Warum diese drei Begriffe Verwirrung stiften
Fasern, Zellulose und Zelluloseether klingen zwar sehr ähnlich, bezeichnen jedoch unterschiedliche Materialien.
Diese Verwirrung tritt besonders häufig bei Baustoffen auf. Ein Mörtelhersteller bezeichnet HEMC oder HPMC möglicherweise als “Zellulose”. Ein Betonlieferant spricht vielleicht von Zellulosefasern. Ein Hersteller von Beschichtungsmitteln fragt möglicherweise nach HEC. Diese Produkte haben zwar einen Bezug zu pflanzlicher Zellulose, doch ihre physikalische Form und ihre technische Funktion sind nicht identisch.
Fasern sind eine weit gefasste Materialkategorie. Cellulose ist ein natürliches Polymer, das in pflanzlichen Strukturen vorkommt. Celluloseether ist ein chemisch modifiziertes Cellulosederivat, das das Fließ- und Wasserverhalten einer Formulierung verändert.
Diese Unterscheidung ist wichtig, denn mit dem falschen Material lässt sich das richtige Problem nicht lösen.
A Faser zur Rissverhinderung in Beton kann einen Zelluloseether im Fliesenkleber nicht ersetzen. Ein Zelluloseether kann nicht die gleiche Verstärkungswirkung nach Rissbildung bieten wie Stahl, Polypropylen, Basalt oder Zellulosefasern. Auch kann natürliche Zellulose nicht direkt jeder wasserbasierten Formulierung zugesetzt werden, in der Erwartung, dass sie sich auflöst.
Shandong Jianbang Fiber hat festgestellt, dass viele Fehler beim Einkauf auf eine unklare Produktbezeichnung zurückzuführen sind. Käufer sollten zunächst die von ihnen benötigte Funktion ermitteln. Anschließend können sie zwischen einer Naturfaser, einer Faser auf Zellulosebasis oder einer Zelluloseether-Sorte wählen.
Was sind Ballaststoffe?
„Faser“ ist ein Oberbegriff für ein Material, das aus dünnen und länglichen Elementen besteht. Bei diesen Elementen kann es sich um Endlosfasern oder um kurze, einzelne Stränge handeln.
Ballaststoffe können aus vielen Quellen stammen:
- Pflanzen
- Tiere
- Synthetische Polymere
- Glas
- Basaltgestein
- Kohlenstoff
- Stahl
- Zellstoff
Das Wort beschreibt die Form und Struktur des Materials und nicht einer bestimmten chemischen Zusammensetzung.
Im Bauwesen werden Fasern in der Regel in Beton, Mörtel, Asphalt, Putz oder Verbundwerkstoffen eingearbeitet. Dank ihrer länglichen Form können sie schwache Stellen und entstehende Risse überbrücken.
Eine Faser kann einen Mikroriss eindämmen, bevor dieser sichtbar wird. Größere Fasern können die Spannung auch dann noch weiterleiten, wenn die Zementmatrix bereits Risse aufweist. Andere Fasern dienen vor allem dazu, Feuchtigkeit zu binden, den Zusammenhalt zu verbessern oder die Entmischung zu verringern.
Shandong Jianbang Chemical Fiber liefert verschiedene Fasertypen für den Bau durch die Ecocretefiber™ Marke. Das Sortiment umfasst Polypropylenfasern, Makrosynthetikfasern, Stahlfasern, Basaltfaser, PVA-Faser, PAN-Fasern, AR-Glasfasern und Zellulosefasern.
Jedes davon löst ein anderes technisches Problem.
Polypropylen-Mikrofaser wird häufig als Ursache für frühe Schrumpfrisse in Kunststoffen angesehen. Makrosynthetik- und Stahlfasern eine stärkere Bewehrung nach Rissbildung bieten. Basalt und AR-Glasfasern bieten eine mineralische Verstärkung für ausgewählte zementbasierte Systeme. Zellulosefaser verleiht eine natürliche Faserstruktur und kann in geeigneten Formulierungen den Feuchtigkeitshaushalt, den Zusammenhalt und die Rissverteilung unterstützen.
