Fibres micro-synthétiques pour le béton : le guide du distributeur pour le contrôle du retrait, les spécifications et la sélection des produits

Micro fibre synthétique est le type de fibre le plus utilisé dans le béton à travers le monde. On la retrouve dans les allées résidentielles, les trottoirs commerciaux, le béton projeté, le stuc et le mortier de réparation. Pour les distributeurs, ce produit offre un point d'entrée peu coûteux sur le marché des fibres de béton, avec une large base de clients et des spécifications simples.

Ce guide couvre ce que les distributeurs doivent savoir sur micro fibre synthétique pour le béton. Vous apprendrez comment elles fonctionnent, quelles sont les applications des microfibres synthétiques qui stimulent la demande, comment choisir entre les types monofilament et les types fibrés, quelles sont les certifications requises par votre marché et comment positionner ce produit aux côtés des macrofibres et d'autres produits de renforcement.

Que fait la microfibre synthétique à l'intérieur du béton ?

La fissuration par retrait plastique : le problème

Le béton se rétracte en séchant. Dans les premières heures suivant la mise en place du béton, avant que le ciment n'ait pris, la perte rapide d'humidité crée des tensions internes. Lorsque ces contraintes dépassent la résistance du béton frais, des fissures se forment. Celles-ci sont appelées fissures de retrait du plastique.

Les fissures de retrait plastique apparaissent généralement dans les 2 à 6 heures suivant le coulage. Le temps chaud, le faible taux d'humidité et le vent augmentent le risque. Les fissures peuvent sembler mineures à première vue, mais elles deviennent des voies d'accès pour l'eau, les sels de déglaçage et d'autres agents corrosifs. Avec le temps, ces points d'entrée accélèrent la corrosion des armatures et réduisent la durabilité du béton.

Les méthodes traditionnelles de prévention de la fissuration par retrait plastique comprennent les brise-vent, la pulvérisation de brouillard et les produits de cure. Ces méthodes sont utiles, mais elles ne s'attaquent pas à la cause première, à savoir le béton lui-même.

Comment fonctionne le réseau de fibres 3D

Les microfibres synthétiques offrent une approche différente. Lorsqu'elles sont mélangées au béton, des millions de fibres individuelles se dispersent dans la matrice. Chaque fibre agit comme un minuscule point de renforcement qui maintient la pâte de ciment pendant les premières heures critiques.

Les fibres créent un réseau tridimensionnel qui répartit les contraintes internes. Au lieu que la contrainte se concentre en un seul point et provoque une fissure, le réseau de fibres répartit la contrainte sur une plus grande surface. Cela permet d'éviter la formation de la plupart des fissures de retrait du plastique.

Des études ont montré que des microfibres synthétiques correctement dosées peuvent réduire la zone de fissuration par retrait plastique jusqu'à 80% par rapport à un béton ordinaire. Pour les microfibres synthétiques, la réduction de la fissuration de retrait est la principale mesure de performance. Il ne s'agit pas d'une amélioration marginale. Le contrôle des fissures de retrait par les microfibres synthétiques réduit la surface des fissures jusqu'à 80% par rapport au béton ordinaire. Il s'agit d'une réduction significative qui affecte directement la durabilité du béton.

Ce que les microfibres synthétiques ne font PAS

La microfibre contrôle les fissures de rétrécissement du plastique. C'est son rôle, et elle le fait bien. Mais elle a des limites claires :

• Il ne prévoit pas renforcement post-fissure. Une fois qu'une fissure s'est formée et que le béton a durci, la microfibre ne peut pas maintenir les faces de la fissure ensemble. C'est ce que fait la fibre synthétique macro.
• Il ne remplace pas renforcement de l'acier de construction. Les barres d'armature, les treillis et les fibres structurelles ont des fonctions différentes.
• Il n'augmente pas capacité de charge. Les microfibres ne renforcent pas le béton en compression ou en flexion.

