UHPC 거푸집 공사에 왜 다른 설계 접근 방식이 필요한가
UHPC 거푸집은 부재의 외형뿐만 아니라 그 이상의 요소를 제어합니다. 또한 이는 누출, 표면 품질, 치수 정밀도, 주조 속도, 섬유 배향, 경화 조건 및 재료의 최종 기계적 성능에도 영향을 미칩니다.
초고성능 콘크리트 고밀도의 시멘트계 복합재입니다. FHWA는 UHPC를 입자 충진도가 최적화되고, 물-시멘트계 재료 비율이 0.25 미만인 재료로 정의하며, 내부 불연속 섬유 보강, 150 MPa 이상의 압축 강도, 그리고 균열 발생 후에도 5 MPa 이상의 인장 강도를 유지해야 한다.
이러한 특성들이 거푸집이 최종 압축 강도인 150 MPa를 견뎌야 한다는 것을 의미하지는 않습니다. 거푸집은 타설 직후의 UHPC, 자체 중량, 장비 하중, 작업자, 그리고 시공 중 발생하는 일시적인 하중을 지탱해야 합니다. 거푸집의 주요 과제는 타설 직후의 재료에서 비롯됩니다.
UHPC는 유동성이 매우 높을 수 있습니다. 일반적으로 매우 미세한 입자로 구성되어 있으며, 굵은 골재는 거의 없거나 아예 포함되지 않습니다. 이 콘크리트는 좁은 틈새로 스며들고, 철근 주위를 흐르며, 복잡한 이음부 세부 구조를 채울 수 있습니다. 그러나 이러한 유동성 때문에 거푸집이 약하거나 밀봉이 제대로 되지 않은 경우, 높은 횡압이 발생하여 심각한 누수가 일어날 수 있습니다.
산동 지안방 파이버는 성공적인 UHPC 부재의 제작이 콘크리트가 거푸집에 투입되기 전부터 시작된다는 사실을 파악했습니다. 시공사는 거푸집, 타설 경로, 강섬유 시스템, 탈형 공정 및 양생 계획을 하나의 통합된 작업으로 설계해야 합니다.
UHPC 거푸집의 주요 용도
거푸집은 요구되는 형상을 형성하고, 타설된 콘크리트를 올바른 위치에 고정해야 합니다. 또한 정렬 상태를 유지하고 시공 하중을 지탱해야 합니다. ACI는 거푸집을 접촉면, 지지 부재, 부속품 및 보강재를 포함하여 타설된 콘크리트를 지지하는 전체적인 지지 시스템으로 정의합니다.
UHPC의 경우, 거푸집 시스템에는 6가지 주요 작업이 있습니다.
과도한 변형 없이 갓 타설된 콘크리트의 압력을 견뎌야 한다.
미세한 페이스트가 이음매를 통해 새어 나가지 않도록 해야 합니다.
필요한 표면 질감과 마감 처리를 구현해야 합니다.
정확한 치수를 유지해야 합니다.
공기가 갇히지 않도록 조절하며 충전할 수 있어야 합니다.
계획된 경화 및 박리 공정을 지원해야 합니다.
이 중 어느 한 가지 영역에서 취약점이 발견되면 UHPC 자재의 가치가 떨어질 수 있습니다. 고강도 배합만으로는 이음매 누수, 패널 변형, 섬유 배향 불량 또는 표면 손상을 해결할 수 없습니다.
UHPC 거푸집이 방수되어야 하는 이유
누수 방지는 UHPC 거푸집에 있어 가장 중요한 요구 사항 중 하나입니다.
FHWA는 다음과 같이 설명합니다. 현장 타설 UHPC 기존 콘크리트보다 더 엄격한 거푸집 관리가 필요합니다. 자가 다짐 특성과 미세 입자 구조로 인해 거푸집에 가해지는 압력이 더 높아질 수 있으며, 제대로 밀봉되지 않은 거푸집 사이로 재료가 쉽게 새어 나올 수 있습니다.
일반 콘크리트는 막아낼 수 있는 작은 틈새라도 UHPC 페이스트는 빠져나갈 수 있습니다. 이러한 손실은 처음에는 사소해 보일 수 있지만, 여러 가지 문제를 야기할 수 있습니다:
- 눈에 띄는 표면 선이나 오목한 부분
- 시멘트 페이스트의 국소적 손실
- 철근 주변의 피복 두께 감소
- 강섬유 축적 누수 부근
- 연결부의 충전 불량
- 유효 단면적의 변동
시공사는 모든 패널 이음매, 모서리, 볼트 구멍, 배관 관통부, 유입구, 환기구 및 기존 콘크리트와의 접합부를 점검해야 한다.
