Pourquoi le béton à base de fibres synthétiques, comparable à l'acier, nécessite une mise en œuvre adéquate
Le béton armé de fibres synthétiques, dont la résistance est comparable à celle de l'acier, est de plus en plus utilisé dans la construction de dalles, de chaussées, de tunnels, de parkings souterrains, de tabliers de ponts, de sols industriels, d'ouvrages hydrauliques et d'éléments préfabriqués en béton. La raison est simple : le béton a besoin d'une meilleure meilleure résistance aux fissures, meilleure résistance aux chocs et meilleure durabilité.
Le béton ordinaire est résistant à la compression, mais peu résistant à la traction. Il peut se fissurer sous l'effet du retrait, des variations de température, des charges de circulation, des vibrations, des chocs et des contraintes de service à long terme. Les treillis métalliques traditionnels peuvent y remédier, mais leur mise en place nécessite des opérations de découpe, de pose, de ligature, de positionnement et de contrôle. Dans de nombreux projets, cela allonge la durée des travaux et accroît la complexité de la construction.
Une fibre synthétique aux propriétés similaires à celles de l'acier offre une autre solution. Il est incorporé au béton et réparti dans la matrice. Il contribue à limiter l'apparition de fissures dans de nombreuses directions. Il peut également réduire une partie du travail lié à l'armature secondaire traditionnelle dans des modèles adaptés.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que les performances du béton à fibres synthétiques « de type acier » ne dépendent pas uniquement de la qualité des fibres. Elles dépendent également du dosage, de l'ordre de mélange, de la méthode de mise en œuvre, de la durée de vibration, de la finition, du durcissement et du contrôle qualité. Même une fibre de bonne qualité peut donner de mauvais résultats si les étapes de construction ne sont pas maîtrisées.
Chez Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd., notre marque Ecocretefiber™ propose des solutions à base de fibres de béton pour les routes, les ponts, les tunnels, les dalles, le béton projeté, le béton préfabriqué et les projets d'infrastructure. Nous sommes convaincus que le choix des fibres et la méthode de construction doivent aller de pair.
Qu'est-ce qu'une fibre synthétique semblable à l'acier ?
La fibre synthétique de type acier est une macro-fibre synthétique conçue pour limiter la fissuration et améliorer la ténacité du béton. Elle est généralement fabriquée à partir de polypropylène ou d’autres matériaux polymères. On l’appelle “ de type acier ” car sa forme et sa fonction de renforcement sont conçu pour reproduire certains avantages des fibres d'acier.
Mais ce n'est pas de l'acier. C'est plus léger. Ça ne rouille pas. C'est plus facile à manipuler. On peut l'utiliser dans les situations où le risque de corrosion, la sécurité des travailleurs, la rapidité et la facilité d'installation sont des facteurs importants.
Shandong Jianbang Fiber constate que la fibre synthétique à haute résistance est principalement utilisée pour améliorer la résistance à la fissuration, la résistance aux chocs, le comportement à la fatigue et la durabilité du béton. Elle peut être utilisée dans les dalles de béton, les chaussées, les revêtements de tunnels, les tabliers de ponts, les ouvrages souterrains, le béton marin, les projets de gestion de l'eau et les dalles de grande superficie.
Une fibre synthétique de type acier typique peut avoir une longueur comprise entre 30 mm et 60 mm et un diamètre d'environ 0,5 mm à 1,2 mm. Sa résistance à la traction doit généralement être supérieure à 400 MPa. Son point de fusion doit être supérieur à 160 °C. La fibre doit également résister à la corrosion alcaline dans l'environnement à pH élevé du béton.
Ces valeurs constituent des repères pratiques. Le choix final du produit doit toutefois se fonder sur les exigences du projet, la fiche technique du fournisseur et les essais de performance.
Pourquoi la résistance aux alcalis est-elle importante ?