Les distributeurs qui comprennent ces limites peuvent conseiller correctement leurs clients et éviter les erreurs de spécification. Pour les clients qui ont besoin d'un renforcement post-fissure, orientez-les plutôt vers les produits à base de fibres synthétiques macro.

Monofilament vs fibréLes deux types de distributeurs à connaître

La microfibre synthétique se présente sous deux formes : monofilament et fibrille. Lors de l'évaluation de la fibre micro synthétique, le monofilament et le fibré sont les deux catégories qui comptent. Comprendre les différences entre les fibres micro synthétiques monofilament et fibrillées vous aide à recommander le bon produit. Chaque type se comporte différemment dans le béton et convient à différentes applications. Les distributeurs qui comprennent les différences peuvent recommander le bon produit à chaque client.

Microfibre monofilament

Les fibres monofilament sont des filaments individuels à un seul brin. Elles sont comparables à un fil de pêche très fin coupé en petites longueurs. Chaque fibre est isolée dans le mélange de béton.

Les fibres monofilament se dispersent rapidement et uniformément. Comme il s'agit de brins individuels, elles ne s'agglutinent pas pendant le mélange. Elles constituent donc un bon choix pour les applications où la qualité de la finition de la surface est importante.

Spécifications communes :

• Longueur : 6-19 mm
• Diamètre : 18-30 microns (très fin)
• Matériau : Polypropylène vierge 100%

La microfibre monofilament est préférée pour le béton architectural, les travaux de platelage décoratifs et le béton projeté. Dans ces applications, la fibre ne doit pas créer de fils visibles sur la surface finie. Les fins filaments individuels fondent ou deviennent invisibles lors d'une finition normale à la truelle.

Microfibres fibrillées

Les fibres fibrillées se présentent d'abord sous la forme d'un groupe de fibres regroupées et connectées dans une structure en forme de filet. Pendant le mélange, les faisceaux s'ouvrent pour former des brins individuels. L'action d'ouverture crée une plus grande surface en contact avec la pâte de ciment.

Cette plus grande surface donne à la fibre fibrillée une liaison mécanique plus forte avec la matrice du béton. En contrepartie, la fibre fibrillée met un peu plus de temps à se disperser complètement que le monofilament.

Spécifications communes :

• Longueur : 12-19 mm
• Forme : Maille fibrillaire qui s'ouvre lors du mélange
• Matériau : Polypropylène vierge 100%

Les microfibres fibrillées sont préférées pour les dalles à usage général, les chaussées, les éléments préfabriqués et toute application où le contrôle maximal des fissures est la priorité et où l'aspect de la surface est moins critique.

Quel type de produit stocker ?

La plupart des distributeurs proposent les deux types. Mais si vous devez commencer par l'un d'entre eux, choisissez le fibré. Il couvre une plus large gamme d'applications en tant que produit à usage général. La plus grande surface de contact avec la pâte de ciment permet de contrôler légèrement mieux les fissures de retrait dans la plupart des mélanges.

Stockez le monofilament si vos clients sont des entrepreneurs en béton décoratif, des producteurs de préfabriqués architecturaux ou des constructeurs de piscines. Ces clients ont besoin de la finition invisible qu'offre le monofilament.

Le dosage diffère légèrement entre les deux types. Il convient de toujours respecter le dosage recommandé par le fabricant, car les fibres fibrillées peuvent nécessiter un taux différent de celui des monofilaments pour la même application.

Les applications qui stimulent la demande de microfibres synthétiques

Comprendre quelles applications utilisent les microfibres synthétiques aide les distributeurs à cibler les bons clients et à anticiper les schémas de commande.

Dalles et allées résidentielles

Les travaux résidentiels constituent le segment de volume le plus important pour les microfibres synthétiques. Les constructeurs de maisons et les entrepreneurs résidentiels l'ajoutent aux sols des garages, aux dalles des allées, aux patios et aux sols des sous-sols. Sur de nombreux marchés, la microfibre a remplacé l'ancienne pratique consistant à placer un treillis métallique dans les dalles résidentielles.