일반적인 밀봉 재료로는 폐쇄형 셀 폼 테이프, 고무 개스킷, 호환 가능한 건축용 실란트, 스프레이 폼, 그리고 정밀하게 맞춤 제작된 가장자리 스트립 등이 있습니다. FHWA 프로젝트 지침에서도 교량 공사에 폼 스트립과 스프레이 폼을 사용하여 방수 접합부를 형성하도록 권장하고 있습니다.
밀봉재는 타설 과정에서 안정된 상태를 유지해야 합니다. 밀봉재가 박리되어 UHPC 내부로 유입되어서는 안 됩니다. 또한 계획된 온도 조건과 이형 공정을 견뎌내야 합니다.
시제품 타설은 밀폐 상태를 확인하는 가장 좋은 방법입니다. FHWA의 시공 체크리스트에는 타설 중이나 타설 후 거푸집에서 누수가 없었는지, 그리고 이음매가 올바른 수준까지 채워졌는지 확인하는 항목이 포함되어 있습니다.
흡수성이 없는 접촉면을 사용하십시오
UHPC는 수분 함량이 낮습니다. 거푸집 표면이 이 제한된 수분의 일부를 타설 직후의 재료에서 빼앗아서는 안 됩니다.
FHWA는 UHPC와 접촉하는 표면에는 비흡수성 마감재를 사용할 것을 권장합니다. 적합한 재료로는 강철과 수지 코팅 합판이 있습니다. 오일 처리된 합판은 처리되지 않은 합판보다 수분 흡수량이 적지만, 표면층에서 일부 수분을 흡수할 수는 있습니다.
수분 흡수는 UHPC 표면의 외관과 특성을 변화시킬 수 있습니다. 이로 인해 다음과 같은 현상이 발생할 수 있습니다:
- 어두운 색상과 밝은 색상의 차이
- 건조하거나 거친 표면
- 국소적인 유량 손실
- 핀홀
- 섬세한 질감의 재현이 미흡함
- 후속 도장 작업에서 나타나는 접착 불량
건축용 UHPC의 경우, 제조사는 패널 재료, 실러, 이형제, 타설 방법 및 양생 조건의 모든 조합에 대해 시험을 실시해야 합니다. 소규모 모형을 제작하면 본격적인 생산에 들어가기 전에 표면상의 문제를 파악할 수 있습니다.
힘도 중요하지만, 유연성이 더 중요한 경우가 많습니다
형틀은 붕괴를 막을 만큼 튼튼할 수 있지만, 정밀한 UHPC 생산에는 여전히 유연성이 너무 클 수 있습니다.
얇은 UHPC 패널, 교량 상판 유닛, 외벽 구성 요소 및 건축용 외피는 대개 치수 공차가 매우 엄격합니다. 패널이 미세하게 처지면 구성 요소의 두께가 변하거나 눈에 띄는 물결 모양이 생길 수 있습니다.
거푸집 엔지니어는 다음 사항을 확인해야 합니다:
- 패널 벤딩
- 스터드 및 리브 간격
- 동점 상황
- 연결 전표
- 모서리 개방
- 정산 지원
- 입구 주변의 국부적 변형
- 진동 또는 이동 중 발생하는 변형
설계 시에는 실제 타설 직후의 콘크리트 압력 및 시공 하중을 반영해야 합니다. 설계자는 경화된 UHPC의 최종 압축 강도를 기준으로 거푸집을 계산해서는 안 됩니다.
산동 지안방 파이버는 과도한 거푸집 변형이 내부 섬유 체계에도 영향을 미칠 수 있음을 밝혀냈습니다. 단면이 변하면 UHPC의 유동 경로가 달라집니다. 이로 인해 국부적인 속도와 방향이 초미세 강철 섬유.
표면 마감 및 이형 성능
UHPC는 주로 외관이 드러나는 건축 부재에 사용됩니다. 마감된 표면은 미장, 타일 또는 기타 장식층을 덧입히지 않은 채 노출된 상태로 남을 수 있습니다.
