ECOCRETE™ Fibre UHMWPE

Armature ultra-haute résistance, ultra-résistante pour UHPC et béton exigeant.

Qu'est-ce que la fibre UHMWPE ?

Fibre UHMWPE est un polyéthylène linéaire de poids moléculaire >1,5 million. Il est largement reconnu pour son extrême résistance à la traction et sa ténacité.jusqu'à 15 fois plus résistant que l'acier en poids-Tout en restant exceptionnellement légères et chimiquement inertes. Dans l'UHPC, la fibre UHMWPE améliore le contrôle des fissures, la capacité de charge après fissure et la durabilité en cas d'exposition sévère.

ECOCRETE™ Fibre UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé) offre un rapport résistance/poids exceptionnel et une résistance chimique remarquable. Conçu pour les BFUP et les bétons à forte demande, il comble les fissures, renforce la ténacité et améliore la durabilité à long terme, sans corrosion ni absorption d'eau.

Essais de traction/adhésion en laboratoire des fibres de verre AR et de la matrice de ciment

Paramètres techniques

  • Matériau : Polyéthylène à poids moléculaire très élevé (UHMWPE)
  • Densité : 0,95 g/cm³
  • Résistance à la traction : > 3800 MPa
  • Diamètre équivalent : 22 μm / 43 μm
  • Module d'élasticité : > 130 GPa
  • Allongement à la rupture : < 4%
  • Point de fusion : ≈135 °C
  • Absorption d'eau : Aucun
  • Résistance à l'acide et à l'alcali : ≥ 95% rétention
  • Longueurs standard : 12 / 18 / 24 / 30 mm (sur demande)
Essais de traction/adhésion en laboratoire des fibres de verre AR et de la matrice de ciment
Surface du béton avant et après le contrôle des fissures avec des fibres de verre AR

Principaux avantages de la fibre UHMWPE

  1. Force et résistance extrêmes - La résistance à la traction et le module d'élasticité très élevés permettent de combler les fissures et d'absorber l'énergie.
  2. Durabilité supérieure - excellente résistance aux produits chimiques, aux sels et aux alcalis ; pas de corrosion, pas d'absorption d'eau.
  3. Efficacité du poids léger - La haute performance à faible densité (0,95 g/cm³) réduit le poids sans sacrifier la résistance.
  4. Haute performance dans les BFUP - augmente la résistance à la traction/compression, améliore la ductilité après fissure et la résistance à la fatigue.
  5. Stable dans les environnements difficiles - conserve ses propriétés en cas d'exposition à la mer, aux sels de déverglaçage et aux eaux usées.
Le sol d'un grand parking est renforcé par des fibres PP en faisceau torsadé.

Applications de la fibre UHMWPE

  1. Structures UHPC : panneaux de pont, éléments de façade, blocs d'ancrage, barrières de protection
  2. Tunnels et mines : revêtements en béton projeté, segments préfabriqués nécessitant une ductilité élevée
  3. Eau et municipalités : réservoirs, canaux, structures anti-infiltration et anti-érosion
  4. Industrie et marine : environnements corrosifs ou à fort impact où les fibres d'acier peuvent se corroder
  5. Préfabriqué et modulaire : composants à paroi mince nécessitant une capacité de traction élevée et un contrôle des fissures
Le sol d'un grand parking est renforcé par des fibres PP en faisceau torsadé.
Travailleur manipulant des fibres de verre AR ensachées devant des stocks empilés

Mode d'emploi et dosage recommandé

  • Conseils en matière de conception : Suivez la conception de votre mélange de BFUP et les spécifications du projet. Effectuer des essais de mélange pour optimiser la maniabilité et les objectifs mécaniques.
  • Gammes typiques (à titre indicatif) : 0,5-2,0% en volume en fonction de la ténacité/ductilité visée, de la géométrie des éléments et de la longueur des fibres. Ajuster le superplastifiant et le temps de mélange pour une dispersion uniforme.
  • Ordre de mélange : Agrégats → partie de l'eau de gâchage + adjuvants → ajouter lentement la fibre UHMWPE avec le reste de l'eau → ajouter le liant → mélanger jusqu'à dispersion complète ; éviter l'agglutination de la fibre.
  • Notes : Les fibres plus courtes (12-18 mm) favorisent le contrôle et la finition des fissures superficielles ; les fibres plus longues (24-30 mm) augmentent la résistance après la fissure.

Emballage et logistique

  • Emballages intérieurs : Sacs PE de 1 à 2 kg
  • Emballages extérieurs : sac tissé ou carton de 20-25 kg
  • Palettisation : ≈500 kg/palette
  • 20′ Conteneur (palettisé) : ≈10 tonnes - 10 palettes (~1,0 t/palette)
  • 40′ HQ (palettisé) : ≈24 tonnes - 20 palettes (~1,2 t/palette)
  • Délai de livraison typique : 5-10 jours
EXPÉDITION

Expédition et livraison à l'échelle mondiale

Nous collaborons avec des transitaires fiables pour le FCL/LCL dans le monde entier. La consolidation, l'optimisation des palettes et la documentation complète sur le contrôle de la qualité sont autant d'éléments qui contribuent à la réussite du projet. rationaliser les formalités douanières et raccourcir les délais d'exécution.

Pourquoi Ecocrete™

  • Approvisionnement direct en usine et contrôle de qualité - une qualité stable et des délais prévisibles.
  • Expertise UHPC - l'aide à l'application sur les fenêtres de mélange, la rhéologie et la sélection des fibres (longueur/volume).
  • Remplir les formalités administratives - COA / SDS / TDS, ISO 9001, et dossiers d'inspection de projet sur demande.
  • Options personnalisées - longueur (12-30 mm en général), taille des sacs, plans de palettes adaptés aux flux de travail du site.
Lignes d'extrusion de fibres PP formant des monofilaments réguliers
Sacs de fibres palettisés stockés dans un entrepôt couvert

FAQ - Fibre UHMWPE

R : Il combine une résistance à la traction et un module très élevés avec une densité très faible et une corrosion nulle - idéal là où une grande ténacité et une stabilité chimique sont requises.

A : Non. Il montre pas d'absorption d'eau et conserve ses propriétés en milieu alcalin.

A : Standard 12 / 18 / 24 / 30 mm; longueurs personnalisées disponibles sur demande.

R : Oui, il améliore les performances d'abrasion et la résistance chimique globale du BFUP par rapport aux mélanges conventionnels.

R : Utiliser un dosage progressif et un mouillage adéquat avec le superplastifiant ; vérifier avec un mélange d'essai pour équilibrer l'écoulement (affaissement-écoulement) et la dispersion des fibres.

Certificats et rapports d'essai

Chaque lot est traçable. Nous fournissons COA, SDS, TDS, usine ISO9001 et des rapports d'essai de tiers spécifiques à un projet, sur demande. Des copies originales estampillées et des versions bilingues sont disponibles.

Fiche technique (TDS) pour la fibre de verre AR

TDS - Fiche technique

Certificat de gestion de la qualité ISO 9001

ISO 9001 - Gestion de la qualité

Rapport d'inspection aléatoire du projet

Inspection aléatoire du projet

COA - Certificat d'analyse (lot de verre AR)

COA - Certificat d'analyse (par lot)

Fiche de données de sécurité (FDS) pour la fibre de verre AR

FDS - Fiche de données de sécurité

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