Бетоносмесительная установка обеспечивает хранение, дозирование и смешивание компонентов бетона в рамках контролируемого производственного процесса. Завод должен поставлять указанную смесь с производительностью, соответствующей темпам строительства. При добавлении волокон важную роль в этом процессе играют точное дозирование и равномерное распределение.
Компания «Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd.» поставляет армирующие волокна Ecocretefiber™ для применения в бетонных конструкциях. Для операторов производственных предприятий и специалистов по закупкам выбор волокон начинается с определения требуемых эксплуатационных характеристик бетона и продолжается на этапах испытаний по подаче, смешиванию, транспортировке и укладке.
Подходящая установка позволяет обеспечить стабильное производство материалов для мостов, туннелей, автомагистралей, объектов водной инфраструктуры, промышленных объектов и муниципальных проектов. Результаты все же зависят от состава смеси, состояния оборудования, технологического режима и условий на строительной площадке. В данном руководстве описаны основные схемы устройства установок и меры контроля производства, которые необходимо учитывать при добавлении волокон.
Из чего состоит бетонный завод
Завод представляет собой интегрированную систему, состоящую из оборудования для хранения, измерения, транспортировки и управления. Централизованная смесительная установка также оснащена стационарным смесителем. В автобетоносмесительной установке смешивание бетона осуществляется в автобетоносмесителе после дозирования компонентов.
Цементные материалы необходимо хранить отдельно, в четко обозначенных местах. В бункерах или отвалах для заполнителей хранятся песок и крупнозернистые заполнители различных фракций. Для воды и жидких добавок предусмотрены собственные системы подачи и дозирования. Конвейеры, шнеки, заслонки и желоба транспортируют ингредиенты к месту смешивания.
Система управления выбирает состав смеси и запускает последовательность дозирования. Весы и измерительные приборы фиксируют количество отгруженного материала. Операторы проверяют сигналы тревоги и подтверждают, что материалы и настройки соответствуют заказу. При производстве волокнистого бетона к этой схеме добавляется дозированная подача волокон и соответствующее место их подачи.
| Элемент растения | Основная функция | Проверка производства фибробетона |
| Хранение и транспортировка сыпучих материалов | Отделить и переместить песок и камень | Обеспечить точку контролируемого ввода, если это требуется в соответствии с выбранной процедурой работы с волокном |
| Хранение цементных материалов | Обеспечьте маркировку и доступность типов папок | Подтвердите тип связующего вещества и версию смеси, использованные в квалификационных испытаниях |
| Системы подачи воды и добавок | Подача отмеренных объемов жидкости | Учитывайте влажность и утвержденные поправки на технологичность |
| Бетономешалка или автобетоносмеситель | Смешайте материалы до получения однородного бетона | Подтвердить пригодный размер партии, состояние и распределение волокон |
| Взвешивание и подача волокон | Поставить утвержденное количество волокна | Проверить сорт, фактическую массу, скорость подачи и порядок упаковки |
| Контрольные процедуры и протоколы партий | Запустите последовательность и зафиксируйте результаты | Связать добавление волокон и смену оператора с каждой партией |
Как бетон проходит через завод
Производство начинается до запуска смесителя. Оператор проверяет заказ, идентификацию смеси, запланированный объем и график отгрузки. Материалы сверяются с утвержденным перечнем поставок. Затем оператор дозирует ингредиенты с учетом выбранных поправок на влажность и настроек оборудования.
Порядок загрузки зависит от типа бетоносмесителя и состава смеси. Центральный бетоносмеситель смешивает ингредиенты перед выгрузкой в транспортное средство. Автобетоносмеситель может принимать дозированные ингредиенты и завершать процесс смешивания в собственном барабане. Волокна добавляются на соответствующем этапе, при этом обеспечивается достаточное перемешивание для их равномерного распределения по всему бетону.
Следующим этапом является контролируемая передача бетона для укладки. В протоколе партии должны быть указаны идентификационные данные смеси и сведения о её производстве. Группа отгрузки координирует работу транспортного средства с бригадой укладчиков. На объекте группа приемки проверяет бетон на соответствие требованиям проекта перед его укладкой.
