Почему для опалубки из сверхвысокопрочного бетона (UHPC) требуется иной подход к проектированию
Опалубка для ультравысокопрочного бетона (UHPC) определяет гораздо больше, чем просто внешнюю форму элемента. Это также влияет на утечки, качество поверхности, точность размеров, скорость литья, ориентацию волокон, условия отверждения и конечные механические характеристики материала.
Сверхвысокопрочный бетон представляет собой плотный цементный композит. FHWA определяет UHPC как материал с оптимизированной уплотнённостью заполнителя, соотношением «вода к цементному материалу» ниже 0,25, внутреннее прерывистое армирование волокном, прочность на сжатие свыше 150 МПа и остаточная прочность на растяжение после растрескивания свыше 5 МПа.
Эти свойства не означают, что опалубка должна выдерживать конечную прочность на сжатие в 150 МПа. Опалубка выдерживает нагрузку от свежего ультравысокопрочного бетона (UHPC), собственный вес, нагрузки от оборудования, вес рабочих, а также временные строительные нагрузки. Основная сложность при использовании опалубки связана именно со свежим материалом.
UHPC может обладать высокой текучестью. Обычно он содержит очень мелкие частицы и мало крупного заполнителя или не содержит его вовсе. Он способен проникать в узкие пространства, обтекать арматуру и заполнять сложные соединительные узлы. Такая текучесть может привести к возникновению высокого бокового давления и серьезным утечкам, если опалубка слабая или плохо герметизирована.
Компания «Shandong Jianbang Fiber» пришла к выводу, что успех изготовления элементов из сверхвысокопрочного бетона (UHPC) начинается ещё до того, как бетон поступает в опалубку. Подрядчик должен разработать проект опалубки, маршрут заливки, систему стальных волокон, процесс развязки и план отверждения как единую целостную операцию.
Основные функции опалубки для ультравысокопрочного бетона (UHPC)
Опалубка должна обеспечивать требуемую форму и удерживать свежий бетон в правильном положении. Кроме того, она должна обеспечивать выравнивание и выдерживать строительные нагрузки. Американский институт бетона (ACI) определяет опалубку как комплексную систему опоры для свежего бетона, включающую в себя контактную поверхность, несущие элементы, крепеж и раскосы.
При строительстве из сверхвысокопрочного бетона (UHPC) система опалубки выполняет шесть основных функций.
Он должен выдерживать давление свежего бетона без чрезмерной деформации.
Она должна предотвращать просачивание мелкой пасты через швы.
Он должен обеспечивать необходимую текстуру и отделку поверхности.
Он должен иметь точные размеры.
Она должна обеспечивать контролируемое наполнение без попадания воздуха.
Он должен обеспечивать возможность проведения запланированного процесса отверждения и удаления покрытия.
Недостатки в любой из этих областей могут снизить ценность материала UHPC. Даже высокопрочная смесь не способна исправить негерметичный стык, деформированную панель, неправильную ориентацию волокон или поврежденную поверхность.
Почему опалубка для UHPC должна быть водонепроницаемой
Предотвращение протечек является одним из важнейших требований к опалубке для ультравысокопрочного бетона (UHPC).
Федеральное управление автомобильных дорог (FHWA) поясняет, что укладанный на месте ультравысокопрочный бетон (UHPC) требует более тщательного контроля за опалубкой, чем обычный бетон. Благодаря самоуплотняющимся свойствам и мелкой фракции материала давление на опалубку может быть более высоким, и материал может легко просачиваться через неправильно уплотненную опалубку.
Даже небольшой зазор, через который может удерживаться обычный бетон, всё равно может позволить пасте из сверхвысокопрочного бетона (UHPC) вытекать. На первый взгляд эта потеря может показаться незначительной, но она может привести к ряду проблем:
- Видимая линия на поверхности или углубление
- Локальная потеря цементного раствора
- Уменьшенный радиус покрытия вокруг арматуры
- Накопление стального волокна рядом с местом утечки
- Неполное заполнение соединения
- Изменение эффективного поперечного сечения
Подрядчик должен проверить все стыки панелей, углы, отверстия под болты, проходы труб, впускные отверстия, вентиляционные отверстия и места соединения с существующим бетоном.
