabricante
Esté atento a estas señales de advertencia:
- No hay informes de pruebas independientes para la reducción de grietas por contracción. Si un fabricante sólo proporciona datos internos, no es suficiente.
- No puede elaborar documentación de conformidad con las normas EN 14889-2 o ASTM C1116. Sin ellas, el producto no puede especificarse en proyectos regulados.
- Afirma que la microfibra “sustituye al refuerzo de acero”.” Esto es falso. La microfibra sólo controla el agrietamiento por contracción plástica. No proporciona refuerzo estructural. Los fabricantes que hacen esta afirmación o no entienden su propio producto o están siendo deshonestos. En cualquier caso, se trata de un riesgo de responsabilidad.
- Precio sensiblemente inferior a la media del mercado. Los precios inusualmente bajos suelen indicar material reciclado, producción incoherente, o ambas cosas.
- No hay SDS/MSDS disponibles. La documentación de seguridad es un requisito básico. Si un fabricante no puede proporcionársela, busque en otra parte.
Posicionamiento de la microfibra sintética en su línea de productos
Añadir microfibra sintética a su catálogo de productos es una de las formas más sencillas de entrar en el mercado de la fibra de hormigón. El producto es barato, las especificaciones son sencillas y la base de clientes es amplia.
El punto de entrada fácil para los nuevos distribuidores
La microfibra tiene varias ventajas como primer producto de fibra:
- Menor coste unitario que la macrofibra o la fibra de acero. Una pequeña inversión de inventario cubre un número importante de proyectos.
- Especificaciones más sencillas. No es necesario hablar de valores de resistencia residual ni de diseño estructural. El producto controla el agrietamiento por contracción plástica. Eso es todo.
- Ciclo de ventas más rápido. Los clientes no necesitan la aprobación de la ingeniería estructural para especificar la microfibra. Un contratista puede decidir utilizarla in situ.
Oportunidades de venta cruzada con macrofibra
Los clientes que compran microfibra para un proyecto suelen necesitar macrofibra para otro. Los distribuidores que disponen de ambos productos pueden atender una gama más amplia de especificaciones de proyecto.
Las mezclas de fibras híbridas (micro + macro en una bolsa) son una categoría de productos en crecimiento. Estas mezclas abordan tanto la contracción del plástico como el rendimiento posterior a la fisuración en un solo producto. Los distribuidores que ofrecen mezclas híbridas ofrecen una solución cómoda que evita a los clientes tener que comprar y dosificar dos tipos de fibra por separado.
Segmentos de clientes objetivo
Céntrese en estos tipos de clientes:
- Productores de hormigón premezclado. Añaden fibra en la planta de lotes y son los compradores de mayor volumen. Una sola planta de premezclado puede consumir cientos de kilogramos al mes en temporada alta.
- Contratistas y constructores residenciales. Compran cantidades más pequeñas por pedido, pero lo hacen con frecuencia. Muchos contratistas residenciales especifican fibra en cada losa que vierten.
- Contratistas de hormigón proyectado y piscinas. Necesitan fibra que reduzca el rebote y controle la contracción del hormigón proyectado. La microfibra es estándar en la mayoría de las construcciones de piscinas.
- Aplicadores de estuco y revoco. En climas cálidos y secos, necesitan fibra para evitar la formación de grietas en los acabados exteriores. Se trata de un segmento en expansión en Oriente Medio y el norte de África.
Para una orientación más amplia sobre la creación de un fibra de polipropileno distribution business, see our PP fiber distributor guide.
Conclusión
La microfibra sintética es el producto de fibra de hormigón más accesible para los distribuidores. Controla el agrietamiento por contracción plástica, cuesta menos que cualquier otra opción de refuerzo de fibra y sirve a una amplia base de clientes, desde contratistas residenciales hasta productores de premezclado. Comience con fibra fibrilada para una cobertura de uso general y, a continuación, añada monofilamento para los clientes que necesiten acabados superficiales superiores. Combine la microfibra con la macrofibra sintética para ofrecer una cobertura completa de control de grietas en todo tipo de proyectos. Verifique siempre el cumplimiento de la certificación y la calidad de la materia prima antes de abastecerse de cualquier fabricante.
Ecocretefiber suministra micro y macrofibras sintéticas a distribuidores de Norteamérica, Europa, Oriente Medio y el Sudeste Asiático. Shandong Jianbang Chemical Fiber Co. fabrica todos los productos a partir de polipropileno virgen 100% con documentación de cumplimiento de las normas EN 14889-2 y ASTM C1116, orientación sobre dosificación y asistencia al distribuidor.
