Pourquoi ces trois termes prêtent à confusion
Les termes « fibre », « cellulose » et « éther de cellulose » semblent étroitement liés, mais ils désignent des matériaux différents.
Cette confusion est particulièrement fréquente dans le domaine des matériaux de construction. Un fabricant de mortier peut désigner l'HEMC ou l'HPMC sous le nom de “ cellulose ”. Un fournisseur de béton peut parler de « fibre de cellulose ». Un formulateur de revêtements peut demander de l'HEC. Ces produits ont certes un lien avec la cellulose d'origine végétale, mais leur forme physique et leur fonction technique ne sont pas les mêmes.
Les fibres constituent une vaste catégorie de matériaux. La cellulose est un polymère naturel présent dans les structures végétales. L'éther de cellulose est un dérivé de la cellulose modifié chimiquement qui modifie la fluidité et le comportement hydrique d'une formulation.
Cette distinction est importante, car on ne peut pas résoudre le bon problème avec le mauvais outil.
A fibre de contrôle des fissures dans le béton ne peut pas remplacer un éther de cellulose dans une colle à carrelage. Un éther de cellulose ne peut pas offrir le même renforcement après fissuration que l'acier, le polypropylène, le basalte ou la fibre de cellulose. De même, la cellulose naturelle ne peut pas être ajoutée directement à toutes les formulations à base d'eau en espérant qu'elle se dissolve.
Shandong Jianbang Fiber constate que de nombreuses erreurs d'achat trouvent leur origine dans un nom de produit peu clair. Les acheteurs doivent d'abord déterminer la fonction dont ils ont besoin. Ils peuvent ensuite choisir entre une fibre physique, une fibre à base de cellulose ou une fibre de type éther de cellulose.
Qu'est-ce que les fibres ?
Le terme « fibre » désigne de manière générale un matériau composé d'éléments fins et allongés. Ces éléments peuvent être des filaments continus ou des brins courts individuels.
Les fibres peuvent provenir de nombreuses sources :
- Plantes
- Animaux
- Polymères synthétiques
- Verre
- Roche basaltique
- Carbone
- Acier
- Pâte de cellulose
Ce mot désigne le forme et structure du matériau plutôt que d’une composition chimique donnée.
Dans le secteur du bâtiment, les fibres sont généralement dispersées dans le béton, le mortier, l'asphalte, le plâtre ou les matériaux composites. Leur forme allongée leur permet de traverser les zones de faiblesse et les fissures en formation.
Une fibre peut empêcher une microfissure de se développer avant qu'elle ne devienne visible. Les fibres plus épaisses peuvent continuer à supporter les contraintes après la fissuration de la matrice de ciment. D'autres fibres servent principalement à retenir l'humidité, à améliorer la cohésion ou à réduire la ségrégation.
La société Shandong Jianbang Chemical Fiber fournit plusieurs types de fibres utilisées dans la construction à travers le Ecocretefiber™ marque. La gamme de produits comprend des fibres de polypropylène, des fibres macro-synthétiques, des fibres d'acier, fibre de basalte, Fibre PVA, la fibre de PAN, la fibre de verre AR et la fibre de cellulose.
Chacune d'entre elles résout un problème d'ingénierie différent.
Microfibre en polypropylène est souvent choisi pour les fissures précoces dues au retrait plastique. Fibres synthétiques macro et fibres d'acier offrent un renforcement plus efficace après la formation d'une fissure. Le basalte et Fibres de verre AR apportent un renforcement minéral à certains systèmes à base de ciment. Fibre de cellulose Il confère une structure fibreuse naturelle et peut favoriser la gestion de l'humidité, la cohésion et la répartition des fissures dans des formulations adaptées.
Qu'est-ce que la cellulose ?
La cellulose est un polysaccharide naturel. Les plantes l'utilisent comme matériau structurel essentiel dans leurs parois cellulaires.
