Pourquoi les coffrages pour le BFP nécessitent une approche de conception différente
Le coffrage pour le BFP détermine bien plus que la forme extérieure d'un élément. Cela a également une incidence sur les fuites, la qualité de surface, la précision dimensionnelle, la vitesse de coulée, l'orientation des fibres, les conditions de durcissement et les performances mécaniques finales du matériau.
Béton à très haute performance est un composite cimentaire dense. La FHWA définit l'UHPC comme un matériau présentant un tassement granulaire optimisé, un rapport eau/ciment inférieur à 0,25, renfort interne en fibres discontinues, une résistance à la compression supérieure à 150 MPa et une résistance à la traction après fissuration supérieure à 5 MPa.
Ces caractéristiques ne signifient pas pour autant que le coffrage doive résister à la résistance à la compression finale de 150 MPa. Le coffrage supporte le BFP frais, son propre poids, les charges des équipements, celles des ouvriers ainsi que les efforts temporaires liés au chantier. Le principal défi lié au coffrage provient du matériau frais.
L'UHPC peut présenter une très grande fluidité. Il contient généralement des particules très fines et peu ou pas de granulats grossiers. Il peut s'infiltrer dans des espaces étroits, s'écouler autour des armatures et combler des détails de raccordement complexes. Cette même fluidité peut toutefois générer une pression latérale élevée et entraîner des fuites importantes si les coffrages sont fragiles ou mal étanchéifiés.
Shandong Jianbang Fiber constate que la réussite d'un élément en BFPU commence avant même que le béton ne soit coulé dans le coffrage. L'entrepreneur doit concevoir le coffrage, le parcours de coulage, le système de fibres d'acier, le processus de démoulage et le plan de cure comme une opération globale.
Les principales fonctions des coffrages pour le BFP
Le coffrage doit permettre d'obtenir la forme requise et maintenir le béton frais dans la position souhaitée. Il doit également assurer l'alignement et supporter les charges de chantier. L'ACI définit le coffrage comme l'ensemble du système de soutien du béton frais, comprenant la surface de contact, les éléments porteurs, les accessoires et les contreventements.
Pour le BFP, le système de coffrage remplit six fonctions principales.
Il doit résister à la pression du béton frais sans subir de déformation excessive.
Il doit empêcher la pâte fine de s'infiltrer par les joints.
Il doit permettre d'obtenir la texture et la finition de surface requises.
Il doit respecter des dimensions précises.
Il doit permettre un remplissage contrôlé sans emprisonner d'air.
Il doit permettre le déroulement du processus de durcissement et de décapage prévu.
Une défaillance dans l'un quelconque de ces domaines peut réduire la valeur du BFP. Un enrobage à haute résistance ne peut pas pallier une jointure qui fuit, un panneau déformé, une mauvaise orientation des fibres ou une surface endommagée.
Pourquoi les coffrages pour le BFP doivent-ils être étanches ?
La prévention des fuites est l'une des exigences les plus importantes en matière de coffrage pour le BFP.
La FHWA explique que UHPC coulé sur chantier nécessite un contrôle plus rigoureux du coffrage que le béton classique. Son comportement autocompactant et sa composition à particules fines peuvent générer une pression plus élevée sur le coffrage, et le matériau peut facilement s'infiltrer à travers des coffrages qui ne sont pas correctement étanchéifiés.
Même un petit interstice capable de retenir du béton ordinaire peut laisser s'échapper la pâte de BFP. Cette perte peut sembler mineure à première vue, mais elle peut entraîner plusieurs problèmes :
- Une ligne ou une cavité visible à la surface
- Perte locale de pâte de ciment
- Réduction de l'enrobage autour des armatures
- Accumulation de fibres d'acier à proximité de la zone de fuite
- Remplissage incomplet d'un raccord
- Variation de la section efficace
L'entrepreneur doit inspecter chaque joint de panneau, chaque angle, chaque trou de boulon, chaque passage de tuyau, chaque entrée, chaque évacuation d'air et chaque raccordement avec le béton existant.
Parmi les matériaux d'étanchéité couramment utilisés, on trouve le ruban en mousse à cellules fermées, les joints en caoutchouc, les mastics de construction compatibles, la mousse projetée et les bandes de bordure soigneusement ajustées. Les recommandations de la FHWA relatives aux projets préconisent également l'utilisation de bandes de mousse et de mousse projetée pour créer des interfaces étanches dans le cadre de la construction de ponts.