Le béton est très alcalin. Son pH peut atteindre environ 12 à 14. Toute fibre utilisée dans le béton doit rester stable dans cet environnement. Si la fibre perd de sa résistance ou se dégrade trop rapidement, l'efficacité de la prévention des fissures peut diminuer.
Les fibres synthétiques de type acier doivent présenter une bonne résistance aux alcalis. Elles doivent rester stables au sein de la matrice de béton. Ceci est particulièrement important pour les ouvrages destinés à une longue durée de vie, tels que les tunnels, les tabliers de ponts, les chaussées, les parkings souterrains, les ports et les sols industriels.
Shandong Jianbang Fiber souligne que les acheteurs ne doivent pas se contenter de vérifier l'aspect de la fibre. Ils doivent également examiner le rapport d'essai, la résistance à la traction, la résistance aux alcalis, la longueur, le diamètre, le point de fusion et les applications recommandées. Une fibre à bas prix dépourvue de données fiables peut présenter des risques pour la construction et l'exploitation.
Pour les projets internationaux, les acheteurs doivent également vérifier quelle norme ou quel cahier des charges s'applique. Le béton fibré est souvent évalué en fonction du type de fibres, de leur dosage, de leur répartition, de la résistance résiduelle, de la ténacité et des performances en matière de contrôle de la fissuration.
Mode d'emploi et posologie recommandée
Le dosage des fibres synthétiques de type acier doit être déterminé en fonction de la conception, et non au hasard. Une fourchette de dosage courante se situe autour de de 6 kg/m³ à 9 kg/m³. Pour certaines zones spécifiques, le dosage peut être augmenté jusqu'à environ 12 kg/m³.
Shandong Jianbang Fiber constate que le dosage doit dépendre de l'épaisseur de la dalle, de la classe de béton, des exigences en matière de contrôle des fissures, de la charge de circulation, de la charge d'impact, de l'environnement d'exposition et de la conception structurelle.
Pour les dalles et les revêtements de sol standard, un dosage modéré permet de limiter la formation de fissures et d'améliorer la résistance. Dans les zones soumises à des sollicitations importantes, un dosage plus élevé peut s'avérer nécessaire. Pour les éléments de structure soumis à des contraintes de charge très élevées, l'ajout d'armatures en acier peut s'avérer nécessaire en complément des fibres.
C'est un point important. Les fibres synthétiques de type acier peuvent réduire ou remplacer une partie de l'armature secondaire traditionnelle dans certaines applications adaptées, mais elles ne doivent pas être présentées comme un substitut universel à toute armature en acier. Un ingénieur en structure doit valider la conception finale.
Préparation des travaux
La préparation du béton armé de fibres synthétiques doit commencer avant le malaxage. L'équipe de chantier doit examiner les plans, le dosage des fibres, la classe de béton, l'épaisseur des dalles, la disposition des joints et le déroulement des travaux.
Le chantier doit prévoir une bétonnière à malaxage forcé ou un système de malaxage adapté au béton fibré. Par rapport au béton ordinaire, la durée de malaxage doit généralement être légèrement prolongée. À titre indicatif, on peut prolonger le malaxage d'environ 30 secondes, mais la durée réelle dépendra du type de bétonnière, de la taille de la cuve, du dosage en fibres et de la maniabilité du mélange.
Les gabarits et les coffrages doivent être bien ajustés. Les angles doivent être traités avec soin. Dans certaines applications, les coffrages à angles arrondis peuvent réduire la concentration des contraintes.
Les ouvriers doivent suivre une formation spécifique avant le début des travaux. Ils doivent maîtriser les techniques d'alimentation en fibres, l'ordre de malaxage, la mise en place, la vibration, la finition, le séchage et les mesures de sécurité. La plupart des problèmes liés au béton fibré ne sont pas dus aux fibres elles-mêmes. Ils résultent d'un malaxage inadéquat, d'une vibration incorrecte, d'un mauvais moment de finition ou d'un séchage insuffisant.