Ses longues chaînes moléculaires sont constituées d'unités de glucose reliées entre elles par des liaisons glycosidiques bêta-1,4. Ces chaînes linéaires s'associent étroitement les unes aux autres et forment de solides réseaux internes de liaisons hydrogène. Cette structure confère à la cellulose sa rigidité et rend la cellulose native difficile à dissoudre dans l'eau.
Le coton contient un pourcentage très élevé de cellulose. Le bois contient lui aussi de la cellulose, ainsi que de l'hémicellulose, de la lignine et d'autres composants naturels. Ces matières premières peuvent être purifiées et transformées en pâte à papier, en papier, en fibres régénérées, en dérivés chimiques et en additifs industriels.
La cellulose naturelle ne constitue pas systématiquement un épaississant pour toutes les formules aqueuses. Sa structure moléculaire native limite sa solubilité dans l'eau.
Une modification chimique modifie ce comportement. Les fabricants introduisent de nouveaux groupes fonctionnels dans la chaîne de cellulose. Le dérivé ainsi obtenu peut se disperser, gonfler ou se dissoudre dans l'eau. Les éthers de cellulose constituent l'une des familles de dérivés les plus importantes.
La cellulose et l'amidon ne sont pas la même chose
La cellulose et l'amidon sont tous deux constitués de glucose, mais leur structure moléculaire est différente.
L'amidon est principalement constitué de liaisons glycosidiques alpha. Ses chaînes peuvent être linéaires ou ramifiées. La cellulose est constituée de liaisons bêta-1,4 et forme de longues chaînes droites.
Cette différence structurelle modifie le comportement des deux matériaux.
L'amidon peut gonfler et se gélatiniser dans l'eau chaude. De nombreuses enzymes peuvent également décomposer l'amidon assez facilement. La cellulose reste quant à elle bien plus résistante dans les mêmes conditions.
L'article source met correctement en évidence la différence entre les liaisons alpha et bêta. Cependant, il contient également une affirmation selon laquelle la cellulose peut se décomposer en amidon. Cette affirmation n'est pas reprise ici, car elle ne décrit pas avec exactitude la relation chimique normale entre ces deux polymères.
Qu'est-ce que l'éther de cellulose ?
L'éther de cellulose est obtenu par modification chimique de la cellulose.
Au cours du processus de fabrication, la cellulose purifiée réagit avec un ou plusieurs agents d'éthérification. Les groupes hydroxyles présents sur la chaîne de cellulose sont partiellement remplacés par des groupes fonctionnels tels que les groupes méthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle ou carboxyméthyle.
Cette modification modifie plusieurs propriétés :
- Solubilité dans l'eau
- Vitesse d'hydratation
- Rendement d'épaississement
- Comportement du gel thermique
- Tolérance au sel
- Activité de surface
- Compatibilité avec les liants et les tensioactifs
Les éthers de cellulose peuvent être ioniques ou non ioniques.
Le CMC est un éther de cellulose anionique. Le HEC, le HEMC et le HPMC sont généralement considérés comme des éthers de cellulose non ioniques.
Ces produits se présentent généralement sous forme de poudres blanches ou blanc cassé. Lorsqu'ils sont correctement incorporés à de l'eau ou à un mélange sec, ils s'hydratent et modifient la viscosité et le comportement rhéologique du système.
Les éthers de cellulose sont largement utilisés dans les mortiers, les enduits muraux, les colles à carrelage, les revêtements, les détergents, les produits d'hygiène personnelle, les fluides pour champs pétroliers, les encres et de nombreux autres produits à base d'eau.
Comment l'éther de cellulose augmente la viscosité
Un éther de cellulose n'épaissit pas une formulation de la même manière qu'une charge minérale.
Après mouillage, les chaînes polymères s'hydratent et se dilatent dans la phase aqueuse. Elles interagissent également entre elles et s'entremêlent, ce qui crée une résistance à l'écoulement.
Cet effet modifie le comportement de l'eau, des pigments, des granulats, des particules de ciment, des particules de latex et d'autres solides en suspension.