Was ist Zellulose?
Cellulose ist ein natürliches Polysaccharid. Pflanzen nutzen sie als wichtigen Baustoff für ihre Zellwände.
Ihre langen Molekülketten bestehen aus Glukoseeinheiten, die über Beta-1,4-glykosidische Bindungen miteinander verbunden sind. Diese geraden Ketten liegen eng aneinander und bilden starke interne Wasserstoffbrückenbindungen. Diese Struktur verleiht der Zellulose ihre Steifigkeit und sorgt dafür, dass sich native Zellulose nur schwer in Wasser auflöst.
Baumwolle enthält einen sehr hohen Anteil an Zellulose. Auch Holz enthält Zellulose sowie Hemizellulose, Lignin und andere natürliche Bestandteile. Diese Rohstoffe können aufbereitet und zu Zellstoff, Papier, Regeneratfasern, chemischen Derivaten und industriellen Zusatzstoffen verarbeitet werden.
Natürliche Zellulose eignet sich nicht automatisch als Verdickungsmittel für jede wässrige Formulierung. Ihre natürliche Molekülstruktur schränkt die Wasserlöslichkeit ein.
Durch chemische Modifikation lässt sich dieses Verhalten verändern. Die Hersteller fügen der Cellulosekette neue funktionelle Gruppen hinzu. Das so entstehende Derivat kann sich in Wasser dispergieren, quellen oder auflösen. Celluloseether gehören zu den wichtigsten Derivatfamilien.
Zellulose und Stärke sind nicht dasselbe
Cellulose und Stärke bestehen beide aus Glukose, weisen jedoch unterschiedliche Molekülstrukturen auf.
Stärke besteht hauptsächlich aus Alpha-glykosidischen Bindungen. Ihre Ketten können linear oder verzweigt sein. Cellulose besteht aus Beta-1,4-Bindungen und bildet lange, gerade Ketten.
Dieser strukturelle Unterschied verändert das Verhalten beider Materialien.
Stärke kann in heißem Wasser aufquellen und gelatinieren. Auch viele Enzyme können Stärke relativ leicht abbauen. Zellulose bleibt unter denselben Bedingungen weitaus widerstandsfähiger.
Der Quellartikel hebt den Unterschied zwischen Alpha- und Beta-Bindung zutreffend hervor. Er enthält jedoch auch die Aussage, dass sich Zellulose in Stärke zersetzen kann. Diese Aussage wird hier nicht verwendet, da sie die normale chemische Beziehung zwischen den beiden Polymeren nicht korrekt beschreibt.
Was ist Celluloseether?
Celluloseether wird durch chemische Modifizierung von Cellulose hergestellt.
Bei der Herstellung reagiert gereinigte Cellulose mit einem oder mehreren Ätherifizierungsmitteln. Die Hydroxylgruppen an der Cellulosekette werden teilweise durch funktionelle Gruppen wie Methyl-, Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl- oder Carboxymethylgruppen ersetzt.
Diese Änderung wirkt sich auf mehrere Eigenschaften aus:
- Wasserlöslichkeit
- Hydratationsgeschwindigkeit
- Verdickungswirkungsgrad
- Verhalten von Thermogel
- Salztoleranz
- Oberflächenaktivität
- Verträglichkeit mit Bindemitteln und Tensiden
Celluloseether können ionisch oder nichtionisch sein.
CMC ist ein anionischer Celluloseether. HEC, HEMC und HPMC werden üblicherweise als nichtionische Celluloseether betrachtet.
Diese Stoffe werden in der Regel als weiße oder cremefarbene Pulver geliefert. Werden sie in der richtigen Dosierung in Wasser oder eine Trockenmischung eingearbeitet, quellen sie auf und verändern die Viskosität sowie das Fließverhalten des Systems.