К распространенным уплотнительным материалам относятся лента из пенопласта с закрытыми порами, резиновые прокладки, совместимые строительные герметики, пенопласт для распыления и тщательно подогнанные краевые ленты. В руководствах по проектам Федерального управления автомобильных дорог (FHWA) также рекомендуется использовать пенопластовые ленты и пенопласт для распыления для создания водонепроницаемых стыков при строительстве мостов.
Уплотнительный материал должен сохранять свои свойства в процессе заливки. Он не должен отрываться и попадать в УВКБ. Кроме того, он должен выдерживать предусмотренные температурные режимы и процесс разъединения форм.
Отливка прототипа — это лучший способ проверить герметичность. Контрольный список FHWA по строительным работам предусматривает проверку отсутствия утечек из опалубки во время и после заливки, а также заполнение соединения до требуемого уровня.
Используйте неабсорбирующую контактную поверхность
UHPC отличается низким содержанием воды. Поверхность опалубки не должна отбирать часть этой ограниченной количества воды из свежего материала.
Федеральное управление автомобильных дорог (FHWA) рекомендует наносить на поверхности, соприкасающиеся с сверхвысокопрочным бетоном (UHPC), неабсорбирующее покрытие. В качестве подходящих вариантов можно назвать сталь и фанеру с полимерным покрытием. Промасленная фанера впитывает меньше влаги, чем необработанная, но все же может поглощать некоторое количество воды из поверхностного слоя.
Поглощение воды может изменить внешний вид и свойства поверхности UHPC. Это может привести к:
- Вариации темных и светлых оттенков
- Сухая или шероховатая поверхность
- Локальное прекращение потока
- Микроотверстия
- Недостаточная детализация мелких текстур
- Неравномерное сцепление при последующих работах по нанесению покрытия
В случае архитектурного ультравысокопрочного бетона (UHPC) производитель должен провести испытания полного комплекса, включающего материал панели, герметик, разделительное средство, метод формования и условия отверждения. Небольшой макет позволит выявить проблемы с поверхностью до начала полномасштабного производства.
Сила важна, но жесткость зачастую играет более решающую роль
Опалубка может быть достаточно прочной, чтобы не разрушиться, но при этом оставаться слишком гибкой для точного изготовления изделий из сверхвысокопрочного бетона (UHPC).
Тонкие панели из сверхвысокопрочного бетона (UHPC), блоки пролетного строения моста, элементы фасада и архитектурные оболочки часто имеют жесткие допуски по размерам. Даже небольшое прогибание панели может привести к изменению толщины элемента или образованию заметных волн.
Инженер по опалубке должен проверить:
- Гибка панелей
- Расстояние между шпильками и ребрами жесткости
- Силы сцепления
- Бланк подключения
- Угловое отверстие
- Поддержка урегулирования
- Локальная деформация вокруг входных отверстий
- Деформация при вибрации или перемещении
При проектировании следует исходить из реальных значений давления свежего бетона и строительных нагрузок. Проектировщик не должен рассчитывать опалубку исходя из конечной прочности на сжатие затвердевшего сверхвысокопрочного бетона (UHPC).
Компания «Shandong Jianbang Fiber» обнаружила, что чрезмерная деформация формы также может повлиять на внутреннюю структуру волокон. Изменение сечения изменяет траекторию течения ультравысокопрочного бетона (UHPC). Это может привести к изменению локальной скорости и направления микроволокна из стали.
Качество поверхности и антиадгезионные свойства
UHPC часто используется для изготовления видимых архитектурных элементов. Готовая поверхность может оставаться открытой, без штукатурки, плитки или другого декоративного покрытия.