거푸집 표면은 완성된 콘크리트 표면의 음형과 같은 역할을 합니다. 모든 이음매, 흠집, 보수 부위, 고정 장치, 그리고 질감이 부재에 그대로 나타날 수 있습니다.
광택 처리된 강철, 스테인리스강, 코팅 강철, 수지 표면 합판, HDPE 라이너, 그리고 정교하게 마감된 FRP 금형은 모두 고품질의 표면을 만들어 낼 수 있습니다. 올바른 선택은 생산량, 형상, 경화 온도, 그리고 원하는 질감에 따라 달라집니다.
이형제는 UHPC 및 다음 생산 공정과 호환되어야 합니다. 이형제를 과도하게 사용하면 얼룩, 기포, 색상 불균일 또는 후속 코팅의 접착력 저하를 유발할 수 있습니다. 반대로 이형제를 너무 적게 사용하면 접착 현상이나 모서리 손상이 발생할 수 있습니다.
건축 부재의 경우, 중유 코팅보다 수성 이형제나 특별히 개발된 이형제를 사용하는 것이 더 적합할 수 있습니다. 시공자는 얇고 균일한 층을 도포해야 합니다. 모서리에 이형제가 고여서는 안 됩니다.
전체 배치 생산을 시작하기 전에 첫 번째 생산 단위를 검사해야 합니다.
주요 UHPC 거푸집 자재
| 거푸집 유형 | 주요 장점 | 주요 제한 사항 | 적용 분야 |
|---|---|---|---|
| Steel | 높은 강성, 높은 정밀도, 우수한 밀봉성, 다수의 재사용 횟수 | 무겁고, 초기 비용이 높으며, 부식 방지가 필요함 | 교량 부재, 반복 생산형 프리캐스트 제품, 대형 구조 부재 |
| 알루미늄 | 가볍고, 모듈식이며, 조립이 빠르고, 재활용이 가능함 | 지역별 변형 위험, 높은 구매 비용 | 표준화된 패널 및 중형 프리캐스트 부재 |
| 플라스틱 | 가볍고, 내식성이 뛰어나며, 표면이 매끄럽고, 분리하기 쉬움 | 강성이 낮고 내열성이 제한적임 | 소형 제품, 라이너, 장식용 프로파일 |
| FRP 복합재 | 가볍고, 부식에 강하며, 곡선 형태로 성형하기 쉬움 | 높은 금형 비용과 더 까다로운 수리 또는 재활용 | 복잡한 곡선과 맞춤형 건축 부재 |
| 영구 거푸집 | 박리 현상이 없으며, 보호 기능이나 복합 작용을 제공할 수 있습니다. | 설계 복잡성 증가 및 지속적인 자재 비용 | 복합재 쉘, 고정형 패널 및 특수 구조물 |
이 참고 자료는 이 다섯 가지 시스템을 비교하며, 모든 UHPC 부재에 대해 단 하나의 거푸집 자재가 최상이라고 할 수는 없다는 점을 강조하고 있다.
강철 거푸집
강재는 반복적인 UHPC 프리캐스트 생산에 있어 종종 첫 번째 선택지로 꼽힙니다.
적절하게 설계된 강철 금형은 높은 강성과 안정적인 형상을 제공합니다. 용접 또는 기계 가공된 접합부를 통해 우수한 밀봉 성능을 확보할 수 있습니다. 또한 표면을 연마하여 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.
공장에서 동일한 부품을 대량으로 생산할 때 강철 금형을 사용하는 것이 경제적으로 합리적입니다. 주조 횟수가 늘어날수록 단위당 비용은 감소합니다.
주요 단점은 무게와 부식입니다. 대형 금형의 경우 리프팅 장비가 필요합니다. 또한 강철 표면은 보관 중에 세척하고 보호 조치를 취해야 합니다.
강철 거푸집에는 점검이 용이한 지점이 마련되어 있어야 합니다. 작업자는 매번 주조 전에 모서리, 숨겨진 구멍, 볼트 및 밀봉 부위를 점검해야 합니다. 밀봉면에 굳은 UHPC가 남아 있으면 다음 거푸집이 제대로 닫히지 않을 수 있습니다.