Celluloseether finden breite Anwendung in Mörtel, Wandspachtelmasse, Fliesenkleber, Beschichtungen, Reinigungsmitteln, Körperpflegeprodukten, Flüssigkeiten für die Ölförderung, Druckfarben und vielen anderen Produkten auf Wasserbasis.
Wie Celluloseether die Viskosität erhöht
Ein Celluloseether verdickt eine Rezeptur nicht auf dieselbe Weise wie ein mineralischer Füllstoff.
Nach der Benetzung nehmen die Polymerketten Wasser auf und dehnen sich in der Wasserphase aus. Außerdem gehen die Ketten Wechselwirkungen ein und verflechten sich miteinander. Dadurch entsteht ein Strömungswiderstand.
Dieser Effekt verändert die Bewegung von Wasser, Pigmenten, Füllstoffen, Zementpartikeln, Latexpartikeln und anderen Schwebstoffen.
Ein stabiles Polymernetzwerk kann die Sedimentation verlangsamen. Es kann zudem das Ausbluten und die Entmischung verringern. Bei einer Beschichtung wirkt sich dieselbe rheologische Steuerung auf das Pinselgefühl, das Rollverhalten, die Verlaufseigenschaften, die Standfestigkeit und die Lagerstabilität aus.
Das Endergebnis hängt von weit mehr als nur dem Produktnamen ab.
Molekulargewicht, Substitutionsgrad, Viskositätsklasse, Partikelbehandlung, Konzentration, Temperatur, Salzgehalt, pH-Wert, Mischenergie und die chemische Zusammensetzung der Formulierung beeinflussen alle die Leistungsfähigkeit.
Aus diesem Grund ist eine Sorte mit hoher Viskosität nicht immer die beste Wahl. Ein Fliesenkleber, eine Wandspachtelmasse, ein Reinigungsmittel und eine Bohrspülung erfordern unterschiedliche Viskositätsprofile und Hydratationsverhalten.
Zellulosefaser vs. Celluloseether
Zellulosefasern und Zelluloseether werden aus Zellulose gewonnen, ihre Wirkungsweise ist jedoch unterschiedlich.
| Vergleich | Zellulosefaser | Celluloseether |
|---|---|---|
| Körperliche Verfassung | Sichtbare oder mikroskopisch kleine kurze Fasern | Feines Polymerpulver |
| Hauptmechanismus | Physikalisches Netzwerk und Glasfaser-Bridging | Hydratation, Auflösung und Verflechtung der Polymerketten |
| Hauptaufgabe im Bauwesen | Rissverteilung, Zusammenhalt, Feuchtigkeitsmanagement, strukturelle Verstärkung | Wasserbindung, Viskositätsregulierung, Rheologie, Verarbeitungszeit und Frischhaltbarkeit |
| Verhalten im Wasser | Nimmt Wasser auf oder speichert es, behält dabei jedoch in der Regel seine Faserstruktur bei | Je nach Güteklasse quillt es auf, schwillt an oder löst sich auf |
| Häufige Anwendungsbereiche | Beton, Mörtel, Asphalt, Putz, Platten, Bewehrungssysteme | Fliesenkleber, Wandspachtelmasse, Putz, Fugenmörtel, wasserfester Mörtel, Beschichtungen |
| Typischer Lieferant | Hersteller von Beton- und Baufasern | Hersteller von Celluloseether-Chemikalien |
| Produktbeispiel | Ecocretefiber™-Zellulosefaser | Zhiwei HEC, HEMC oder HPMC |
Eine Zellulosefaser bleibt innerhalb der Mischung eine Faser. Die physikalischen Stränge sind Bestandteil der Materialstruktur.
Ein Celluloseether verhält sich wie ein lösliches oder hydratisierbares Polymer. Er verändert die Flüssigphase und die Rheologie im Frischzustand.
Die beiden Produkte können zwar manchmal in einer Trockenmischungsformel enthalten sein, lassen sich jedoch nicht im gleichen Gewichtsverhältnis austauschen.