Поверхность формы становится негативной копией конечной поверхности бетона. На изделии могут проявиться все швы, царапины, заплатки, крепежные элементы и текстура.
Полированная сталь, нержавеющая сталь, сталь с покрытием, фанера с полимерным покрытием, вкладыши из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и тщательно обработанные формы из стеклопластика позволяют получать высококачественные поверхности. Правильный выбор зависит от объема производства, геометрии изделия, температуры отверждения и желаемой текстуры.
Разделительный агент должен быть совместим с УВПБ и следующим этапом производства. Чрезмерное количество разделительного агента может привести к появлению пятен, образованию воздушных пузырей, различиям в цвете или слабой адгезии последующих слоев покрытия. Недостаточное количество может вызвать прилипание и повреждение кромок.
Для архитектурных элементов более подходящим может оказаться средство для отделения на водной основе или специально разработанное средство, чем покрытие из тяжелой нефти. Производитель должен нанести тонкий и равномерный слой. В углах не должно оставаться скоплений разделительного средства.
Первую единицу продукции следует проверить до начала производства всей партии.
Основные материалы для опалубки из ультравысокопрочного бетона (UHPC)
| Тип опалубки | Основные преимущества | Основные ограничения | Подходящие области применения |
|---|---|---|---|
| Сталь | Высокая жесткость, высокая точность, хорошая герметичность, большое количество циклов повторного использования | Тяжелый, более высокая первоначальная стоимость, требуется защита от коррозии | Мостовые узлы, серийные сборные изделия, крупные конструктивные элементы |
| Алюминий | Легкий, модульный, быстрая сборка, пригодный для вторичной переработки | Риск локальной деформации, более высокая стоимость приобретения | Стандартизированные панели и сборные элементы средних размеров |
| Пластик | Легкий, коррозионно-стойкий, гладкий, с легким снятием | Более низкая жесткость и ограниченная термостойкость | Небольшие изделия, вкладыши, декоративные профили |
| Композитный материал из стеклопластика (FRP) | Легкий, устойчивый к коррозии, легко принимает изогнутые формы | Более высокая стоимость инструментов и более сложный ремонт или утилизация | Сложные кривые и нестандартные архитектурные элементы |
| Постоянная опалубка | Не вызывает отслоения, может обеспечивать защиту или комбинированное действие | Более высокая сложность конструкции и постоянные затраты на материалы | Композитные оболочки, панели постоянного монтажа и специализированные конструкции |
В исходном материале проводится сравнение этих пяти систем и подчеркивается, что не существует единого материала для опалубки, который был бы оптимальным для всех элементов из сверхвысокопрочного бетона (UHPC).
Стальная опалубка
Сталь часто становится лучшим выбором для серийного производства сборных конструкций из ультравысокопрочного бетона (UHPC).
Правильно сконструированная стальная форма обеспечивает высокую жесткость и стабильную геометрию. Сварные или обработанные на станке соединения позволяют добиться хорошей герметичности. Поверхность также можно отполировать для получения гладкой поверхности.
Использование стальных форм экономически целесообразно в тех случаях, когда на заводе выпускается большое количество одинаковых деталей. Стоимость единицы продукции снижается по мере увеличения количества циклов литья.
Основными недостатками являются вес и коррозия. Для работы с крупными формами требуется подъемное оборудование. Кроме того, стальные поверхности необходимо очищать и защищать во время хранения.
Стальная форма должна иметь доступные места для осмотра. Перед каждым литьем рабочие должны проверять углы, скрытые полости, болты и уплотнения. Застывший UHPC на уплотняющей поверхности может помешать правильному закрытию формы при следующем цикле.
Алюминиевая опалубка
Алюминиевая опалубка обеспечивает оптимальный баланс между весом и жесткостью. Рабочие могут перемещать небольшие секции, используя меньше подъемной техники. Модульные алюминиевые блоки также позволяют быстрее переналаживать оборудование при изготовлении схожих изделий.
