Glasfasern können eine dünne Zementplatte verstärken, ein Kunststoffformteil versteifen oder als elektrisch isolierendes Gewebe dienen. Diese Anwendungen erfordern unterschiedliche Glaszusammensetzungen und Produktformen. Eine Faser, die sich gut in Harz eignet, kann an Leistungsfähigkeit einbüßen, wenn sie direkt mit Zement in Berührung kommt.
Bei der Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. empfehlen wir, zunächst das die Faser umgebende Material und die an das fertige Bauteil gestellten Anforderungen zu berücksichtigen. Bei Beton und Mörtel ist die Alkalibeständigkeit ein entscheidendes Auswahlkriterium. Die Faserlänge, die Oberflächenbehandlung, die Dispersion und die nachgewiesene Verbundleistung bestimmen dann, ob ein Produkt für den Herstellungsprozess geeignet ist.
In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Glasfasertypen, ihre Herstellung sowie die Punkte erläutert, die Käufer vor der Bestellung beachten sollten. Außerdem wird das Ecocretefiber™ AR-Glasfaser-Sortiment für zementäre Anwendungen vorgestellt.
Was ist Glasfaser?
Glasfaser ist ein anorganischer, nichtmetallischer Werkstoff, der durch die Formung von geschmolzenem Glas zu feinen Fasern hergestellt wird. Das Glas enthält ein Netzwerk aus Oxiden. Seine Zusammensetzung bestimmt Eigenschaften wie chemische Beständigkeit, Steifigkeit, elektrisches Verhalten und Erweichungstemperatur.
Ein einzelnes Filament ist wesentlich feiner als ein fertiger Faden. Viele Filamente werden zu einem Bündel zusammengefasst, das anschließend aufgewickelt, zerschnitten oder zu Gewebe verarbeitet werden kann. Käufer sollten zwischen dem Filamentdurchmesser und der Fadenstärke unterscheiden. Ein Bündel aus vielen feinen Filamenten ist keine einzelne dicke Faser.
Glasfaser unterscheidet sich zudem von Glasfaserverbundwerkstoffen. In einem Verbundwerkstoff dient das Glas als Verstärkung, während eine Harz- oder Zementmatrix die Fasern in Position hält und die Lasten zwischen ihnen überträgt. Das fertige Material hängt sowohl von den beiden Komponenten als auch von deren Grenzfläche ab.
Herkömmliche Glasfasern weisen je nach Zusammensetzung eine Dichte von etwa 2,4–2,7 g/cm³ auf. Dabei handelt es sich um die Dichte des Glases selbst. Es ist nicht die Schüttdichte eines Sacks mit losen Fasern, einer Dämmmatte oder einer fertigen Platte.
Die wichtigsten Glasfasertypen
Glasklassifizierungen beschreiben unterschiedliche Zusammensetzungen und Verwendungszwecke. Ein ähnliches Aussehen bedeutet nicht, dass diese Materialien austauschbar sind.
| Glastyp | Hauptunterschied | Auswirkungen der Auswahl |
| E-Glas | Weit verbreitete Verstärkung mit guten elektrischen Eigenschaften | Häufig geeignet für Harzverbundwerkstoffe und elektrische Gewebe; der geringe Alkaligehalt gewährleistet keine Zementbeständigkeit |
| C-Glas | Entwickelt für chemische Beständigkeit, insbesondere unter bestimmten sauren Bedingungen | Passen Sie die Einstufung an die chemische Exposition und das Produktsystem an |
| AR-Glas | Speziell entwickelt für den Einsatz in alkalischen Zementumgebungen | Der maßgebliche Ausgangspunkt für die direkte Bewehrung von Zement und Mörtel |
| Ein Glas | Kalk-Natron-Glas mit relativ hohem Alkaligehalt | Behandeln Sie dies nicht als gleichwertig mit einer qualifizierten Verstärkungsgüteklasse. |
| E-CR-Glas | Elektrisch leitfähiges und korrosionsbeständiges Verstärkungsglas | Geeignet für anspruchsvolle Polymerverbundwerkstoffe; bitte separate Eignungsprüfung für direkten Kontakt mit Zement durchführen |
E-Glas und die Bedeutung des Begriffs „alkalarm“
E-Glas wird häufig mit elektrischer Isolierung und glasfaserverstärkten Kunststoffen in Verbindung gebracht. Herkömmliche Zusammensetzungen enthalten oft Bor, wobei moderne handelsübliche Zusammensetzungen variieren können. Das Material ist als geschnittene Fasern, Garne, Rovings oder Gewebe erhältlich.