알루미늄 거푸집
알루미늄 거푸집은 무게와 강성 사이에서 유용한 균형을 제공합니다. 작업자들은 더 적은 양의 리프팅 장비를 사용하여 작은 단위의 부재를 이동할 수 있습니다. 또한 모듈식 알루미늄 유닛을 사용하면 유사한 제품 간 전환을 더 빠르게 진행할 수 있습니다.
설계자는 여전히 집중 하중과 연결 부위의 세부 사항을 확인해야 합니다. 알루미늄은 강철보다 탄성 계수가 낮습니다. 가벼운 패널의 경우, 동일한 처짐 한계를 달성하기 위해 리브 간격을 더 좁히거나 추가 지지대를 설치해야 할 수도 있습니다.
열도 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 알루미늄은 열을 빠르게 전달하며 강철보다 팽창률이 더 큽니다. 금형이 가열 경화 시스템의 일부인 경우, 설계자는 온도 균일성과 치수 변동을 확인해야 합니다.
알루미늄은 생산 주기가 체계적으로 관리되는 표준화된 부품에 가장 적합합니다.
플라스틱 및 FRP 거푸집
플라스틱 금형은 소형 부품, 정교한 패턴, 라이너 및 탈형이 어려운 경우에 유용합니다. 녹이 슬지 않으며, 많은 플라스틱 소재가 매끄러운 표면을 제공합니다.
이 제품의 가장 큰 한계는 강성입니다. 얇은 플라스틱 금형의 경우 외부에 강철이나 알루미늄 프레임을 추가해야 할 수도 있습니다. 또한 열로 인해 일부 플라스틱은 부드러워질 수 있습니다.
FRP 금형은 설계의 자유도가 더 높습니다. 이 금형은 이중 곡률, 유려한 형태, 반복되는 리브, 맞춤형 건축 표면 등을 재현할 수 있습니다. 또한 부식성이 있는 생산 환경에서도 유용하게 사용됩니다.
제조사는 수지 시스템의 내열성과 치수 안정성을 반드시 확인해야 합니다. 저가형 FRP 금형은 온경화 공정 중이나 반복 사용 시 변형될 수 있습니다.
복잡한 제품의 경우, 올바른 해결책은 대개 하이브리드 금형입니다. 강철 프레임은 강성을 제공하며, FRP 또는 플라스틱 라이너는 필요한 형상과 표면 마감을 구현합니다.
영구형 UHPC 거푸집
완공된 구조물에는 영구 거푸집이 그대로 남아 있습니다. 이는 외피, 보호층, 건축적 표면 또는 복합 구조 시스템의 일부 역할을 할 수 있습니다.
얇은 UHPC 패널은 특수한 설계의 경우 일반 콘크리트 시공 시 영구 거푸집으로 사용될 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 거푸집 해체 작업을 줄일 수 있으며 내구성이 뛰어난 외면을 형성할 수 있습니다.
그러나 영구 거푸집의 경우 구조적 조정이 필요합니다. 엔지니어는 접합부, 연결 세부 사항, 차등 수축, 열 변위, 하중 전달, 내화 성능 및 내구성을 평가해야 합니다.
이것을 단순히 탈착식 거푸집의 대체품으로 간주해서는 안 됩니다. 이는 최종 구조물의 일부가 됩니다.
거푸집이 강섬유의 배향에 미치는 영향
거푸집은 갓 타설된 UHPC의 흐름 경로를 제어하며, 그 경로는 철근의 배치를 결정합니다. 섬유 배향.
UHPC가 흐르는 동안 미세 강철 섬유는 이동하고 회전합니다. 이 섬유들은 주 흐름 방향과 일치할 수 있습니다. 모서리, 좁은 틈, 철근, 급격한 단면 변화, 그리고 긴 유동 거리는 방향에 국부적인 차이를 초래할 수 있습니다.
ACI 교육 자료에 따르면, 주조 방법, 부재 형상, 철근 배열 및 UHPC의 유변학 특성이 섬유 배향에 중요한 영향을 미치는 요인으로 꼽힌다.
이 점이 중요한 이유는, 섬유가 예상되는 균열면을 가로지르도록 배열되었을 때 가장 강력한 균열 연결 효과를 발휘하기 때문입니다. 부품에 총 섬유 함량이 적정 수준이라 하더라도, 대부분의 섬유가 불리한 방향으로 배열되어 있다면 국부적인 성능은 여전히 취약할 수 있습니다.
