Eine Betonabziehmaschine wird in der Regel als Betonabziehgerät bezeichnet, wenn sie frisch eingebrachten Beton glättet. Ein Laser-Nivelliergerät regelt die Nivellierhöhe anhand eines Referenzsystems. Ein Glättgerät übernimmt spätere Glätt- oder Endbearbeitungsarbeiten. Da diese Bezeichnungen unterschiedliche Arbeitsschritte beschreiben, sollten Käufer bei der Besprechung der Ausrüstung den gewünschten Arbeitsschritt genau angeben.
Bei Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. liefern wir Ecocretefiber™-Bewehrungsfasern für Beton. Für einen faserverstärkten Boden müssen die Maschinen und die Betonmischung optimal aufeinander abgestimmt sein. Der Bauunternehmer muss das vorgeschriebene Profil und die Oberflächenstruktur erzielen und dabei eine Mischung mit der zugelassenen Faserqualität und -dosierung einbringen.
Dieser Leitfaden befasst sich mit Geräten, die bei frischem Beton zum Einsatz kommen. Das Anheben einer abgesackten, ausgehärteten Bodenplatte mittels Injektion ist eine andere Dienstleistung, die oft als „Bodenplattenanhebung“ oder „Betonausgleich“ bezeichnet wird. Das Abschleifen eines ausgehärteten Bodens ist ein weiterer, davon getrennter Arbeitsschritt.
Was die gängigen Bezeichnungen für Geräte bedeuten
Beim Abziehen, auch „Strike-off“ genannt, wird die Oberflächenhöhe festgelegt, indem überschüssiger Beton entfernt und Vertiefungen aufgefüllt werden. Je nach Zustand des Betons und der vorgegebenen Oberflächenbeschaffenheit folgen anschließend das Glätten und das Verputzen. Das Leitfaden der American Cement Association zur Arbeit mit Beton beschreibt diese als separate Vorgänge.
Die folgenden fünf Gruppen sind hilfreich für den Vergleich von Maschinen. Sie stellen keinen formellen Klassifizierungsstandard dar. Einige Gruppen überschneiden sich: Eine Kompaktmaschine kann über eine Lasersteuerung verfügen, und auch eine automatische Abziehbohle kann lasergesteuert sein.
| Gerätegruppe | Hauptbetrieb | Was ist zu bestätigen? |
| Laser-Nivelliergerät | Regelt die Höhe des Estrichs anhand eines Referenzsystems | Referenzaufbau, Zugriff, konkrete Kompatibilität und Testergebnisse |
| Roboter- oder automatisierte Estrichmaschine | Automatisiert festgelegte Funktionen zum Glätten oder Bewegen | Welche Funktionen genau automatisch ablaufen und welche eine Bedienung erfordern |
| Walzen- oder Fachwerk-Estrich | Entfernt mit Hilfe seines speziellen Mechanismus Unebenheiten auf dem Straßenbelag oder auf Betonplatten | Stützvorrichtung, Arbeitsbreite, Vibration und Profilsteuerung |
| Motorglätter | Glätzt oder bearbeitet den Beton im richtigen Stadium | Pfannen oder Messer, Arbeitsraum, Zeitplanung und gewünschte Konsistenz |
| Kompakt- oder Spezialestrich | Arbeitet in schwer zugänglichen Bereichen oder folgt einem bestimmten Oberflächenprofil | Gewicht, Reichweite, Antriebsart und Einsatzmöglichkeiten der Geräte |
Laser-Nivelliergeräte für eine kontrollierte Oberflächenhöhe
Bei einer typischen Laser-Abziehmaschine wird mithilfe eines Senders eine Referenzebene festgelegt. Empfänger an der Maschine erfassen diese Referenz, und das Steuerungssystem passt die Höhe des Abziehkopfes entsprechend an. Je nach Modell kann die Anordnung des Abziehkopfes das Abziehen mit dem Verteilen des Materials und der Rüttelung kombinieren.
Die Ausrüstung eignet sich für großflächige Betonierarbeiten, bei denen eine gleichmäßige Höhe und eine konstante Förderleistung entscheidend sind. Typische Einsatzorte sind Lagerhallen, Industriegebäude und gewerbliche Bodenplatten. Der Bauunternehmer benötigt dennoch ein geeignetes Verlegeverfahren, eine konstante Betonversorgung und ein Team, das die verbleibenden Arbeiten ausführen kann.