Насосная подача и укладка требуют отдельного планирования. Бетоносмесительная установка не включает в себя насос, укладчическую стрелу или бригаду по финишной обработке на объекте. Расстояние транспортировки, доступность для транспортных средств, наличие насоса и скорость укладки — все эти факторы влияют на то, можно ли обеспечить непрерывную подачу бетона от места производства к объекту строительства.
Мобильные, стационарные и полустационарные установки
Термин «мобильность» описывает способ установки и перемещения установки. Он не определяет её конкретное качество, способ смешивания или полную производственную мощность. Покупателям следует сравнивать фактические конфигурации оборудования и требования к месту установки.
Мобильные бетонные заводы
Мобильная установка предназначена для перемещения с одного объекта на другой. Такая конструкция подходит для временных строительных площадок или работ, где доставка бетона от удаленного поставщика затруднена. В зависимости от модели она позволяет сократить объем работ по постоянной установке.
Мобильные установки по-прежнему нуждаются в запланированном источнике водоснабжения и энергоснабжения. Таким источником может служить подключение к инженерным сетям, генератор, резервуар или иное утвержденное устройство. Площадка также должна обеспечивать размещение оборудования, загруженных транспортных средств, хранение материалов, дренаж и безопасный доступ.
В некоторых проектах отказываются от постоянных бетонных фундаментов, однако требования к грунту в них остаются специфическими. Например, Информация о Mobilmix от Liebherr описывает схему устройства стального фундамента на ровном, уплотнённом грунте. Это условия монтажа, характерные для данной модели. Наличие надписи «Mobile» не означает, что устройство подходит для установки на неподготовленной местности.
Стационарные бетонные заводы
Стационарный завод предназначен для постоянной эксплуатации на одном месте в целях обеспечения длительного производства. Он может обслуживать региональный рынок товарного бетона или крупный строительный проект. Зоны хранения, погрузочно-разгрузочные площадки и отгрузочные зоны могут быть организованы с учетом этого постоянного спроса.
Необходимая площадь зависит от планировки и вместимости хранилища. Стационарный завод не сводится лишь к тому, что он занимает больше земли. Движение грузовиков, доставка заполнителей, зоны очистки, доступ для технического обслуживания и возможности будущего расширения могут быть не менее важными факторами, чем площадь, занимаемая смесителем.
Полустационарные бетонные заводы
Полустационарная или модульная установка представляет собой сочетание оборудования, предназначенного для длительной эксплуатации, с компонентами, которые впоследствии можно переместить. Это понятие интерпретируется по-разному у разных поставщиков оборудования, поэтому покупателю следует уточнить фактические требования к демонтажу и монтажу.
Сравнение должно охватывать транспортные нагрузки, подъемные механизмы, фундаменты, подключение инженерных сетей и ввод в эксплуатацию. Перемещение оборудования также дает повод для повторной проверки точности взвешивания перед возобновлением планового производства.
Централизованное смешивание и смешивание в автобетоносмесителе
Выбор места, где происходит смешивание, не связан с мобильностью. Это Описание готового бетона, данное Американской ассоциацией производителей цемента выделяет три схемы организации производства.
| Организация производства | Где происходит смешивание | Вопрос по планированию прокладки оптоволоконной сети |
| Централизованное производство смешанного бетона | Смешивание осуществляется в стационарном заводском смесителе | Могут ли устройство подачи волокон и цикл смешивания обеспечить равномерное распределение при предложенном размере партии? |
| Автобетон | Ингредиенты дозируются на заводе и смешиваются в грузовике | Соответствует ли процедура добавления волокна и перемешивания в барабане требованиям к данной партии сырья? |
| Усадка смешанного бетона | Перемешивание начинается в заводском смесителе и заканчивается в грузовике | На каком этапе происходит прием волокон и как проверяется их конечная однородность? |
Термин «установка сухого дозирования или транзитного смешивания» не означает, что бетон укладывается без воды. Это описание относится к технологии производства. Утвержденные компоненты, включая воду для смешивания, по-прежнему должны смешиваться в соответствии с выбранной процедурой.