Le matériau d'étanchéité doit rester stable pendant le coulage. Il ne doit pas se détacher ni pénétrer dans l'UHPC. Il doit également résister à la température prévue et au processus de démoulage.
Un coulage d'essai constitue le meilleur moyen de vérifier l'étanchéité. La liste de contrôle de chantier de la FHWA prévoit de vérifier que le coffrage n'a pas présenté de fuite pendant ou après le coulage et que le joint a été rempli jusqu'au niveau requis.
Utilisez une surface de contact non absorbante
L'UHPC présente une faible teneur en eau. La surface du coffrage ne doit pas priver le béton frais d'une partie de cette eau déjà limitée.
La FHWA recommande d'appliquer un revêtement non absorbant sur les surfaces en contact avec l'UHPC. Parmi les options adaptées, on peut citer l'acier et le contreplaqué enduit de résine. Le contreplaqué huilé absorbe moins d'humidité que le contreplaqué non traité, mais il peut tout de même extraire une partie de l'eau de la couche superficielle.
L'absorption d'eau peut modifier l'aspect et les propriétés de la surface de l'UHPC. Elle peut entraîner :
- Variations de couleur entre les teintes foncées et claires
- Une surface sèche ou rugueuse
- Perte locale de débit
- Sténopés
- Mauvaise reproduction des textures fines
- Adhérence irrégulière lors des travaux de revêtement ultérieurs
Pour l'UHPC destiné à l'architecture, le fabricant doit tester l'ensemble des éléments : matériau du panneau, produit d'étanchéité, agent de démoulage, méthode de coulage et conditions de durcissement. La réalisation d'une petite maquette permet de détecter d'éventuels problèmes de surface avant le lancement de la production à grande échelle.
La force est importante, mais la rigidité est souvent plus déterminante
Un coffrage peut être suffisamment solide pour éviter l'effondrement, mais rester néanmoins trop souple pour permettre une production précise de BFP.
Panneaux minces en béton à ultra-haute performance (UHPC), éléments de tablier de pont, les éléments de façade et les structures architecturales sont souvent soumis à des tolérances dimensionnelles très strictes. Une légère déformation des panneaux peut modifier l'épaisseur de l'élément ou créer des ondulations visibles.
L'ingénieur chargé du coffrage doit vérifier :
- Pliage de panneaux
- Espacement des montants et des nervures
- Égalité de forces
- Fiche de raccordement
- Ouverture en angle
- Règlement de soutien
- Déformation locale autour des entrées
- Déformation due aux vibrations ou aux mouvements
La conception doit tenir compte des charges réelles exercées par le béton frais et celles liées au chantier. Le concepteur ne doit pas calculer le coffrage en se basant sur la résistance à la compression finale du BFP ultra-haut de performance (UHPC) durci.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté qu’une déformation excessive du coffrage peut également affecter le système interne de fibres. Une variation de la section modifie le trajet d’écoulement de l’UHPC. Cela peut modifier la vitesse et la direction locales du microfibres d'acier.
Finition de surface et performances de démoulage
L'UHPC est souvent utilisé pour les éléments architecturaux apparents. La surface finie peut rester apparente, sans enduit, carrelage ou autre couche décorative.
La surface du moule devient le négatif de la surface finale du béton. Chaque joint, rayure, retouche, élément de fixation et texture peut apparaître sur l'élément.
L'acier poli, l'acier inoxydable, l'acier revêtu, le contreplaqué recouvert de résine, les revêtements en PEHD et les moules en PRF soigneusement finis permettent tous d'obtenir des surfaces de haute qualité. Le choix approprié dépend du volume de production, de la géométrie, de la température de durcissement et de la texture souhaitée.
L'agent de démoulage doit être compatible avec le BFPU et l'étape de production suivante. Une quantité excessive d'agent de démoulage peut entraîner des taches, la formation de poches d'air, des variations de couleur ou une faible adhérence des revêtements appliqués par la suite. Une quantité insuffisante peut provoquer un collage et endommager les bords.
Un produit de démoulage à base d'eau ou spécialement conçu à cet effet peut s'avérer plus adapté qu'un enduit à l'huile lourde pour les éléments architecturaux. Le fabricant doit appliquer une couche fine et uniforme. Il ne doit pas y avoir de flaques d'agent de démoulage dans les angles.
La première unité de production doit être contrôlée avant le lancement de la production du lot complet.