Warum Bauarbeiter Zelluloseether oft einfach “Zellulose” nennen”
Auf den Märkten für Trockenmörtel verkürzen die Mitarbeiter häufig die Produktnamen.
HPMC wird manchmal als “Cellulose” bezeichnet. Auch HEMC wird unter Umständen unter derselben umgangssprachlichen Bezeichnung verkauft. Diese Bezeichnung ist im alltäglichen Sprachgebrauch praktisch, technisch gesehen jedoch unvollständig.
Der Begriff kann Folgendes bezeichnen:
- HPMC
- HEMC
- HEC
- CMC
- Ein weiterer modifizierter Celluloseether
- Eine physikalische Zellulosefaser
Diese Produkte weisen nicht die gleiche Leistung auf.
Ein Käufer, der lediglich nach “Zellulose” fragt, erhält möglicherweise ein Produkt mit falscher chemischer Zusammensetzung, Viskosität, Oberflächenbehandlung oder Eignung für den jeweiligen Anwendungszweck.
In einer professionellen Anfrage sollten die vollständige Produktbezeichnung und der Verwendungszweck angegeben werden. Zum Beispiel:
- HEMC für Fliesenkleber auf Zementbasis
- HEMC als Spachtelmasse für Außenwände
- HEC für Latexfarbe für den Architekturbereich
- HEC für Bohrflüssigkeit
- HPMC für Gipsputz
- Zellulosefaser für Beton oder Mörtel
Eindeutige Bezeichnungen erleichtern die technische Kommunikation erheblich.
Die wichtigsten Arten von Celluloseethern
CMC
Carboxymethylcellulose wird in der Regel als Natriumcarboxymethylcellulose angeboten.
CMC ist wasserlöslich und kann als Verdickungsmittel, Suspensionsmittel, Bindemittel, Filmbildner und zur Wasserregulierung eingesetzt werden. Auf der Quellseite sind Anwendungsbereiche in herkömmlichen Spachtelmassen für den Innenbereich, Beschichtungen, Lebensmitteln, Arzneimitteln, Keramik, im Druckwesen, in Reinigungsmitteln und vielen anderen Branchen aufgeführt.
Sein ionischer Charakter beeinflusst die Verträglichkeit mit Salzen, Zement, Pigmenten und anderen Zusatzstoffen. Eine in einer Branche verwendete CMC-Sorte sollte nicht automatisch in eine andere Rezeptur übernommen werden.
HEC
HEC steht für Hydroxyethylcellulose.
Es handelt sich um einen nichtionischen, wasserlöslichen Celluloseether, der in Beschichtungen, Produkten der täglichen Chemie, Ölfeldflüssigkeiten, Druckfarben, Reinigungsmitteln und anderen Formulierungen auf Wasserbasis zum Einsatz kommt.
Zhiwei beschreibt HEC als ein Polymer, das die Viskosität erhöht und den Fluss reguliert. Die wichtigsten Anwendungsbereiche sind Beschichtungen, Produkte der täglichen Chemie und Flüssigkeiten für die Ölförderung.
In Beschichtungen auf Wasserbasis trägt HEC zur Viskositätserhöhung, zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit, zur Pigmentsuspension und zur Lagerstabilität bei.
In Körperpflege- und Haushaltspflegeprodukten trägt es dazu bei, eine stabile und kontrollierte Konsistenz zu erzielen.
Bei Bohr-, Workover-, Komplettierungs- und Förderflüssigkeiten dient HEC als Viskositätserhöher und zur Regulierung der Flüssigkeitseigenschaften.
HEC sollte nicht mit HEMC verwechselt werden. Auf der Quell-Webseite wird dieser Fehler bei der Bezeichnung in einem Abschnitt gemacht.
HEMC
HEMC steht für Hydroxyethylmethylcellulose.
HEMC findet breite Anwendung in Baustoffen auf Zementbasis. Durch seine Kombination aus Verdickungs- und Wasserrückhaltefähigkeit trägt es dazu bei, den Frischmörtel während des Mischens, Verteilens, Glättens und Abbindens besser zu kontrollieren.