Der Begriff „alkalarm“ beschreibt die Glaszusammensetzung. Er bedeutet nicht, dass die Faser der alkalischen Porenlösung in Portlandzement standhält. Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn ein Käufer als Antwort auf eine Anfrage zur Betonbewehrung ein Angebot für gewöhnliches E-Glas erhält.
C-Glas und E-CR-Glas
C-Glas und E-CR-Glas sind für den Einsatz in verschiedenen Formulierungen und Anwendungen bei chemischer Beanspruchung ausgelegt. Die chemische Beständigkeit muss stets im Zusammenhang mit der Substanz, der Konzentration, der Temperatur und der Einwirkzeit betrachtet werden.
Zum Beispiel, veröffentlichte E-CR-Glasdaten Unterscheiden Sie die Ergebnisse der Säurebelastung von den mechanischen Eigenschaften, die an Proben auf Harzbasis gemessen wurden. Hierbei handelt es sich um separate Prüfungen. Ein positives Ergebnis unter einer bestimmten Bedingung sagt nichts über die Leistungsfähigkeit in jedem Zement- oder chemischen System aus.
Vermeiden Sie es, Werkstoffklassen anhand einer einzigen Aussage wie „um ein Vielfaches korrosionsbeständiger“ zu vergleichen. Ohne eine definierte Prüfung ist diese Formulierung bei der Auswahl eines Werkstoffs kaum hilfreich.
AR-Glas für zementbasierte Werkstoffe
AR steht für „alkalibeständig“. Dieses Glas enthält Zirkonoxid, um die Haltbarkeit in zementhaltigen Umgebungen zu verbessern. Seine chemische Zusammensetzung ist speziell auf eine Beanspruchung ausgelegt, der gewöhnliche Glasbewehrungen auf Dauer möglicherweise nicht ausreichend standhalten.
AR-Glas erfordert nach wie vor eine geeignete Oberflächenbehandlung und ein kompatibles Herstellungsverfahren. Der Zirkonoxidanteil ist zwar ein wichtiger Kaufparameter, sagt jedoch allein noch nichts über die Lebensdauer einer fertigen Platte aus. Auch die Zusammensetzung der Mischung, die Aushärtung, die Feuchtigkeitsbelastung, die Faserverteilung und die Konstruktion der Bauteile beeinflussen die Haltbarkeit.
Wie Glasfaser hergestellt wird
Schmelzen und Filamentbildung
Zwei Herstellungsverfahren verdeutlichen, wie aus Glas Glasfaser entsteht. Bei einem zweistufigen Verfahren wird das Glas zunächst zu Kügelchen geformt und später zum Ziehen der Fasern erneut geschmolzen. Bei einem Direktschmelzverfahren liefert ein Ofen geschmolzenes Glas direkt an die Formanlage, ohne dass ein Zwischenschritt in Form von Kügelchen erforderlich ist.
Bei beiden Verfahren müssen die Glaszusammensetzung und der Schmelzzustand genau gesteuert werden. Das geschmolzene Glas fließt durch kleine Öffnungen in einer Düse und wird zu Fasern gezogen. Die Ziehbedingungen beeinflussen den Durchmesser und die Gleichmäßigkeit. Die Faser kann anschließend gebündelt und für die weitere Verarbeitung aufgewickelt werden.
Der Name der Lieferquelle allein ist kein Qualitätszertifikat. Käufer sollten die Maßhaltigkeit, die Verunreinigungen, die Unversehrtheit der Glasfasern sowie die Ergebnisse der Chargenprüfungen bewerten. Recyceltes Glas muss, sofern es verwendet wird, ebenfalls die für die jeweilige Rezeptur vorgeschriebenen Anforderungen hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung und der Verunreinigungen erfüllen.
Oberflächenbehandlung und Appretur
Frische Filamente werden einer Oberflächenbehandlung unterzogen, die gemeinhin als „Schlichtung“ bezeichnet wird. Diese Behandlung trägt zum Schutz des Glases bei der Handhabung bei und fördert die beabsichtigte Wechselwirkung mit einer Matrix. Die Wahl der Schlichtung wirkt sich sowohl auf die Verarbeitung als auch auf die Haftung aus.