Un réseau polymère stable peut ralentir la sédimentation. Il peut également réduire le saignement et la ségrégation. Dans un enduit, ce même contrôle rhéologique influe sur le toucher au pinceau, le comportement au rouleau, l’étalement, la résistance à l’affaissement et la stabilité au stockage.
Le résultat final ne dépend pas uniquement du nom du produit.
Le poids moléculaire, le taux de substitution, l'indice de viscosité, le traitement des particules, la concentration, la température, la teneur en sel, le pH, l'énergie de mélange et la composition chimique de la formulation sont autant de facteurs qui influencent les performances.
C'est pourquoi un produit à haute viscosité n'est pas toujours le plus adapté. Une colle à carrelage, un enduit mural, un détergent et un fluide de forage nécessitent des profils de viscosité et des comportements d'hydratation différents.
Fibre de cellulose contre éther de cellulose
La fibre de cellulose et l'éther de cellulose sont tous deux dérivés de la cellulose, mais leurs mécanismes d'action sont différents.
| Comparaison | Fibre de cellulose | Éther de cellulose |
|---|---|---|
| Forme physique | Fibres courtes visibles ou microscopiques | Poudre fine de polymère |
| Mécanisme principal | Réseau physique et pontage par fibre optique | Hydratation, dissolution et enchevêtrement des chaînes polymères |
| Fonction principale dans le secteur du bâtiment | Répartition des fissures, cohésion, gestion de l'humidité, renfort structurel | Rétention d'eau, contrôle de la viscosité, rhéologie, temps ouvert et stabilité à l'état frais |
| Comportement dans l'eau | Absorbe ou retient l'eau tout en conservant généralement sa structure fibreuse | Hydrate, gonfle ou se dissout selon la qualité |
| Applications courantes | Béton, mortier, asphalte, enduit, panneaux, systèmes d'armature | Colle à carrelage, mastic pour murs, plâtre, coulis, mortier imperméable, revêtements |
| Fournisseur type | Fabricant de béton et de fibres pour le bâtiment | Fabricant de produits chimiques à base d'éther de cellulose |
| Exemple de produit | Fibre de cellulose Ecocretefiber™ | Zhiwei HEC, HEMC ou HPMC |
Une fibre de cellulose reste une fibre au sein du mélange. Les brins physiques font partie intégrante de la structure du matériau.
Un éther de cellulose se comporte comme un polymère soluble ou hydratable. Il modifie la phase liquide et la rhéologie à l'état frais.
Ces deux produits peuvent parfois figurer dans une même formule de mélange sec, mais ils ne peuvent pas être remplacés l'un par l'autre à poids égal.
Pourquoi les ouvriers du bâtiment appellent souvent “ cellulose ” l’éther de cellulose”
Sur les marchés des mortiers prêts à l'emploi, les professionnels utilisent souvent des abréviations pour désigner les produits.
L'HPMC peut être appelé “ cellulose ”. L'HEMC peut également être commercialisé sous cette même appellation informelle. Cette formulation est pratique dans le langage courant, mais elle est techniquement incomplète.
Ce terme peut désigner :
- HPMC
- HEMC
- HEC
- CMC
- Un autre éther de cellulose modifié
- Une fibre de cellulose physique
Ces produits n'offrent pas les mêmes performances.
Un acheteur qui se contente de demander de la “ cellulose ” risque de se voir livrer un produit dont la composition chimique, la viscosité, le traitement de surface ou la qualité d'application ne correspondent pas à ses besoins.
Toute demande professionnelle doit préciser le type complet du produit ainsi que l'utilisation prévue. Par exemple :
- HEMC pour colle à carrelage à base de ciment
- HEMC pour mastic de murs extérieurs
- HEC pour peinture latex architecturale
- HEC pour fluide de forage
- HPMC pour enduit de plâtre
- Fibre de cellulose pour béton ou mortier
Des noms clairs facilitent grandement la communication technique.
Principaux types d'éthers de cellulose
CMC
La carboxyméthylcellulose est généralement commercialisée sous forme de carboxyméthylcellulose sodique.