In Fliesenkleber verbessert HEMC die Wasserrückhaltung, die Verarbeitungszeit, die Korrekturzeit, das Verarbeitungsgefühl, die Rutschfestigkeit, die Haftfestigkeit und die Scherfestigkeit. Das Endergebnis hängt jedoch weiterhin vom Zement, der Sandkörnung, den Füllstoffen, dem redispergierbaren Polymer, der Temperatur und der Mischreihenfolge ab.
In Wandspachtelmasse trägt HEMC dazu bei, einen raschen Feuchtigkeitsverlust zu verlangsamen, die frische Masse zu stabilisieren, die Verarbeitbarkeit zu verbessern und eine gleichmäßigere Schicht zu erzielen.
Zu den weiteren Anwendungsbereichen zählen Gips, Putz, Grundierungen für Wärmedämmverbundsysteme, Reparaturmörtel, Fugenmörtel, wasserabweisender Mörtel und Mauermörtel.
HPMC
Hydroxypropylmethylcellulose ist ein weiterer häufig verwendeter nichtionischer Celluloseether.
Baustoffqualitäten werden in Formulierungen auf Zement- und Gipsbasis verwendet. HPMC kann die Wasserretention, die Verarbeitungszeit, die Verarbeitbarkeit, die Rheologie sowie die Beständigkeit gegen Sedimentation oder Ausbluten verbessern.
Verschiedene HPMC-Typen können sich hinsichtlich Viskosität, Substitutionsgrad, Gelierungstemperatur, Löslichkeit und Lufteinschlussverhalten unterscheiden. Ein für Fliesenfugenmörtel vorgesehener Typ ist möglicherweise nicht für einen dickschichtigen Putz oder eine selbstnivellierende Masse geeignet.
So wirkt Celluloseether in Fliesenkleber
Der Fliesenkleber muss verarbeitbar bleiben und gleichzeitig ausreichend Konsistenz aufweisen, damit die Spachtelrillen darin erhalten bleiben.
Wenn das Wasser zu schnell aus dem Mörtel entweicht, kann dies die Zementhydratation und die Benetzung des Klebers beeinträchtigen. Außerdem kann es sein, dass der Verleger die Fliesen nicht mehr richtig ausrichten kann.
HEMC oder HPMC verlangsamt die Wasserbewegung und verbessert die Stabilität im frischen Zustand. Der Mörtel verteilt sich gleichmäßiger auf dem Untergrund. Der Verleger gewinnt dadurch mehr Zeit für das Verlegen und Ausrichten der Fliesen.
Auf senkrechten Flächen verhindert ein geeignetes Rheologieprofil ein Verrutschen der Fliesen, ohne dass der Mörtel dabei übermäßig klebrig wird.
Der Zelluloseether muss mit der gesamten Rezeptur harmonieren. Die Zementchemie, die Korngrößenverteilung des Zuschlagstoffs, das redispergierbare Polymerpulver, der Stärkeether, der Füllstoff, der Wasserbedarf, die Temperatur und die Ruhezeit beeinflussen alle das Endergebnis.
Zhiwei empfiehlt, die Offenzeit, das Absinken, die Verarbeitungszeit, das Verarbeitungsverhalten und die Haftfestigkeit zu bewerten, anstatt die Klasse allein anhand der Viskosität auszuwählen.
Wie Zelluloseether in Wandspachtelmasse wirkt
Wandspachtelmasse muss gleichmäßig aufgetragen werden und ein sauberes Finish ergeben.
Ein schneller Wasserverlust führt beim Glätten zu Widerstand. Die Oberfläche kann rau, pudrig oder schwer zu korrigieren werden. Eine schlechte Frischfestigkeit kann zudem zu Ausblutungen, Abtrennung oder ungleichmäßiger Schichtdicke führen.
HEMC trägt dazu bei, Wasser zu binden und eine gleichbleibende Konsistenz zu gewährleisten. Der Verarbeiter kann die Spachtelmasse mit geringerem Kraftaufwand auftragen und abziehen. Die Schicht bleibt für Oberflächenkorrekturen weiter bearbeitbar.
