Une définition claire qui correspond à la réalité du chantier
Micro fibre PP est un béton qui contient des microfibres synthétiques fabriquées à partir de polypropylène. Une équipe ajoute les fibres pendant le malaxage et les répartit dans la pâte et les agrégats. Le mot “micro” décrit la taille des fibres, le mot “PP” décrit le polymère et le mot “béton” décrit la matrice qui contient les fibres. Le guide ACI définit les fibres microsynthétiques comme des fibres dont le diamètre, ou un diamètre équivalent, est inférieur à 0,3 mm, et le même guide ACI définit les fibres macrosynthétiques comme des fibres dont le diamètre est supérieur à 0,3 mm. La spécification ASTM D7508 utilise une idée de correspondance par le biais de la densité linéaire et décrit les microfibres de polyoléfine comme étant inférieures au seuil de 580 deniers qui s'alignent sur un diamètre équivalent inférieur à 0,3 mm. De nombreuses microfibres de PP se présentent sous la forme de monofilaments, et certaines microfibres de PP se présentent sous la forme d'un film fibrillé qui s'ouvre en forme de filet pendant le mélange. Une équipe de béton prêt à l'emploi achète généralement des microfibres PP pour contrôler les fissures précoces dans les planchers, et cette utilisation apparaît dans les directives de l'industrie qui expliquent pourquoi des fibres synthétiques sont ajoutées au béton.
Ce que font les microfibres PP pendant les premières heures suivant leur mise en place
Les microfibres PP agissent principalement dans la phase plastique du béton. Une dalle fraîche peut perdre rapidement de l'eau en surface lorsque l'air est chaud, sec et venteux, et cette perte rapide peut mettre la surface sous tension. Une dalle fraîche peut également se tasser autour des barres d'armature et des gros agrégats, et ce tassement peut laisser de petites lignes à la surface. Un réseau de microfibres PP est utile car de nombreuses petites fibres maintiennent la pâte ensemble alors que le béton est encore faible. La National Ready Mixed Concrete Association décrit les fibres synthétiques comme un moyen de combler et d'étaler les fissures, et décrit leur utilisation courante à des taux d'ajout typiques pour le contrôle des fissures de retrait plastique. Une microfibre n'arrête pas le retrait, et une microfibre aide à réduire le nombre et la largeur des premières fissures. Une équipe a toujours besoin d'une cure, d'un coupe-vent et d'une brumisation lorsque les conditions sont difficiles, et elle a toujours besoin d'un bon timing de finition. L'équipe obtient le meilleur résultat lorsque la fibre est associée à une bonne pratique de placement, et la fibre aide l'équipe à réduire les réparations de surface et les rappels.
Ce que les microfibres PP ne font pas, et pourquoi cela est important pour les spécifications
Les microfibres PP n'agissent pas comme des barres d'armature et ne remplacent pas la conception de l'acier de construction. Un acheteur entend parfois “la fibre remplace le treillis”, et ce message correspond mieux aux macrofibres structurelles qu'aux microfibres. Les directives de l'industrie expliquent que les macrofibres visent la résistance à la flexion après fissure et que les concepteurs vérifient souvent cet effet à l'aide d'un essai de poutre comme l'ASTM C1609, et ces directives indiquent également que les microfibres constituent une catégorie différente. Le rôle des microfibres de PP est de contrôler les fissures à un stade précoce et d'assurer l'intégrité de la surface, tandis que le rôle des macrofibres est de supporter la charge après la fissuration. Un rédacteur de spécifications peut encore placer des microfibres dans de nombreux projets, et le rédacteur de spécifications doit toujours respecter les règles normales de renforcement pour l'élément. Une dalle a toujours besoin de joints, d'un espacement correct et d'une préparation de la base, et une dalle a toujours besoin d'une épaisseur suffisante pour supporter la charge. Un entrepreneur a toujours besoin d'une cure, et un entrepreneur a toujours besoin d'une bonne pratique de finition. Le béton de microfibres PP offre un avantage réel, et cet avantage reste réaliste lorsque les spécifications correspondent au rôle de la fibre.
