ECOCRETE™ Fibre de basalte

Renforcement stable à la chaleur et résistant aux alcalis pour la longévité de l'asphalte et du béton.

Qu'est-ce que la fibre de basalte ?

Fibre de basalte est produit à partir de roches basaltiques naturelles et fourni sous forme de fibres à coupe courte pour l'asphalte et les matériaux cimentaires. Dans l'asphalte, il forme un micro-réseau thermostable qui renforce le mélange et limite l'orniérage, la fissuration et les dommages causés par l'humidité. Dans le béton, il agit comme un renfort secondaire pour augmenter la ténacité, la capacité de flexion/traction et l'étanchéité, sans risque de corrosion.

ECOCRETE™ Fibre de basalte est une fibre inorganique à coupe courte qui adhère bien à l'asphalte et au béton de ciment. Elle améliore considérablement la stabilité à haute température, la résistance aux fissures à basse température, la résistance aux dommages causés par l'eau et la résistance à la fatigue, prolongeant ainsi la durée de vie des chaussées et améliorant la ténacité et l'imperméabilité du béton.

Essais de traction/adhésion en laboratoire des fibres de verre AR et de la matrice de ciment

Paramètres techniques

  • Matériau : Basalte (inorganique)
  • Résistance à la traction : ≥ 1200 MPa
  • Module d'élasticité : ≥ 75 GPa
  • Allongement à la rupture : ≤ 3.1%
  • Densité : 2,6-2,8 g/cm³
  • Résistance à l'acide et à l'alcali (rétention) : ≥ 75%
  • Teneur en eau : ≤ 0,2%
  • Longueurs de coupe standard : 3 / 6 / 9 / 12 mm (sur demande)
Essais de traction/adhésion en laboratoire des fibres de verre AR et de la matrice de ciment
Surface du béton avant et après le contrôle des fissures avec des fibres de verre AR

Principaux avantages de la fibre de basalte

  1. Stabilité à haute température : Améliore la résistance à l'orniérage (wheel-tracking) par 30%+ sous l'effet d'un trafic intense.
  2. Résistance aux fissures à basse température : Réduit la fissuration due au retrait thermique - performance à basse température en hausse de 40%+.
  3. Résistance aux dommages causés par l'humidité : Améliore la résistance au décapage et aux dommages causés par l'eau dans les climats humides/gel/dégel.
  4. Durée de vie de la fatigue : Performance des routes en matière de fatigue s'améliore de 2× ou plus, La durée de vie de l'appareil est ainsi prolongée.
  5. Ténacité et étanchéité du béton : Agit comme un renfort secondaire pour augmenter la ténacité, la résistance à la flexion/à la traction et la résistance à l'usure. réduire la perméabilité.
Ecocrete™ Basalt Fiber pour le béton des voies de tramway - contrôle des fissures de retrait et durabilité.

Applications de la fibre de basalte

  • Chaussées en asphalte : à granulométrie dense AC, mastic de pierre SMA, OGFC, les joints et les recouvrements en fibre.
  • Aéroports : les pistes et les aires de trafic en cas de cisaillement important et de variations de température.
  • Ponts et chemins de fer : tabliers de ponts, tunnels, systèmes de voies sans ballast.
  • Eau et marine : barrages, canaux, ouvrages hydrauliques municipaux, ponts maritimes, ports/quais.
  • Béton et BFUP : dalles, pièces préfabriquées et UHPC les éléments nécessitant une plus grande ténacité et une réduction de l'infiltration.
Ecocrete™ Basalt Fiber pour le béton des voies de tramway - contrôle des fissures de retrait et durabilité.
Travailleur manipulant des fibres de verre AR ensachées devant des stocks empilés

Mode d'emploi et dosage recommandé

  • Asphalte (indicatif) : 0,2-0,4% par masse totale de mélange (≈ 2-4 kg par tonne), en fonction de la gradation/du liant et des spécifications du projet.
  • Béton/Mortier (indicatif) : 1,0-3,0 kg/m³ pour le contrôle général des fissures/la dureté ; vérifier par un mélange d'essai.
  • Méthode de mélange (asphalte) : Mélange à sec Fibre de basalte avec les agrégats chauds pour commencer la dispersion → ajouter le liant (asphalte) → mélanger jusqu'à ce que les fibres se séparent uniformément.
  • Méthode de mélange (ciment) : Agrégats → fibre de basalte → ciment → eau/mélanges → mélanger jusqu'à dispersion complète ; ajuster le superplastifiant pour maintenir l'ouvrabilité.

Emballage et logistique

  • Paquets intérieurs : 1-5 kg Sacs en PE
  • Packs extérieurs : 10-25 kg sac tissé ou carton
  • Palettisation : ≈ 500 kg/palette
  • 20′ Conteneur : ≈ 10 t (≈1 t/palette, 10 palettes)
  • 40′ HQ : ≈ 24 t (≈1,2 t/palette, 20 palettes)
  • Délai d'exécution typique : 5-10 jours
  •  
EXPÉDITION

Expédition et livraison à l'échelle mondiale

Nous travaillons en partenariat avec des transitaires fiables pour le FCL/LCL dans le monde entier. Consolidation, optimisation des palettes et aide à la rédaction des documents de contrôle de qualité. rationaliser les formalités douanières et raccourcir les délais d'exécution.

Pourquoi Ecocrete™

  • Directement de l'usine et QC : Production en interne pour une qualité stable et des délais prévisibles.
  • Des performances à l'épreuve de la route : Amélioration démontrée de l'orniérage, de la fissuration à basse température, de la résistance à l'humidité et de la durée de vie en fatigue.
  • Amélioration du béton : Renforcement secondaire qui augmente la ténacité et l'étanchéité sans corrosion.
  • Remplir les formalités administratives : COA / SDS / TDS, ISO 9001 ; dossiers d'inspection de projets disponibles.
Lignes d'extrusion de fibres PP formant des monofilaments réguliers
Sacs de fibres palettisés stockés dans un entrepôt couvert

FAQ - Fibre de basalte

R : Il est inorganique, stable à la chaleur et résistant aux alcalis, ce qui permet d'améliorer considérablement la résistance à l'orniérage, à la fissuration à basse température, à l'humidité et à la fatigue, en particulier dans les conceptions SMA/AC/OGFC.

R : Avec la méthode de mélange à sec et un temps de mélange correct, les fibres se dispersent uniformément ; un contrôle adéquat de la température préserve le compactage et la finition de la surface.

R : Oui - en tant que renforcement secondaire, il améliore la ténacité, la résistance à la flexion/à la traction et l'imperméabilité du béton et de l'acier. UHPC.

A : Utiliser 3-6 mm pour les recouvrements minces/graduations fines ; 9-12 mm pour des couches plus épaisses et un pontage plus important. Confirmer avec un mélange d'essai.

Certificats et rapports d'essai

Chaque lot est traçable. Nous fournissons COA, SDS, TDS, usine ISO9001 et des rapports d'essai de tiers spécifiques à un projet, sur demande. Des copies originales estampillées et des versions bilingues sont disponibles.

Fiche technique (TDS) pour la fibre de verre AR

TDS - Fiche technique

Certificat de gestion de la qualité ISO 9001

ISO 9001 - Gestion de la qualité

Rapport d'inspection aléatoire du projet

Inspection aléatoire du projet

COA - Certificat d'analyse (lot de verre AR)

COA - Certificat d'analyse (par lot)

Fiche de données de sécurité (FDS) pour la fibre de verre AR

FDS - Fiche de données de sécurité

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