Eine bessere Frischstabilität trägt zu einem gleichmäßigeren Oberflächenbild bei. Allerdings kann Celluloseether ein ungeeignetes Bindemittel, grobe Füllstoffe, einen zu hohen Wassergehalt, eine mangelhafte Untergrundvorbereitung oder ein unausgewogenes Polymersystem nicht ausgleichen.
Bei der Auswahl der Güteklasse sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden: Einsatz im Innen- oder Außenbereich, Feinheit des Füllstoffs, Auftragsstärke, manuelle oder maschinelle Verarbeitung, klimatische Bedingungen sowie die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit.
So funktioniert HEC in Lacken auf Wasserbasis
Lacke auf Wasserbasis erfordern in verschiedenen Phasen eine kontrollierte Viskosität.
Die Beschichtung muss im Behälter stabil bleiben. Sie muss sich ohne übermäßiges Spritzen ausgießen lassen. Sie muss sich mit einem Pinsel oder einer Rolle verteilen lassen. Nach dem Auftragen muss sich die Viskosität so weit erholen, dass ein Herablaufen verringert wird, die Oberfläche sich aber dennoch selbst nivellieren kann.
HEC wird häufig eingesetzt, um dieses Gleichgewicht zu steuern.
Außerdem sorgt es dafür, dass Pigmente und Füllstoffe während der Lagerung in Suspension bleiben. Oberflächenbehandelte Typen hydratisieren möglicherweise langsamer, was dazu beiträgt, Klumpenbildung beim Einrühren zu vermeiden.
Der Sohu-Artikel enthält nützliche Beschreibungen zum Fließverhalten, zur Ausbreitung, zum Spritzschutz, zur Dispersion und zur Lagerung von HEC. Zhiwei positioniert HEC zudem für Architekturlacke, Farben mit hohem PVC-Anteil, industrielle Beschichtungen auf Wasserbasis, strukturierte Beschichtungen und Druckfarben auf Wasserbasis.
Lassen sich Betonfasern und Celluloseether miteinander kombinieren?
Ja, aber sie erfüllen unterschiedliche Aufgaben.
Eine Faser kann Risse eindämmen oder ein Verstärkungsnetzwerk bilden. Der Zelluloseether reguliert die Frischphase, bevor das Material aushärtet.
Ziehen Sie einen Reparaturmörtel in Betracht.
Makro- oder Mikrofasern kann die Rissverteilung und die Zähigkeit verbessern. HEMC kann die Wasserrückhaltung und die Verarbeitbarkeit verbessern. Redispergierbares Polymerpulver kann die Haftung und die Flexibilität fördern. Ein Entschäumer kann unerwünschte Luftblasen reduzieren.
Jede Komponente hat ihre eigene Funktion.
Die Rezeptur muss noch getestet werden, da es zu Wechselwirkungen zwischen den Zusatzstoffen kommen kann. Eine höhere Viskosität des Celluloseethers kann die Faserdispersion beeinträchtigen. Zu viel Luft kann die Dichte verringern. Eine zu hohe Wasserretention kann das Abbinden und die Frühfestigkeit verändern. Lange Fasern können die Verarbeitbarkeit beeinträchtigen.
Bei einer Laboruntersuchung sollte Folgendes überprüft werden:
- Trockenmischen und Faserverteilung
- Wasserbedarf
- Rührzeit und Klumpenbildung
- Verarbeitung mit der Kelle oder durch Pumpen
- Öffnungszeiten und Rahmenbedingungen
- Luftgehalt
- Rissverhalten
- Haftung und mechanische Eigenschaften
So wählen Sie das richtige Produkt aus
1. Das Hauptproblem definieren
Verwenden Sie Zelluloseether, wenn der Schwerpunkt auf Wasserrückhaltung, Viskosität, Verarbeitungszeit, Verarbeitbarkeit, Suspension oder Frischhaltbarkeit liegt.