Procédure de malaxage pour le béton à base de fibres synthétiques de type acier
Le malaxage est une étape cruciale. Si les fibres ne se répartissent pas correctement, le béton ne sera pas performant. La formation d'agglomérats de fibres peut entraîner l'apparition de zones de faiblesse et de défauts de construction.
La société Shandong Jianbang Fiber a découvert qu'une méthode de mélange en trois étapes permettait d'améliorer la dispersion des fibres.
Commencez par verser environ 50% de granulats et de fibres synthétiques de type acier dans le malaxeur. Mélangez à sec pendant environ 30 secondes. Cela permet aux granulats de faciliter la séparation des fibres.
Ensuite, ajoutez le reste des granulats, du ciment, des adjuvants et des autres matériaux. Mélangez ensuite à l'eau pendant environ 60 secondes. L'objectif est de permettre aux fibres de se répartir uniformément dans l'ensemble du béton.
Troisièmement, vérifiez l'état du béton avant le déversement. Le béton doit présenter une maniabilité stable. Il ne doit pas y avoir d'agglomérats de fibres visibles. Le mélange ne doit pas se ségréguer ni présenter de saignement important.
Dans un cas concret, l'alimentation par couches a permis d'obtenir une grande uniformité dans la répartition des fibres. Cela montre que l'ordre d'alimentation est très important.
Une fois mélangé, le béton doit être mis en œuvre dès que possible. En règle générale, il est recommandé de terminer la mise en œuvre dans les 45 minutes suivant le malaxage. Un temps d'attente trop long peut réduire la maniabilité du béton et nuire à la qualité finale.
Comment éviter la formation de boules de fibres
La formation de grumeaux de fibres est l'un des problèmes les plus courants dans le béton fibré. Elle survient généralement lorsque l'on ajoute trop de fibres trop rapidement, que le malaxeur n'est pas adapté, que le mélange est trop sec ou que la granulométrie des granulats est inadéquate.
Shandong Jianbang Fiber recommande plusieurs mesures de contrôle.
Ajoutez les fibres progressivement. Ne versez pas tout le contenu des sachets en une seule fois.
Utilisez des granulats pour faciliter la répartition des fibres. L'ajout de fibres mélangées à une partie des granulats peut réduire la formation de grumeaux.
Veillez à ce que le mélange reste malléable. Si le béton est trop sec, les fibres risquent de ne pas se répartir correctement.
Vérifiez la compatibilité des adjuvants. Les réducteurs d'eau peuvent aider à maintenir la maniabilité du béton, mais une quantité excessive d'adjuvants peut entraîner un saignement ou une ségrégation.
Effectuez un mélange d'essai avant la production en série. Un mélange d'essai permet de détecter d'éventuels problèmes avant que le béton n'arrive sur le chantier.
Si des agglomérats de fibres apparaissent pendant la construction, arrêtez immédiatement la mise en place. Retirez les agglomérats. N'intégrez pas ces agglomérats dans la structure.
Méthode de pose
Le béton armé de fibres synthétiques doit être coulé par sections et par couches. Cela permet de mieux contrôler l'épaisseur, le compactage et la qualité de la finition.
L'épaisseur pratique de la couche ne doit pas dépasser environ 400 mm. Si la couche est trop épaisse, les vibrations risquent de ne pas compacter correctement le béton. La répartition des fibres peut également devenir inégale.
Lors de la mise en place, les ouvriers doivent éviter de faire tomber le béton d'une hauteur excessive. Une chute trop importante peut entraîner une ségrégation. Le béton doit être mis en place à proximité de son emplacement définitif.
Shandong Jianbang Fiber précise que la pose doit être continue et ordonnée. Il convient d'éviter les joints à froid. Si des joints de construction s'avèrent nécessaires, ils doivent être placés conformément aux plans.
Pour les dalles et les sols, l'équipe doit également veiller à la mise en place de la chape, au nivellement et à la découpe des joints. L'ajout de fibres peut contribuer à limiter la formation de fissures, mais il ne permet pas de pallier une conception inadéquate des joints.
