Por qué el encofrado para hormigón de ultra alta resistencia (UHPC) requiere un enfoque de diseño diferente
El encofrado para hormigón de ultra alta resistencia (UHPC) determina mucho más que la forma exterior de un elemento. También influye en las fugas, la calidad de la superficie, la precisión dimensional, la velocidad de colada, la orientación de las fibras, las condiciones de curado y las prestaciones mecánicas finales del material.
Hormigón de rendimiento ultraalto es un compuesto cementoso denso. La FHWA define el UHPC como un material con un empaquetamiento granular optimizado y una relación agua/material cementoso inferior a 0,25, refuerzo interno con fibra discontinua, una resistencia a la compresión superior a 150 MPa y una resistencia a la tracción tras la fisuración superior a 5 MPa.
Estas propiedades no implican que el encofrado deba soportar la resistencia a la compresión final de 150 MPa. El encofrado soporta el UHPC fresco, su propio peso, las cargas de los equipos, a los trabajadores y las fuerzas temporales propias de la construcción. El principal reto que plantea el encofrado proviene del material fresco.
El UHPC puede presentar una fluidez muy elevada. Normalmente contiene partículas muy finas y poco o ningún árido grueso. Puede penetrar en espacios estrechos, fluir alrededor de la armadura y rellenar detalles de unión complejos. Esa misma fluidez puede generar una elevada presión lateral y graves fugas si los encofrados son débiles o están mal sellados.
Shandong Jianbang Fiber considera que el éxito de un componente de hormigón de alta resistencia (UHPC) comienza antes de que el hormigón entre en el encofrado. El contratista debe diseñar el encofrado, la ruta de vertido, el sistema de fibras de acero, el proceso de desencofrado y el plan de curado como una operación integral.
Las principales funciones del encofrado para hormigón de ultra alta resistencia (UHPC)
El encofrado debe crear la forma requerida y mantener el hormigón fresco en la posición correcta. Asimismo, debe mantener la alineación y soportar las cargas de la obra. La ACI describe el encofrado como el sistema completo de soporte para el hormigón fresco, incluyendo la superficie de contacto, los elementos de soporte, los accesorios y los arriostramientos.
En el caso del UHPC, el sistema de encofrado tiene seis funciones principales.
Debe resistir la presión del hormigón fresco sin sufrir una deformación excesiva.
Debe evitar que la pasta fina se filtre por las juntas.
Debe crear la textura y el acabado superficiales requeridos.
Debe mantener unas dimensiones precisas.
Debe permitir un llenado controlado sin que quede aire atrapado.
Debe ser compatible con el proceso de curado y decapado previsto.
Cualquier deficiencia en cualquiera de estas áreas puede reducir el valor del material UHPC. Una mezcla de alta resistencia no puede subsanar una junta con fugas, un panel deformado, una orientación deficiente de las fibras o una superficie dañada.
Por qué los encofrados para hormigón de ultra alta resistencia (UHPC) deben ser estancos
La prevención de fugas es uno de los requisitos más importantes para los encofrados de hormigón de alta resistencia (UHPC).
La FHWA explica que UHPC moldeado in situ requiere un control más riguroso del encofrado que el hormigón convencional. Su comportamiento autocompactante y su composición de partículas finas pueden generar una mayor presión sobre el encofrado, y el material puede filtrarse fácilmente a través de encofrados que no estén correctamente sellados.
Una pequeña rendija que podría retener el hormigón normal puede, sin embargo, permitir que se escape la pasta de UHPC. La pérdida puede parecer insignificante al principio, pero puede generar varios problemas:
- Una línea o cavidad visible en la superficie
- Pérdida local de pasta de cemento
- Reducción de la cobertura en torno al refuerzo
- Acumulación de fibras de acero cerca de la zona de la fuga
- Relleno incompleto de una unión
- Variación de la sección transversal efectiva
El contratista deberá inspeccionar todas las juntas de los paneles, las esquinas, los orificios para pernos, las penetraciones de tuberías, las entradas, los respiraderos y las uniones con el hormigón existente.
Entre los materiales de sellado más habituales se encuentran la cinta de espuma de célula cerrada, las juntas de caucho, los selladores de construcción compatibles, la espuma en spray y las tiras para bordes cuidadosamente ajustadas. Las directrices de proyectos de la FHWA también recomiendan el uso de tiras de espuma y espuma en spray para crear uniones estancas en aplicaciones de puentes.