2. Das Ordnersystem identifizieren
Zement, Gips, Kalk, Polymerdispersionen, Tenside aus Waschmitteln und Ölfeldsole reagieren unterschiedlich auf Celluloseether.
Die Produktqualität muss auf das Bindemittel und die flüssige Phase abgestimmt sein.
3. Vergleichen Sie die Leistung, nicht nur die Viskosität
Zwei Produkte mit einer ähnlichen Laborviskosität können sich im Mörtel unterschiedlich verhalten.
Substitutionschemie, Molekulargewicht, Partikelgröße, Oberflächenbehandlung, Geltemperatur und Lufteinschluss können das Anwendungsverhalten beeinflussen.
4. Verwenden Sie eine Probeformel
Eine Lieferantenempfehlung ist ein Ausgangspunkt.
Der Hersteller sollte das Material mit seinem eigenen Zement, Sand, Füllstoff, Polymer, Wasser, bei seiner eigenen Temperatur und mit seiner eigenen Mischanlage testen.
5. Batch-Dokumente anfordern
TDS, SDS, COA, Viskositätsbestimmung, Feuchtigkeitsgehalt, Aschegehalt, Feinheit und Aussehen tragen dazu bei, die Chargenkonsistenz zu bestätigen.
Zhiwei gibt an, dass seine routinemäßigen Qualitätskontrollen die Prüfung von Viskosität, Feinheit, Feuchtigkeit, Aschegehalt und Aussehen sowie die Vorlage von Analysenzertifikaten (COA) für die jeweiligen Chargen umfassen.
Häufige Fehler beim Einkauf
- Bestellung von “Cellulose” ohne vollständige chemische Bezeichnung
Der Lieferant kann nicht wissen, ob der Käufer HEC, HEMC, HPMC, CMC oder Zellulosefasern benötigt. - Verwechslung von HEC und HEMC
HEC steht für Hydroxyethylcellulose. HEMC steht für Hydroxyethylmethylcellulose. - Auswahl ausschließlich nach Viskosität
Das Anwendungsverhalten hängt von mehr als nur einem Viskositätsergebnis ab. - Verwendung von HEC in Beschichtungsqualität in einer Baumischung ohne vorherige Prüfung
Die Hydratation, die Rheologie, die Salztoleranz und die Bindemittelverträglichkeit stimmen möglicherweise nicht überein. - Ersetzen von Zellulosefasern durch Zelluloseether
Das eine behält eine faserige Struktur bei. Das andere verändert die wässrige Phase. - Ein Online-Rezept für Putty direkt kopieren
Zement, Füllstoffe, klimatische Bedingungen, Produktionsanlagen und lokale Rohstoffe variieren. - Etwas Wasser nachgießen, wenn sich der Mörtel schwer verarbeiten lässt
Eine größere Wassermenge kann die Festigkeit, die Haftfestigkeit, die Durchhangbeständigkeit und die Oberflächenqualität beeinträchtigen. - Man geht davon aus, dass eine höhere Dosierung immer zu besseren Ergebnissen führt
Ein Überschuss an Celluloseether kann das Aushärten verzögern, den Luftgehalt erhöhen oder die mechanischen Eigenschaften verändern.
Shandong Jianbang Fiber und Zhiwei decken unterschiedliche Bedürfnisse ab
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. konzentriert sich auf physikalische Verstärkungsfasern durch die Ecocretefiber™ Marke.
Diese Fasern werden in Beton, Mörtel, Spritzbeton, Asphalt, Fertigteilprodukte, Fußböden, Straßen, Brücken, Tunnel und andere Infrastrukturanwendungen.
Zhiwei (Jinan) ist der in diesem Artikel erwähnte Hersteller und Lieferpartner von Celluloseethern. Das Produktsortiment umfasst HEC-, HEMC- und HPMC-Typen für Baustoffe, Beschichtungen auf Wasserbasis, Produkte der täglichen Chemie sowie Formulierungen für die Ölförderung. Das Unternehmen bietet zudem Typempfehlungen, Muster, Chargenprüfungen und Qualitätsunterlagen an.