Die Automatisierung des Estrichkopfes ist eine spezielle Funktion. Zum Beispiel die Produktinformationen zum Somero S 940 beschreibt einen automatischen Selbstnivellierkopf und Bedienelemente. Diese Funktion bedeutet jedoch nicht, dass der gesamte Bauprozess ohne Personal abläuft.
Überprüfen Sie den gesamten Arbeitsbereich
Bevor Sie eine Maschine auswählen, sollten Sie die Gießgrenzen, Säulen, Türöffnungen und eingebettete Elemente kartieren. Vergewissern Sie sich, wo sich die Maschine bewegt und welche Bereiche ihr Kopf erreichen kann. Planen Sie, wie das Team mit Kanten und Stellen umgeht, die vom Referenzsignal nicht erfasst werden.
Bei einer erhöhten Bodenplatte sollte das Projektteam die Belastung durch Maschinen sowie die Zugangswege anhand des Bau- und Temporärbauplans überprüfen. Eine Maschine, die durch eine Tür passt, kann dennoch eine ungeeignete Belastung für die tragende Konstruktion darstellen.
Die Lasersteuerung kann der Baumannschaft dabei helfen, eine festgelegte Höhe einzuhalten, garantiert jedoch keine Toleranz für den fertigen Boden. Die Einrichtung, das Verhalten des Betons, die Abziehvorgänge, die anschließende Endbearbeitung und die Bewegung der Decke beeinflussen das Messergebnis. Bitten Sie um eine repräsentative Vorführung und eine vereinbarte Prüfmethode.
Roboter- und automatisierte Betonestrichsysteme
Der Begriff „Betonabziehroboter“ kann sich auf Geräte mit automatisierten Positionierungs-, Bewegungs- oder Abziehfunktionen beziehen. Der genaue Funktionsumfang hängt vom jeweiligen Produkt ab. Käufer sollten eine Funktionsliste und eine Funktionsdemonstration anfordern, anstatt die Autonomie allein aus dem Begriff „Roboter“ abzuleiten.
Trennen Sie die automatische Höhenregelung von der automatischen Fahrt. Fragen Sie anschließend, ob das System eine Route plant, eine vorbereitete Route benötigt oder fortlaufenden Befehlen des Bedieners folgt. Klären Sie, wer für Hindernisse, unterbrochene Signale, das Anhalten, das Neustarten und Arbeiten an den Begrenzungen zuständig ist.
Eine anschauliche Demonstration sollte den geplanten Einsatzort widerspiegeln. Beziehen Sie Säulen, eine beengte Ecke und die vorgesehene Materialzufuhr mit ein, sofern diese Teil des Auftrags sind. Beobachten Sie, wie viel Arbeit das Team rund um die Maschine verrichtet und wie sich das System nach einer geplanten Unterbrechung wieder erholt.
Der wirtschaftliche Vergleich sollte die Rüstzeit, die Einweisung, die Überwachung und den Support berücksichtigen. Ein schnellerer Maschinendurchlauf verkürzt möglicherweise nicht die Gesamtdauer des Betoniervorgangs, wenn die Betonlieferung oder das Glättteam die Durchsatzrate bestimmen. Fordern Sie einen Produktionsplan für den gesamten Vorgang an.
Walzen- und Fachwerk-Estrich für Pflasterarbeiten
Bei Straßen, Höfen und Betonstreifen können Käufer auf Walzenabziehgeräte, Rüttelbalken und modulare Fachwerkabziehgeräte stoßen. Diese Begriffe sollten klar voneinander unterschieden werden, da sich die Funktionsweise der Geräte und die Aufstellkonstruktionen unterscheiden.
Bei einem Walzenabziehgerät wird überschüssiger Beton mithilfe eines rotierenden Rohrs oder einer Walze abgetragen und die Oberfläche geglättet. Bei einem vibrierenden Fachwerkabziehgerät kommt ein abgestützter Träger oder eine Fachwerkkonstruktion mit Vibration zum Einsatz. Einige Einbaumaschinen verwenden mehrere Walzen und andere Komponenten, daher muss das genaue Modell ermittelt werden, bevor Rückschlüsse auf die Verdichtungsleistung gezogen werden können.