El material de sellado debe mantenerse estable durante el vertido. No debe desprenderse ni penetrar en el UHPC. Además, debe soportar la temperatura prevista y el proceso de desmoldeo.
Un prototipo de hormigonado es la mejor forma de comprobar la estanqueidad. La lista de comprobación de obra de la FHWA incluye la verificación de que el encofrado no haya presentado fugas durante o después del hormigonado y de que la unión se haya rellenado hasta el nivel correcto.
Utiliza una superficie de contacto no absorbente
El UHPC tiene un bajo contenido en agua. La superficie del encofrado no debe absorber parte de esa agua limitada del material fresco.
La FHWA recomienda aplicar un acabado no absorbente en las superficies que entren en contacto con el UHPC. Entre las opciones adecuadas se incluyen el acero y la madera contrachapada recubierta de resina. La madera contrachapada aceitada absorbe menos humedad que la madera contrachapada sin tratar, pero aun así puede eliminar parte del agua de la capa superficial.
La absorción de agua puede alterar el aspecto y las propiedades de la capa superficial del UHPC. Esto puede provocar:
- Variación de color entre tonos oscuros y claros
- Una superficie seca o rugosa
- Pérdida local de caudal
- Agujeros de alfiler
- Reproducción deficiente de las texturas finas
- Adherencia irregular en trabajos de recubrimiento posteriores
En el caso del UHPC para uso arquitectónico, el fabricante debe someter a ensayo la combinación completa de material del panel, sellador, agente desmoldeante, método de moldeo y condiciones de curado. Una pequeña maqueta puede poner de manifiesto problemas en la superficie antes de que comience la producción a gran escala.
La fuerza es importante, pero la rigidez suele ser más decisiva
Un encofrado puede ser lo suficientemente resistente como para evitar que se derrumbe, pero aun así resultar demasiado flexible para la fabricación de hormigón de ultra alta resistencia (UHPC) con precisión.
Paneles delgados de UHPC, unidades del tablero del puente, los componentes de fachada y las estructuras arquitectónicas suelen tener tolerancias dimensionales muy estrictas. Una pequeña deformación del panel puede alterar el espesor del componente o provocar ondulaciones visibles.
El ingeniero de encofrados debe comprobar lo siguiente:
- Doblado de paneles
- Distancia entre los montantes y las nervaduras
- Empate de fuerzas
- Hoja de conexión
- Apertura en esquina
- Acuerdo de compensación
- Deformación local en torno a las entradas
- Deformación durante la vibración o el movimiento
El diseño debe basarse en cargas realistas de hormigón fresco y de obra. El proyectista no debe calcular el encofrado a partir de la resistencia a la compresión final del UHPC endurecido.
Shandong Jianbang Fiber ha descubierto que una deformación excesiva de la forma también puede afectar al sistema interno de fibras. Una sección variable altera la trayectoria del flujo del UHPC. Esto puede modificar la velocidad y la dirección locales del microfibras de acero.
Acabado superficial y rendimiento de desmoldeo
El UHPC se utiliza a menudo en elementos arquitectónicos a la vista. La superficie acabada puede quedar a la vista, sin yeso, azulejos ni ninguna otra capa decorativa.
La superficie del molde se convierte en la copia negativa de la superficie final del hormigón. Cada junta, arañazo, parche, elemento de fijación y textura puede aparecer en el componente.
El acero pulido, el acero inoxidable, el acero recubierto, la madera contrachapada revestida de resina, los revestimientos de HDPE y los moldes de FRP con un acabado minucioso permiten obtener superficies de alta calidad. La elección adecuada depende del volumen de producción, la geometría, la temperatura de curado y la textura deseada.
El agente desmoldeante debe ser compatible con el UHPC y con la siguiente fase de producción. Un exceso de agente desmoldeante puede provocar manchas, burbujas de aire, variaciones de color o una adhesión deficiente de los recubrimientos posteriores. Una cantidad insuficiente puede provocar que el material se pegue y que se dañen los bordes.
Un producto desmoldeante a base de agua o especialmente desarrollado puede resultar más adecuado que un recubrimiento de aceite pesado para elementos arquitectónicos. El fabricante debe aplicar una capa fina y uniforme. No deben quedar charcos de desmoldeante en las esquinas.
La primera unidad de producción debe inspeccionarse antes de que comience la fabricación del lote completo.