Для волокнистого бетона необходимо задокументировать полный процесс смешивания. Успешный результат, полученный в небольшом лабораторном смесителе, не гарантирует, что автобетоносмеситель или промышленный смеситель распределит волокна столь же равномерно. В ходе испытаний необходимо учесть оборудование, объем загрузки и последовательность загрузки.
Что можно улучшить с помощью автоматизации
Автоматизация позволяет повторять последовательность загрузки, контролировать заданные объемы и формировать производственную отчетность. Она позволяет сократить объем ручной работы рутинного характера и помогает операторам выявлять отклонения. Эти преимущества зависят от надлежащего технического обслуживания оборудования и точности настроек.
Производителю по-прежнему требуются квалифицированные специалисты для подтверждения идентичности сырья, утверждения изменений в составе смесей, расследования причин срабатывания сигнализации и технического обслуживания оборудования. Диспетчер может повторять неверную рецептуру или использовать неточные измерения с той же последовательностью, что и правильные.
Система проверки заводов NRMCA затрагивает вопросы погрузочно-разгрузочных работ, измерительных приборов, учета влажности, состояния смесителя, накладных на отгрузку и транспортных средств. Это дает полезное представление о механизмах контроля, лежащих в основе стабильного производства. Одно лишь автоматическое дозирование не гарантирует прочность или однородность бетона.
Предприятия также могут переключаться между утвержденными смесями для выполнения заказов разных типов. Такая гибкость требует контроля рецептур и четкой идентификации материалов. Оператор должен знать, когда изменился сорт волокна, дозировка или последовательность, а также какая производственная процедура применяется.
Контроль влажности воды и заполнителя
Контроль влажности имеет большое значение, поскольку влажные заполнители привносят воду в смесь. Изменения, возникающие после дождя или при перемещении между местами складирования, могут повлиять на количество поступающей воды. Масса заполнителя и количество добавляемой воды должны корректироваться с учетом постоянной влажности и водопоглощаемости.
Рассмотрим наглядный расчет. Если 800 кг песка, высушенного в печи, содержит свободную поверхностную воду, равную 4% от его сухой массы, то этот вклад составляет 32 кг воды. В данном примере рассматривается только свободная вода, не связанная с поглощением. Это не является полной поправкой на влажность для каждого заполнителя или смеси.
Практические последствия этого очевидны. Фиксированная настройка водомера не позволяет поддерживать постоянный общий объем смешиваемой воды при изменении влажности заполнителя. Производителю необходимы достоверные данные о влажности и процедура корректировки, соответствующая расчетным параметрам смеси.
Сайт Руководство NRMCA по сертификации заводов требует проведения документально подтверждённых проверок точности измерительных приборов. Кроме того, в нём указаны такие причины для проверки точности весоизмерительных систем, как их перемещение и техническое обслуживание. При разработке собственной программы проверки предприятия должны руководствоваться применимыми проектными требованиями и инструкциями по эксплуатации оборудования.
Добавление волокон не снимает эту ответственность. Если после добавления волокон изменяются технологические характеристики смеси, необходимо проанализировать состав смеси и порядок подачи материалов. Любые изменения в составе добавок или количестве воды должны оставаться в пределах утвержденных значений и фиксироваться в документации.
Добавление волокон с помощью надлежащей процедуры
Тип волокна влияет на то, каких результатов должно достичь растение. Рекомендации ACI по выбору волокон Определяет синтетические микроволокна, в основном предназначенные для контроля ранней усадки пластика. Стальные и синтетические макроволокна применяются в тех случаях, когда требуется обеспечить определённое поведение бетона после появления трещин. Дозировка должна соответствовать указанным эксплуатационным характеристикам и результатам соответствующих испытаний бетона.