Normes et labels que les acheteurs doivent rechercher
Un acheteur doit considérer le béton de microfibres PP comme un produit spécifique, et non comme un additif générique. La norme ASTM C1116 définit le béton renforcé de fibres synthétiques ou le béton projeté de type III, et exige la preuve que les fibres résistent à la détérioration à long terme au contact de la pâte de ciment, de l'humidité et des adjuvants courants. Un acheteur voit souvent la mention “ASTM C1116 Type III” sur les pages et les fiches techniques des produits en microfibres, et ces mentions aident le rédacteur de spécifications à aligner les produits entre les différents fournisseurs. Un projet européen utilise souvent la norme EN 14889-2, qui couvre les fibres polymères destinées à un usage structurel ou non structurel dans le béton, le mortier et le coulis. Un acheteur peut également utiliser la norme ASTM D7508 comme référence pour la définition et la classification des fibres pour les torons de polyoléfine hachés, et la norme inclut les classes micro et macro par le biais de la densité linéaire. Une équipe d'achat responsable demande la fiche technique actuelle, les déclarations de conformité et les rapports d'essai qui correspondent à l'objectif de performance du travail.
Des tests de performance adaptés aux microfibres et non aux macrofibres
L'acheteur doit tester les microfibres avec la bonne méthode d'essai. Les microfibres ciblent la fissuration par retrait plastique et la fissuration par tassement plastique, de sorte qu'un acheteur doit rechercher des tests qui mettent l'accent sur le comportement à un stade précoce. L'ASTM C1579 compare la fissuration superficielle des panneaux renforcés de fibres à la fissuration de panneaux de contrôle soumis à une perte d'humidité et à une contrainte sévères, et la méthode est conçue pour produire une fissuration avant la prise finale. Un acheteur peut utiliser ce test pour comparer différents produits et dosages de fibres, et l'acheteur peut utiliser le ratio de réduction de la fissuration pour comparer les mélanges de manière simple. Une thèse de recherche sur la fissuration par retrait plastique décrit l'ASTM C1579 comme une méthode utilisée principalement pour comparer le comportement de fissuration par retrait plastique des mélanges renforcés par des fibres dans des conditions prescrites. L'acheteur doit également considérer les résultats de laboratoire comme des indications, et il doit toujours prendre en compte les facteurs du site tels que le temps de durcissement et le taux d'évaporation. L'acheteur ne doit pas s'attendre à ce que les microfibres donnent d'importantes valeurs de résistance à la flexion après fissuration, car ce rôle revient aux macrofibres dans la plupart des cas. L'acheteur peut toujours demander des notes sur la résistance à la compression et la qualité de la finition, ainsi que sur la pompabilité, car ces sujets ont une incidence sur le succès réel de la mise en place.
Les gammes de dosage typiques et les éléments qui déterminent le bon choix
Un concepteur d'enrobés commence généralement par une fourchette de dosage standard et l'ajuste ensuite en fonction du niveau de risque. Les directives de la NRMCA stipulent que fibres synthétiques sont utilisés à des taux d'ajout typiques de 1 à 2 livres par mètre cube, et le guide indique que ces taux ne nécessitent généralement pas de modifications majeures du mélange. L'acheteur peut considérer qu'il s'agit là d'un point de départ pratique pour de nombreux travaux de platelage. L'acheteur doit néanmoins ajuster le dosage en fonction des conditions météorologiques, de l'épaisseur de la dalle, de la fenêtre de finition et du risque de fissuration. L'acheteur doit également ajuster le dosage en fonction du type de fibre, car une fibre fibrillée peut se comporter différemment d'une fibre monofilamentaire en termes de dispersion et d'aspect de surface. Une fiche technique d'un fournisseur de fibres peut également inclure une plage de dosage recommandée et une note sur le temps de mélange, et un exemple de fiche technique indique que le mélange nécessite un temps de mélange prolongé d'environ 5 minutes pour une distribution uniforme. L'équipe de chantier ne doit pas choisir un dosage élevé sans plan, car une teneur élevée en fibres peut modifier la sensation d'affaissement et la sensation de finition. L'équipe de chantier doit effectuer un essai de mélange lorsque la valeur de la dalle est élevée ou lorsque le calendrier est serré, et l'essai doit avoir lieu dans des conditions de temps de transport et de méthodes de mise en œuvre similaires.