Le concept est simple. Au lieu de payer des ouvriers pour placer et attacher le treillis métallique, l'entrepreneur ajoute un petit sac de fibre au camion de béton. La fibre se mélange en quelques minutes. Pas de manipulation de fil. Pas de mise en place de treillis. Pas de risque que le treillis se retrouve au fond de la dalle plutôt qu'au milieu.

Le dosage est généralement compris entre 0,6 et 0,9 kg/m³, ce qui permet de maintenir le coût par coulée à un niveau peu élevé. Pour les distributeurs, les entrepreneurs résidentiels achètent de petites quantités mais commandent fréquemment tout au long de la saison de construction.

Travaux de platrerie commerciale

Les trottoirs commerciaux, les places, les parkings et les sols industriels légers utilisent la microfibre synthétique comme contrôle standard des fissures. De nombreux prescripteurs incluent la microfibre dans leurs spécifications de béton par défaut, et non pas en tant qu'option.

Les planchers commerciaux nécessitent généralement un dosage légèrement plus élevé que les planchers résidentiels : 0,9-1,2 kg/m³. Le volume par projet est plus important que pour les travaux résidentiels, mais la clientèle est plus restreinte. Les entrepreneurs en béton commercial et les fournisseurs de béton prêt à l'emploi sont les principaux acheteurs.

Béton projeté et gunite

Les microfibres synthétiques réduisent le rebond et contrôlent le retrait du béton projeté. Dans le processus de béton projeté, un mélange sec ou humide est pulvérisé à grande vitesse sur une surface. Le rebond (matériau qui rebondit au lieu d'adhérer) entraîne un gaspillage de matériau et d'argent. La microfibre aide à maintenir le béton projeté frais ensemble, réduisant ainsi le rebond.

Les entrepreneurs de piscines constituent une niche mais une clientèle fiable pour les microfibres dans le béton projeté. La construction de piscines utilise le gunite (béton projeté à sec) ou le béton projeté (mélange humide), et les deux procédés bénéficient d'un renforcement par des fibres.

Microfibre dans le béton projeté, généralement dosée à 0,6-1,0 kg/m³. Elle est compatible avec les processus de mélange humide et sec, bien que la procédure de mélange diffère entre les deux.

Recouvrement et réparation du mortier

Les revêtements à liant mince et les mortiers de ragréage utilisent des microfibres synthétiques pour contrôler les fissures dans les sections minces. Lorsqu'une surface en béton doit être refaite, le revêtement a généralement une épaisseur de 25 à 75 mm. Dans ces sections minces, les fissures de retrait constituent un risque important car le rapport surface/volume élevé accélère la perte d'humidité.

Les microfibres aident le revêtement à adhérer au substrat existant sans développer de fissures de retrait qui compromettraient la réparation. Le dosage est généralement de 0,5 à 0,9 kg/m³ pour les applications de recouvrement.

Pour des données sur les performances de la fibre de polypropylène dans le béton dans diverses conditions, voir notre article sur l'effet de la fibre de polypropylène dans le béton.

Stuc et enduit

Les finitions des murs extérieurs utilisent des microfibres synthétiques pour éviter les fissures capillaires. Le stuc et l'enduit sont appliqués en couches minces qui sont très sensibles à la fissuration par rétraction plastique, en particulier dans les climats chauds et secs.

Le Moyen-Orient et l'Afrique du Nord sont des marchés en pleine expansion pour le stuc renforcé par des fibres. La perte rapide d'humidité dans les climats désertiques rend la fissuration due au retrait du plastique presque inévitable sans renforcement par des fibres. Les microfibres à très faible dose (0,3-0,6 kg/m³) réduisent considérablement ce risque.

Pour les distributeurs de ces régions, les applicateurs de stuc représentent un segment de clientèle qui achète régulièrement, mais à des volumes plus faibles par commande.