따라서 캐스팅 계획에는 다음 사항이 명시되어야 합니다:
- UHPC가 금형에 주입되는 곳
- 흐르어야 할 방향
- 최대 유동 거리
- 통풍구의 위치
- 캐스팅 순서
- 여러 개의 유입구가 필요한지 여부
- 보강재가 유동을 방해할 수 있는 구역
- 섬유가 쌓일 수 있는 부위
팀은 계획 없이 배치 지점을 이동하는 것을 피해야 합니다. 무작위로 배치할 경우, 본질적으로 동일한 부품들 사이에서도 서로 다른 섬유 배열이 나타날 수 있습니다.
산동 지안방 파이버는 다음과 같이 파악했습니다. 강섬유 선정 이는 금형 형상과 조화를 이루어야 합니다. 섬유 길이, 직경, 첨가량 및 매트릭스 유동성은 부품의 가장 좁은 부분에 적합해야 합니다.
충진, 배기 및 주조 방향
UHPC는 복잡한 공간을 채울 수 있지만, 공기가 빠져나갈 통로는 여전히 필요합니다.
밀폐형 금형에는 가장 높은 지점과 유로 끝부분에 통기구가 필요합니다. 통기구가 너무 작으면 페이스트로 막힐 수 있습니다. 통기구가 너무 크면 누출이나 섬유 손실이 발생할 수 있습니다.
투명한 검사창을 통해 작업자가 중요한 부위를 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 고가 금형의 경우 압력 센서나 수위 센서가 유용할 수 있습니다.
상부가 개방된 거푸집의 경우, 작업자들이 타설 과정을 더 쉽게 관찰할 수 있습니다. 그러나 노출된 상부 표면은 타설 후 보호 조치가 필요합니다. FHWA 체크리스트에 따르면, 특정 교량 연결부를 타설한 직후 상부 거푸집이나 덮개를 설치해야 합니다.
팀은 불필요한 난류를 최소화하는 방식으로 몰드를 채워야 합니다. 급격한 자유 낙하나 반복적인 재배치는 섬유 분포를 흐트러뜨릴 수 있습니다.
UHPC의 경우 대개 일반적인 진동을 거의 가할 필요가 없습니다. 정확한 공정은 혼합물에 따라 달라집니다. 충진 여부를 확인하기 위해 외부 진동, 가볍게 두드리기 또는 제어된 움직임을 사용할 수 있지만, 과도한 진동은 섬유 분포를 변화시키고 표면에 섬유가 쌓이게 할 수 있습니다.
거푸집, 온도 및 양생
UHPC는 일반적인 양생 조건에서도 강도를 발달시킬 수 있습니다. 일부 시스템에서는 강도 발달을 가속화하거나 특정 특성을 개선하기 위해 열처리를 사용하기도 합니다.
FHWA는 약 90°C, 95%의 습도 조건에서 최소 2일간 진행되는 일반적인 증기 처리에 대해 설명하고 있습니다. 이 처리는 대개 부품이 금형에서 분리된 후에 이루어집니다.
이러한 구분은 중요합니다. UHPC 공급업체가 증기 양생 방식을 언급한다고 해서 공장에서 무조건 고온 금형을 선택해서는 안 됩니다. 생산 팀은 먼저 해당 자재를 양생할지 여부를 결정해야 합니다:
- 금형 내부
- 초기 박리 후
- 단열 덮개 아래에서
- 별도의 증기실에서
- 내장형 가열 기능
- 정상적인 주변 환경 조건에서
부품이 금형에 남아 있는 상태에서 열을 가할 경우, 거푸집은 변형, 연화, 코팅 박리 또는 이음매 벌어짐 없이 해당 온도를 견뎌야 합니다.
온도 센서는 차가운 영역과 뜨거운 영역을 식별할 수 있습니다. 가열 및 냉각 속도를 조절하면 온도 구배를 줄일 수 있습니다.
동일 조건에서 양생된 시험편은 박리 강도 및 향후 성능을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. FHWA는 현장 타설 UHPC의 양생 거동을 평가하기 위해 시험편을 사용할 경우, 동일 조건 양생을 권장합니다.
BIM, CNC 및 디지털 거푸집 설계
BIM을 활용하면 구성 요소, 거푸집, 철근, 리프팅 앵커, 인서트, 유입점 및 지지 시스템 간의 협업을 개선할 수 있습니다.