Les notes de mélange, de placement et de finition qui permettent d'éviter les échecs les plus fréquents
Une équipe obtient de meilleurs résultats lorsqu'elle suit un processus simple. L'opérateur de dosage doit ajouter les fibres au béton en mouvement et éviter de déverser une dose complète dans une poche sèche. Le conducteur doit maintenir la vitesse du tambour à un niveau suffisamment élevé pour assurer la dispersion pendant la période de mélange ajoutée. L'équipe doit également s'assurer que le mélange reste façonnable et cohésif, car les fibres peuvent légèrement modifier le comportement du ressuage, et ce changement peut affecter le délai de finition. Les directives de la NRMCA stipulent que fibres synthétiques Les fibres sont ajoutées avant ou pendant le mélange, et l'utilisation des fibres est considérée comme faisant partie de la production normale de béton, et non comme un processus inhabituel. L'équipe doit également préparer des plans de cure avant le début de la coulée, car la cure détermine le résultat final de la fissuration, même en présence de fibres. L'équipe de finition doit surveiller la surface et ne pas la fermer trop tôt, et ne pas trop travailler la surface en cas de forte évaporation. L'entrepreneur doit également former l'équipe à la visibilité des fibres, car certains mélanges présentent de petites fibres à la surface, et l'équipe peut réduire cette apparence en choisissant le moment opportun et l'outil adéquat. L'entrepreneur doit demander au fournisseur des notes de mélange et de finition, et il doit considérer ces notes comme faisant partie du contrôle de la qualité.
Où le béton de microfibres PP convient-il le mieux ?
Le béton de microfibres de PP convient mieux aux dalles et aux revêtements, ainsi qu'aux chaussées qui présentent un risque de fissuration précoce. Un rapport d'enquête du ministère des transports indique que les microfibres polymères visent principalement à réduire la fissuration par retrait plastique, et le rapport oppose ce rôle à celui des macrofibres qui visent d'autres objectifs de performance. Un entrepreneur peut utiliser des microfibres dans les planchers résidentiels, dans les planchers commerciaux et dans les recouvrements et réparations lorsque la fissuration de la surface est un facteur de coût. Une usine de préfabrication peut utiliser des microfibres pour améliorer l'intégrité de la surface sur les bords minces, et l'usine peut également utiliser des microfibres pour réduire les dommages dus à la manutention sur les produits verts. Une équipe de béton projeté peut également utiliser des fibres de polypropylène dans les mélanges projetés, et le champ d'application de la norme EN 14889-2 inclut le béton projeté comme type d'utilisation couvert pour les fibres polymères. L'équipe de projet doit toujours adapter le type de fibre au travail à effectuer. Elle doit choisir des microfibres pour les fissures précoces et des macrofibres ou des fibres d'acier pour les performances de charge après la fissure. Une équipe peut également combiner des microfibres et des macrofibres dans certains projets, et l'ASTM D7508 reconnaît les combinaisons de fibres hybrides comme une catégorie.
Questions relatives à l'incendie et à l'écaillage, et contribution des microfibres PP
Certains acheteurs posent des questions sur la résistance au feu parce qu'ils ont entendu dire que le polypropylène fondait. Une équipe de projet doit traiter la sécurité incendie comme un sujet à part entière, et l'équipe doit suivre le code local. Une équipe de projet peut néanmoins comprendre pourquoi les fibres de polypropylène apparaissent dans les discussions sur les bétons liés au feu. Certains documents techniques et revues de recherche décrivent que les fibres de polypropylène peuvent réduire l'écaillage explosif en cas d'exposition au feu parce que les fibres fondent et laissent des canaux qui aident la pression de la vapeur à s'échapper. De nombreuses applications de fibres axées sur l'écaillage utilisent de petites fibres, qui se comportent comme des microfibres en termes de taille et de dispersion. Le rédacteur d'un cahier des charges doit néanmoins être précis, car une fibre de contrôle de l'écaillage et une fibre de contrôle du retrait du plastique peuvent avoir des longueurs, des formes et des dosages différents. Un rédacteur de spécifications doit demander la base exacte de l'essai au feu lorsqu'un projet nécessite cette performance. L'acheteur doit également se rappeler que la fumée de tout matériau en feu peut être nocive, et il doit tenir compte de la conception de la protection contre l'incendie et de la conception de la ventilation. L'acheteur doit considérer les microfibres PP comme un outil pouvant contribuer aux objectifs de sécurité dans le bon contexte, et il doit toujours s'appuyer sur la conception complète de la structure en matière d'incendie.