Principaux matériaux de coffrage pour le BFPU
| Type de coffrage | Principaux avantages | Principales limites | Applications adaptées |
|---|---|---|---|
| Acier | Rigidité élevée, haute précision, bonne étanchéité, nombreux cycles de réutilisation | Lourd, coût initial plus élevé, protection anticorrosion nécessaire | Éléments de pont, produits préfabriqués en série, éléments de structure de grande taille |
| Aluminium | Léger, modulaire, montage rapide, recyclable | Risque de déformation local, coût d'achat plus élevé | Panneaux standardisés et éléments préfabriqués de taille moyenne |
| Plastique | Léger, résistant à la corrosion, lisse, facile à démouler | Rigidité réduite et résistance limitée à la température | Petits articles, revêtements, moulures décoratives |
| Composite FRP | Léger, résistant à la corrosion, facile à façonner en courbes | Coût d'outillage plus élevé et réparation ou recyclage plus difficile | Courbes complexes et éléments architecturaux sur mesure |
| Coffrage permanent | Pas de décapage, peut offrir une protection ou une action combinée | Une plus grande complexité de conception et un coût des matériaux permanent | Coques composites, panneaux fixes et structures spécialisées |
Le document de référence compare ces cinq systèmes et souligne qu'il n'existe pas de matériau de coffrage unique qui convienne à tous les éléments en BFP.
Coffrages en acier
L'acier est souvent le matériau de prédilection pour la production en série d'éléments préfabriqués en BFP.
Un moule en acier correctement conçu offre une grande rigidité et une géométrie stable. Les assemblages soudés ou usinés permettent d'obtenir une bonne étanchéité. La surface peut également être polie pour obtenir une finition lisse.
Les moules en acier constituent une solution rentable lorsqu'une usine produit de nombreux composants identiques. Le coût unitaire diminue à mesure que le nombre de cycles de moulage augmente.
Les principaux inconvénients sont le poids et la corrosion. Les moules de grande taille nécessitent des équipements de levage. Les surfaces en acier doivent également être nettoyées et protégées pendant le stockage.
Un coffrage en acier doit comporter des points d'inspection facilement accessibles. Les ouvriers doivent vérifier les angles, les cavités cachées, les boulons et les joints d'étanchéité avant chaque coulée. La présence de BFPU séché sur une surface d'étanchéité peut empêcher la fermeture correcte du coffrage suivant.
Coffrages en aluminium
Les coffrages en aluminium offrent un bon compromis entre poids et rigidité. Les ouvriers peuvent déplacer des sections plus petites avec moins de matériel de levage. Les modules en aluminium permettent également de passer plus rapidement d'un produit à un autre lorsque ceux-ci sont similaires.
Le concepteur doit néanmoins vérifier les charges concentrées et les détails des assemblages. L'aluminium présente un module d'élasticité inférieur à celui de l'acier. Un panneau léger peut nécessiter des nervures plus rapprochées ou des appuis supplémentaires pour respecter la même limite de flèche.
La chaleur est un autre facteur à prendre en compte. L'aluminium conduit rapidement la chaleur et se dilate davantage que l'acier. Si le moule fait partie d'un système de durcissement chauffé, le concepteur doit vérifier l'uniformité de la température et les variations dimensionnelles.
L'aluminium est particulièrement adapté aux composants standardisés dont les cycles de production sont maîtrisés.
Coffrages en plastique et en PRF
Les moules en plastique sont particulièrement adaptés aux petits composants, aux motifs complexes, aux revêtements et aux conditions de démoulage difficiles. Ils ne rouillent pas, et de nombreux plastiques offrent une surface lisse.
Leur principale limite réside dans leur rigidité. Un moule en plastique fin peut nécessiter un cadre externe en acier ou en aluminium. La chaleur peut également ramollir certains plastiques.
Les moules en PRF offrent une plus grande liberté de conception. Ils permettent de reproduire des courbures doubles, des formes fluides, des nervures répétitives et des surfaces architecturales sur mesure. Ils sont également adaptés aux environnements de production corrosifs.
Le fabricant doit garantir la résistance thermique et la stabilité dimensionnelle du système de résine. Un moule en FRP bon marché risque de se déformer lors d'un durcissement à chaud ou d'utilisations répétées.
Pour les produits complexes, la solution idéale réside souvent dans un moule hybride. Une armature en acier assure la rigidité, tandis qu’un revêtement en FRP ou en plastique confère la forme et la finition requises.
Coffrage permanent en BFPU
Le coffrage permanent reste en place dans l'ouvrage achevé. Il peut servir d'enveloppe extérieure, de couche de protection, de surface architecturale ou de composant d'un système structurel composite.