Das Sortiment an Beton-Glätter von Husqvarna umfasst sowohl handgeführte als auch modulare Fachwerkkonstruktionen. Außerdem wird deutlich, dass die gesamte Produktpalette sowohl benzinbetriebene als auch elektrische und batteriebetriebene Modelle umfasst. Die Auswahl der Ausrüstung erfordert daher detailliertere Angaben als nur eine allgemeine Präferenz für hydraulischen oder elektrischen Antrieb.
Überprüfen Sie die Arbeitsbreite und wie die Maschine den Schalungen, Schienen oder anderen Referenzlinien folgt. Überprüfen Sie diese Stützen im Rahmen der Einrichtung. Die Betonlieferung und das Team müssen dafür sorgen, dass vor dem Glätter stets ausreichend Material vorhanden ist, um zu vermeiden, dass Bereiche unverseilt bleiben.
Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Walze die gleichen Vibrationen oder die gleiche Verdichtungstiefe wie eine andere Maschine erzeugt. In der Projektmethode sollte festgelegt werden, ob eine gesonderte Verdichtung im Bereich von Bewehrungen, eingebetteten Bauteilen oder Plattenkanten erforderlich ist.
Motorglätter zum Glätten und Endbearbeiten
Eine Motorglättmaschine kommt nach dem Abziehen zum Einsatz, wenn die Betonplatte für den vorgesehenen Glätt- oder Endbearbeitungsvorgang bereit ist. Sie kann von einer Person bedient werden, die hinter der Maschine herläuft oder auf ihr sitzt. Verschiedene Ausführungen von Glättwannen und Glättklingen ermöglichen die Bearbeitung in unterschiedlichen Arbeitsphasen.
Eine Glättplatte bietet eine große Arbeitsfläche zum Glätten. Mit Glättklingen lässt sich eine dichtere und glattere Oberfläche erzielen, sobald der Beton ausreichend Festigkeit entwickelt hat. Bei einigen Maschinen kommen in verschiedenen Arbeitsphasen unterschiedliche Anbaugeräte zum Einsatz. Sie sollten nicht als dauerhaft getrennte Scheiben- und Klingenmaschinen betrachtet werden.
Die Informationen zum Husqvarna CRT 36 veranschaulicht diese Vorgehensweise anhand einer Beschreibung der ersten Durchgänge mit Glättkellen und der späteren Durchgänge mit Feinschliffklingen. Der richtige Zeitpunkt und die richtigen Einstellungen hängen weiterhin von der jeweiligen Betonsorte und den Betriebsanweisungen ab.
Wählen Sie die Oberflächenausführung entsprechend dem Verwendungszweck aus
Eine glatt verputzte Oberfläche eignet sich möglicherweise für einen Industrieboden im Innenbereich. Für Pflasterflächen im Außenbereich ist möglicherweise eine Struktur erforderlich, die auch bei Nässe für rutschfesten Halt sorgt. Ein Boden, der mit einer Beschichtung oder einem Belag versehen wird, kann wiederum andere Anforderungen an die Oberfläche stellen.
NRMCA’s CIP 14-Leitfaden zur Endbearbeitung von Flachgut trennt das frühzeitige Abziehen der Oberfläche vom späteren Endbearbeiten. Spätere Arbeitsschritte sollten erst durchgeführt werden, wenn das Ausbluten aufgehört hat und das Oberflächenwasser verschwunden ist. Eine zu frühe Endbearbeitung kann zu Oberflächenfehlern führen. Die Leitlinien mahnen zudem zur Vorsicht beim Glätten von luftporenhaltigem Beton.
Nicht jede Betonplatte erfordert eine polierte Oberfläche, die mit einer Glättmaschine erzielt wird. Legen Sie die gewünschte Oberflächenstruktur fest, bevor Sie die Ausrüstung auswählen. Ein glänzendes Erscheinungsbild allein garantiert weder Rutschfestigkeit noch Verschleißfestigkeit oder die Einhaltung des vorgegebenen Bodenprofils.