디지털 모델을 통해 제조 공정이 시작되기 전에 충돌 여부를 파악할 수 있습니다. 또한 금형 부품을 절단하거나 가공하기 위한 CNC 데이터를 생성할 수도 있습니다.
이는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다:
- 곡선형 외벽 패널
- 얇은 껍질
- 반복되는 교량 구성 요소
- 복잡한 갈비뼈
- 숨겨진 연결 주머니
- 내부에 많은 부품이 포함된 구성품
디지털 워크플로는 추적성도 향상시킵니다. 공장은 각 금형 버전을 해당 생산 배치, 검사 기록, 섬유 종류, 주조 방향, 경화 이력 및 최종 부품 번호와 연계할 수 있습니다.
맞춤형 부품의 경우, 3D 프린팅으로 제작된 금형이나 마스터 금형을 사용하면 금형 제작 시간을 단축할 수 있습니다. 단, 프린팅된 소재는 충분한 강성, 밀봉성, 표면 품질 및 내열성을 갖추어야 합니다.
주조 전 품질 관리
UHPC 거푸집 검사는 단순한 청결 상태 확인을 넘어서는 내용을 포함해야 합니다.
팀은 다음 사항을 확인해야 합니다:
| 점검 항목 | 요구되는 결과 |
|---|---|
| 치수 | 승인된 도면 및 공차에 부합해야 함 |
| 정렬 | 지지대와 금형 표면이 올바르게 배치되어 있습니다. |
| 보강 | 모든 브레이스와 타이의 설치가 완료되었으며 단단히 고정되어 있습니다. |
| 관절 | 눈에 띄는 틈새 없이 완전히 밀봉됨 |
| 접촉면 | 깨끗하고, 건조하며, 흡수성이 없는 |
| 이형제 | 얇고, 균일하며, 호환성이 뛰어남 |
| 입구 | 크기가 충분히 크고 위치도 적절하다 |
| 통풍구 | 개방되어 있으며 높은 지점에 위치해 있다 |
| 강화 | 목표 유로에서 벗어나고 막힘이 없는 상태 |
| 삽입물 | 올바르게 배치되고 보호된 |
| 온도 체계 | 센서 및 난방 설비 시험 실시 |
| 시연 캐스팅 | 기하학적 구조나 공정이 새로운 경우 완료됨 |
타설 전에 UHPC의 유동성도 확인해야 합니다. FHWA는 모르타르 유동 시험법을 사용하여 혼합물의 일관성과 타설 적합성을 평가합니다.
UHPC 거푸집 시공 시 흔히 발생하는 실수
첫 번째 실수는 최종 압축 강도만을 기준으로 거푸집을 설계하는 것입니다. 타설 직후의 압력과 임시 시공 하중이 거푸집 설계를 좌우합니다.
두 번째 실수는 작은 이음새 틈을 무해한 것으로 여기는 것입니다. UHPC 페이스트는 일반 콘크리트라면 막아낼 수 있는 틈을 통해 빠져나갈 수 있습니다.
세 번째 실수는 UHPC에 처리되지 않은 흡수성 목재를 사용하는 것입니다.
네 번째 실수는 이형제를 너무 많이 바르는 것입니다.
다섯 번째 실수는 주조 방향과 강섬유 배향성을 간과하는 것입니다.
여섯 번째 실수는 밀폐형 또는 복잡한 금형에 통풍구를 전혀 마련하지 않는 것입니다.
일곱 번째 실수는 모든 UHPC 혼합물에 동일한 진동 공법이 필요하다고 가정하는 것입니다.
여덟 번째 실수는 경화 온도를 확인하지 않고 플라스틱이나 FRP 금형을 사용하는 것입니다.
아홉 번째 실수는 검증된 초기 강도를 고려하지 않고, 단순히 경과 시간만을 근거로 포지션을 청산하는 것입니다.
열 번째 실수는 시제품 주조 없이 본격적인 양산에 착수하는 것입니다.
Ecocretefiber™가 UHPC 생산을 어떻게 지원하는가
산동 지안방 화학섬유 유한회사는 다음을 공급합니다. Ecocretefiber™ 초미세 강철 섬유 UHPC, RPC의 경우, 프리캐스트 콘크리트, 보수 자재 및 기타 고성능 시멘트계 시스템.