Eine für ein bestimmtes Harz vorgesehene Behandlung ist nicht automatisch auch für Zement geeignet. Das Bündel muss möglicherweise teilweise intakt bleiben oder sich während des Mischvorgangs kontrolliert auflösen. Beide Verhaltensweisen können nützlich sein, dienen jedoch unterschiedlichen Produktkonzepten.
Fragen Sie bei der Bewertung eines neuen Lieferanten, wozu die Partikelgröße ausgelegt ist. Eine Aussage wie „gute Dispergierbarkeit“ sollte im tatsächlichen Mischer und in der Rezeptur unter Beweis gestellt werden. Übermäßige Entmischung, hartnäckige Klumpen und Oberflächenflusen können jeweils zu Produktionsproblemen führen.
Zerschneiden und Umwandeln
Endlosmaterial kann in bestimmte Längen geschnitten oder zu Geweben und Vliesstoffen verarbeitet werden. Geschnittene Stränge eignen sich für viele Mischverfahren. Endlosrovings kommen in Verfahren zum Einsatz, bei denen ein kontrollierter Faserverlauf erforderlich ist. Gewebe ermöglichen die Verstärkung in ausgewählten Richtungen.
Die Produktform und die chemische Zusammensetzung des Glases sind zwei getrennte Entscheidungen. Ein geschnittenes Faserbündel kann für Zement die falsche Zusammensetzung aufweisen. Eine chemisch geeignete Faser kann zudem eine für die Anlage ungeeignete Länge oder Bündelstruktur haben.
Eigenschaften, die in der Praxis eine Rolle spielen
Zugfestigkeit und Steifigkeit
Glasfasern zeichnen sich durch eine hohe Zugfestigkeit und eine relativ geringe Bruchdehnung aus. Ihre Steifigkeit kann dazu beitragen, Spannungen innerhalb eines Verbundwerkstoffs zu übertragen und Verformungen zu begrenzen. Ein einzelnes Glasfilament ist jedoch spröde. Es verformt sich nicht wie ein duktiles Metall.
Ein verstärkter Werkstoff kann Energie über verschiedene Mechanismen absorbieren, darunter Rissbildung in der Matrix, Faserbrückenbildung und Ausreißen. Diese Mechanismen hängen von der Grenzfläche und der Faseranordnung ab. Eine hohe Filamentfestigkeit allein garantiert noch keine hohe Schlagzähigkeit im fertigen Bauteil.
Vergleichen Sie Werte nur, wenn die Prüfgrundlage eindeutig ist. Die Festigkeit eines einzelnen Filaments, die Festigkeit eines imprägnierten Strangs und die Zugfestigkeit eines Verbundwerkstoffs sind unterschiedliche Messgrößen. Die Messlänge, die Konditionierung und die Probenvorbereitung können das Ergebnis beeinflussen. Einheiten für die Textilfestigkeit sollten zudem nicht ohne eine gültige Umrechnungsgrundlage direkt mit MPa verglichen werden.
Hitzebeständigkeit und Brandverhalten
Glas ist ein amorphes Material, das in einem bestimmten Temperaturbereich erweicht. Käufer sollten zwischen dem gemessenen Erweichungspunkt und der Dauergebrauchstemperatur unterscheiden. In einem Produktdatenblatt sollten die entsprechenden Eigenschaften und Prüfverfahren angegeben sein.
Das Glaselement ist nicht brennbar, doch seine Spachtelmasse, sein Bindemittel, sein Harz oder andere umgebende Materialien können sich im Brandfall anders verhalten. Ein hoher Erweichungspunkt bedeutet nicht, dass das gesamte Produkt seine Festigkeit bei Raumtemperatur bis zu dieser Temperatur beibehält.
Geben Sie für ein der Hitze ausgesetztes Bauteil die Einwirkdauer, die Belastung, die Umgebungsbedingungen und die zulässigen verbleibenden Eigenschaften an. Führen Sie Prüfungen am fertigen System durch, wenn eine Brandklasse oder eine tragtechnische Leistungsfähigkeit erforderlich ist.
Chemische Beständigkeit und Feuchtigkeit
Glas rostet nicht wie Stahl. In ungeeigneten Umgebungen kann es jedoch zu chemischen Angriffen oder Festigkeitsverlusten kommen. Oberflächenbeschädigungen und die umgebende Matrix beeinträchtigen die Leistungsfähigkeit.