Kompakte Estrichmaschinen und Geräte für Hanglagen
Kleine motorbetriebene Glättmaschinen können in Bereichen eingesetzt werden, in denen eine größere Maschine nicht effizient arbeiten kann. Vergleichen Sie die Schwertbreite, den Manövrierraum und die vorgeschlagene Referenzmethode. Ein kompaktes Gerät kann an schwer zugänglichen Stellen nützlich sein, doch seine Größe allein bestimmt nicht die erreichbare Toleranz.
Einige kompakte Maschinen verfügen zudem über eine Lasersteuerung. Andere Systeme orientieren sich an Schablonen oder Führungen. Der Bauunternehmer sollte die für den Betoniervorgang geeignete Lösung wählen, anstatt davon auszugehen, dass jedes kleine Gerät manuell bedient wird oder nur für grobe Toleranzen geeignet ist.
Geneigte und profilierte Flächen erfordern einen eigenen Kontrollplan. Eine Laderampe, ein Entwässerungsbereich oder ein Übergang zwischen verschiedenen Straßenbelägen kann mehrere Höhen und Neigungen aufweisen. Würde man jeden Teil einer solchen Fläche auf eine einzige horizontale Ebene ausrichten, würde dies dem Entwurf zuwiderlaufen.
Zum Beispiel, Das 3D-Profiler-System von Somero verwendet eine robotergesteuerte Totalstation mit kompatiblen Abziehbrettern für den konturierten Einbau. Dies veranschaulicht eine Möglichkeit der Profilsteuerung; es bedeutet jedoch nicht, dass jedes Laserabziehbrett beliebigen dreidimensionalen Oberflächen folgt.
Vergleichen Sie bei der Beurteilung der Langlebigkeit den Servicezugang, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Schulungsangebote und das gesamte Antriebssystem. Der hydraulische Antrieb ist dem elektrischen Antrieb hinsichtlich der Zuverlässigkeit nicht grundsätzlich überlegen. Die konkrete Bauweise, die Betriebsbedingungen und das Wartungsprogramm sind ausschlaggebend für den praktischen Vergleich.
Legen Sie die Abnahmemethode vor dem Gießen fest
Ebenheit, Horizontalität und Oberflächenglätte beschreiben unterschiedliche Eigenschaften. Ein Boden kann eine glatte Oberfläche aufweisen und dennoch Unebenheiten aufweisen. Eine Bodenplatte kann zudem dem vorgesehenen Entwässerungsgefälle folgen, ohne horizontal zu sein.
Tragen Sie die vorgeschriebene Messmethode in die Projektunterlagen ein. Für einen Spalt unter einer bestimmten Richtlatte müssen die Länge der Richtlatte, die Positionen und die Abnahmeregel angegeben werden. Eine bloße Angabe wie „ein Fehler von einigen Millimetern“ ist ohne diesen Kontext unvollständig.
ASTM E1155 E1155M 23 bietet eine Methode zur Bewertung von Bodenprofilen anhand der FF-Ebenheits- und FL-Nivellierungswerte. Zu den angegebenen Anwendungsbereichen gehören Böden mit zufälligem Verkehr. Die Verwendung der Ergebnisse zur Durchsetzung von Toleranzen bei Fahrzeuganlagen mit festgelegten Fahrwegen, wie beispielsweise in Lagern mit schmalen Gängen, ist ausdrücklich ausgeschlossen.
Aus diesem Grund muss bei einem Lagerprojekt die Verkehrsführung festgelegt werden, bevor der Testplan ausgewählt wird. Der Planer und das Testteam sollten die entsprechenden Methoden, Standorte, Zeitpläne und Abnahmekriterien festlegen.
Betrachten Sie den Spalt zwischen Lineal und Untergrund sowie die Blendenzahl nicht als austauschbare Spezifikationen. Sie dienen der Bewertung des Bodens anhand unterschiedlicher Verfahren. Die Positioniergenauigkeit der Maschine ist eine weitere, davon unabhängige Größe und kann für sich genommen nicht als Abnahmekriterium für eine fertiggestellte Bodenplatte herangezogen werden.
Auch allgemeine Behauptungen über feste Festigkeitssteigerungen oder ein festes Vielfaches der Arbeitsproduktivität erfordern einen definierten Vergleich. Die Betonfestigkeit hängt von der Mischung und der Bauausführung ab. Die Arbeitsproduktivität hängt von der Einbaugröße, Hindernissen, der Materialversorgung, der Arbeitsmannschaft und der Endbearbeitung ab. Verlangen Sie Nachweise, die diese Bedingungen widerspiegeln.