Le CMC est soluble dans l'eau et peut servir d'agent épaississant, de suspension, de liant, de filmogène et de régulateur d'eau. La page source énumère ses utilisations dans les mastics d'intérieur courants, les revêtements, l'alimentation, la médecine, la céramique, l'imprimerie, les détergents et de nombreux autres secteurs.
Son caractère ionique influe sur sa compatibilité avec les sels, le ciment, les pigments et d'autres additifs. Une qualité de CMC utilisée dans un secteur d'activité ne doit pas être automatiquement transposée dans une autre formulation.
HEC
HEC signifie « hydroxyéthylcellulose ».
Il s'agit d'un éther de cellulose non ionique et soluble dans l'eau, utilisé dans les revêtements, les produits chimiques d'usage quotidien, les fluides pour champs pétroliers, les encres, les produits de nettoyage et d'autres formulations à base d'eau.
Zhiwei décrit l'HEC comme un polymère qui augmente la viscosité et régule l'écoulement. Ses principaux domaines d'application sont les revêtements, les produits chimiques d'usage quotidien et les fluides utilisés dans les champs pétroliers.
Dans les revêtements à base d'eau, l'HEC contribue à l'augmentation de la viscosité, au toucher lors de l'application, à la suspension des pigments et à la stabilité au stockage.
Dans les produits d'hygiène personnelle et d'entretien ménager, il permet d'obtenir une texture stable et homogène.
Dans les fluides de forage, de reconditionnement, de complétion et de production, le HEC agit comme agent viscosifiant et composant de contrôle de la fluidité.
Il ne faut pas confondre HEC et HEMC. La page web d'origine commet cette erreur de dénomination dans une de ses sections.
HEMC
HEMC signifie « hydroxyéthylméthylcellulose ».
L'HEMC est largement utilisé dans les matériaux de construction à base de ciment. Ses propriétés d'épaississement et de rétention d'eau permettent de mieux contrôler le mortier frais lors du malaxage, de l'étalement, du lissage à la truelle et de la prise.
Dans les colles à carrelage, l'HEMC améliore la rétention d'eau, le temps ouvert, le temps de mise au point, la prise en main à la truelle, le contrôle du glissement, l'adhérence et la résistance au cisaillement. Le résultat final dépend toutefois du ciment, de la granulométrie du sable, des charges, du polymère redispersible, de la température et de l'ordre de mélange.
Dans le mastic pour murs, l'HEMC contribue à ralentir la perte rapide d'humidité, à stabiliser le mélange frais, à faciliter l'étalement et à obtenir une couche plus uniforme une fois appliquée.
Parmi les autres applications, on peut citer le plâtre, l'enduit, les couches de base des systèmes d'isolation par l'extérieur (EIFS), le mortier de réparation, le coulis, le mortier imperméable et le mortier de maçonnerie.
HPMC
L'hydroxypropylméthylcellulose est un autre éther de cellulose non ionique couramment utilisé.
Les qualités « construction » sont utilisées dans les formulations à base de ciment et de gypse. L'HPMC permet d'améliorer la rétention d'eau, le temps ouvert, la maniabilité, la rhéologie et la résistance à la sédimentation ou au saignement.
Les différentes qualités d'HPMC peuvent présenter des caractéristiques différentes en termes de viscosité, de degré de substitution, de température de gélification, de dissolution et de capacité à incorporer de l'air. Une qualité destinée au jointoiement de carrelage peut ne pas convenir à un enduit à fort pouvoir couvrant ou à un mortier autonivelant.
Comment fonctionne l'éther de cellulose dans la colle à carrelage ?
La colle à carrelage doit rester malléable tout en conservant suffisamment de consistance pour maintenir les stries laissées par la truelle.
Si l'eau s'échappe trop rapidement du mortier, cela peut nuire à l'hydratation du ciment et au mouillage de la colle. Le poseur risque également de ne plus pouvoir ajuster le carrelage.
