Makrofasern können das Verhalten von Beton nach der Rissbildung verbessern, sofern die gewählte Güteklasse und Dosierung den Leistungszielen des Bauvorhabens entsprechen. Der Bauprozess muss dann dafür sorgen, dass diese Verstärkung gleichmäßig verteilt wird und die Qualität des Grundbetons erhalten bleibt. Eine kontrollierte Zugabe, eine verarbeitbare Mischung, eine angemessene Verdichtung, eine rechtzeitige Oberflächenbearbeitung und eine wirksame Nachbehandlung tragen alle zum Ergebnis bei.
Bei Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. liefern wir Ecocretefiber™-Makrofasern für Kunden, die die Risskontrolle und Zähigkeit in Fußböden, Straßenbelägen, Betonfertigteilen und anderen zementbasierten Anwendungen untersuchen. Dieser Leitfaden erläutert, wie man ein praktisches Bauverfahren erstellt, die Mischung qualifiziert, häufige Mängel auf der Baustelle vermeidet und die für die Abnahme erforderlichen Nachweise dokumentiert.
Was versteht man unter Makrofasern in Beton?
Makrofasern sind relativ grobe Polymerverstärkungen, die in der Betonmischung verteilt sind. Polypropylen ist ein gängiges Ausgangsmaterial. Durch Oberflächenprägung, Verformung oder andere geometrische Merkmale kann die Faser eine bessere Verbindung mit der umgebenden Zementmatrix herstellen. Fasern, die einen Riss überqueren, können Lasten übertragen, indem sie sich ausdehnen, sich ablösen oder herausziehen.
Die wichtigsten Auswahlkriterien sind das erforderliche Verhalten nach dem Aufbrechen sowie die Verarbeitbarkeit und Einbaufähigkeit des Betons. ACI-Leitfaden zur Auswahl von Fasern verknüpft das ausgewählte Material und die Menge mit der angestrebten Leistung. Mikrofasern, die in erster Linie zur Kontrolle der Kunststoffschrumpfung eingesetzt werden, haben eine andere Funktion. Wenn bei einem Projekt sowohl eine Verringerung der Frührisse als auch Restkapazität erforderlich sind, sollten beide Ziele definiert und qualifiziert werden.
Makrofasern rosten nicht wie Kohlenstoffstahl. Das kann in feuchten oder korrosiven Umgebungen von Vorteil sein, doch der Beton benötigt dennoch ein für die jeweiligen Einsatzbedingungen geeignetes Bindemittel, eine ausreichende Schutzschicht, eine entsprechende Detailgestaltung und eine ordnungsgemäße Nachbehandlung. Der Zusatz von Fasern allein gewährleistet weder Wasserdichtigkeit noch Frostbeständigkeit noch eine Verlängerung der Lebensdauer.
Beginnen Sie mit dem genehmigten Entwurf und der Fasersorte
Überprüfen Sie das Material und die Unterlagen
Überprüfen Sie den Polymertyp, die Faserform, die Länge, den äquivalenten Durchmesser, die Zugfestigkeitseigenschaften, die Dichte und die Chargenbezeichnung. Überprüfen Sie außerdem die angegebene Alkalibeständigkeitsprüfung und die erhaltenen Eigenschaften. Ein Prozentsatz der Eigenschaftserhaltung ist nur dann aussagekräftig, wenn die Einwirkbedingungen und die Prüfmethode bekannt sind.
Unser Ecocretefiber™ Makrofaser umfasst eine flache, geprägte Polypropylenform. Auf der Produktseite sind Längenoptionen von 30, 40, 50 und 60 mm, eine Dichte von ca. 0,91 g/cm³ sowie eine Zugfestigkeit von mindestens 450 MPa für die aufgeführte Sorte angegeben. Bitte überprüfen Sie das aktuelle Datenblatt und die genau gelieferte Güteklasse. Neben der Zugfestigkeit spielen auch Länge, Querschnittsform, Verklebung und Verteilung eine Rolle.
Für ein chinesisches Projekt, in dem synthetische Bewehrungsfasern vorgeschrieben sind, GB/T 21120-2018 ist die derzeitige nationale Norm für Kunstfasern für Zementbeton und Mörtel. Die Einhaltung der Materialanforderungen legt nicht die Bemessungsfestigkeit des fertigen Betons fest. Für den Vertrag sind weiterhin die vorgeschriebenen Verbundprüfungen und Abnahmewerte erforderlich.