Kunden, die risshemmende Fasern benötigen, sollten sich an Shandong Jianbang Fiber wenden.
Kunden, die eine Wasserbindung, Viskositätsregulierung, Verlängerungszeit oder Rheologieanpassung benötigen, sollten gemeinsam mit Zhiwei die Einsatzmöglichkeiten von Celluloseether prüfen.
Manche Hersteller von Trockenmischungen benötigen beide Produktfamilien. In diesem Fall sollten beide Lieferanten die gleichen Anwendungsziele und den gleichen Prüfplan kennen.
Checkliste für Käufer
| Frage | Produktentwicklung |
|---|---|
| Müssen Sie nach dem Aushärten Risse kontrollieren? | Beton- oder Mörtelfaser |
| Benötigen Sie eine höhere Zähigkeit nach Rissbildung? | Stahl oder Makro-Kunstfaser |
| Benötigen Sie Maßnahmen zur Kontrolle der Kunststoffschrumpfung? | Polypropylen-Mikrofaser oder geeignete Zellulosefaser |
| Brauchen Sie eine bessere Wasserspeicherung? | HEMC oder HPMC für Bausysteme |
| Benötigen Sie eine längere Öffnungszeit? | Zelluloseether in Bauqualität |
| Benötigen Sie eine Regelung der Beschichtungsviskosität? | HEC oder geeignetes HEMC |
| Benötigen Sie Angaben zur Viskosität von Flüssigkeiten für Ölfelder? | HEC in Ölfeldqualität |
| Benötigen Sie einen faserigen natürlichen Zusatzstoff? | Zellulosefaser |
| Benötigen Sie einen wasserlöslichen Polymermodifikator? | Celluloseether |
| Bist du dir bezüglich der Note unsicher? | Einen Laborversuch durchführen |
Schlussfolgerung
„Faser“, „Zellulose“ und „Zelluloseether“ sind miteinander verbundene Begriffe, bezeichnen jedoch nicht dasselbe Produkt.
Unter „Fasern“ versteht man eine längliche Materialform. In Beton und Mörtel bilden Fasern ein physikalisches Netzwerk und tragen dazu bei, Risse zu begrenzen, Spannungen zu verteilen oder die Zähigkeit zu verbessern.
Cellulose ist ein natürliches Pflanzenpolymer. Sie dient als Ausgangsstoff für Cellulosefasern und zahlreiche chemisch modifizierte Derivate.
Celluloseether wird durch Modifizierung von Cellulose mittels Veretherung hergestellt. Das dabei entstehende Polymer kann in Wasser hydratisieren oder sich darin auflösen und dadurch die Viskosität, die Wasserbindung, die Verarbeitbarkeit, die Verarbeitungszeit, die Suspensionsfähigkeit und die Frischstabilität beeinflussen.
Shandong Jianbang Fiber sieht den wichtigsten Unterschied im Wirkmechanismus. Fasern entfalten ihre Wirkung hauptsächlich durch ihre physikalische Struktur und die Überbrückung von Rissen. Celluloseether wirken hauptsächlich durch Wechselwirkungen mit Wasser und die Rheologie des Polymers.
Die richtige Wahl hängt zunächst von dem Problem ab, das durch die Formulierung gelöst werden soll.
Ecocretefiber™ liefert physikalische Verstärkungsfasern für Beton, Mörtel, Asphalt, Spritzbeton und Infrastrukturmaterialien.
Zhiwei (Jinan) liefert Celluloseether für die Bauindustrie, für Beschichtungen, für Produkte der täglichen Chemie sowie für Formulierungen für die Ölförderung.
Wenn Faserverstärkung und Zelluloseether entsprechend ihrer jeweiligen Funktion ausgewählt werden, können Hersteller eine bessere Risskontrolle, einen gleichmäßigeren Auftrag, eine stabilere Produktion und einheitlichere Endprodukte erzielen.