Die einzelnen Bauphasen des Fußbodens koordinieren
Bereiten Sie den Untergrund, die Schalungen, die Bewehrung und die Einbauteile vor, bevor der Beton angeliefert wird. Überprüfen Sie die vorgesehenen Höhen und Gefälle. Die Zufahrtswege für die Maschinen und die Einbauabfolge sollten so gestaltet sein, dass die Arbeitsmannschaft jeden Bereich erreichen kann, ohne bereits fertiggestellte Arbeiten zu beeinträchtigen.
Den Beton nahe seiner endgültigen Position einbringen und gemäß der genehmigten Methode verdichten. Auf das vorgegebene Profil abziehen. An Kanten und anderen Stellen, die besonderer Aufmerksamkeit bedürfen, das geplante Verfahren zur Überprüfung und lokalen Korrektur anwenden.
Das anfängliche Glätten, das spätere Glätten und die abschließende Endbearbeitung richten sich nach dem Zustand des Betons. Sie unterliegen weder einer festgelegten Zeitspanne in Minuten noch einer allgemeingültigen Vorgabe, nach dem Anfangsabbindevorgang zu beginnen. Der Bediener muss selbst beurteilen, ob die Betonplatte für den jeweiligen Arbeitsschritt bereit ist.
Schützen Sie die Oberfläche während des Trocknungsprozesses. Die NRMCA-Richtlinie CIP 14 rät davon ab, Wasser oder Zement auf die Oberfläche zu streuen, um die Endbearbeitung zu erleichtern. Außerdem wird darin darauf hingewiesen, dass eine Nachbehandlung nach der Endbearbeitung für die Festigkeit und Haltbarkeit der Oberfläche erforderlich ist. Beziehen Sie Fugen und Nachbehandlung neben dem Ablauf der Maschinenabfolge in den Arbeitsplan ein.
Planen Sie Faserbeton entsprechend den geforderten Leistungsmerkmalen
Die Faserverstärkung und die Oberflächengeometrie müssen separat überprüft werden. ACI-Leitfaden zur Auswahl von Fasern Synthetische Mikrofasern werden vor allem zur Kontrolle des anfänglichen Kunststoffschwunds eingesetzt. Stahl- und synthetische Makrofasern werden verwendet, um nach der Rissbildung ein bestimmtes Verhalten zu erzielen. Die Dosierung richtet sich nach den geforderten Leistungsmerkmalen und den entsprechenden Betonprüfungen.
Unser Ecocretefiber™ PP-Monofilamentfasern kommen für Studien zur frühzeitigen Rissbekämpfung in Frage. Unsere Macro Fiber-Produkte Bieten Sie Optionen an, wenn im Rahmen des Projekts die Zähigkeit nach Rissbildung bewertet werden muss. Der Ingenieur sollte jede vorgeschlagene Änderung an der herkömmlichen Bewehrung genehmigen.
Prüfen Sie die genaue Fasermischung und die Ausrüstung
Die Leitfaden der Vereinigung für faserverstärkten Beton zum Einbringen und Glätten erläutert, dass Fasermaterial, Abmessungen, Form und Dosierung die Einbauqualität und das Oberflächenbild beeinflussen. Es werden Versuche mit der angegebenen Faser und Dosierung empfohlen. Auch ein geringerer scheinbarer Setzmaß rechtfertigt keine Überschreitung des zugelassenen Wasser-Zement-Verhältnisses.
Verwenden Sie eine repräsentative Testfläche mit den vorgesehenen Estrich- und Endbearbeitungsgeräten. Überprüfen Sie die geplante Pumpstrecke, falls Beton gepumpt werden soll. Achten Sie darauf, dass die Oberflächenstruktur und etwaige vorgeschriebene Oberflächenbehandlungen identisch sind, damit der Bauherr das Ergebnis unter den vorgesehenen Bedingungen beurteilen kann.