Überprüfen Sie die Anordnung der Bewehrung
Behalten Sie die in den genehmigten Zeichnungen dargestellten Stäbe, Gitter, Dübel, Bewehrungen um Öffnungen herum und sonstigen Details bei. Jede Änderung bedarf der Genehmigung des Planers. Die Tatsache, dass Macro Fiber in der gesamten Mischung verteilt ist, bedeutet nicht, dass es mit jeder beliebigen Bewehrungsanordnung austauschbar ist.
ACI SPEC-544.12-23 Liefert eine leistungsbasierte Spezifikation für faserverstärkte Bodenplatten und Überzüge. Sie enthält eine Anforderung an die äquivalente Restbiegefestigkeit und ergänzt die Norm ACI 301. Ihr definierter Geltungsbereich sollte nicht auf jede abgehängte Bodenplatte, jeden Träger, jede Stütze oder jede Auskleidung ausgedehnt werden. Dauerbelastung, Kriechen, Brandbeanspruchung und das Verhalten der Bauteile müssen, soweit relevant, gesondert berücksichtigt werden.
Die Dosierung durch Versuche und gemessene Leistung festlegen
Die richtige Menge richtet sich nach dem Ziel des Ingenieurs, der gewählten Güteklasse und der verarbeitbaren Produktionsmischung. Der vom Lieferanten angegebene Richtwert hilft bei der Organisation eines Versuchs; es handelt sich dabei nicht um eine automatisch festgelegte Dosierung. Ein höherer Faseranteil kann zwar ein bestimmtes Ergebnis verbessern, gleichzeitig aber die Zuführung, das Pumpen oder die Endbearbeitung erschweren.
Geben Sie die Dosierung in Kilogramm pro Kubikmeter an und rechnen Sie diese auf die tatsächliche Chargenmenge um. Beispielsweise erfordern bei einem Versuch mit einer Vorgabe von 4 kg/m³ 24 kg für eine verifizierte Charge von 6 m³. Dies ist ein Beispiel für die Wiegeprozedur und keine empfohlene Menge für jeden Bodenbelag. Notieren Sie das Verpackungsgewicht, die Handhabung von Teilverpackungen und die für die Überprüfung der Gesamtmenge verantwortliche Person.
Testen Sie eine Kontrollmischung und die vorgeschlagene Makrofaser-Mischung unter Verwendung der Projektmaterialien. Prüfen Sie die Verarbeitbarkeit, gegebenenfalls den Luftgehalt, die Frischbetontemperatur, die Verteilung, die Festigkeit und das vorgeschriebene Restverhalten. Verwenden Sie für einen repräsentativen Produktionsversuch den geplanten Mischer, den Transportprozess und die Einbaugeräte. Eine kleine Laborcharge kann nicht alle Probleme beim Pumpen oder beim Einbau aufdecken.
Bereiten Sie das Team und den Arbeitsbereich vor der Lieferung vor
Überprüfen Sie die Einbaureihenfolge, den Lieferplan, die Wetterbedingungen, die Zufahrt, die Anordnung der Pumpen und die Reserveausrüstung. Bei Bodenplatten überprüfen Sie die Vorbereitung des Untergrunds und die Abstützung. Überprüfen Sie Schalungen, Bewehrung, Einbauteile, Öffnungen, Fugen und Nachbehandlungsmittel, bevor Sie den Beton abnehmen. Eine Faserverstärkung gleicht ungleichmäßige Abstützung oder ungeeignete Fugenausführungen nicht aus.
Schulen Sie das Personal in Bezug auf das spezifische Dosierverfahren, die Kontrollen des Frischbetons und die Kriterien für einen Arbeitsstopp. Weisen Sie die Verantwortlichkeiten für die Dosierungsüberprüfung, die Mischprotokolle, die Probenahme, die Oberflächenbearbeitung und die Nachbehandlung zu. Lagern Sie die Säcke trocken und geschützt und befolgen Sie die Angaben im Sicherheitsdatenblatt des Produkts hinsichtlich Handhabung und Schutzausrüstung. Halten Sie die Verpackung vom Beton fern, es sei denn, sie ist speziell für die Verteilung in diesem Mischer konzipiert und zugelassen.
Bei der Besprechung vor Baubeginn sollte auch festgelegt werden, was zu tun ist, wenn eine Charge Faserbüschel enthält, außerhalb des genehmigten Verarbeitbarkeitsbereichs angeliefert wird oder sich verspätet. Werden diese Entscheidungen im Voraus getroffen, lässt sich die Notwendigkeit von Improvisationen während eines kontinuierlichen Betoniervorgangs verringern.
