J'ai vu une fois une nouvelle dalle se fissurer en quelques semaines. Je me sentais coincé. Les choix semblaient désordonnés. Aujourd'hui, j'utilise une méthode simple. Je fais correspondre la fibre au travail, au mélange et au risque.
Je choisis la fibre en fonction de l'objectif d'abord. J'écris la performance dont j'ai besoin. Je l'associe à une famille de fibres. Je vérifie les normes, le dosage et la preuve du fournisseur. Je confirme la finition, la pompe et le coût. Je verrouille ensuite la spécification et je teste un lot.
Je vous guiderai pas à pas. Je partagerai les contrôles qui ont sauvé mes emplois. Je veillerai à ce que les étapes soient claires. Vous pouvez le copier dès aujourd'hui.
Quel est le rôle de la fibre ?
Une fois, j'ai choisi par habitude et j'ai perdu de l'argent. La dalle s'est gondolée et fissurée. Aujourd'hui, je commence par le travail. Je lie le choix à un résultat clair et mesuré.
Je mets en correspondance les problèmes et les résultats. Je choisis des fibres qui permettent d'atteindre ce résultat. Je définis comment nous allons le mesurer. Je teste ensuite un petit lot et confirme la possibilité de travailler.
Objectifs communs
J'écris l'objectif réel en termes simples. Je ne commence pas par une marque. La liste est courte et testable.
Tableau de correspondance rapide
| Objectif / Problème | Meilleur premier choix | Longueur typique | Dosage typique* | Exemples d'utilisation |
|---|---|---|---|---|
| Fissures de retrait du plastique | Micro PP monofilament | 6-12 mm | 0,6-1,0 kg/m³ | Dalles sur socle, garnitures |
| Réduction du nombre de joints / contrôle des fissures après la prise | Macro synthétique PP | 40-60 mm | 3-6 kg/m³ | Sols industriels, chaussées |
| Résistance structurelle résiduelle | Acier à crochets fibre | 30-60 mm | 20-40 kg/m³ | Dalles lourdes, préfabriquées |
| Chlorure ou durabilité marine | Basalte / verre AR / PVA | 12-36 mm | Voir la fiche technique | Marine, réparation de mortiers |
| Impact et abrasion | Acier ou macro PP | 40-60 mm | Par modèle | Quais de chargement, tunnels |
*Je confirme le dosage à l'aide des données d'essai du fournisseur pour mon mélange et mon chemin de code. Je ne saute pas cette étape.
Quel type de fibre correspond à mon mélange et à ma structure ?
J'ai choisi une fois une fibre forte qui ne voulait pas pomper. L'équipe s'est battue contre le mélange. Je vérifie maintenant le mélange, la mise en place, la finition et la couverture. Le bon choix doit correspondre à la méthode.
J'énumère les familles de fibres. Je note les avantages et les limites en termes simples. Je les associe à mes outils de mixage et d'assemblage. J'établis ensuite une liste restreinte de deux options.
Les familles de fibres en un coup d'œil
| Type de fibre | Ce que je reçois | Ce que je regarde |
|---|---|---|
| Micro PP (monofilament/fibrillation) | Contrôle du retrait du plastique. Finition plus sûre. Pas de rouille. | Faible gain structurel. Dosage léger uniquement. |
| Macro synthétique PP | Résistance résiduelle à la flexion. Nombre de joints réduit. Sans corrosion. | Chute d'affaissement. Nécessité d'un plan de finition et d'un dosage approprié. |
| Acier crocheté | Résistance résiduelle et ténacité élevées. Éprouvé pour les charges lourdes. | Risque de corrosion si le couvercle est mince. Des outils magnétiques peuvent aider au nettoyage. |
| PVA | Contrôle rigoureux des fissures. Bonne adhérence dans les mortiers de réparation. | Coût plus élevé. Le mélange doit être adapté. La finition peut être collante. |
| AR-Glass | Résistant aux alcalis pour le ciment. Bon pour les sections minces et les enduits. | Doit être de qualité AR. Ne pas utiliser de verre standard. |
| Basalte | Résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Stable dans de nombreux mélanges. | Variations de l'offre. Je demande des données d'essai sur mon ciment. |
Adaptation aux méthodes
- Pompage : Je maintiens les fibres en dessous des limites autorisées par la pompe. Je fais des tests avec mon fournisseur.
- Finition : Je planifie le calendrier de la taloche et de la truelle. Je garde des panneaux d'essai sur le site.
- Couverture et exposition : Je vérifie la classe de chlorure, les besoins en matière de gel-dégel et d'incendie. Je choisis la fibre la plus sûre pour la classe.
Quelle quantité de fibres dois-je ajouter et quelle est la longueur qui convient ?
Une fois, j'ai utilisé la bonne fibre et la mauvaise dose. Le plancher s'est gondolé et les joints ont cédé. Je dimensionne maintenant en fonction de la profondeur de la dalle, de la taille des panneaux et des charges.