Fibre synthétique micro ou macro : cadre décisionnel pour un distributeur

L'une des questions les plus fréquentes que les distributeurs reçoivent de leurs clients est la suivante : “Dois-je utiliser des microfibres ou des macrofibres ?” La comparaison entre la microfibre synthétique et la macrofibre synthétique se résume à ce que le béton doit faire. Ces deux types de fibres ont des fonctions différentes et les confondre peut conduire à des erreurs de spécification.

La ligne de 0,3 mm

La limite entre les micro et macro fibres synthétiques est le diamètre. Toute fibre synthétique dont le diamètre est inférieur à 0,3 mm est classée comme micro. Toute fibre dont le diamètre est supérieur ou égal à 0,3 mm est considérée comme macro. Cette distinction n'est pas arbitraire. Le diamètre détermine ce que la fibre peut faire à l'intérieur du béton.

Microfibre synthétique contrôle la fissuration par retrait plastique dans le béton frais avant qu'il ne prenne. Il agit dans les premières heures suivant la mise en place. Son rôle est préventif : il empêche les fissures de se former.

Fibre synthétique macro fournit un renforcement post-fissure dans le béton durci. Il agit après la prise du béton et la formation de fissures. Son rôle est de maintenir le béton fissuré ensemble et de préserver sa résistance résiduelle.

Lorsque les clients n'ont besoin que de microfibres

• Dalles résidentielles et allées où le contrôle des fissures est la seule exigence.
• Stuc et enduit où seul le contrôle du retrait plastique est nécessaire
• Recouvrement et réparation du mortier lorsque la performance après fissure est assurée par le substrat existant
• Toute application pour laquelle la spécification prévoit explicitement un contrôle des fissures de retrait plastique uniquement.

Lorsque les clients n'ont besoin que de macrofibres

• Dalles de sol industrielles pour lesquelles des performances post-fissuration sont requises
• Dalles de terrasse en métal composite selon les normes SDI
• Béton projeté pour le revêtement des tunnels et l'exploitation minière (applications structurelles)
• Toute application pour laquelle la spécification comporte une exigence de résistance résiduelle.

Lorsque les deux sont spécifiés ensemble

Certains projets utilisent à la fois des microfibres et des macrofibres dans une approche hybride. La microfibre contrôle le retrait plastique pendant les premières heures. La macro-fibre fournit un renforcement post-fissure après le durcissement du béton. Cette combinaison permet de traiter les deux phases de la performance du béton.

Les mélanges de fibres hybrides qui combinent des micro et macrofibres dans un seul sac sont une catégorie de produits en pleine expansion. Les distributeurs qui proposent ces mélanges peuvent offrir une solution à produit unique aux prescripteurs qui souhaitent les deux types de contrôle des fissures.

Erreurs courantes dans les spécifications

L'erreur la plus dangereuse consiste à utiliser des microfibres alors que le projet nécessite un renforcement post-fissure. La microfibre ne peut pas fournir de performance structurelle. Si une spécification exige des valeurs de résistance résiduelle (testées par ASTM C1609 ou EN 14651), la microfibre seule ne répondra pas à ces exigences.

Cette erreur est source de responsabilité. Les distributeurs doivent toujours confirmer si le client a besoin d'un contrôle du retrait du plastique (micro) ou d'un renforcement après fissure (macro) avant de vendre un produit. Pour une explication plus approfondie de l'alternative structurelle, voir notre article sur ce qu'est la macrofibre synthétique. Et pour des conseils sur l'approvisionnement en fibres macro, consultez notre guide sur le choix d'un fabricant de fibres PP macro.

Spécifications et certifications essentielles

Les exigences de certification pour les microfibres synthétiques sont moins contraignantes que pour les macrofibres, mais elles n'en sont pas moins importantes. La vente d'un produit non conforme peut entraîner le rejet d'un projet et nuire aux relations avec les clients.