Principales materiales para encofrados de UHPC
| Tipo de encofrado | Principales ventajas | Principales limitaciones | Aplicaciones adecuadas |
|---|---|---|---|
| Acero | Alta rigidez, alta precisión, buen sellado, numerosos ciclos de reutilización | Pesado, coste inicial más elevado, requiere protección contra la corrosión | Elementos de puentes, productos prefabricados repetitivos, componentes estructurales de gran tamaño |
| Aluminio | Ligero, modular, de montaje rápido, reciclable | Riesgo de deformación local, mayor coste de adquisición | Paneles estandarizados y elementos prefabricados de tamaño medio |
| Plástico | Ligero, resistente a la corrosión, liso, de fácil desmoldeo | Menor rigidez y resistencia limitada a la temperatura | Pequeños productos, revestimientos, perfiles decorativos |
| Compuesto de FRP | Ligero, resistente a la corrosión y fácil de moldear en curvas | Mayor coste de fabricación de las herramientas y mayor dificultad para su reparación o reciclaje | Curvas complejas y elementos arquitectónicos a medida |
| Encofrado permanente | No provoca desprendimiento, puede ofrecer protección o una acción combinada | Mayor complejidad del diseño y coste permanente de los materiales | Carcasas compuestas, paneles fijos y estructuras especializadas |
El documento de referencia compara estos cinco sistemas y destaca que no existe un único material de encofrado que sea el más adecuado para todos los componentes de hormigón de ultra alta resistencia (UHPC).
Encofrado de acero
El acero suele ser la primera opción para la producción en serie de elementos prefabricados de hormigón de ultra alta resistencia (UHPC).
Un molde de acero bien diseñado ofrece una gran rigidez y una geometría estable. Las uniones soldadas o mecanizadas permiten conseguir un buen sellado. Además, la superficie puede pulirse para obtener un acabado liso.
Los moldes de acero resultan rentables cuando una fábrica produce muchos componentes idénticos. El coste por unidad disminuye a medida que aumenta el número de ciclos de fundición.
Las principales desventajas son el peso y la corrosión. Los moldes de gran tamaño requieren equipos de elevación. Además, las superficies de acero deben limpiarse y protegerse durante el almacenamiento.
Un encofrado de acero debe contar con puntos de inspección accesibles. Los trabajadores deben comprobar las esquinas, las cavidades ocultas, los pernos y las juntas antes de cada colada. El UHPC seco en una superficie de sellado puede impedir que el siguiente encofrado se cierre correctamente.
Encofrado de aluminio
El encofrado de aluminio ofrece un equilibrio óptimo entre peso y rigidez. Los trabajadores pueden mover secciones más pequeñas con menos equipo de elevación. Las unidades modulares de aluminio también permiten un cambio más rápido entre productos similares.
El diseñador debe comprobar igualmente las cargas concentradas y los detalles de las uniones. El aluminio tiene un módulo de elasticidad inferior al del acero. Es posible que un panel ligero necesite nervaduras más próximas entre sí o soportes adicionales para alcanzar el mismo límite de deflexión.
El calor es otro factor a tener en cuenta. El aluminio conduce el calor rápidamente y se dilata más que el acero. Si el molde forma parte de un sistema de curado con calor, el diseñador debe comprobar la uniformidad de la temperatura y la dilatación dimensional.
El aluminio es la mejor opción para componentes estandarizados con ciclos de producción controlados.
Encofrados de plástico y FRP
Los moldes de plástico resultan útiles para componentes pequeños, patrones detallados, revestimientos y condiciones de desmoldeo difíciles. No se oxidan y muchos plásticos ofrecen una superficie lisa.
Su principal limitación es la rigidez. Es posible que un molde de plástico fino necesite un armazón externo de acero o aluminio. Además, el calor puede ablandar algunos plásticos.
Los moldes de FRP ofrecen una mayor libertad de diseño. Permiten reproducir curvaturas dobles, formas fluidas, nervaduras repetidas y superficies arquitectónicas personalizadas. Además, resultan útiles en entornos de producción corrosivos.
La fábrica debe confirmar la resistencia a la temperatura y la estabilidad dimensional del sistema de resina. Un molde de FRP de bajo coste puede deformarse durante el curado en caliente o tras un uso repetido.
En el caso de productos complejos, la solución adecuada suele ser un molde híbrido. Una estructura de acero puede aportar rigidez, mientras que un revestimiento de FRP o plástico proporciona la forma y el acabado necesarios.
Encofrado permanente de UHPC
El encofrado permanente permanece en la estructura terminada. Puede actuar como envolvente exterior, capa protectora, superficie arquitectónica o parte de un sistema estructural compuesto.