Macro Fiber einfüllen und vermischen, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten
Verwenden Sie eine im tatsächlichen Mischer bewährte Abfolge
Eine mögliche Vorgehensweise besteht darin, Zuschlagstoffe einzubringen, die Makrofasern schrittweise in das sich bewegende Material zu geben, anschließend die restlichen Zutaten hinzuzufügen und alles bis zur vollständigen Verteilung zu vermischen. Eine andere Möglichkeit ist die kontrollierte Zugabe in einen bereits verarbeitbaren Betongrundteig. Die richtige Vorgehensweise hängt von der Verpackung der Fasern, dem Mischertyp, dem Füllstand, der Chargengröße und den Anweisungen des Lieferanten ab.
Geben Sie nicht die gesamte Dosis auf einmal in einen Bereich mit hoher Konzentration. Halten Sie den Mischer während der Zufuhr in Bewegung und lassen Sie jede Portion sich verteilen. Im Rahmen eines Versuchs sollten die Zugaberate und die Mischzeit nach Einbringen der letzten Portion ermittelt werden. Eine feste Zusatzzeit von 30 Sekunden ist keine verlässliche Regel für alle Anlagen oder Fahrmischer.
Untersuchen Sie repräsentative Proben der Auslaufmenge auf Klumpen, nicht abgetrennte Bündel und ungleichmäßige Konzentration. Halten Sie etwaige Änderungen im Verfahren fest. Wenn der Vertrag eine quantitative Dispersionsprüfung vorsieht, vereinbaren Sie die Probenahme- und Messmethode. Ein nicht belegter “Gleichmäßigkeitsprozentsatz” ist kein Nachweis für eine gleichbleibende Charge.
Die genehmigte Wasserbilanz einhalten
Makrofasern können die scheinbare Verarbeitbarkeit beeinträchtigen. Stellen Sie das vorgeschriebene Frischverhalten durch bewährte Zusatzmittel oder Anpassungen der Mischungszusammensetzung wieder her. Berücksichtigen Sie die Feuchtigkeit des Zuschlagstoffs und die gesamte Mischwassermenge. Vermeiden Sie unkontrollierte Wasserzugaben, die das Wasser-Bindemittel-Verhältnis verändern und die qualifizierte Mischung ungültig machen.
Bei höheren Dosierungen sind möglicherweise Anpassungen des Pastenvolumens, der Korngrößenverteilung der Zuschlagstoffe oder des Verhaltens des Wasserreduktionsmittels erforderlich. Überprüfen Sie Material- oder Verfahrensänderungen, die sich auf die vereinbarte Leistungsfähigkeit auswirken können, erneut. Gehen Sie nicht davon aus, dass längeres Mischen jedes Problem löst, das durch eine schwierige Mischung oder eine ungeeignete Zuführungsmethode verursacht wird.
Transportieren und innerhalb des genehmigten Arbeitsfensters platzieren
Passen Sie die Abstände zwischen den Fahrmischern an die Pumpenleistung und die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Mannschaft an. Legen Sie das zulässige Verarbeitungsfenster anhand der Betonspezifikation, der tatsächlichen Temperatur, des Zusatzmittelsystems, der Lieferbedingungen und der Testergebnisse fest. Eine pauschale Verarbeitungsfrist von 45 Minuten gilt nicht für jede geeignete Mischung.
Verwenden Sie für gepumpten Beton einen Versuch, der die Faserlänge und -menge, den Leitungsdurchmesser, Biegungen, Höhenunterschiede und die Fördermenge widerspiegelt. Überprüfen Sie die relevanten Frischzustands-Eigenschaften an der angegebenen Probenahmestelle. Eine pumpfähige Grundmischung ohne Fasern ist kein Beweis dafür, dass sich die faserverstärkte Variante genauso verhält.
Den Einbau nahe am Endstandort vornehmen und einen geplanten Arbeitsablauf einhalten, um unnötige Nachbearbeitung und das Risiko von Kaltfugen zu verringern. Die Schichtdicke sollte der Geometrie und den Verdichtungsgeräten angepasst sein. Dünne Bodenplatten und tiefgeformte Bauteile erfordern unterschiedliche Verfahren; eine einheitliche Regel für die Schichtdicke sollte nicht auf beide angewendet werden.