Проектировщик должен дополнительно проверить сосредоточенные нагрузки и детали соединений. Модуль упругости алюминия ниже, чем у стали. Для обеспечения того же предела прогиба в легкой панели может потребоваться более плотное расположение ребер жесткости или установка дополнительных опор.
Еще одним фактором, который необходимо учитывать, является тепло. Алюминий быстро проводит тепло и расширяется в большей степени, чем сталь. Если форма является частью системы отверждения с подогревом, проектировщик должен проверить равномерность температуры и изменение размеров.
Алюминий лучше всего подходит для серийного производства деталей с контролируемыми производственными циклами.
Опалубка из пластика и стеклопластика
Пластиковые формы подходят для изготовления мелких деталей, сложных моделей, вкладышей и в случаях, когда требуется обеспечить извлечение изделия из формы в сложных условиях. Они не ржавеют, а многие виды пластика обеспечивают гладкую поверхность.
Их основным недостатком является жесткость. Для тонкой пластиковой формы может потребоваться внешняя стальная или алюминиевая рама. Кроме того, под воздействием высокой температуры некоторые пластики могут размягчаться.
Формы из стеклопластика обеспечивают большую свободу проектирования. С их помощью можно воспроизводить поверхности с двойной кривизной, плавные формы, повторяющиеся ребра жесткости и архитектурные поверхности нестандартной формы. Кроме того, они хорошо подходят для использования в коррозионно-агрессивных производственных условиях.
Производитель должен подтвердить термостойкость и стабильность размеров системы смол. Недорогая форма из стеклопластика может деформироваться при отверждении в теплых условиях или при многократном использовании.
В случае сложных изделий правильным решением зачастую становится гибридная форма. Стальной каркас обеспечивает жесткость, а вкладыш из стеклопластика или пластика — необходимую форму и качество поверхности.
Постоянная опалубка для ультравысокопрочного бетона (UHPC)
Постоянная опалубка остается в готовом сооружении. Она может служить внешней оболочкой, защитным слоем, архитектурной поверхностью или частью композитной несущей системы.
Тонкие панели из ультравысокопрочного бетона (UHPC) могут использоваться в качестве постоянной опалубки для обычного бетона в специализированных конструкциях. Данный метод позволяет сократить объем работ по демонтажу опалубки и обеспечить прочность внешней поверхности.
Однако использование постоянной опалубки требует согласования с инженерами-конструкторами. Инженер должен оценить места стыков, детали соединений, дифференциальную усадку, тепловые деформации, передачу нагрузок, огнестойкость и долговечность.
Её не следует рассматривать как простую замену съёмной опалубки. Она становится частью конечной конструкции.
Как опалубка влияет на ориентацию стальных волокон
Опалубка определяет траекторию движения свежего ультравысокопрочного бетона (UHPC), а эта траектория определяет расположение арматуры ориентация волокон.
Микроволокна из стали перемещаются и вращаются по мере течения УВКБ. Волокна могут выравниваться по направлению основного потока. Углы, узкие зазоры, арматура, резкие изменения сечения и большие расстояния течения могут приводить к локальным различиям в ориентации.
В учебных материалах ACI указано, что на ориентацию волокон существенное влияние оказывают метод литья, геометрия элементов, схема расположения арматуры и реологические свойства сверхвысокопрочного бетона (UHPC).
Это имеет значение, поскольку волокна обеспечивают наилучшее перекрытие трещин именно в тех случаях, когда они пересекают предполагаемую плоскость трещины. Деталь может содержать правильное общее количество волокон, но при этом демонстрировать низкие локальные характеристики, если большинство волокон выровняно в неблагоприятном направлении.
Таким образом, план кастинга должен определять:
- Место, где высокопрочный ультравысокопрочный бетон (UHPC) поступает в форму
- Направление, в котором он должен течь
- Максимальное расстояние потока
- Расположение вентиляционных отверстий
- Последовательность литья
- Нужно ли несколько впускных отверстий
- Участки, на которых арматура может препятствовать прохождению потока
- Места, где могут скапливаться волокна
Команда должна избегать перемещения точки размещения без предварительного плана. Бессистемное размещение может привести к появлению различных узоров расположения волокон на компонентах, которые в остальном являются идентичными.