Eine geringe Wasseraufnahme des Glases allein macht einen Verbundwerkstoff noch nicht wasserdicht. Wasser kann durch Risse, Poren, Fugen oder beschädigte Übergänge eindringen. Bei einem wasserrückhaltenden Bauwerk aus Beton ist nach wie vor ein ganzheitlicher Ansatz hinsichtlich Mischungsqualität, Risskontrolle, Fugen und Nachbehandlung erforderlich.
Elektrische Isolierung und Produktform
Bestimmte Glasfasern bieten eine gute elektrische Isolierung. Die endgültige elektrische Leistung hängt zudem vom Harz, der Feuchtigkeit, Verunreinigungen und der Bauweise ab. Leitfähige Füllstoffe oder andere Komponenten können das Verhalten des Verbundwerkstoffs verändern.
Wärme- und Schalldämmprodukte weisen eine andere physikalische Struktur auf als dichte Verstärkungsverbundwerkstoffe. Ihre poröse Faserstruktur schließt Luft ein und beeinflusst die Schallabsorption. Das Hinzufügen von geschnittenen Verstärkungsfasern zu einem dichten Mörtel macht diesen nicht automatisch zu einem Dämmstoff.
So funktioniert AR-Glas in Beton und GRC
Glasfaserverstärkter Beton wird üblicherweise als GFRC oder GRC bezeichnet. Bei diesen Systemen überbrücken geeignete Fasern entstehende Risse in einer zementären Matrix. Bei korrekter Auslegung des Materials und des Bauteils können sie dünne Querschnitte und komplexe Formen tragen.
Die Faser benötigt eine ausreichende Einbettung und eine wirksame Grenzfläche, um die Last zu übertragen. Länge, Ausrichtung, Dosierung und Verteilung beeinflussen alle, wie viele Fasern einen Riss überqueren. Eine schlecht dispergierte Mischung kann die zugeführten Fasern nicht voll ausschöpfen.
Ein praktisches Beispiel hierfür sind dünne Architekturplatten. Durch die Bewehrung kann ein leichterer Querschnitt als bei einer vergleichbaren herkömmlichen Lösung verwendet werden, dennoch müssen bei der Platte Überprüfungen hinsichtlich Handhabung, Windlasten, Verbindungen und Betriebsbewegungen durchgeführt werden. Die Auswahl der Fasern ist ein Teil dieser Auslegung.
Vormisch- und Sprühverfahren
Beim Premix-Verfahren werden zerkleinerte Fasern vor dem Formen in eine vorbereitete zementäre Mischung eingearbeitet. Dabei muss eine ausreichende Verteilung gewährleistet sein, während gleichzeitig der beabsichtigte Zustand der Fasern erhalten bleibt. Der Mischertyp und die Mischenergie spielen dabei eine wichtige Rolle.
Beim Spritzverfahren werden während des Einbaus ein zementhaltiger Strahl mit zerkleinerten Bewehrungsstäben vermischt. Die Zufuhr der Fasern und die Materialzufuhr müssen kalibriert werden. Die Bediener müssen zudem den Schichtaufbau, die Verdichtung und die lokale Dicke kontrollieren.
Ein erfolgreicher Premix-Versuch beweist nicht, dass dieselbe Faser in einem Sprühsystem einwandfrei verarbeitet werden kann. Überprüfen Sie den tatsächlichen Herstellungsweg und die erforderliche Produktform.
Faserqualifizierung und Verbundwerkstoffprüfung
ASTM C1666/C1666M befasst sich mit AR-Glasfasern für GFRC, faserverstärkten Beton und andere zementhaltige Produkte. Der Geltungsbereich umfasst Faserkonfigurationen, physikalische Eigenschaften, den Zirkonoxidgehalt sowie Konformitätsprüfungen. Die Herstellung von Beschichtungen oder Schmiermitteln selbst wird nicht behandelt.
Die Konformität der Fasern und die Abnahme der fertigen Bauteile beziehen sich auf unterschiedliche Aspekte. Verwenden Sie die im Vertrag festgelegte Norm und Ausgabe für die Fasern und prüfen Sie anschließend den Verbundwerkstoff auf die für das Projekt geforderten Leistungsmerkmale. Wenn die Dauerhaftigkeit eine Rolle spielt, sollten bei der Bewertung die nach einer entsprechenden Konditionierung noch erhaltenen Eigenschaften berücksichtigt werden.