EN 14889-2 Classe I : la norme pour les marchés de l'UE, du Royaume-Uni et du Moyen-Orient

La norme EN 14889-2 Classe I couvre les fibres polymères non structurelles. Il s'agit de la classification des microfibres synthétiques. Elle certifie que la fibre est adaptée au contrôle de la fissuration par retrait plastique, mais qu'elle ne fournit pas de renforcement structurel.

Le marquage CE est requis pour les microfibres synthétiques vendues dans l'Espace économique européen. Le processus de certification utilise le système 3, qui est moins rigoureux que le système 1 exigé pour les macrofibres (classe II). Le système 3 implique des essais de type initiaux par un organisme notifié, mais ne nécessite pas d'audits continus de l'usine.

Les distributeurs qui vendent sur les marchés de l'UE, du Royaume-Uni ou du Moyen-Orient doivent demander à leurs fournisseurs la documentation de conformité à la norme EN 14889-2 Classe I pour les microfibres synthétiques. Les projets du Moyen-Orient font de plus en plus référence à la norme EN 14889-2.

ASTM C1116 : la norme pour les marchés nord-américains

La norme ASTM C1116 couvre le béton renforcé de fibres en général. La microfibre synthétique est conforme à la classification de type III (fibre synthétique) de cette norme.

Pour les projets spécifiquement axés sur le contrôle des fissures de retrait plastique, l'ASTM C1579 est la norme la plus ciblée. Elle couvre le béton renforcé de fibres pour le contrôle du retrait plastique et est parfois référencée avec l'ASTM C1116 dans les spécifications du projet.

Les distributeurs d'Amérique du Nord doivent s'assurer que leurs fournisseurs fournissent des documents de conformité aux normes ASTM C1116 et ASTM C1579, car les prescripteurs peuvent se référer à l'une ou l'autre de ces normes.

Quels documents les distributeurs doivent-ils vérifier ?

Avant de vous approvisionner en microfibres synthétiques auprès d'un fabricant, demandez les éléments suivants :

• Certificat de conformité avec EN 14889-2 Classe I ou ASTM C1116 (ou les deux, en fonction de votre marché)
• Fiche de données de sécurité (MSDS/SDS) - requis pour tous les produits de construction
• Données d'essai indépendantes pour la réduction des fissures de retrait. Les résultats du test de l'anneau ASTM C1579 constituent la preuve standard.
• Certification des matières premières confirmant 100% polypropylène vierge

Pour plus d'informations sur les spécifications des produits en fibres de polypropylène, voir notre article sur les fibres de polypropylène pour le béton.

Conseils de dosage que les distributeurs peuvent partager avec leurs clients

Le dosage correct des microfibres synthétiques est essentiel. Une quantité insuffisante de fibres n'apporte qu'un bénéfice minime. Un dosage trop élevé peut entraîner des problèmes de maniabilité et des défauts de surface. Les distributeurs qui peuvent fournir des conseils clairs en matière de dosage apportent une valeur ajoutée qui les différencie des fournisseurs qui se contentent de vendre le produit par sac.

Dosages typiques par application

Application	Plage de dosage (kg/m³)	Notes
Dalles et allées résidentielles	0.6-0.9	Contrôle standard des fissures pour les dalles légères
Travaux de platrerie commerciale	0.9-1.2	Dosage plus élevé pour les trafics plus importants et les surfaces plus grandes
Béton projeté	0.6-1.0	Ajuster en fonction de la conception du mélange et de la méthode de pulvérisation
Stuc et enduit	0.3-0.6	Dosage très faible en raison des sections minces
Recouvrement et réparation du mortier	0.5-0.9	Dépend de l'épaisseur de la couche et de l'état du substrat

Comment le dosage affecte-t-il le coût par mètre cube ?