Manipulation et sécurité sur le site
L'équipe d'un site doit considérer les microfibres de PP comme peu dangereuses, tout en respectant les règles de base de manipulation. La fiche technique d'une fibre et de nombreuses FDS se concentrent sur l'irritation mécanique et le contrôle de la poussière, et ces documents recommandent le port d'un EPI de base lors des étapes poussiéreuses. Une équipe doit porter des lunettes de protection lorsqu'elle ouvre des sacs dans le vent, et utiliser des gants lorsqu'elle manipule de nombreux sacs. L'usine doit veiller à la bonne tenue de ses locaux, car toute poussière fine peut irriter les yeux et les voies respiratoires dans de bonnes conditions. Un site doit également garder les sacs secs et scellés jusqu'à leur utilisation, car des sacs humides peuvent s'agglutiner et entraîner des erreurs de dosage. L'équipe chargée de l'approvisionnement doit conserver la FDS dans ses dossiers et former les équipes à l'aide de points courts et clairs. Une équipe doit également considérer les glissades comme un risque, car les fibres en vrac sur le sol peuvent agir comme une corde fine sous les bottes. Le contremaître doit prévoir une zone de travail propre, un contrôle des sacs à déchets et un itinéraire d'élimination simple.
Acheter et spécifier des microfibres PP avec moins de surprises
L'acheteur peut réduire les risques en posant une courte série de questions. L'acheteur doit demander quelle norme le produit revendique, et il doit demander les documents justificatifs. L'acheteur doit demander si la fibre est conforme à la norme ASTM C1116 Type III, et si elle correspond aux classes EN 14889-2 pour les fibres polymères lorsque le projet s'inscrit dans ce système. L'acheteur doit demander la géométrie de la fibre, y compris la longueur, le denier et la forme, car ces détails affectent la dispersion et la finition. L'acheteur doit demander une fourchette de dosage recommandée pour l'application visée, ainsi que des indications sur le temps de mélange, car les indications mentionnent souvent un temps de mélange supplémentaire pour une distribution uniforme. L'acheteur doit demander comment le produit se comporte avec les adjuvants courants, car la norme ASTM C1116 établit un lien entre la durabilité, les alcalis du béton et les adjuvants. L'acheteur doit également demander des données de performance qui correspondent à l'objectif du travail, et l'ASTM C1579 est une correspondance directe pour la comparaison de la fissuration par retrait plastique. L'acheteur doit ensuite procéder à un petit essai lorsque la méthode de mise en œuvre est inhabituelle, comme de longues lignes de pompage ou de longs temps de transport.
Pourquoi Ecocretefiber™ soutient les projets de béton de micro-fibres PP.
Ecocretefiber™ est une marque de fibres de Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd., Notre équipe se concentre sur les fibres de renforcement du béton à usage professionnel. Notre équipe soutient les entrepreneurs et les usines de béton prêt à l'emploi qui souhaitent réduire le nombre de fissures précoces et de réparations de surface. Notre équipe soutient également les rédacteurs de spécifications qui souhaitent l'alignement des normes, car des normes telles que ASTM C1116 et EN 14889-2 aident les projets à comparer les produits entre les fournisseurs. Notre équipe soutient les discussions basées sur les performances pour le contrôle des fissures précoces, et la méthode ASTM C1579 donne aux acheteurs un moyen clair de comparer le comportement des fissures de retrait plastique entre les mélanges. Notre équipe répond également aux besoins pratiques de la production, comme la dispersion contrôlée et les étapes de mélange prévisibles, car les directives de l'industrie considèrent les fibres synthétiques comme un ajout normal lorsque les équipes respectent les pratiques de mélange de base. Un acheteur peut utiliser ce soutien pour raccourcir le temps d'essai et réduire l'incertitude sur le chantier, et un acheteur peut transformer la “fibre dans le mélange” en un détail standard reproductible.
Conclusion
Le béton de microfibres de PP est un béton qui contient des microfibres synthétiques de polypropylène, et les directives de l'ACI placent les microfibres en dessous de la ligne de 0,3 mm de diamètre. Les microfibres PP sont surtout utiles pendant les premières heures suivant la mise en place, et les fibres aident à réduire la fissuration par retrait plastique et la fissuration par tassement plastique lorsque les équipes utilisent également de bonnes pratiques de cure et de finition. Un bon cahier des charges fait souvent référence à des normes telles que ASTM C1116 Type III et EN 14889-2, et un bon contrôle de performance pour les fissures précoces utilise souvent ASTM C1579. Un acheteur qui souhaite un contrôle stable des fissures et un flux de travail plus fluide peut utiliser Ecocretefiber™ de Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. comme option d'approvisionnement professionnel pour les projets de béton à microfibres de PP.