Ein Ergebnis zur Druckfestigkeit allein kann keine Rückschlüsse auf die Rissüberbrückung oder das Biegeverhalten zulassen. Der Abnahmeplan sollte jeden beanspruchten Vorteil mit einer geeigneten Prüfung und einem geeigneten Prüfkörper verknüpfen. Ebenso berechtigt die Zugabe von Fasern nicht dazu, Stäbe, Matten oder Verbindungen aus einer genehmigten Konstruktion zu entfernen.
Technische Daten zu Ecocretefiber AR-Glasfasern
Unser Alkalibeständige Glasfaser Auf der Produktseite sind die folgenden Spezifikationen aufgeführt. Bitte überprüfen Sie vor dem Kauf die geltende Güteklasse, die Toleranzen und die Prüfgrundlagen im aktuellen technischen Datenblatt.
| Eigentum | Veröffentlichte Spezifikation |
| Standard-Schnittlängen | 12, 20 und 36 mm |
| Filamentdurchmesser | 19 μm ± 20% |
| Dichte | 2,68 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | Mehr als 72 GPa |
| Zugfestigkeit | 1000-1700 MPa |
| Zirkoniumdioxid-Gehalt | 16.7% |
| Erweichungspunkt | Etwa 860 °C |
Hierbei handelt es sich um Faserspezifikationen, nicht um garantierte Betonfestigkeiten. Der Erweichungspunkt ist kein Maß für die Einsatztemperatur. Bei Projekten, für die eine zertifizierte Konformität erforderlich ist, sollten entsprechende Nachweise für die gelieferte Güteklasse und Charge angefordert werden.
Wählen Sie die Länge unter Berücksichtigung der Wandstärke, der Formdetails, der Mischleistung und der Einbringmethode aus. Eine längere Faser kann das Brückenverhalten verändern, jedoch auch die Verteilung und die Endbearbeitung erschweren. Überprüfen Sie die vorgeschlagene Länge in repräsentativen Produktionsversuchen.
Ein praktischer Test- und Beschaffungsablauf
Definieren Sie zunächst das Endprodukt. Halten Sie die Matrix, die Dicke der Komponenten, die Belichtung, den Herstellungsweg und die geforderten Leistungsmerkmale fest. Ein Dekormörtel, eine Fassadenplatte und ein Harzprofil sollten nicht dieselbe allgemeine Faserspezifikation aufweisen.
Bestätigen Sie anschließend die Glasqualität und die Produktform. Fordern Sie das technische Datenblatt, die relevanten Informationen zur sicheren Handhabung sowie die Chargenbezeichnung an. Bei AR-Glas sind der Zirkonoxid-Gehalt sowie Nachweise für etwaige festgelegte Konformitätsanforderungen anzugeben.
Legen Sie gemeinsam mit dem Rezepturentwickler und dem Lieferanten eine Testdosierung fest. Geben Sie an, ob sich die Dosierung auf die Gesamtmasse der Mischung, die Masse des Bindemittels oder das Volumen bezieht. Diese Bezugsgrößen führen zu unterschiedlichen Werten und dürfen nicht austauschbar verwendet werden. Es gibt keine einheitliche Dosierung, die für alle Glasfaseranwendungen geeignet ist.
Führen Sie den Versuch mit den vorgesehenen Materialien und Geräten durch. Kontrollieren Sie den Wassergehalt und die Zugaben von Zusatzmitteln. Notieren Sie die Faserdosierung, die Mischreihenfolge, die Mischzeit und die Eigenschaften des Frischbetons. Korrigieren Sie eine schwierige Mischung nicht durch Zugabe von nicht abgemessenem Wasser.
Überprüfen Sie die Dispersion und die Formqualität, bevor Sie die ausgehärteten Ergebnisse beurteilen. Achten Sie auf Faserbüschel, gebrochene Fasern, eingeschlossene Luft, raue Oberflächen und lokale Ansammlungen. Vergleichen Sie Prüfkörper, die unter denselben Aushärtungs- und Konditionierungsbedingungen hergestellt wurden.