Contrôle des vibrations
La vibration joue un rôle important dans la densité et la qualité de la surface. Cependant, le béton fibré nécessite une vibration équilibrée.
Si la durée de vibration est trop courte, le béton risque de ne pas être suffisamment compacté. Des vides et des alvéoles peuvent subsister. Les fibres risquent de ne pas être réparties uniformément.
Si la durée de vibration est trop longue, les fibres risquent de flotter ou de se déplacer. La ségrégation peut également s'accentuer.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que l'utilisation de vibrateurs à haute fréquence est possible. L'espacement entre les points de vibration doit être maintenu à environ 30 cm. Dans certains cas d'application technique, la durée de vibration peut être d'environ 25 secondes par point, mais la durée finale doit être ajustée en fonction de la maniabilité du béton, de son épaisseur, du matériel de vibration utilisé et des conditions sur le chantier.
L'objectif est simple. Le béton doit être dense, mais sans ségrégation. Les fibres doivent rester réparties de manière homogène, sans être apparentes ni flotter.
Méthode de finition
La finition influe à la fois sur l'aspect et sur la durabilité. Le béton à fibres synthétiques d'aspect acier peut présenter des fibres apparentes si la finition n'est pas maîtrisée.
Une talocheuse électrique à usage intensif peut être utilisée pour les grandes surfaces. La première talochage doit être effectué au moment de la prise initiale. La deuxième finition doit être terminée avant la prise définitive.
Les angles et les bords nécessitent une attention particulière. Il convient de procéder à une finition manuelle là où les machines ne peuvent pas accéder. Cela permet d'éviter que les fibres ne soient mises à nu au niveau des bords.
Shandong Jianbang Fiber constate que le moment de la finition est crucial. Si la finition est effectuée trop tôt, cela peut perturber l'écoulement de l'eau et de la pâte. Si elle est effectuée trop tard, la surface risque de durcir et de devenir difficile à lisser. Un mauvais timing peut entraîner la formation de fibres saillantes.
En cas d'exposition locale des fibres, on peut utiliser un mortier époxy pour la réparation. Si les fibres saillantes nuisent à la qualité de la surface, un ponçage mécanique peut s'avérer nécessaire. Mais la meilleure solution consiste à bien maîtriser la finition dès le départ.
Méthode de durcissement
Le cure est l'une des étapes les plus importantes dans la construction en béton. Un cure inadéquat peut entraîner des fissures de retrait, une faible résistance de surface, un effritement, un gondolage et des problèmes de durabilité.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté l'efficacité d'une méthode de cure combinée. Une fois le béton coulé, recouvrez-le d'un film plastique. Après environ 12 heures, commencez la cure par arrosage. Maintenez la surface humide pendant environ 7 jours.
Par temps chaud ou sec, le séchage doit commencer tôt afin d'éviter une perte d'eau trop rapide. Par temps venteux, l'évaporation peut être très rapide. Il peut être nécessaire d'utiliser un film plastique, un produit de séchage ou une couverture humide.
En construction hivernale, l'isolation est essentielle. On peut utiliser du feutre de coton ou d'autres matériaux isolants. Il convient de contrôler la vitesse de refroidissement. À titre indicatif, il est recommandé de limiter le refroidissement à environ 3 °C par jour.
Dans les régions soumises à des cycles de gel-dégel, un durcissement rigoureux peut améliorer la durabilité. Un bon durcissement favorise le développement de la résistance de la matrice de ciment et renforce l'adhérence entre les fibres et le béton.
Exigences en matière de contrôle qualité
Le béton armé de fibres synthétiques nécessite un contrôle qualité pendant et après la construction.
Shandong Jianbang Fiber recommande de vérifier la résistance à la traction par fendage, la répartition des fibres, la largeur des fissures, la qualité de la surface et les registres de durcissement.
