Découvrez la gamme complète de fibres que nous fournissons pour le béton et l'asphalte, comment fonctionnent les prix et les QMo, comment nous vous guidons de la conception du mélange à la livraison, et le type d'assistance technique auquel vous pouvez vous attendre.
Découvrez notre gamme complète de fibres de renforcement pour béton/asphalte : polypropylène (monofilament, maille, faisceau torsadé), PVA, PAN, polyester, cellulose/bois, verre (AR & E-glass), basalte, carbone, aramide, UHMWPE, et plusieurs formats de fibres d'acier (crochetés, collés, fraisés, coupés, micro-revêtus de cuivre). Les applications couvrent les dalles, les chaussées, les tunnels, les éléments préfabriqués, l'UHPC et bien plus encore.
Prix flexibles basés sur le type de fibre, la longueur/diamètre, le dosage et l'emballage. Le délai de livraison standard est de 5 à 7 jours pour les commandes régulières. La quantité minimale de commande est de 1 tonne. Nous fournissons également des échantillons gratuits jusqu'à 1 kg pour les laboratoires ou les coulées d'essai. Livraison mondiale par voie aérienne, maritime ou express.
De la découverte des besoins à la production, en passant par les suggestions de mélange, nous veillons à ce que les fibres soient dispersées correctement : la séquence d'ajout recommandée et les temps de mélange sont fournis pour chaque fibre, et nous pouvons adapter l'emballage à votre ligne.
Attendez-vous à des conseils techniques réactifs sur la sélection des fibres, le dosage et la résolution des problèmes de pompage et de finition en FRC, ainsi qu'à une documentation et à un service après-vente par e-mail ou par l'intermédiaire des représentants de votre compte.
Nous fournissons une gamme complète de fibres de renforcement pour le béton et l'asphalte, notamment des fibres PP (mono/maille/torsadées), PVA, PAN, polyester, cellulose, AR/E-verre, basalte, carbone, aramide, UHMWPE et acier (crochetées, collées, fraisées, coupées). Les cas d'utilisation typiques comprennent les sols industriels, les chaussées, les tunnels, les pièces préfabriquées, le BFUP et les structures de rétention d'eau.
Adapter la fibre à l'objectif de performance (contrôle des fissures, ténacité, impact, durabilité) et suivre les fourchettes de dosage typiques : par exemple, PP mono/maille ~1-2 kg/m³ ; PP en faisceau torsadé 3-6 kg/m³ pour un meilleur contrôle des fissures ; UHMWPE 1-2 kg/m³ ; verre/AR 1,5-15 kg/m³ en fonction de l'utilisation. Nous confirmerons par la conception du mélange.
Petits sacs plastiques intérieurs (généralement 0,6-3 kg) à l'intérieur de sacs tissés ou de cartons (10-25 kg) ; chargements palettisés disponibles ; sacs à compression/solubles personnalisés et étiquettes privées sur demande.
Oui - lorsqu'ils sont utilisés au taux recommandé, les micro/macrosynthétiques réduisent le retrait plastique et améliorent le contrôle des fissures ; l'acier et les macrosynthétiques peuvent également remplacer certaines armatures de température/retrait dans des conceptions appropriées.
Utiliser un mélange approprié et suivre la séquence d'ajout : ajouter les agrégats, puis les fibres, puis le ciment et l'eau ; ajuster l'eau pour obtenir une dispersion complète.
Oui, avec un mélange correct et une finition judicieuse (éviter les surépaisseurs), il est possible d'obtenir des surfaces comparables à celles du béton ordinaire.
Les micro-synthétiques sont généralement dosés à faible dose pour le contrôle de la rétraction plastique ; l'acier et les macro-synthétiques sont utilisés à des volumes plus élevés pour le contrôle de la température et de la rétraction et pour des tâches structurelles limitées.
Ils augmentent la résistance à la fissuration, la résistance à l'abrasion et la ténacité ; les faisceaux torsadés offrent une meilleure ténacité après la fissuration à des dosages élevés.
Le verre AR convient à la GRC et aux systèmes de ciment à haute teneur en alcali ; le basalte améliore la stabilité de l'asphalte et la ténacité/imperméabilité du béton.
L'UHMWPE offre un rapport poids/résistance extrême, ainsi qu'une résistance à l'usure et aux chocs ; l'aramide offre un module élevé, ainsi qu'une résistance à la chaleur et aux produits chimiques pour les environnements exigeants.
Respecter les spécifications des matériaux de base, contrôler l'E/C, respecter l'épaisseur de la dalle et les règles de jointoiement, et utiliser les étapes d'ajout/de compactage prescrites pour obtenir des surfaces propres sans “poils” de fibres.”
Les étiquettes d'emballage standard et les documents d'exportation sont inclus ; des étiquettes privées personnalisées et des emballages spéciaux sont disponibles sur demande.
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