L'HEMC ou l'HPMC ralentit l'écoulement de l'eau et améliore la stabilité à l'état frais. Le mortier s'étale de manière plus homogène sur le support. Le poseur dispose ainsi de plus de temps pour poser et ajuster les carreaux.
Sur les surfaces verticales, un profil rhéologique adapté permet de limiter le glissement des carreaux sans rendre le mortier trop collant.
L'éther de cellulose doit s'intégrer à l'ensemble de la formulation. La composition chimique du ciment, la granulométrie des granulats, la poudre de polymère redispersable, l'éther d'amidon, la charge, la demande en eau, la température et le temps de repos sont autant de facteurs qui influencent le résultat final.
Zhiwei recommande d'évaluer le temps ouvert, le glissement, le temps de réglage, le comportement à la truelle et l'adhérence, plutôt que de choisir une classe en se basant uniquement sur la viscosité.
Comment fonctionne l'éther de cellulose dans le mastic pour murs ?
Le mastic pour murs doit être appliqué de manière uniforme et offrir une finition impeccable.
Une déshydratation trop rapide génère une résistance lors du lissage. La surface peut alors devenir rugueuse, poudreuse ou difficile à corriger. Une mauvaise stabilité à l'état frais peut également entraîner des saignements, une séparation ou une épaisseur irrégulière.
Le HEMC favorise la rétention d'eau et permet de conserver une consistance stable. L'applicateur peut étaler et racler le mastic avec moins de résistance. La couche reste malléable, ce qui permet de corriger la surface.
Une meilleure stabilité à l'état frais permet d'obtenir un fini plus uniforme. Cependant, l'éther de cellulose ne peut pas compenser les défauts liés à un liant inadapté, à une charge grossière, à un excès d'eau, à une mauvaise préparation du support ou à un système polymère déséquilibré.
Le choix de la qualité doit tenir compte de l'utilisation (intérieure ou extérieure), de la finesse de la charge, de l'épaisseur d'application, de la méthode d'application (à la main ou à la machine), du climat et du rendu de surface souhaité.
Fonctionnement de l'HEC dans les revêtements à base d'eau
Les revêtements à base d'eau nécessitent une viscosité contrôlée à plusieurs étapes.
Le revêtement doit rester stable dans le récipient. Il doit s'écouler sans éclaboussures excessives. Il doit s'étaler facilement au pinceau ou au rouleau. Après application, la viscosité doit se rétablir suffisamment pour limiter l'affaissement tout en permettant à la surface de s'aplanir.
La méthode HEC est largement utilisée pour gérer cet équilibre.
Il favorise également la suspension des pigments et des charges pendant le stockage. Les grades ayant subi un traitement de surface peuvent s'hydrater plus lentement, ce qui permet d'éviter la formation de grumeaux lors de leur incorporation.
L'article de Sohu contient des descriptions utiles concernant les propriétés d'écoulement, d'étalement, d'anti-éclaboussures, de dispersion et de stockage du HEC. Zhiwei présente également le HEC comme une solution adaptée aux revêtements architecturaux, aux peintures à forte teneur en PVC, aux revêtements industriels à base d'eau, aux revêtements texturés et aux encres à base d'eau.
Les fibres de béton et l'éther de cellulose peuvent-ils être utilisés conjointement ?
Oui, mais ils remplissent des fonctions différentes.
Une fibre peut limiter la propagation des fissures ou former un réseau de renforcement. L'éther de cellulose agit sur la phase fraîche, avant que le matériau ne durcisse.
Pensez à utiliser un mortier de réparation.
Fibres macro ou micro peut améliorer la répartition des fissures et la ténacité. Le HEMC peut améliorer la rétention d'eau et l'étalement à la truelle. La poudre de polymère redispersible peut favoriser l'adhérence et la souplesse. Un agent anti-mousse peut permettre de contrôler les poches d'air indésirables.
Chaque composant a sa propre fonction.
La formule doit encore être testée, car les additifs peuvent interagir entre eux. Une viscosité plus élevée de l'éther de cellulose peut affecter la dispersion des fibres. Un excès d'air peut réduire la densité. Une rétention d'eau trop importante peut modifier la prise et la résistance initiale. Les fibres longues peuvent réduire la maniabilité.