Los paneles delgados de UHPC pueden servir como encofrado permanente para el hormigón convencional en diseños especializados. Este método permite reducir el trabajo de desencofrado y crear una superficie exterior duradera.
Sin embargo, el encofrado permanente requiere una coordinación estructural. El ingeniero debe evaluar la interfaz, los detalles de conexión, la contracción diferencial, el movimiento térmico, la transferencia de cargas, el comportamiento frente al fuego y la durabilidad.
No debe considerarse un simple sustituto del encofrado desmontable. Forma parte de la estructura definitiva.
Cómo influye el encofrado en la orientación de las fibras de acero
El encofrado determina el recorrido que sigue el UHPC fresco, y ese recorrido determina la disposición del acero orientación de las fibras.
Las microfibras de acero se desplazan y giran a medida que fluye el UHPC. Las fibras pueden alinearse con la dirección principal del flujo. Las esquinas, los huecos estrechos, el armazón, los cambios bruscos de sección y las largas distancias de flujo pueden provocar diferencias locales en la orientación.
El material didáctico de la ACI señala que el método de moldeo, la geometría de los elementos, la disposición del armadura y la reología del hormigón de ultra alta resistencia (UHPC) son factores que influyen de manera significativa en la orientación de las fibras.
Esto es importante porque las fibras proporcionan la mayor capacidad de puenteo de grietas cuando cruzan el plano de grieta previsto. Un componente puede contener la dosis total correcta de fibras y, aun así, presentar un comportamiento local deficiente si la mayoría de las fibras se alinean en una dirección desfavorable.
Por lo tanto, el plan de fundición debería definir:
- El momento en que el UHPC entra en el molde
- La dirección en la que debería fluir
- La distancia máxima de flujo
- La ubicación de los conductos de ventilación
- La secuencia de fundición
- Si se necesitan varias entradas
- Zonas en las que el armado puede obstaculizar el flujo
- Zonas en las que pueden acumularse fibras
El equipo debe evitar desplazar el punto de colocación sin un plan previo. Una colocación aleatoria puede dar lugar a patrones de fibra diferentes entre componentes que, por lo demás, serían idénticos.
Shandong Jianbang Fiber ha descubierto que Selección de fibras de acero debe coordinarse con la geometría del molde. La longitud de la fibra, el diámetro, la dosificación y el flujo de la matriz deben adaptarse a las secciones más estrechas del componente.
Llenado, purga y dirección de colada
El UHPC puede rellenar espacios complejos, pero el aire sigue necesitando una vía de escape.
Los moldes cerrados necesitan orificios de ventilación en los puntos más altos y al final del recorrido del flujo. Un orificio de ventilación demasiado pequeño puede obstruirse con la pasta. Un orificio de ventilación demasiado grande puede provocar fugas o la pérdida de fibra.
Las ventanas de inspección transparentes pueden ayudar a los trabajadores a observar las zonas críticas. Los sensores de presión o de nivel también pueden resultar útiles en los moldes de gran valor.
En el caso de los encofrados abiertos por la parte superior, los trabajadores pueden observar el proceso de relleno con mayor facilidad. Sin embargo, las superficies superiores expuestas necesitan protección tras el vertido. Las listas de comprobación de la FHWA exigen que se instalen encofrados superiores o cubiertas inmediatamente después del relleno de determinadas uniones de puentes.
El equipo debe rellenar el molde de forma que se limite la turbulencia innecesaria. Una caída libre brusca o los desplazamientos repetidos pueden alterar la distribución de las fibras.
El UHPC suele requerir poca vibración convencional. El proceso exacto depende de la mezcla. Se puede recurrir a la vibración externa, a ligeros golpes o a movimientos controlados para comprobar el llenado, pero una vibración excesiva puede alterar la distribución de las fibras y provocar una acumulación en la superficie.
Encofrado, temperatura y curado
El UHPC puede desarrollar resistencia en condiciones normales de curado. Algunos sistemas también recurren al tratamiento térmico para acelerar dicho desarrollo o mejorar determinadas propiedades.
La FHWA describe un tratamiento habitual con vapor a unos 90 °C y una humedad del 95% durante al menos dos días. Este tratamiento suele realizarse una vez que el componente se ha desmoldado.
Esta distinción es importante. Una fábrica no debe optar automáticamente por un molde de alta temperatura solo porque el proveedor de UHPC mencione el curado al vapor. El equipo de producción debe decidir primero si el material se va a curar:
- Dentro del molde
- Tras el desmontaje precoz
- Bajo una cubierta aislante
- En una cámara de vapor independiente
- Con calefacción integrada
- En condiciones ambientales normales
Si se aplica calor mientras el componente permanece en el molde, el encofrado debe soportar la temperatura sin deformarse, ablandarse, presentar fallos en el recubrimiento ni que se abran las juntas.