Verdichten Sie ausreichend, um schädliche Hohlräume zu beseitigen, insbesondere an Kanten, Bewehrungsstäben und Einbauteilen. Nutzen Sie den Probelauf, um den Zugang für den Rüttler, das Einführmuster und die Dauer festzulegen. Eine unzureichende Rüttelung kann zu Wabenbildung führen, während eine übermäßige Rüttelung die Mischung zerstören kann. Eine festgelegte Zeitdauer in Sekunden pro Punkt kann die Beobachtung und ein fachgerechtes Verfahren nicht ersetzen. Vermeiden Sie es, Beton durch Rütteln über große Entfernungen zu ziehen.
Behandeln Sie die Oberfläche entsprechend ihrem Zustand und ihrer Verwendung.
Wählen Sie eine Oberflächenbearbeitungsmethode, die der gewünschten Textur, Ebenheit, Verschleißfestigkeit und Rutschfestigkeit entspricht. Ein schwerer Glätter ist nicht für jede Macro-Fiber-Anwendung erforderlich oder geeignet. Für Außenbeläge und glatte Lagerböden in Innenräumen können unterschiedliche Oberflächenanforderungen gelten.
NRMCA CIP 14 Legt besonderen Wert auf das richtige Timing beim Einbringen, Entwässern und Glätten. Nach dem anfänglichen Abziehen muss eine angemessene Wartezeit eingehalten werden, bevor später mit dem Abziehen und Glätten fortgefahren wird. Das austretende Wasser darf nicht in die Oberfläche eingearbeitet werden, und es darf weder Wasser noch Zement aufgestreut werden, um das Glätten zu erleichtern. Schützen Sie die Platte während der Arbeiten vor zu schnellem Austrocknen.
Verwenden Sie die Probefläche, um die Sichtbarkeit der Fasern an der Oberfläche und an den Kanten zu beurteilen. Vereinzelte Enden und konzentrierte Ansammlungen stellen unterschiedliche Zustände dar. Einigen Sie sich vor dem Hauptguss auf die akzeptable Oberflächenbeschaffenheit und gegebenenfalls auf eine Reparaturmethode. Sollten inakzeptable Fasern auftreten, überprüfen Sie die Güteklasse, die Pastenabdeckung, den Abzug und den Zeitpunkt der Endbearbeitung. Das Schleifen oder das Auftragen von Epoxidmörtel sollte gemäß einem genehmigten Reparaturplan erfolgen, der die Oberflächen- und Nutzungsanforderungen gewährleistet.
Sofort mit dem Schutz und der Aushärtung beginnen
Makrofaser trägt zur Verstärkung des Betons bei; sie verhindert weder die Verdunstung noch ersetzt sie die Hydratation. Schützen Sie die frische Oberfläche während des Einbringens und der Nachbehandlung entsprechend den Anforderungen. Beginnen Sie mit der gewählten Nachbehandlungsmethode, sobald der Zustand der Oberfläche dies zulässt, ohne eine willkürliche Wartezeit von 12 Stunden einzuhalten.
NRMCA CIP 11 erläutert die Notwendigkeit, nach dem Einbau und der Endbearbeitung für ausreichende Feuchtigkeit und eine geeignete Temperatur zu sorgen. Zu den Methoden zählen unter anderem ein geeignetes Aushärtungsmittel, feuchte Abdeckungen oder ordnungsgemäß verlegte Folien. Wählen Sie Materialien, die für spätere Beschichtungen, Klebstoffe oder dekorative Oberflächenbehandlungen geeignet sind. Achten Sie darauf, dass der Feuchtigkeitsschutz durchgehend gewährleistet ist, anstatt zwischen feuchten und trockenen Bedingungen zu wechseln.
Die Aushärtungszeit und die Temperaturregelung richten sich nach den Projektvorgaben, dem Bindemittel, den Witterungsbedingungen, den Bauteilen und den Anforderungen an die Festigkeitsentwicklung. Für einen Auftrag kann zwar ein Sieben-Tage-Zeitplan vorgegeben sein, Macro Fiber betrachtet dies jedoch nicht als allgemeingültige Aushärtungsregel. Bei kaltem Wetter ist der genehmigte Schutz bereitzustellen und die Betontemperatur zu überwachen. Es sind die maßgeblichen thermischen Grenzwerte anzuwenden und nicht ein allgemeiner täglicher Abkühlwert.
Die Fugen sind entsprechend der Plattenkonstruktion und dem Betonverhalten zu schneiden und zu pflegen. Die Freigabe für den Verkehr, das Entfernen der Schalung und das Abtragen des Schutzes sollten unter Berücksichtigung der festgelegten Festigkeits- oder Reifekriterien sowie der Baustellenbedingungen erfolgen.