Компания «Shandong Jianbang Fiber» выяснила, что выбор стального волокна должны быть согласованы с геометрией формы. Длина волокон, их диаметр, дозировка и скорость течения матрицы должны соответствовать самым узким участкам детали.
Заполнение, вентиляция и направление литья
UHPC может заполнять сложные пространства, но воздуху по-прежнему нужен путь для выхода.
Закрытые формы должны иметь вентиляционные отверстия в самых высоких точках и в конце траектории потока. Слишком маленькое вентиляционное отверстие может забиться пастой. Слишком большое вентиляционное отверстие может привести к утечке или потере волокон.
Прозрачные смотровые окна позволяют работникам наблюдать за критически важными участками. При производстве дорогостоящих пресс-форм также могут пригодиться датчики давления или датчики уровня.
В случае форм с открытой верхней частью рабочим проще наблюдать за процессом заливки. Однако открытые верхние поверхности требуют защиты после заливки. В контрольных списках FHWA предусмотрено, что верхние опалубки или крышки должны устанавливаться сразу после заливки определённых мостовых соединений.
Команда должна заполнять форму таким образом, чтобы свести к минимуму ненужную турбулентность. Резкое свободное падение или многократное перемещение могут нарушить распределение волокон.
При укладке УВК часто требуется лишь незначительная вибрация традиционного типа. Конкретный процесс зависит от состава смеси. Для проверки заполнения можно использовать внешнюю вибрацию, легкие постукивания или контролируемые движения, однако чрезмерная вибрация может изменить распределение волокон и привести к их скоплению на поверхности.
Опалубка, температура и отверждение
UHPC способен набирать прочность в обычных условиях отверждения. В некоторых системах также применяется термическая обработка для ускорения набора прочности или улучшения отдельных свойств.
Федеральное управление автомобильных дорог (FHWA) описывает стандартную обработку паром при температуре около 90 °C и влажности 95% в течение не менее двух дней. Такая обработка часто проводится после извлечения детали из формы.
Это различие имеет большое значение. Завод не должен автоматически выбирать форму для высокотемпературной обработки только потому, что поставщик сверхвысокопрочного бетона (UHPC) упоминает о паровой обработке. Производственная бригада должна сначала определить, будет ли материал подвергаться отверждению:
- Внутри формы
- После раннего снятия
- Под изолированной крышкой
- В отдельной паровой камере
- Со встроенным нагревом
- При нормальных условиях окружающей среды
Если нагрев осуществляется в то время, когда деталь находится в форме, опалубка должна выдерживать такую температуру без деформации, размягчения, повреждения покрытия или разъединения стыков.
Датчики температуры позволяют выявлять холодные и горячие зоны. Регулируемая скорость нагрева и охлаждения позволяет уменьшить температурные градиенты.
Образцы, прошедшие выдержку в условиях, соответствующих реальным условиям эксплуатации, могут помочь подтвердить прочность на отрыв и последующие эксплуатационные характеристики. FHWA рекомендует проводить выдержку в условиях, соответствующих реальным условиям эксплуатации, в тех случаях, когда образцы используются для оценки поведения сверхвысокопрочного бетона (UHPC), уложенного на строительной площадке, в процессе отверждения.
BIM, ЧПУ и проектирование цифровой опалубки
Технология BIM позволяет улучшить координацию между компонентами, опалубкой, арматурой, подъемными анкерами, вставками, точками ввода и системой опор.
Цифровая модель позволяет выявить коллизии ещё до начала производства. Кроме того, с её помощью можно сгенерировать данные для ЧПУ, необходимые для резки или механической обработки компонентов пресс-формы.