La microfibre synthétique est l'option de renforcement par fibre la moins coûteuse qui soit. Avec un dosage typique de 0,9 kg/m³, le coût de la fibre représente environ 1-3% du coût total du béton par mètre cube. Cela en fait un produit facile à vendre pour les clients soucieux de leur budget.

Une façon pratique de définir la valeur : pour une petite fraction du coût total du béton, le client obtient jusqu'à 80% de réduction de la fissuration par retrait plastique. La plupart des entrepreneurs constatent le retour sur investissement dès le premier projet où ils évitent un rappel pour la réparation des fissures.

Erreurs courantes dans le dosage des fibres

Sous-dosage inférieur à 0,5 kg/m³ n'entraîne qu'une réduction minime des fissures. Certains entrepreneurs essaient d'économiser de l'argent en utilisant la moitié du dosage recommandé. Le résultat est une surface de béton qui n'est pas différente d'un béton non armé.

Surdosage supérieure à 1,5 kg/m³ peut entraîner des problèmes d'ouvrabilité. Le béton devient rigide et difficile à mettre en place. Les défauts de surface (fils de fibres visibles) sont plus fréquents à des dosages élevés.

Pas d'ajustement pour le type de fibre. Les monofilaments et les fibres fibrillées ont des gammes de dosage optimales différentes. L'utilisation du même dosage pour les deux types de fibres peut conduire à des performances insuffisantes ou à des problèmes d'ouvrabilité.

L'ajout de fibres trop tard dans le cycle de mélange. Les fibres doivent être ajoutées avec les agrégats ou au début de la gâchée. Les ajouter une fois que le béton est déjà mélangé réduit la qualité de la dispersion et peut créer des amas.

Critères d'évaluation de la qualité pour le sourcing

La qualité varie selon les fabricants de microfibres synthétiques. Les différences ne sont pas toujours visibles dans le produit fini, mais elles se manifestent dans les performances du béton.

Vérification des matériaux

La fibre doit être du polypropylène vierge 100%. Certains fabricants utilisent des matériaux recyclés ou retraités pour réduire les coûts. Le polypropylène recyclé présente des propriétés mécaniques irrégulières et peut contenir des contaminants qui affectent les performances du béton.

Demandez au fabricant de certifier les matières premières. Les fournisseurs fiables fournissent une documentation qui permet de remonter à la source de la résine de polypropylène.

Essais de dispersion

Une bonne microfibre se disperse uniformément en 3 à 5 minutes de mélange à vitesse normale. Une mauvaise dispersion crée des amas de fibres (appelés “boules de fibres”) dans le béton. Ces amas sont visibles sur la surface finie et créent des points faibles dans la matrice du béton.

Demandez au fabricant les résultats des tests de dispersion. Mieux encore, commandez une quantité d'échantillons et effectuez votre propre test. Mélangez la fibre à une gâchée de béton standard en respectant le dosage recommandé et observez la rapidité et l'uniformité de la dispersion.

Les signaux d'alerte lors de l'évaluation d'un fabricant

Soyez attentifs à ces signes d'alerte :

• Pas de rapports d'essais indépendants pour la réduction des fissures de retrait. Si un fabricant ne fournit que des données internes, cela n'est pas suffisant.
• Ne peut pas produire de documentation de conformité EN 14889-2 ou ASTM C1116. Sans cela, le produit ne peut pas être spécifié dans les projets réglementés.
• Affirme que les microfibres “remplacent les armatures en acier”.” C'est faux. Les microfibres contrôlent uniquement les fissures de retrait du plastique. Elle n'apporte pas de renforcement structurel. Les fabricants qui font cette affirmation ne comprennent pas leur propre produit ou sont malhonnêtes. Dans tous les cas, il s'agit d'un risque de responsabilité.
• Prix nettement inférieur à la moyenne du marché. Un prix anormalement bas est souvent le signe d'un matériau recyclé, d'une production irrégulière ou des deux.
• Pas de FDS/MSDS disponible. La documentation sur la sécurité est une exigence fondamentale. Si un fabricant ne peut pas la fournir, cherchez ailleurs.