Los sensores de temperatura permiten identificar las zonas frías y calientes. Una velocidad controlada de calentamiento y enfriamiento puede reducir los gradientes de temperatura.
Las probetas curadas en condiciones análogas a las de la obra pueden ayudar a confirmar la resistencia al desprendimiento y el comportamiento posterior. La FHWA recomienda el curado en condiciones análogas a las de la obra cuando las probetas se utilizan para evaluar el comportamiento durante el curado del UHPC moldeado in situ.
BIM, CNC y diseño digital de encofrados
El BIM puede mejorar la coordinación entre los componentes, el encofrado, el armado, los anclajes de elevación, los insertos, los puntos de entrada y el sistema de soporte.
El modelo digital permite detectar posibles conflictos antes de que comience la fabricación. Además, permite generar datos CNC para el corte o el mecanizado de los componentes del molde.
Esto resulta especialmente útil para:
- Paneles curvos para fachadas
- Conchas finas
- Elementos de puente repetidos
- Costillas complejas
- Bolsillos ocultos para cables
- Componentes con muchas piezas integradas
Un flujo de trabajo digital también mejora la trazabilidad. La fábrica puede vincular cada versión del molde con su lote de producción, su registro de inspección, el tipo de fibra, la dirección de colada, el historial de curado y el número de componente final.
En el caso de los componentes a medida, los moldes o matrices impresos en 3D pueden reducir el tiempo de fabricación de los utillajes. No obstante, el material impreso debe ofrecer suficiente rigidez, estanqueidad, calidad superficial y resistencia a la temperatura.
Control de calidad antes de la fundición
La inspección de los encofrados de UHPC debe ir más allá de la limpieza general.
El equipo debe confirmar que:
| Punto de inspección | Resultado requerido |
|---|---|
| Dimensiones | Cumplir con los planos y las tolerancias aprobados |
| Alineación | Los soportes y las caras del molde están correctamente colocados |
| Refuerzo | Todos los soportes y tirantes están instalados y bien sujetos |
| Articulaciones | Totalmente sellado, sin huecos visibles |
| Superficie de contacto | Limpio, seco y no absorbente |
| Agente desmoldeante | Fino, uniforme y compatible |
| Entradas | Lo suficientemente grande y bien situado |
| Rejillas de ventilación | Espacios abiertos y situados en puntos elevados |
| Refuerzo | Fijado y libre de obstáculos en la trayectoria prevista del flujo |
| Inserciones | Correctamente colocados y protegidos |
| Sistema de temperatura | Se han sometido a prueba los sensores y los equipos de calefacción |
| Prueba de reparto | Se completa cuando la geometría o el proceso son nuevos |
También se debe comprobar la fluidez del UHPC antes del vertido. La FHWA utiliza un método de fluidez del mortero para evaluar la consistencia de la mezcla y su idoneidad para la colocación.
Errores habituales en el encofrado de hormigón de ultra alta resistencia (UHPC)
El primer error es diseñar el encofrado basándose únicamente en la resistencia a la compresión final. La presión del hormigón fresco y las cargas temporales de obra determinan el diseño del encofrado.
El segundo error es considerar que una pequeña holgura en la junta es inofensiva. La pasta de UHPC puede filtrarse a través de huecos por los que se retendría el hormigón convencional.
El tercer error es utilizar madera absorbente sin tratar en contacto con el UHPC.
El cuarto error es aplicar demasiado agente desmoldeante.
El quinto error es no tener en cuenta la dirección de colada y la orientación de las fibras de acero.
El sexto error es no incluir orificios de ventilación en los moldes cerrados o complejos.
El séptimo error es dar por sentado que todas las mezclas de hormigón de alta resistencia (UHPC) requieren el mismo método de vibración.
El octavo error es utilizar un molde de plástico o de FRP sin comprobar la temperatura de curado.
El noveno error consiste en reducir la carga basándose únicamente en el tiempo transcurrido, en lugar de en la fuerza inicial comprobada.
El décimo error es iniciar la producción a gran escala sin haber realizado una prueba de fundición del prototipo.
Cómo contribuye Ecocretefiber™ a la producción de UHPC
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. suministra Microfibras de acero Ecocretefiber™ para UHPC, RPC, hormigón prefabricado, materiales de reparación y otros sistemas cementosos de alto rendimiento.