Une méthode de contrôle pratique consiste à prélever régulièrement des échantillons. Par exemple, on peut prélever un échantillon tous les 100 m³ de béton pour effectuer un essai de résistance à la traction par fendage. L'amélioration attendue doit répondre aux exigences du projet.
Le carottage permet de vérifier la densité de répartition des fibres. Un écart admissible pratique peut être d'environ ±10%, en fonction des spécifications du projet.
La largeur des fissures doit être contrôlée. Pour de nombreuses applications sensibles aux fissures, une valeur cible telle que ≤ 0,2 mm peut être retenue. L'exigence finale doit respecter les spécifications du projet.
Le chantier doit également consigner la dose de fibres, le temps de malaxage, la température ambiante, l'humidité, le temps de mise en place, la méthode de vibration et la méthode de durcissement. Des photos et des vidéos doivent être conservées à des fins d'inspection.
Pour les projets d'envergure, il est possible d'utiliser des systèmes de surveillance numérique ou d'Internet des objets (IoT) afin d'enregistrer les données de construction en temps réel.
Problèmes courants et solutions
La formation de grumeaux de fibres est un problème courant. Si cela se produit, arrêtez immédiatement la mise en place. Retirez les grumeaux. Vérifiez l'ordre de mélange, la vitesse d'alimentation en fibres, le taux d'humidité et les performances du mélangeur.
Des fibres peuvent apparaître à la surface lors de la finition. Si la zone concernée est petite, il est possible de la réparer à l'aide d'un mortier époxy. Si de nombreuses fibres sont apparues, il convient de revoir le processus de finition.
Des saignements sur une grande surface peuvent se produire lorsque la teneur en eau est trop élevée ou que le dosage des adjuvants n'est pas adapté. La solution consiste à ajuster le dosage des adjuvants, le rapport eau/liant et la granulométrie des granulats.
Une mauvaise dispersion des fibres peut se produire lorsque le temps de mélange est trop court ou que l'alimentation est trop rapide. La solution consiste à procéder à une alimentation par étapes et à prolonger le temps de mélange de manière appropriée.
Des fissures peuvent apparaître à la surface lorsque le durcissement est tardif ou insuffisant. La solution consiste à recouvrir rapidement, à maintenir l'humidité et à protéger la surface du soleil et du vent.
La société Shandong Jianbang Fiber constate que la plupart des défauts de construction peuvent être réduits grâce à des essais de mélange, à la formation des ouvriers et à un contrôle rigoureux des processus.
Sécurité et protection
La fibre synthétique de type acier est plus légère que la fibre d'acier, mais les travailleurs ont toujours besoin d'être protégés. À l'ouverture des sacs, il peut y avoir un léger nuage de poussière ou de fibres en suspension.
Les travailleurs doivent porter des masques anti-poussière et des lunettes de protection. Le port de gants est également recommandé. La zone de mélange doit être équipée d'un système de contrôle de la poussière. Sur certains chantiers, on peut utiliser des canons à brouillard ou des systèmes de brumisation pour réduire la poussière en suspension dans l'air.
Les déchets d'emballage doivent être stockés par catégorie, conformément aux règles relatives à la gestion des déchets solides. Le brûlage à l'air libre doit être interdit.
Un bon contrôle de la sécurité protège les travailleurs et permet de maintenir le chantier propre. Il témoigne également d'une gestion professionnelle des travaux.
Valeur économique
Une fibre synthétique aux propriétés similaires à celles de l'acier peut améliorer l'efficacité des travaux de construction dans certaines applications. Par rapport aux treillis métalliques traditionnels, elle permet de réduire les opérations de manutention, de découpe, de ligature, de mise en place et de contrôle.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté qu'une fibre synthétique aux propriétés similaires à celles de l'acier permettait de réduire les coûts des matériaux et de raccourcir les délais de construction dans certains projets de revêtements de sol et de chaussées. Une étude de cas montre qu'il est possible de réaliser des économies sur les coûts des matériaux et de raccourcir les délais de construction lorsque cette fibre remplace une partie du treillis métallique traditionnel dans des conceptions adaptées.