Überprüfen Sie vor der Abnahme die entsprechenden Eigenschaften
Der Abnahmeplan sollte die gelieferten Fasern, die Dosierung, den Frischbeton, die Eigenschaften des ausgehärteten Betons sowie das fertige Bauteil abdecken. Vor Baubeginn sind die Prüfverfahren, die Probenahmehäufigkeit, die Probenvorbereitung, die Alterungszeiten, die Grenzwerte und die Korrekturmaßnahmen abzustimmen.
| Steuerungsstufe | Zu erfassende Nachweise | Zulassungsentscheidung |
| Faserzufuhr | Berichte zu Güteklasse, Charge, Verpackungsgewicht und Materialbedarf | Ist das das zugelassene Produkt? |
| Dosieren und Mischen | Beobachtungen zu tatsächlichem Ertrag, Fasermasse, Reihenfolge, Zeit und Verteilung | Wurde die zugelassene Dosis gleichmäßig eingearbeitet? |
| Frischer Beton | Verarbeitbarkeit, Temperatur, Luftzufuhr (sofern erforderlich) und Austragsbedingungen | Kann diese Ladung wie vorgeschrieben verstaut und verdichtet werden? |
| Ausgehärteter Beton | Ergebnisse zur Kompression und zur erforderlichen Restleistung | Entspricht die Mischung den vorgegebenen Eigenschaften? |
| Abgeschlossene Arbeiten | Oberflächenbeschaffenheit, Fugen, Risse, Aushärtungsprotokoll und genehmigte Reparaturen | Erfüllt das Bauteil die Anforderungen an Funktion und Ausführung? |
ASTM C1609/C1609M-24 misst das Biegeverhalten, einschließlich der Erstspitzenfestigkeit und der Restfestigkeit bei festgelegten Durchbiegungen. Dies ist nützlich, wenn die Bemessung auf der Tragfähigkeit nach Rissbildung basiert. Die Spaltzugfestigkeit und die Druckfestigkeit geben Aufschluss über unterschiedliche Aspekte; keine der beiden sollte für sich allein herangezogen werden, um die erforderliche Resttragfähigkeit nachzuweisen.
Legen Sie keine pauschale Erhöhung der Zugfestigkeit auf 15%, keine Toleranz für die Faserdichte und keine Rissgrenze von 0,2 mm fest, ohne dass eine maßgebliche Projektgrundlage vorliegt. Die Beobachtung der Faseranzahl in Kernproben kann bei der Untersuchung hilfreich sein, doch Lage und Ausrichtung beeinflussen die Interpretation. Ebenso erfordern Behauptungen bezüglich Frostbeständigkeit, Durchlässigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdung die entsprechenden Prüfungen. Die Tatsache, dass ein Material nicht rostet, sagt nichts über die Dauerhaftigkeit der gesamten Konstruktion aus.
Behebung häufiger Probleme im Bauwesen
Faserbällchen. Halten Sie die betroffene Ladung zurück und befolgen Sie das vereinbarte Entsorgungsverfahren. Untersuchen Sie die schnelle Entladung, das Öffnen der Verpackung, die Befüllung des Mischers, die Sortierung und die Mischzeit. Entfernen Sie keine sichtbaren Klumpen und gehen Sie nicht davon aus, dass die verbleibende Ladung noch die zugelassene Dosis enthält.
Unerwarteter Verlust der Verarbeitbarkeit. Überprüfen Sie die Gesamtfeuchte, die verstrichene Zeit, die Temperatur, die Fasermenge und das Verhalten der Zusatzstoffe. Nehmen Sie nur zulässige Anpassungen vor und dokumentieren Sie diese. Wiederholte Verluste können einen erneuten Mischversuch erforderlich machen.
Übermäßige Fasern an der Oberfläche. Vergleichen Sie die Oberfläche mit der zugelassenen Platte. Prüfen Sie den Zeitpunkt der Endbearbeitung, die Pastendeckung und die Eignung der Güteklasse, bevor Sie sich für eine Reparatur entscheiden. Prüfen Sie, ob Ansammlungen auf ein tiefer liegendes Dispersionsproblem hindeuten.
Ausbluten oder Entmischung. Prüfen Sie den Wasserhaushalt, die Korngrößenverteilung, die Zusatzstoffe und die Verarbeitung. Eine wesentliche Änderung erfordert eine kontrollierte technische Anpassung. Ein Verarbeitungsteam sollte instabilen Beton nicht unter einer bearbeiteten Oberfläche verbergen.