Un essai en laboratoire doit permettre de vérifier :
- Mélange à sec et répartition des fibres
- Demande en eau
- Durée du mélange et formation de grumeaux
- Comportement à la truelle ou au pompage
- Heure d'ouverture et lieu
- Teneur en air
- Comportement à la fissuration
- Adhérence et performances mécaniques
Comment choisir le bon produit
1. Définir le problème principal
Utilisez de l'éther de cellulose lorsque l'objectif principal concerne la rétention d'eau, la viscosité, le temps ouvert, la maniabilité, la suspension ou la stabilité à l'état frais.
2. Identifier le système de classeurs
Le ciment, le gypse, la chaux, les dispersions polymères, les tensioactifs détergents et les saumures issues des gisements pétroliers réagissent différemment aux éthers de cellulose.
La qualité du produit doit correspondre à celle du liant et de la phase liquide.
3. Comparez les performances, pas seulement la viscosité
Deux produits présentant une viscosité similaire en laboratoire peuvent se comporter différemment dans le mortier.
La chimie de substitution, le poids moléculaire, la taille des particules, le traitement de surface, la température de gélification et l'incorporation d'air peuvent influencer les performances d'application.
4. Utilisez une formule d'essai
La recommandation d'un fournisseur constitue un point de départ.
Le fabricant doit tester le matériau en utilisant son propre ciment, son propre sable, sa propre matière de remplissage, son propre polymère, sa propre eau, à sa propre température et avec son propre équipement de malaxage.
5. Demander des documents par lot
Les fiches techniques (TDS), les fiches de données de sécurité (SDS), les certificats d'analyse (COA), la méthode de mesure de la viscosité, la teneur en humidité, la teneur en cendres, la finesse et l'aspect permettent de vérifier l'uniformité des lots.
Zhiwei précise que ses contrôles qualité de routine portent notamment sur la viscosité, la finesse, l'humidité, la teneur en cendres, l'aspect et les certificats d'analyse (COA) par lot.
Erreurs courantes en matière d'achats
- Commander de la “ cellulose ” sans préciser son nom chimique complet
Le fournisseur ne peut pas savoir si l'acheteur a besoin de HEC, de HEMC, de HPMC, de CMC ou de fibres de cellulose. - Confondre HEC et HEMC
L'HEC est de l'hydroxyéthylcellulose. L'HEMC est de l'hydroxyéthylméthylcellulose. - Sélection uniquement en fonction de la viscosité
Le comportement de l'application dépend de plusieurs résultats de viscosité. - Utilisation de HEC de qualité revêtement dans une formulation de construction sans avoir procédé à des essais
L'hydratation, la rhéologie, la tolérance au sel et la compatibilité avec les liants peuvent ne pas correspondre. - Remplacement de la fibre de cellulose par de l'éther de cellulose
L'un conserve une structure fibreuse. L'autre modifie la phase aqueuse. - Copier directement une recette de putty trouvée sur Internet
Le ciment, les adjuvants, les conditions climatiques, les équipements de production et les matières premières locales varient. - Ajouter un peu d'eau lorsque le mortier semble trop épais
Une quantité d'eau plus importante peut réduire la résistance mécanique, l'adhérence, la résistance à l'affaissement et la qualité de la surface. - Partir du principe qu'un dosage plus élevé donne toujours de meilleurs résultats
Un excès d'éther de cellulose peut retarder la prise, augmenter la teneur en air ou altérer les performances mécaniques.
Shandong Jianbang Fiber et Zhiwei répondent à des besoins différents
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd. met l'accent sur fibres de renforcement physiques à travers le Ecocretefiber™ la marque.
Ces fibres sont utilisées dans le béton, le mortier, béton projeté, l'asphalte, les éléments préfabriqués, les sols, les routes, les ponts, les tunnels et d'autres applications d'infrastructure.