Je commence par consulter les tableaux de conception du fournisseur. Je choisis une longueur qui correspond à la profondeur de la dalle et à l'espacement des joints. Je choisis un dosage qui répond à l'objectif de résistance résiduelle. Je teste toujours le mélange.
Règles de dimensionnement et de dosage que j'utilise
Choix de la longueur
| Dalle / Élément | Ma longueur préférée |
|---|---|
| Garnitures fines (20-50 mm) | Micro PP 6-12 mm ou PVA 12-24 mm |
| Dalles typiques (120-200 mm) | Macro PP 40-60 mm ou acier 35-50 mm |
| Section épaisse et résistante | Acier 50-60 mm ou macro PP 50-60 mm |
Points de départ du dosage*
*Je confirme avec ASTM/EN les données d'essai et les codes locaux.
| Fibre | Début du dosage | Cible métrique |
|---|---|---|
| Micro PP | 0,6-1,0 kg/m³ | Diminution des fissures de retrait du plastique |
| Macro PP | 3-6 kg/m³ | Résistance résiduelle à la flexion selon EN 14651/ASTM C1609 |
| Acier crocheté | 20-40 kg/m³ | Classe de résistance résiduelle (valeurs R) |
| PVA / verre AR / basalte | Par fiche technique | Largeur des fissures, classe de durabilité |
Mélange et mise en place
- J'ajoute lentement les fibres à un mélange humide et mouvant.
- Je prolonge le temps de mélange comme l'indique le fournisseur.
- Je surveille l'affaissement et j'ajoute du superplastifiant, pas de l'eau.
- Je modélise un panneau et je confirme la finition et la découpe de la fenêtre à la scie.
Comment prouver la performance et gérer les risques ?
Une fois, j'ai fait confiance à une brochure et j'ai sauté des tests. Ce travail est revenu. Aujourd'hui, je vérifie la conception sur papier et sur place. Je fais en sorte que les risques soient visibles et partagés.
Je demande des rapports d'essais qui correspondent à mon mélange et au chemin du code. Je conçois le plancher en fonction de la résistance résiduelle, et non de l'espoir. J'effectue un essai sur site et j'enregistre les résultats. Je conserve les photos et les lots.
Liste de contrôle pour la conception et les essais
Chèques papier
| Objet | Ce que je demande | Pourquoi c'est utile |
|---|---|---|
| Fiche technique + SDS | Type de fibre, longueur, rapport d'aspect, point de fusion, sécurité | Des spécifications claires et une manipulation sûre |
| Tests effectués par des tiers | ASTM C1609 ou EN 14651 courbes de résistance résiduelle | Les apports réels de la conception |
| Données de durabilité | Réduction de la rétraction, essais de gel-dégel et de chlorure | Adapté à la classe d'exposition |
| Agréments | CE/UKCA/ISO/DoP si nécessaire | Preuve de conformité |
Notes de conception
- J'ai fixé un objectif de résistance résiduelle avec mon designer.
- Je choisis espacement des joints et taille du panneau que la fibre peut transporter.
- Modèle I cas de charge pour les rayonnages, les charges de roues et les chocs.
- J'aligne le temps de coupe sur le plan de finition.
Contrôle des sites
| Contrôle | Ce que je fais |
|---|---|
| Groupe d'experts | Je coule un petit panneau. Je teste la finition, la coupe à la scie et les chants. |
| Enregistrements de lots | J'enregistre le poids de fibres par camion et le temps de mélange. |
| Tests d'assurance qualité | J'utilise des poutres de flexion lorsque le cahier des charges l'exige. |
| Plan de finition | J'informe l'équipe sur le timing, les casseroles et les lames. |
Comment trouver un équilibre entre le coût et la valeur ?
Une fois, j'ai acheté le sac le moins cher. La dalle a coûté plus cher par la suite. Aujourd'hui, je compte le coût total et non le prix au kilo. Je compare la vie et le risque, et pas seulement la force.
J'établis un petit tableau de bord. Je pèse le coût, la performance, le temps de travail de l'équipe et les risques liés à la garantie. Je choisis la meilleure valeur, et non l'offre la plus basse. Je fais part de mes calculs à mon client.
Mon tableau de bord simple
| Facteur | Poids | Option A (Macro PP) | Option B (acier) |
|---|---|---|---|
| Résistance résiduelle aux charges | 30% | 8/10 | 9/10 |
| Durabilité dans les zones chlorées | 20% | 9/10 | 6/10 |
| Finition et facilité de pompage | 20% | 7/10 | 6/10 |
| Coût des matériaux et de la main-d'œuvre | 20% | 7/10 | 6/10 |
| Soutien aux fournisseurs | 10% | 8/10 | 8/10 |
| Score pondéré | 100% | 8.0 | 7.2 |
J'ajuste les poids en fonction du travail à effectuer. J'écris la raison de chaque note. Je la conserve avec le cahier des charges.
Conclusion
Je choisis les fibres en fonction du travail, du mélange et du risque. Je le prouve sur papier et sur place. Je construis ensuite en toute sérénité.