Les panneaux minces en béton ultra-hautes performances (UHPC) peuvent servir de coffrage permanent pour le béton classique dans le cadre de projets spécifiques. Cette méthode permet de réduire les travaux de décoffrage et d'obtenir une surface extérieure durable.
Toutefois, le coffrage permanent nécessite une coordination structurelle. L'ingénieur doit évaluer l'interface, les détails de raccordement, le retrait différentiel, les mouvements thermiques, le transfert des charges, la résistance au feu et la durabilité.
Il ne faut pas le considérer comme un simple substitut au coffrage amovible. Il fait partie intégrante de l'ouvrage définitif.
Comment le coffrage modifie l'orientation des fibres d'acier
Le coffrage détermine le tracé suivi par le BFP frais, et ce tracé détermine celui de l'acier orientation des fibres.
Les microfibres d'acier se déplacent et tournent au fur et à mesure que l'UHPC s'écoule. Elles peuvent s'aligner dans le sens principal de l'écoulement. Les angles, les interstices étroits, les armatures, les changements brusques de section et les longues distances d'écoulement peuvent entraîner des différences locales d'orientation.
Les supports pédagogiques de l'ACI identifient la méthode de coulage, la géométrie des éléments, la disposition des armatures et la rhéologie du BFP ultra-hautes performances comme des facteurs ayant une influence importante sur l'orientation des fibres.
Ce point est important car les fibres assurent le meilleur pontage des fissures lorsqu'elles traversent le plan de fissuration prévu. Un composant peut contenir la teneur totale en fibres adéquate tout en présentant néanmoins des performances locales insuffisantes si la plupart des fibres s'alignent dans une direction défavorable.
Le plan de coulée doit donc définir :
- Au moment où le BFPU est coulé dans le moule
- La direction dans laquelle il devrait s'écouler
- La distance maximale d'écoulement
- L'emplacement des évents
- La séquence de moulage
- S'il faut plusieurs entrées
- Zones où les armatures peuvent entraver l'écoulement
- Zones où des fibres peuvent s'accumuler
L'équipe doit éviter de déplacer le point de placement sans raison valable. Un placement aléatoire peut entraîner des motifs de fibres différents entre des composants par ailleurs identiques.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que sélection des fibres d'acier doivent être adaptés à la géométrie du moule. La longueur et le diamètre des fibres, leur dosage ainsi que l'écoulement de la matrice doivent être adaptés aux sections les plus étroites de la pièce.
Remplissage, purge et sens de coulée
L'UHPC peut combler des espaces complexes, mais l'air doit tout de même pouvoir s'échapper.
Les moules fermés doivent être équipés d'évents situés aux points les plus élevés et à l'extrémité du circuit d'écoulement. Un évent trop petit risque d'être obstrué par la pâte. Un évent trop grand peut entraîner des fuites ou une perte de fibres.
Des hublots d'inspection transparents peuvent aider les opérateurs à surveiller les zones critiques. Des capteurs de pression ou de niveau peuvent également s'avérer utiles sur les moules de grande valeur.
Dans le cas des coffrages ouverts, les ouvriers peuvent observer plus facilement le processus de coulage. Cependant, les surfaces supérieures exposées doivent être protégées après la mise en place. Les listes de contrôle de la FHWA prévoient la mise en place de coffrages supérieurs ou de couvercles immédiatement après le coulage de certaines jonctions de pont.
L'équipe doit remplir le moule de manière à limiter les turbulences inutiles. Une chute libre trop brusque ou des déplacements répétés peuvent perturber la répartition des fibres.
Le BFPU ne nécessite souvent que peu de vibration classique. Le procédé exact dépend du mélange. Une vibration externe, de légers tapotements ou des mouvements contrôlés peuvent être utilisés pour vérifier le remplissage, mais une vibration excessive peut modifier la répartition des fibres et entraîner une accumulation en surface.
Coffrage, température et durcissement
L'UHPC peut développer sa résistance dans des conditions de prise normales. Certains systèmes recourent également à un traitement thermique pour accélérer ce développement ou améliorer certaines propriétés.
La FHWA décrit un traitement à la vapeur courant à une température d'environ 90 °C et à un taux d'humidité de 95% pendant au moins deux jours. Ce traitement est souvent effectué après le démoulage de la pièce.