Positionnement de la microfibre synthétique dans votre gamme de produits

L'ajout d'une microfibre synthétique à votre catalogue de produits est l'un des moyens les plus simples d'entrer sur le marché de la fibre de béton. Le produit est peu coûteux, les spécifications sont simples et la clientèle est large.

Le point d'entrée facile pour les nouveaux distributeurs

La microfibre présente plusieurs avantages en tant que premier produit fibreux :

• Coût unitaire inférieur que la macrofibre ou la fibre d'acier. Un petit investissement en stock permet de couvrir un nombre important de projets.
• Des spécifications plus simples. Il n'est pas nécessaire de discuter des valeurs de résistance résiduelle ou de la conception structurelle. Le produit contrôle la fissuration par retrait plastique. C'est tout ce qu'il faut savoir.
• Cycle de vente plus rapide. Les clients n'ont pas besoin de l'approbation de l'ingénierie structurelle pour spécifier la microfibre. Un entrepreneur peut décider de l'utiliser sur place.

Possibilités de ventes croisées avec la fibre macro

Les clients qui achètent des microfibres pour un projet ont souvent besoin de macrofibres pour un autre projet. Les distributeurs qui proposent les deux produits peuvent répondre à un plus grand nombre de spécifications de projets.

Les mélanges de fibres hybrides (micro + macro dans un seul sac) sont une catégorie de produits en pleine expansion. Ces mélanges traitent à la fois du retrait du plastique et de la performance post-fissuration dans un seul produit. Les distributeurs qui proposent des mélanges hybrides offrent une solution pratique qui évite aux clients d'acheter et de doser deux types de fibres distincts.

Segments de clientèle cibles

Concentrez-vous sur ces types de clients :

1. Producteurs de béton prêt à l'emploi. Ils ajoutent des fibres à l'usine de traitement par lots et sont les plus gros acheteurs en termes de volume. Une seule usine de béton prêt à l'emploi peut consommer des centaines de kilogrammes par mois pendant la haute saison.
2. Entrepreneurs et constructeurs résidentiels. Ils achètent de plus petites quantités par commande mais commandent fréquemment. De nombreux entrepreneurs résidentiels spécifient la fibre dans chaque dalle qu'ils coulent.
3. Entrepreneurs de béton et de piscines. Ils ont besoin de fibres qui réduisent le rebond et contrôlent le rétrécissement du béton projeté. La microfibre est standard dans la plupart des constructions de piscines.
4. Applicateurs de stucs et d'enduits. Dans les climats chauds et secs, ils ont besoin de fibres pour empêcher la formation de fissures dans les finitions extérieures. Il s'agit d'un segment en pleine croissance au Moyen-Orient et en Afrique du Nord.

Pour plus d'informations sur l'élaboration d'un fibre de polypropylène distribution business, see our PP fiber distributor guide.

Conclusion

La microfibre synthétique est le produit de fibre de béton le plus accessible pour les distributeurs. Elle contrôle la fissuration par retrait plastique, coûte moins cher que n'importe quelle autre option de renforcement par fibres, et sert une large base de clients, des entrepreneurs résidentiels aux producteurs de béton prêt à l'emploi. Commencez par la fibre fibrée pour une couverture générale, puis ajoutez le monofilament pour les clients qui ont besoin de finitions de surface supérieures. Associez la microfibre à la macrofibre synthétique pour offrir une couverture complète du contrôle des fissures dans tous les types de projets. Vérifiez toujours la conformité aux certifications et la qualité des matières premières avant de vous approvisionner auprès d'un fabricant.

Ecocretefiber fournit des fibres synthétiques micro et macro à des distributeurs en Amérique du Nord, en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est. Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd. fabrique tous les produits à partir de polypropylène vierge 100% avec une documentation de conformité EN 14889-2 et ASTM C1116, des conseils de dosage et une assistance aux distributeurs.