Las microfibras de acero constituyen el sistema interno de puenteo de fisuras que confiere al UHPC su comportamiento sostenido a la tracción y tras la aparición de fisuras. La FHWA señala que el rendimiento del UHPC depende en gran medida de tipo de fibra, cantidad, dispersión y orientación.
Shandong Jianbang Fiber ha constatado que la selección de la fibra debe adaptarse al encofrado y al proceso de colada. Una fibra larga puede proporcionar una conexión entre puntos más resistente, pero puede resultar más difícil de distribuir en secciones estrechas. Una fibra más fina y corta permite obtener un mayor número de fibras por kilogramo, pero la matriz debe mantenerlas suspendidas de manera uniforme.
En el caso de los proyectos de UHPC, los compradores deben comprobar lo siguiente:
- Longitud de la fibra
- Diámetro de la fibra
- Relación de aspecto
- Resistencia a la tracción
- Recubrimiento superficial
- Dosificación por volumen
- Método de mezcla
- Requisitos de caudal
- Espesor del componente
- Dirección prevista del reparto
Ecocretefiber™ puede ayudar a contratistas, fábricas de prefabricados, productores de hormigón de ultra alta resistencia (UHPC), distribuidores y compradores de infraestructuras en la selección de especificaciones, la planificación de pedidos de prueba, el embalaje, el servicio de fabricación por encargo (OEM) y la comunicación sobre aplicaciones.
Lista de comprobación para el comprador: prueba con UHPC, fibra y encofrado
| Pregunta | Por qué es importante |
|---|---|
| ¿Cuál es la sección más estrecha del componente? | Limita la longitud adecuada de la fibra y la trayectoria del flujo. |
| ¿En qué punto se introducirá el UHPC en el molde? | La entrada controla el caudal y la orientación de las fibras. |
| ¿Cuál es la distancia máxima de flujo? | Los recorridos largos del flujo pueden provocar diferencias de orientación. |
| ¿El formulario es totalmente hermético? | Las fugas alteran la calidad de la superficie y la composición local. |
| ¿La superficie de contacto es no absorbente? | La pérdida de agua puede dañar la capa exterior de hormigón de ultra alta resistencia (UHPC). |
| ¿Qué dosis de fibra se utilizará? | La dosificación influye en la fluidez y en la densidad del refuerzo. |
| ¿Qué valor de caudal se requiere? | La mezcla debe llenar toda la geometría sin que se produzcan segregaciones. |
| ¿El curado térmico se producirá antes o después del decapado? | La respuesta determina la elección del material del molde. |
| ¿La superficie tiene un carácter arquitectónico? | El acabado de la superficie y el control del agente desmoldeante cobran una importancia fundamental. |
| ¿Se va a fabricar un prototipo? | Una prueba pone de manifiesto problemas de fugas, caudal, fibras y liberación. |
Conclusión
El encofrado para hormigón de ultra alta resistencia (UHPC) no es solo un recipiente para el hormigón fresco. Controla la geometría, las fugas, la calidad de la superficie, la dirección de vertido, la orientación de las fibras, el curado y la uniformidad de la producción.
Shandong Jianbang Fiber ha constatado que los requisitos más importantes son una rigidez adecuada, juntas estancas, superficies de contacto no absorbentes, dimensiones precisas, una liberación controlada y una trayectoria de llenado planificada.
Los encofrados de acero son adecuados para una producción repetida y de alta resistencia. El aluminio reduce el peso y agiliza el montaje modular. Los moldes de plástico y de FRP resultan rentables para formas más pequeñas o complejas. Los encofrados permanentes pueden soportar estructuras compuestas especializadas.
El sistema de encofrado también debe ser compatible con el sistema de microfibras de acero. La dirección de vertido y la geometría influyen en la orientación de las fibras. La orientación de las fibras influye en la capacidad de puenteo de fisuras y en el comportamiento tras la aparición de fisuras. Esto significa que el diseñador del molde, el proveedor de UHPC, el proveedor de fibras, el fabricante de elementos prefabricados y el contratista deben coordinarse antes de que comience la producción.
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co. suministros Soluciones de microfibras de acero Ecocretefiber™ para proyectos de UHPC y RPC. Una fibra bien seleccionada y un sistema de encofrado bien diseñado permiten que el material alcance un mejor control de las fisuras, una mayor calidad superficial, una mayor precisión dimensional y una mayor fiabilidad en la producción.