Cette distinction est importante. Une usine ne doit pas choisir systématiquement un moule à haute température simplement parce que le fournisseur de BFP mentionne un durcissement à la vapeur. L'équipe de production doit d'abord déterminer si le matériau sera soumis à un durcissement :
- À l'intérieur du moule
- Après un décapage précoce
- Sous un couvercle isolant
- Dans une chambre à vapeur distincte
- Avec chauffage intégré
- Dans des conditions ambiantes normales
Si la pièce est soumise à une source de chaleur alors qu'elle se trouve encore dans le moule, le coffrage doit résister à cette température sans se déformer, se ramollir, présenter de défauts de revêtement ni voir ses joints s'ouvrir.
Les capteurs de température permettent d'identifier les zones froides et chaudes. Un contrôle de la vitesse de chauffage et de refroidissement peut réduire les gradients de température.
Les éprouvettes soumises à un durcissement en conditions réelles peuvent permettre de confirmer la résistance au décollement et les performances ultérieures. La FHWA recommande le durcissement en conditions réelles lorsque les éprouvettes sont utilisées pour évaluer le comportement au durcissement du BFP coulé sur chantier.
BIM, CNC et conception numérique de coffrages
Le BIM permet d'améliorer la coordination entre les éléments constitutifs, le coffrage, l'armature, les ancrages de levage, les inserts, les points d'entrée et le système de soutien.
Le modèle numérique permet de détecter les conflits avant le début de la fabrication. Il permet également de générer des données CNC pour la découpe ou l'usinage des composants du moule.
Cela s'avère particulièrement utile pour :
- Panneaux de façade courbes
- Coques fines
- Éléments de pont répétés
- Côtes complexes
- Poches de raccordement dissimulées
- Composants comportant de nombreuses pièces intégrées
Un flux de travail numérique améliore également la traçabilité. L'usine peut associer chaque version de moule à son lot de production, à son rapport d'inspection, au type de fibre, au sens de coulée, à l'historique de durcissement et au numéro de pièce final.
Pour les composants sur mesure, les moules ou les modèles de moulage imprimés en 3D peuvent réduire le temps de fabrication des outils. Le matériau imprimé doit toutefois offrir une rigidité, une étanchéité, une qualité de surface et une résistance à la température suffisantes.
Contrôle qualité avant le moulage
Une inspection des coffrages pour béton à ultra-haute performance (UHPC) ne doit pas se limiter à vérifier la propreté générale.
L'équipe doit vérifier que :
| Point d'inspection | Résultat requis |
|---|---|
| Dimensions | Respecter les plans et les tolérances approuvés |
| Alignement | Les supports et les faces du moule sont correctement positionnés |
| Renfort | Tous les renforts et fixations sont installés et solidement fixés |
| Articulations | Entièrement étanche, sans interstices visibles |
| Surface de contact | Propre, sec et non absorbant |
| Agent de démoulage | Fin, uniforme et compatible |
| Entrées | Assez grand et bien situé |
| Aérations | Ouverts et situés en hauteur |
| Renforcement | Fixé et dégagé du trajet prévu du flux |
| Inserts | Bien positionné et protégé |
| Système de mesure de la température | Capteurs et équipements de chauffage testés |
| Casting d'essai | À remplir lorsque la géométrie ou le procédé est nouveau |
La fluidité de l'UHPC doit également être vérifiée avant le coulage. La FHWA utilise une méthode de fluidité du mortier pour évaluer la consistance du mélange et son aptitude à la mise en œuvre.
Erreurs courantes dans le coffrage pour le BÉFHP
La première erreur consiste à concevoir le coffrage en se basant uniquement sur la résistance à la compression finale. Ce sont la pression à l'état frais et les charges temporaires liées au chantier qui déterminent la conception du coffrage.
La deuxième erreur consiste à considérer qu'un petit jeu au niveau d'un joint est sans conséquence. La pâte d'UHPC peut s'échapper par des interstices qui retiendraient le béton classique.
La troisième erreur consiste à utiliser du bois absorbant non traité en contact avec l'UHPC.
La quatrième erreur consiste à appliquer une quantité excessive d'agent de démoulage.
La cinquième erreur consiste à ne pas tenir compte du sens de coulée et de l'orientation des fibres d'acier.
La sixième erreur consiste à ne pas prévoir d'évents dans les moules fermés ou complexes.
La septième erreur consiste à supposer que tous les mélanges de BFP nécessitent la même méthode de vibration.
La huitième erreur consiste à utiliser un moule en plastique ou en FRP sans vérifier la température de durcissement.
La neuvième erreur consiste à retirer les couches en se basant uniquement sur le temps écoulé, plutôt que sur la résistance vérifiée dès le début.