Prüfen Sie abschließend die Konsistenz zwischen den einzelnen Chargen. Eine fundierte Einkaufsentscheidung berücksichtigt neben dem Preis pro Kilogramm auch die akzeptierte Komponentenausbeute, die Verarbeitungszeit und die Ausschussquote. Eine preisgünstigere Faser, die zu unzuverlässigen Mischergebnissen führt, kann die Gesamtfertigungskosten erhöhen.
Anwendungen jenseits von Beton
Glasfaserverstärkungen kommen auch in Transportkomponenten, elektrischen Laminaten, Formgehäusen, Rohren und chemischen Anlagen zum Einsatz. Diese Produkte können thermoplastische oder duroplastische Matrixwerkstoffe enthalten. Die Faserausrichtung und die Harzverträglichkeit haben einen starken Einfluss auf ihr Verhalten.
Textilien und Matten erfüllen weitere Funktionen, darunter Verstärkungsschichten und spezielle Dämmprodukte. Bei einigen Verbundkonstruktionen werden Fasern eingesetzt, um die Oberflächenstruktur und die Reibung zu beeinflussen. So spielen beispielsweise hervorstehende Fasern in einer Elastomeroberfläche eine andere Rolle als Fasern, die vollständig eingebettet sind, um innere Belastungen aufzunehmen. Eine solche Oberfläche muss dennoch anwendungsspezifischen Traktions- und Verschleißtests unterzogen werden.
Diese Beispiele zeigen, warum der Begriff „Glasfaser“ für eine Bestellung zu weit gefasst ist. Geben Sie die Zusammensetzung, die Geometrie, die Oberflächenbehandlung und das vorgesehene System an. Unser breiteres Faser-Produktpalette bietet einen Anhaltspunkt, wenn bei einem konkreten Projekt auch ein Vergleich mit Polymer- oder Stahlbewehrung erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen
Ist E-Glas dasselbe wie AR-Glas?
E-Glas wird üblicherweise für elektrische Anwendungen und Polymerverbundwerkstoffe verwendet. AR-Glas ist für alkalische, zementhaltige Umgebungen ausgelegt. Ein niedriger Alkaligehalt in einer Glaszusammensetzung gewährleistet keine Beständigkeit gegenüber äußerer Alkalieinwirkung.
Verbessert ein höherer Glasfaseranteil den Beton immer?
Nein. Eine höhere Fasermenge beeinflusst die Verarbeitbarkeit, die Verteilung und das Risiko von Lufteinschlüssen. Die geeignete Dosierung ist diejenige, mit der die erforderliche Verbundwerkstoffleistung bei gleichbleibender Produktion erreicht wird. Überprüfen Sie dies durch Versuche, anstatt den Anteil ohne vorherige Tests zu erhöhen.
Kann AR-Brille Beton wasserdicht machen?
AR-Glas kann in einem geeigneten System zur Rissbegrenzung beitragen. Es dichtet Fugen nicht ab und gleicht auch nicht unzureichend verdichteten Beton aus. Die Wasserdichtigkeit hängt von der gesamten Konstruktion und den Witterungsbedingungen ab.
Kann zerkleinerte Glasfaser Bewehrungsstahl ersetzen?
Nur wenn die technische Konstruktion und die geltenden Anforderungen einen Austausch zulassen. Die Faserspezifikationen allein begründen keine gleichwertige Tragfähigkeit, kein gleichwertiges Verbindungsverhalten und keine gleichwertige Gebrauchstauglichkeit. Geschnittenes AR-Glas und industriell hergestellte GFK-Bewehrungsstäbe sind zudem unterschiedliche Produkte.
Welche Unterlagen sollte ein Käufer anfordern?
Fordern Sie das für die jeweilige Güteklasse spezifische technische Datenblatt, das Chargenzertifikat, die entsprechenden Handhabungshinweise sowie Berichte an, die die angegebene Leistungsfähigkeit belegen. Geben Sie dabei die Prüfverfahren und Konditionierungsdetails an, damit die Werte aussagekräftig verglichen werden können.
Schlussfolgerung
Die Auswahl der Glasfasern beginnt bei der chemischen Zusammensetzung und der umgebenden Matrix. Die Produktform, die Oberflächenbehandlung und die Verarbeitung bestimmen dann, wie effektiv die Verstärkung wirkt. Für den direkten Einsatz in Zement bildet qualifiziertes AR-Glas die entsprechende Grundlage, gestützt durch Versuche und Verbundwerkstofftests.
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