Наш Монофиламентные волокна Ecocretefiber™ из полипропилена являются кандидатами для ранней оценки эффективности мер по борьбе с растрескиванием. Наши Ассортимент Macro Fiber предусматривает варианты составов, требующих оценки вязкости после появления трещин. Перед выбором производственной дозировки необходимо уточнить марку и требуемые эксплуатационные характеристики бетона для данного применения.
Рассчитать массу волокна по фактическому объему партии
Масса волокон равна утвержденной дозе, умноженной на фактический объем партии бетона. В качестве примера расчета: при дозе 3,0 кг/м³ в партии объемом 2,0 м³ требуется 6,0 кг волокон. Данный пример иллюстрирует арифметический расчет и не является рекомендацией по дозировке для конкретного сооружения.
Используйте фактический объем партии, а не максимальную грузоподъемность грузовика. Проверьте, как взвешиваются и маркируются неполные упаковки. В отчете о партии следует установить связь между поставленным сортом, производственной партией и количеством волокон с конкретным заказом.
Подтвердите последовательность подачи и упаковку
Сайт Руководство Ассоциации по производству армированного волокном бетона по дозированию обусловливает зависимость процедуры добавления от типа волокон, дозы и оборудования для перемешивания. Как правило, при этом синтетические макроволокна смешиваются с заполнителями и другими материалами. Кроме того, рекомендуется осуществлять непрерывное и контролируемое добавление стальных волокон, а также исключать их в качестве первого ингредиента.
Уточните конкретный порядок действий у поставщика волокна и персонала завода. Подающее устройство должно подавать заданную массу без образования мостиков и без внезапного выброса большого скопившегося количества. Маршрут транспортировки также должен исключать потери волокна между этапами взвешивания и смешивания.
Использовать упаковку напрямую следует только в том случае, если поставщик подтвердит, что она предназначена для данной цели. Обычный пластиковый пакет не является автоматически распадающейся дозировочной упаковкой. При хранении и обращении с упаковкой необходимо сохранять идентификацию материала и точность дозировки.
Продемонстрировать равномерное распределение
Продолжительность перемешивания следует устанавливать на основании утвержденных инструкций по применению продукта и результатов типовых испытаний. Требуемый цикл может варьироваться в зависимости от конструкции смесителя, объема загрузки, геометрии волокон и дозировки. Нельзя исходить из того, что одно и то же время перемешивания подходит для всех установок и всех типов волокон.
Проверьте образцы выгруженного бетона на наличие видимых комков волокон и неравномерного распределения. Включите в испытания предлагаемый маршрут перекачки и вид отделки поверхности, если эти факторы влияют на выполнение работ. Равномерный вид выгруженного бетона является убедительным доказательством стабильности производства, однако заявленные эксплуатационные характеристики бетона все же требуют отдельных испытаний.
Согласовать производственную мощность завода с планом поставок
Номинальная производительность установки — это лишь одна из составляющих расчета объема поставок. Фактический объем производства включает в себя загрузку, смешивание, разгрузку и время простоя. При расчете производительности для данной смеси необходимо учитывать дополнительное время, необходимое для проведения процедуры подготовки волокна.
Автопарк для доставки может стать сдерживающим фактором даже при наличии свободных производственных мощностей на заводе. Время в пути, дорожная обстановка, разгрузка на объекте и обратный путь определяют доступность транспортных средств. Кроме того, у монтажной бригады и насоса есть свой темп работы, который необходимо учитывать при составлении плана диспетчеризации.
Сравните требуемый пиковый спрос с подтвержденным планом производства и поставок. Для удаленного проекта может подойти временная мобильная установка, тогда как для постоянной региональной эксплуатации целесообразнее будет стационарная установка. Выбор должен учитывать расстояние транспортировки, продолжительность работ, доступное пространство и составы смесей, которые фактически будут поставляться.