La dixième erreur consiste à lancer la production à grande échelle sans avoir réalisé de prototype moulé.
Comment Ecocretefiber™ facilite la production d'UHPC
La société Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. fournit Microfibres d'acier Ecocretefiber™ pour l'UHPC, le RPC, béton préfabriqué, des matériaux de réparation et d'autres systèmes cimentaires hautement performants.
Les microfibres d'acier constituent le système interne de pontage des fissures qui confère au BFP son comportement à la traction et son comportement post-fissuration. La FHWA souligne que les performances du BFP dépendent fortement de type de fibre, quantité, dispersion et orientation.
La société Shandong Jianbang Fiber constate que le choix des fibres doit être adapté au coffrage et au procédé de coulée. Une fibre longue peut offrir une meilleure résistance aux pontages individuels, mais elle peut être plus difficile à répartir dans les sections étroites. Une fibre plus fine et plus courte permet d'obtenir un plus grand nombre de fibres par kilogramme, mais la matrice doit les maintenir en suspension de manière homogène.
Pour les projets impliquant de l'UHPC, les acheteurs doivent vérifier les points suivants :
- Longueur des fibres
- Diamètre de la fibre
- Rapport d'aspect
- Résistance à la traction
- Revêtement de surface
- Dosage en volume
- Méthode de mélange
- Exigences en matière de débit
- Épaisseur du composant
- Orientation prévue du coulage
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Liste de contrôle à l'intention de l'acheteur pour un essai de béton ultra-hautes performances (UHPC) avec fibres et coffrage
| Question | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Quelle est la section la plus étroite de l'élément ? | Cela limite la longueur des fibres adaptées et le trajet d'écoulement. |
| À quel moment l'UHPC sera-t-il coulé dans le moule ? | L'entrée permet de contrôler le débit et l'orientation des fibres. |
| Quelle est la distance maximale de circulation ? | Des trajets d'écoulement longs peuvent entraîner des différences d'orientation. |
| Le formulaire est-il parfaitement étanche ? | Les fuites modifient la qualité de la surface et la composition locale. |
| La surface de contact est-elle non absorbante ? | La perte d'eau peut endommager la couche superficielle de l'UHPC. |
| Quelle dose de fibres sera utilisée ? | Le dosage influe sur la fluidité et la densité de renforcement. |
| Quelle valeur de débit est requise ? | Le mélange doit remplir l'espace sans ségrégation. |
| Le durcissement à chaud aura-t-il lieu avant ou après le décapage ? | La réponse détermine le choix du matériau du moule. |
| Cette surface présente-t-elle un intérêt architectural ? | Le contrôle de la finition de surface et de l'agent de démoulage revêt une importance cruciale. |
| Un prototype sera-t-il moulé ? | Un essai met en évidence des problèmes de fuite, de débit, de fibres et de libération. |
Conclusion
Le coffrage pour béton ultra-hautes performances (BUHP) n'est pas seulement un récipient destiné à recevoir le béton frais. Il permet de contrôler la géométrie, les fuites, la qualité de surface, le sens de coulage, l'orientation des fibres, le durcissement et l'uniformité de la production.
La société Shandong Jianbang Fiber constate que les exigences les plus importantes sont une rigidité suffisante, des joints étanches, des surfaces de contact non absorbantes, des dimensions précises, une libération contrôlée et un parcours de remplissage planifié.
Les coffrages en acier conviennent à une production intensive et répétée. L'aluminium permet de réduire le poids et d'accélérer l'assemblage modulaire. Les moules en plastique et en PRF constituent une solution économique pour les formes plus petites ou complexes. Les coffrages permanents peuvent prendre en charge des structures composites spécialisées.
Le système de coffrage doit également être compatible avec le système de microfibres d'acier. Le sens de coulage et la géométrie influencent l'orientation des fibres. L'orientation des fibres influe sur la capacité à ponter les fissures et sur les performances après fissuration. Cela signifie que le concepteur du moule, le fournisseur d'UHPC, le fournisseur de fibres, le fabricant d'éléments préfabriqués et l'entrepreneur doivent se coordonner avant le début de la production.
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd. fournitures Solutions à base de microfibres d'acier Ecocretefiber™ pour les projets en BFP et en béton précontraint. Le choix judicieux des fibres et la conception optimale du système de coffrage permettent d'obtenir un meilleur contrôle des fissures, une meilleure qualité de surface, une plus grande précision dimensionnelle et une fiabilité de production accrue.