Toutefois, le résultat économique dépend du type de projet. Si la structure doit répondre à des exigences de résistance très élevées, l'utilisation d'armatures en acier peut s'avérer nécessaire. Dans ce cas, une fibre synthétique similaire à l'acier peut être utilisée en complément des barres d'armature ou des treillis métalliques, sans pour autant les remplacer complètement.
Une comparaison économique pertinente doit tenir compte du coût des matériaux, du coût de la main-d'œuvre, de la durée des travaux, du coût des équipements, des frais de réparation et de l'entretien à long terme.
Domaines d'application
Le béton armé de fibres synthétiques peut être utilisé dans de nombreux domaines de l'ingénierie.
Il peut être utilisé dans les parkings souterrains. Il permet de limiter les fissures de retrait et améliore la durabilité du sol.
Il peut être utilisé dans les parcs logistiques et les sols industriels. Il offre une bonne résistance aux chocs et limite la formation de fissures sous le passage des véhicules.
Il peut être utilisé dans tabliers de ponts et chaussées. Il contribue à améliorer la résistance à la fissuration et les performances à long terme de la surface.
Il peut être utilisé dans tunnels et béton projeté. Il favorise le contrôle de la fissuration et peut réduire le risque de corrosion par rapport aux fibres métalliques dans les environnements humides.
Il peut être utilisé dans ouvrages maritimes. Dans les zones d'éclaboussures, Les fibres non métalliques permettent d'éviter les taches de rouille et garantissent une longue durée de vie.
Il peut être utilisé sur les autoroutes, les sols des péages et les surfaces en béton soumises à un trafic intense.
Il peut également être utilisé dans le béton décoratif lorsque des formes ou des couleurs de fibres spécifiques sont mises au point.
Quand une fibre synthétique aux propriétés similaires à celles de l'acier doit être utilisée avec des armatures en acier
Les fibres synthétiques semblables à l'acier sont utiles, mais Cela ne remplace pas systématiquement les armatures en acier.
Pour les poutres, les poteaux, les dalles suspendues, les fondations soumises à de fortes charges et les structures à forte capacité portante, l'utilisation d'armatures métalliques peut s'avérer nécessaire. Les fibres peuvent améliorer la résistance aux fissures et la ténacité, mais le renforcement structurel principal doit respecter les spécifications techniques.
Shandong Jianbang Fiber recommande une approche claire. Il convient d'utiliser des fibres synthétiques aussi résistantes que l'acier lorsque le contrôle des fissures réparties, la résistance à la corrosion, l'efficacité de la construction et la ténacité sont requis. Utiliser des armatures en acier lorsque la capacité portante de la structure et les normes de conception l'exigent. Utilisez les deux lorsque le projet nécessite des performances combinées.
Cette approche rigoureuse de sélection permet d'éviter les erreurs d'application et renforce la confiance des clients.
Pourquoi choisir la fibre synthétique Ecocretefiber™ aux propriétés similaires à celles de l'acier ?
Ecocretefiber™ est la marque de fibres pour béton de la société Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. Nous fournissons fibre synthétique semblable à l'acier, macrofibre synthétique, fibres de polypropylène, fibres d'acier, fibres de basalte, fibres de PVA, fibres de PAN et autres fibres de renforcement du béton.
Nous accompagnons les entrepreneurs, les distributeurs, les centrales à béton prêt à l'emploi, les usines de préfabriqués, les entrepreneurs spécialisés dans la construction de tunnels, les constructeurs routiers et les équipes chargées de projets d'infrastructure.
Notre objectif est d'aider nos clients à choisir la fibre la mieux adaptée à chaque application. Les sols, les tabliers de pont, les revêtements de tunnel, les ouvrages maritimes, les chaussées routières et les éléments préfabriqués nécessitent tous des solutions différentes.