Это особенно полезно для:
- Изогнутые фасадные панели
- Тонкие оболочки
- Повторяющиеся элементы моста
- Сложные ребра
- Скрытые карманы для подключения
- Компоненты со множеством встроенных деталей
Цифровой рабочий процесс также способствует улучшению отслеживаемости. Завод может сопоставить каждую версию формы с соответствующей производственной партией, протоколом контроля, типом волокна, направлением литья, историей отверждения и номером готового изделия.
В случае использования нестандартных компонентов формы, изготовленные с помощью 3D-печати, или мастер-формы могут сократить время изготовления инструментов. При этом печатный материал должен обеспечивать достаточную жесткость, герметичность, качество поверхности и термостойкость.
Контроль качества перед литьем
Проверка опалубки для укладки ультравысокопрочного бетона (UHPC) должна выходить за рамки оценки общей чистоты.
Команда должна убедиться, что:
| Пункт проверки | Требуемый результат |
|---|---|
| Размеры | Соответствие утвержденным чертежам и допускам |
| Выравнивание | Опоры и поверхности формы расположены правильно |
| Распорка | Все скобы и стяжки установлены и надежно закреплены |
| Соединения | Полностью герметичный, без видимых зазоров |
| Контактная поверхность | Чистый, сухой и не впитывающий |
| Разделительное средство | Тонкий, однородный и совместимый |
| Входные отверстия | Достаточно большие и правильно расположенные |
| Вентиляционные отверстия | Открытые и расположенные на возвышенностях |
| Арматура | Закреплено и не препятствует прохождению потока |
| Вставки | Правильно установленные и защищенные |
| Система измерения температуры | Проведено испытание датчиков и нагревательного оборудования |
| Пробный кастинг | Заполняется в тех случаях, когда геометрия или технологический процесс являются новыми |
Перед заливкой также следует проверить текучесть ультравысокопрочного бетона (UHPC). Федеральное управление автомобильных дорог США (FHWA) использует метод определения текучести раствора для оценки консистенции смеси и ее пригодности к укладке.
Распространенные ошибки при устройстве опалубки для ультравысокопрочного бетона (UHPC)
Первая ошибка заключается в расчете опалубки исключительно на основе конечной прочности на сжатие. Расчет опалубки определяется нагрузками от свежего бетона и временными строительными нагрузками.
Вторая ошибка заключается в том, что небольшой зазор в шве считается безобидным. Паста из сверхвысокопрочного бетона (UHPC) может просачиваться через зазоры, в которых обычный бетон остался бы внутри.
Третья ошибка заключается в использовании необработанной впитывающей древесины в непосредственном контакте с UHPC.
Четвертая ошибка — нанесение слишком большого количества разделительного средства.
Пятая ошибка заключается в игнорировании направления литья и ориентации стальных волокон.
Шестая ошибка заключается в отсутствии вентиляционных отверстий в закрытых или сложных формах.
Седьмая ошибка заключается в том, что считается, будто для каждой смеси сверхвысокопрочного бетона (UHPC) подходит один и тот же метод вибрации.
Восьмая ошибка заключается в использовании пластиковой или стеклопластиковой формы без проверки температуры отверждения.
Девятая ошибка заключается в том, что решение о снятии дела принимается исключительно на основании прошедшего времени, а не на основании подтвержденной на раннем этапе убедительности.
Десятая ошибка — начало полномасштабного производства без изготовления прототипа.
Как Ecocretefiber™ способствует производству сверхвысокопрочного бетона (UHPC)
Компания «Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd.» поставляет Микростальные волокна Ecocretefiber™ для UHPC, RPC, сборный железобетон, ремонтные материалы и другие высокоэффективные цементные системы.
Микроволокна из стали образуют внутреннюю систему перекрытия трещин, которая обеспечивает UHPC устойчивые характеристики при растяжении и поведение после появления трещин. FHWA отмечает, что эксплуатационные характеристики UHPC в значительной степени зависят от тип волокон, их количество, дисперсия и ориентация.