Beurteilen Sie sowohl die sichtbaren Fasern als auch das Bodenprofil. Bei einer mit dem Besen aufgebrachten Struktur können die Fasern anders sichtbar sein als bei einer mit der Kelle geglätteten Oberfläche. Legen Sie vor dem Hauptguss fest, welches Erscheinungsbild akzeptabel ist. Eine Änderung der genehmigten Faserdosis, um Fasern zu verbergen, würde auch die zu bewertende Mischung verändern.
| Testartikel | Was soll aufgezeichnet werden? | Warum das wichtig ist |
| Beton und Fasern | Zusammensetzung der Mischung, Faserqualität, Dosierung und Chargendaten | Stellt fest, was tatsächlich geliefert wurde |
| Ausstattung | Estrichart, Anbaugeräte, Referenzaufbau und Glättkonfiguration | Macht die vorgestellte Methode erkennbar |
| Vermittlungsbedingungen | Lieferintervalle, Pumpstrecke, Wetter und Einsatzplanung des Teams | Zeigt die dargestellten Betriebsbedingungen an |
| Oberflächenbeschaffenheit | Textur, sichtbare Fasern, Kantenbeschaffenheit und gemessenes Profil | Ermöglicht die getrennte Überprüfung von Darstellung und Geometrie |
| Leistung | Erforderliche Betonprüfungen und Abnahmeprotokolle | Überprüft die angegebene Materialleistung |
Häufig gestellte Fragen
Ist ein Betonestrich dasselbe wie eine Glättmaschine?
Ein Estrich legt das Profil des Frischbetons fest. Eine Glättmaschine übernimmt anschließend das Glätten oder die Endbearbeitung. Je nach geforderter Oberflächenbeschaffenheit und Bauweise können beide Verfahren auf einem Boden zum Einsatz kommen.
Ersetzt eine Laser-Estrichabziehmaschine das Team für den Endausbau?
Die Lasersteuerung automatisiert einen Teil der Höhenkontrolle. Das Team ist weiterhin für die Platzierung, die Überprüfung der Referenzpunkte, die Kanten, die Endbearbeitung, die Fugen und die Aushärtung zuständig. Überprüfen Sie die tatsächlichen Funktionen der vorgeschlagenen Maschine.
Kann Faserbeton per Laser abgezogen werden?
Das Laser-Abziehen kann Teil eines Verfahrens zur Herstellung von Faserbetonböden sein. Legen Sie gemeinsam die vorgesehene Faserart, Dosierung, Mischung und Ausrüstung fest. Überprüfen Sie im Rahmen des Versuchs die Profilmessungen und das Oberflächenbild.
Muss jeder Industrieboden die gleiche Toleranz aufweisen?
Das erforderliche Profil hängt von der Nutzung des Bodens, der Beanspruchung und den Projektspezifikationen ab. Ein Boden mit zufälliger Beanspruchung und eine festgelegte Fahrspur können unterschiedliche Bewertungsmethoden erfordern. Die Prüfmethode muss dem Abnahmewert beigefügt sein.
Was sollten Käufer an Shandong Jianbang senden?
Bitte übermitteln Sie uns den Antrag für die Betonplatte, die Bewehrungsvorgaben, die Betonmischung, die Anforderungen an die Faserprüfung sowie die geplante Oberflächenbeschaffenheit. Geben Sie gegebenenfalls auch die Art des Estrichs, Angaben zur Pumpe und die Probenmenge an. Diese Informationen helfen uns dabei, geeignete Ecocretefiber-Sorten und Probenmengen zu besprechen.
Schlussfolgerung
Wählen Sie eine Betonabziehmaschine entsprechend der jeweiligen Bauaufgabe aus. Laser- und automatisierte Abziehvorrichtungen unterstützen die Profilsteuerung. Walzen-, Fachwerk- und Kompaktanlagen sind für bestimmte Einbaubedingungen ausgelegt. Glättmaschinen führen eine nachträgliche Oberflächenbearbeitung durch, wenn die vorgeschriebene Oberflächenbeschaffenheit dies erfordert.
Bei faserverstärkten Bodenbelägen sind vor Produktionsbeginn die Materialeigenschaften, die Verlegungsmethode, das Oberflächenbild und der Messplan zu genehmigen. Kontaktieren Sie Shandong Jianbang um mit Ihrem Betonhersteller und Ihrem Bodenbelagsfachbetrieb die Einsatzmöglichkeiten von Ecocretefiber™ PP-Monofilament oder Makrofasern für einen repräsentativen Test zu besprechen.