Проверки перед отгрузкой заказа на волоконно-бетонные изделия
| Этап производства | Доказательства, подлежащие рассмотрению | Ответственная команда |
| Подготовка заказа | Определение состава смеси и требуемые эксплуатационные характеристики волокон | Технический и коммерческий отделы |
| Одобрение клинических испытаний | Качество, доза, размер партии, последовательность подачи и результаты перемешивания | Команда лаборатории и завода-производителя |
| Серийное производство | Фактические объемы и зарегистрированные утвержденные корректировки | Оператор установки |
| Сообщение | Информация об идентификации и доставке транспортного средства | Диспетчерская группа |
| Приемка объекта | Указанные характеристики свежих образцов и записи об отборе проб | Команды по приему и тестированию |
| Оценка эффективности работы | Требуемые результаты испытаний на прочность и характеристики волокон | Техническая группа проекта |
Согласуйте эти обязанности до первой поставки. Поставщик оптоволокна, производитель бетона и подрядчик контролируют разные аспекты конечного результата. Четкая документация помогает командам анализировать проблемы и обеспечивать единообразие утвержденных изменений в последующих партиях.
Техническое обслуживание также влияет на непрерывность работы. Накопление отложений в смесителе, изношенные детали, негерметичные заслонки или ненадежные питатели могут повлиять на ход производства. При проектировании схемы установки следует предусмотреть доступ для осмотра и очистки, а также запланировать маршрут сбора промывочной воды и возвращаемого материала.
Часто задаваемые вопросы
Нужен ли фундамент для мобильной установки?
В некоторых конструкциях мобильного оборудования используются стальные опоры, устанавливаемые на подготовленное основание, что позволяет обойтись без постоянных бетонных фундаментов. Поставщик оборудования должен определить требуемые условия опоры, уровень, схему расположения опор и способ монтажа. Мобильность не освобождает от проведения этих проверок.
Может ли автоматизированное предприятие работать без операторов?
Автоматизация позволяет выполнять повторяющиеся операции по дозированию. Люди по-прежнему занимаются проверкой материалов, обслуживанием измерительных систем, устранением нештатных ситуаций и утверждением изменений. Обучение операторов и контроль качества по-прежнему остаются неотъемлемой частью производства бетона.
Можно ли добавлять волокна в смесь для автобетоносмесителя?
Некоторые волокна можно добавлять с помощью утвержденной процедуры смешивания в автобетоносмесителе. Уточните у поставщика и производителя точку добавления, объем загрузки, режим перемешивания и требуемую продолжительность перемешивания. Проведите проверку процедуры с использованием реального производственного оборудования.
Заменяет ли макроволокно все виды арматуры?
Использование Macro Fiber зависит от требуемых эксплуатационных характеристик бетона и проектных решений инженера. Завод не может одобрить замену арматуры путем изменения рецептуры. Любая предлагаемая замена требует утверждения проекта и результатов испытаний, необходимых для данного элемента.
Какая информация требуется компании «Цзяньбан» для проведения испытаний?
Укажите область применения, требуемые эксплуатационные характеристики, конкретные пропорции, тип смесителя, объем партии и предлагаемый способ добавления волокон. При необходимости укажите маршрут доставки, характеристики насоса, вид отделки поверхности и требования к испытаниям. Это поможет нам обсудить подходящие марки и количество образцов.
Заключение
Бетоносмесительная установка обеспечивает стабильное производство, если процессы хранения, дозирования, смешивания и подачи осуществляются в соответствии с утвержденной процедурой. Мобильные, стационарные и модульные установки позволяют удовлетворить различные потребности проектов. При производстве фибробетона возникают особые требования к выбору материалов, точности дозирования и проверенному распределению волокон.
В компании «Шандун Цзяньбан» мы помогаем покупателям подобрать марки Ecocretefiber™ для проведения испытаний бетона. Поделитесь схемой расположения вашего завода и требованиями к проекту через наша страница запросов о продукции. Мы можем совместно с вашей командой рассмотреть возможные варианты волоконных материалов, чтобы в ходе производственных испытаний предложенный материал был протестирован на том оборудовании, которое будет задействовано при выполнении заказа.