Zhiwei (Jinan) est le fabricant d'éthers de cellulose et le partenaire fournisseur mentionné dans cet article. Sa gamme de produits comprend des grades HEC, HEMC et HPMC destinés aux matériaux de construction, aux revêtements à base d'eau, aux produits chimiques d'usage quotidien et aux formulations pour les champs pétroliers. L'entreprise propose également des recommandations sur les grades, des échantillons, des essais par lots et des documents relatifs à la qualité.
Tout client ayant besoin de fibres anti-fissures est invité à contacter Shandong Jianbang Fiber.
Tout client ayant besoin d'améliorer la rétention d'eau, de contrôler la viscosité, de prolonger le temps ouvert ou d'ajuster les propriétés rhéologiques devrait envisager l'utilisation d'éther de cellulose avec Zhiwei.
Certains fabricants de mélanges secs ont besoin des deux gammes de produits. Dans ce cas, les deux fournisseurs doivent avoir une vision commune des applications cibles et du plan d'essais.
Liste de contrôle de l'acheteur
| Question | Orientation produit |
|---|---|
| Faut-il contrôler l'apparition de fissures après le durcissement ? | Fibre de béton ou de mortier |
| Avez-vous besoin d'une ténacité après fissuration plus élevée ? | Acier ou fibre synthétique macro |
| Avez-vous besoin d'un système de contrôle du retrait du plastique ? | Microfibre de polypropylène ou fibre de cellulose appropriée |
| Avez-vous besoin d'une meilleure rétention d'eau ? | HEMC ou HPMC pour les systèmes de construction |
| Avez-vous besoin d'horaires d'ouverture plus longs ? | Éther de cellulose destiné au secteur du bâtiment |
| Avez-vous besoin de contrôler la viscosité d'un revêtement ? | HEC ou HEMC équivalent |
| Avez-vous besoin de connaître la viscosité d'un fluide utilisé dans les champs pétroliers ? | HEC de qualité pétrolière |
| Avez-vous besoin d'un additif naturel fibreux ? | Fibre de cellulose |
| Avez-vous besoin d'un modificateur polymère hydrosoluble ? | Éther de cellulose |
| Vous avez un doute sur la note ? | Réaliser un essai sur des échantillons en laboratoire |
Conclusion
Les termes « fibre », « cellulose » et « éther de cellulose » sont liés, mais ils ne désignent pas le même produit.
Le terme « fibre » désigne un matériau de forme allongée. Dans le béton et le mortier, les fibres forment un réseau physique et contribuent à limiter la formation de fissures, à répartir les contraintes ou à améliorer la ténacité.
La cellulose est un polymère végétal naturel. Elle sert de matière première à la fabrication des fibres de cellulose et de nombreux dérivés chimiquement modifiés.
L'éther de cellulose est obtenu par modification de la cellulose par éthérification. Le polymère ainsi obtenu peut s'hydrater ou se dissoudre dans l'eau et modifier la viscosité, la rétention d'eau, la maniabilité, le temps ouvert, la suspension et la stabilité à l'état frais.
Selon Shandong Jianbang Fiber, la différence la plus importante réside dans le mécanisme d'action. Les fibres agissent principalement grâce à leur structure physique et à leur capacité à combler les fissures. Les éthers de cellulose agissent quant à eux principalement par le biais de l'interaction avec l'eau et de la rhéologie des polymères.
Pour faire le bon choix, il faut commencer par définir le problème que la formulation doit résoudre.
Ecocretefiber™ fournit des fibres de renforcement pour le béton, le mortier, l'asphalte, le béton projeté et les matériaux d'infrastructure.
Zhiwei (Jinan) fournit des éthers de cellulose destinés au secteur du bâtiment, aux revêtements, aux produits chimiques d'usage quotidien et aux formulations pour les champs pétroliers.
Lorsque les fibres de renforcement et l'éther de cellulose sont choisis en fonction de leurs rôles respectifs, les fabricants peuvent obtenir un meilleur contrôle des fissures, une application plus homogène, une production plus stable et des produits finis plus homogènes.