미세 강철 섬유는 UHPC에 지속적인 인장 강도와 균열 발생 후의 거동 특성을 부여하는 내부 균열 연결 시스템을 제공합니다. FHWA는 UHPC의 성능이 다음 요소에 크게 좌우된다고 지적합니다. 섬유 종류, 양, 분산 상태 및 배향.
산동 지안방 파이버는 섬유 선택이 거푸집 및 타설 공정에 맞춰져야 한다는 점을 파악했습니다. 긴 섬유는 개별적인 연결 강도는 더 높을 수 있지만, 좁은 단면 전체에 고르게 분포시키기 어려울 수 있습니다. 더 가늘고 짧은 섬유는 킬로그램당 섬유 수가 더 많지만, 매트릭스가 이를 균일하게 분산시켜야 합니다.
UHPC 프로젝트의 경우, 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다:
- 섬유 길이
- 섬유 직경
- 화면비
- 인장 강도
- 표면 코팅
- 부피 기준 투여량
- 혼합 방법
- 유량 요구 사항
- 부품 두께
- 예상 캐스팅 방향
Ecocretefiber™는 시공사, 프리캐스트 공장, UHPC 생산업체, 유통업체 및 인프라 구매업체를 대상으로 사양 선정, 시험 주문 계획, 포장, OEM 서비스 및 적용 관련 정보 제공을 지원할 수 있습니다.
UHPC 섬유 및 거푸집 시험을 위한 구매자 체크리스트
| 질문 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 가장 좁은 부재 단면은 무엇입니까? | 이는 적합한 섬유 길이와 유로를 제한합니다. |
| UHPC는 금형의 어느 부분에 주입되나요? | 입구부는 유량과 섬유 배향을 조절합니다. |
| 최대 유동 거리는 얼마입니까? | 유동 경로가 길면 방향 차이가 발생할 수 있습니다. |
| 이 양식은 완전히 방수 처리되어 있나요? | 누출은 표면 품질과 국소적인 조성에 변화를 일으킵니다. |
| 접촉면은 흡수성이 없는가요? | 수분 손실은 UHPC 표면을 손상시킬 수 있습니다. |
| 섬유질은 어느 정도의 양을 사용할 예정인가요? | 용량은 유동성과 보강 밀도에 영향을 미칩니다. |
| 어떤 유량 값이 필요한가요? | 이 혼합물은 치환 현상 없이 형상을 완전히 채워야 합니다. |
| 열 경화는 스트리핑 전인가, 후인가? | 이 답변은 금형 재료 선정에 영향을 미칩니다. |
| 그 표면은 건축적인가요? | 표면 마감 처리와 이형제 관리가 매우 중요해집니다. |
| 시제품을 주조할 예정인가요? | 시험 결과 누출, 유량, 섬유 및 방출 문제가 드러났다. |
결론
UHPC 거푸집은 단순히 타설된 콘크리트를 담는 용기 그 이상입니다. 이는 형상, 누수, 표면 품질, 타설 방향, 섬유 배향, 양생 및 생산 일관성을 제어합니다.
산동 지안방 파이버는 가장 중요한 요건이 적절한 강성, 누수 방지 접합부, 비흡수성 접촉면, 정확한 치수, 제어된 방출, 그리고 계획된 충전 경로라는 점을 파악했습니다.
강철 거푸집은 반복적인 중량물 생산에 적합합니다. 알루미늄은 무게를 줄이고 모듈식 조립 속도를 높여줍니다. 플라스틱 및 FRP 거푸집은 소형 또는 복잡한 형상의 제작에 비용 효율적입니다. 영구 거푸집은 특수한 복합 구조물을 지지할 수 있습니다.
거푸집 시스템은 미세 강섬유 시스템과도 호환되어야 합니다. 타설 방향과 형상은 섬유의 배향에 영향을 미칩니다. 섬유의 배향은 균열 연결 및 균열 발생 후 성능에 영향을 미칩니다. 즉, 생산을 시작하기 전에 거푸집 설계자, UHPC 공급업체, 섬유 공급업체, 프리캐스트 제조업체 및 시공사가 서로 협력해야 합니다.
산동 젠방 화학 섬유 유한 공사. 소모품 Ecocretefiber™ 미세 강섬유 솔루션 UHPC 및 RPC 프로젝트의 경우, 적절하게 선정된 섬유와 잘 설계된 거푸집 시스템을 통해 재료의 균열 제어, 표면 품질, 치수 정확도 및 생산 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