Pour le béton à base de fibres synthétiques de type acier, nous pouvons vous aider dans le choix des produits, la communication des dosages, les options d'emballage, les services OEM et les conseils d'application.
Liste de contrôle pour l'acheteur avant de commander de la fibre synthétique de type acier
Avant de commander des fibres synthétiques d'aspect métallique, les acheteurs doivent vérifier les points suivants.
| Question | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Quelle est la demande de projet ? | Les sols, les chaussées, les tunnels, les tabliers de ponts et les ouvrages maritimes nécessitent des dosages et des conceptions différents. |
| Quelle est la qualité du béton ? | La résistance du béton influe sur l'adhérence des fibres et le contrôle de la fissuration. |
| Quel est le dosage cible ? | Le dosage habituel est généralement compris entre 6 et 9 kg/m³, mais il peut être nécessaire de l'adapter en fonction des spécifications du projet. |
| La structure est-elle porteuse ? | Les structures soumises à des charges très élevées peuvent tout de même nécessiter l'utilisation de barres d'armature. |
| Quel est le matériel de mélange utilisé ? | Le type de mélangeur influe sur la dispersion des fibres. |
| Quelle est l'épaisseur de la couche ? | Les couches épaisses nécessitent une vibration et un compactage contrôlés. |
| L'état de surface est-il important ? | Le temps de finition influe sur l'exposition des fibres. |
| Quelle méthode de séchage sera utilisée ? | Le durcissement a une incidence sur le retrait, la résistance et la durabilité. |
| Un contrôle qualité est-il prévu ? | Il convient de vérifier la répartition des fibres et la largeur des fissures. |
Cette liste de contrôle permet de réduire les risques liés à la construction et d'améliorer la communication au sein du projet.
Conclusion
Le béton armé de fibres synthétiques, dont les propriétés s'apparentent à celles de l'acier, peut améliorer la résistance aux fissures, la résistance aux chocs, la durabilité et l'efficacité de la construction lorsqu'il est correctement conçu et mis en œuvre. Il est particulièrement adapté aux sols, aux chaussées, aux tunnels, aux tabliers de ponts, aux ouvrages maritimes, aux parkings souterrains, aux sols industriels et au béton préfabriqué.
Shandong Jianbang Fiber constate que la clé du succès ne réside pas uniquement dans la qualité des fibres. Le dosage, l'ordre de mélange, le temps de mise en place, la vibration, la finition, le durcissement et le contrôle qualité sont tout aussi importants.
La plage de dosage habituelle se situe souvent entre 6 et 9 kg/m³, mais certains ouvrages particuliers peuvent nécessiter un dosage plus élevé. Le malaxage doit être effectué par étapes. La mise en œuvre doit être réalisée dans les délais impartis. La vibration doit être équilibrée. La finition doit empêcher l'exposition des fibres. Le séchage doit permettre de maintenir le béton humide et stable.
Les fibres synthétiques aux propriétés similaires à celles de l'acier peuvent réduire la main-d'œuvre nécessaire à la construction et améliorer la maîtrise des fissures dans de nombreuses applications, mais elles ne doivent pas être utilisées aveuglément pour remplacer toutes les armatures en acier. Pour les éléments structurels soumis à des charges élevées, elles doivent être utilisées en association avec des armatures en acier, conformément aux exigences de conception.
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd. Ecocretefiber™ fournit des fibres synthétiques de type acier ainsi que d'autres solutions de fibres pour béton destinées aux clients qui recherchent une protection fiable contre la fissuration, une meilleure résistance à la rupture et une durée de vie prolongée du béton. Si votre projet nécessite des fibres synthétiques de type acier, des fibres synthétiques macro, des fibres d'acier ou tout autre type de fibres de renforcement pour béton, Ecocretefiber™ peut vous aider à choisir la solution la mieux adaptée.