Компания «Shandong Jianbang Fiber» пришла к выводу, что выбор волокон должен соответствовать типу опалубки и процессу заливки. Длинные волокна могут обеспечивать более прочные межфазные связи, однако их распределение по узким участкам может оказаться более сложным. Более тонкие и короткие волокна позволяют увеличить их количество на килограмм, но матрица должна обеспечивать их равномерное распределение.
При реализации проектов с использованием сверхвысокопрочного бетона (UHPC) заказчикам следует убедиться в следующем:
- Длина волокна
- Диаметр волокна
- Соотношение сторон
- Прочность на разрыв
- Покрытие поверхности
- Дозировка по объему
- Метод смешивания
- Требования к расходу
- Толщина детали
- Предполагаемое направление литья
Ecocretefiber™ может оказать поддержку подрядчикам, заводам по производству сборных железобетонных конструкций, производителям сверхвысокопрочного бетона (UHPC), дистрибьюторам и заказчикам инфраструктурных проектов в вопросах выбора технических характеристик, планирования пробных заказов, упаковки, оказания услуг по производству под брендом заказчика (OEM) и информирования о способах применения.
Контрольный список для заказчика при проведении испытаний высокопрочного уплотнённого бетона с волокнами и опалубкой
| Вопрос | Почему это важно |
|---|---|
| Какой участок конструкции является самым узким? | Это ограничивает допустимую длину волокна и траекторию потока. |
| В каком месте УВКП будет заполняться в форму? | Входное отверстие регулирует расход и ориентацию волокон. |
| Какова максимальная дальность потока? | Длинные трассы потока могут приводить к различиям в ориентации. |
| Форма полностью водонепроницаема? | Утечка влияет на качество поверхности и локальный состав. |
| Является ли контактная поверхность неабсорбирующей? | Потеря влаги может привести к повреждению поверхности UHPC. |
| Какая доза волокна будет использоваться? | Дозировка влияет на сыпучесть и плотность арматуры. |
| Какое значение расхода требуется? | Смесь должна заполнить форму без сегрегации. |
| Термоотверждение произойдет до или после снятия изоляции? | Ответ определяет выбор материала для формы. |
| Является ли эта поверхность архитектурной? | Особое значение приобретают качество поверхности и контроль за использованием разделительных средств. |
| Будет ли изготовлен прототип? | В ходе испытаний выявлены проблемы, связанные с утечкой, расходом, волокном и выделением веществ. |
Заключение
Опалубка для УВБ не является лишь контейнером для свежего бетона. Она обеспечивает контроль геометрии, герметичности, качества поверхности, направления заливки, ориентации волокон, твердения и стабильности производства.
Компания «Shandong Jianbang Fiber» пришла к выводу, что наиболее важными требованиями являются достаточная жесткость, герметичность соединений, не впитывающие влагу контактные поверхности, точность размеров, контролируемое высвобождение и запланированный путь заполнения.
Стальная опалубка подходит для многократного использования в условиях интенсивной эксплуатации. Алюминий позволяет снизить вес и ускорить модульную сборку. Пластиковые и стеклопластиковые формы являются экономически выгодным решением для изготовления небольших или сложных форм. Постоянные формы могут использоваться для изготовления специализированных композитных конструкций.
Система опалубки также должна быть совместима с системой микростальных волокон. На ориентацию волокон влияют направление заливки и геометрия. Ориентация волокон влияет на способность перекрывать трещины и на эксплуатационные характеристики после появления трещин. Это означает, что разработчик формы, поставщик сверхвысокопрочного бетона (UHPC), поставщик волокон, производитель сборных железобетонных изделий и подрядчик должны согласовать свои действия до начала производства.
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. поставки Решения на основе микростальных волокон Ecocretefiber™ для проектов с использованием сверхвысокопрочного бетона (UHPC) и высокопрочного бетона (RPC). Правильно подобранное волокно и грамотно спроектированная система опалубки позволяют обеспечить более эффективный контроль растрескивания, высокое качество поверхности, точность размеров и надежность производства.