Uneinheitliche Ergebnisse bei der Restfestigkeit. Überprüfen Sie die Dosierung, die Probenahme, die Probenherstellung, die Aushärtung, den Prüfaufbau, die Verteilung und die Ausrichtung. Eine höhere Betondruckfestigkeit allein reicht nicht aus, um ein ungeeignetes Fasersystem zu beheben.
Bewerten Sie die Baukosteneinsparungen anhand der genehmigten Lösung
Macro Fiber kann bestimmte Arbeitsschritte vereinfachen, bei denen durch eine gezielte Konstruktion die Anzahl der erforderlichen Maschen reduziert wird. Vergleichen Sie die Gesamtsystemkosten, einschließlich Material, zugelassener Bewehrung, Dosierung, Testversuchen, Produktivität, Fugen, Endbearbeitung und Reparaturen. Zugrunde legen Sie dabei tatsächliche Projektmengen und Angebote statt eines garantierten prozentualen Einsparungswerts.
Zu den geeigneten Anwendungsbereichen zählen unter anderem Bodenplatten, Überzüge, Straßenbeläge, Fertigteilprodukte und speziell konzipierte Spritzbetonsysteme. Für jeden dieser Bereiche ist ein eigener Abnahmeplan erforderlich. Bei einer Meeresbodenplatte sind weiterhin Details zur Witterungsbelastung zu berücksichtigen, und bei einer Tunnelauskleidung sind nach wie vor die vorgeschriebenen statischen, brandschutztechnischen und baulichen Prüfungen durchzuführen. Halten Sie die Projektunterlagen rückverfolgbar, damit bei späteren Inspektionen ein Zusammenhang zwischen dem fertigen Bauteil und den verwendeten Materialien sowie den angewandten Verfahren hergestellt werden kann.
Häufig gestellte Fragen
Wie lautet die richtige Dosierung von Makrofasern?
Der genehmigte Dosierungswert ist derjenige, der die Auslegungsanforderungen erfüllt und eine zuverlässige Mischung und Einbauqualität gewährleistet. Dies ist durch repräsentative Versuche und die erforderlichen Prüfungen zu bestätigen. Ein Dosierungsplan mit hoher Dosierung gilt nicht pauschal für alle Betonsorten.
Kann Macro Fiber jedes Stahlgitter oder jeden Stahlstab ersetzen?
Nein. Jede Substitution muss dem genehmigten Entwurf des Ingenieurs und den geltenden Spezifikationen entsprechen. Für bestimmte Anwendungen von Deckenplatten kann ein leistungsbasierter Ansatz gewählt werden; andere Bauteile erfordern eigene Entwurfsprüfungen.
Wie lange sollte Beton nach der Zugabe von Makrofasern gemischt werden?
Halten Sie sich an die Zeitangaben und die Zugaberate, die im tatsächlichen Mischversuch ermittelt wurden. Vergewissern Sie sich vor der Entnahme, dass eine vollständige Trennung und Verteilung stattgefunden hat. Mischertyp, Chargengröße, Verpackung und Mischung beeinflussen das Ergebnis.
Macht Macro Fiber das Aushärten oder das Verfugen überflüssig?
Nein. Feuchtigkeitsschutz, Temperaturregelung, Aushärtung und gezielt angelegte Fugen sind weiterhin Bestandteil des Bauablaufs. Sie gewährleisten die für die Funktionsfähigkeit des Fasersystems erforderlichen Betoneigenschaften.
Ist der Schmelzpunkt eine Angabe zur Betriebstemperatur?
Nein. Der angegebene Schmelzbereich von Polypropylen ist eine Werkstoffeigenschaft. Für die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und das Brandverhalten sind Nachweise für den gesamten Beton oder die gesamte Baugruppe unter den vorgesehenen Einwirkungsbedingungen erforderlich.
Planen Sie Ihren Makrofaser-Testlauf mit Shandong Jianbang
Teilen Sie uns Ihre Betonmischung, den Anwendungszweck, die Querschnittsabmessungen, die Einbauweise und das angestrebte Restleistungsverhalten mit. Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. kann Ihnen dabei helfen, die verschiedenen Ecocretefiber™-Makrofaseroptionen zu vergleichen und Ihnen Informationen zu den verschiedenen Qualitäten für einen kontrollierten Versuch zur Verfügung stellen. Kontaktieren Sie unser Team um Ihr Projekt zu besprechen und vor der Großlieferung ein passendes Muster anzufordern.
