Pourquoi le béton a besoin de fibres
Le béton est résistant à la compression, mais il est fragile en traction. C'est la raison fondamentale pour laquelle le béton se fissure. Au cours du durcissement, du séchage, des variations de température, sous l'effet des charges, des vibrations, des chocs et au fil de son exploitation à long terme, le béton peut développer des microfissures. Ces microfissures peuvent s'agrandir pour devenir des fissures visibles. Une fois que les fissures s'élargissent, l'eau et des ions nocifs peuvent pénétrer dans la structure. Cela peut réduire la résistance, la durabilité et la durée de vie de l'ouvrage.
Les fibres contribuent à résoudre ce problème.
Shandong Jianbang Fiber constate que le rôle principal des fibres dans le béton est de combler physiquement les fissures et de répartir les contraintes. Les fibres sont réparties à l'intérieur de la matrice du béton. Lorsqu'une microfissure apparaît, la fibre peut la traverser et transférer la contrainte d'un côté à l'autre. Cela ralentit la propagation de la fissure et modifie le mode de rupture du béton.
C'est pourquoi béton armé de fibres Il est largement utilisé dans la fabrication de dalles, de sols industriels, de tabliers de ponts, de tunnels, d'ouvrages souterrains, de produits préfabriqués, de béton projeté, de revêtements routiers, de béton maritime et de mortier de réparation.
Chez Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd., notre Marque Ecocretefiber™ fournitures solutions en béton fibré pour diverses applications techniques. Notre gamme de produits comprend des fibres d'acier, des fibres de polypropylène, des fibres synthétiques macro, des fibres de basalte, des fibres de verre AR, des fibres de PVA, des fibres de PAN et des fibres de cellulose.
Le principe est simple. La fibre n'est pas seulement un additif. C'est un moyen de lutter contre la fissuration et d'améliorer la durabilité.
Comment les fibres agissent-elles au sein du béton ?
La fibre agit comme une multitude de petits ponts de renforcement à l'intérieur du béton. Elle ne remplace pas l'ensemble du système d'armature en acier dans le béton de construction. Son fonctionnement est différent.
Les barres d'armature sont placées aux emplacements prévus. Les fibres sont réparties dans l'ensemble du corps en béton. Les barres d'armature supportent la charge structurelle prévue. Les fibres contribuent à limiter la fissuration diffuse, à améliorer la ténacité et à réduire la rupture fragile.
La société Shandong Jianbang Fiber a découvert que les fibres forment un réseau tridimensionnel à l'intérieur du béton. Ce réseau apporte trois avantages au béton.
Tout d'abord, les fibres limitent la formation de microfissures. Lorsque la matrice de ciment commence à se rétracter ou à se fissurer, les fibres maintiennent les bords de la fissure ensemble.
Deuxièmement, les fibres répartissent les contraintes. Au lieu de laisser les contraintes se concentrer en un seul point, les fibres contribuent à les répartir sur une plus grande surface.
Troisièmement, les fibres absorbent l'énergie. Lorsqu'une fissure s'agrandit, les fibres doivent être arrachées, étirées ou rompues. Ce processus consomme de l'énergie et retarde la rupture.
C'est pourquoi le béton fibré ne se rompt généralement pas aussi brusquement que le béton ordinaire. Il peut présenter un meilleur comportement après fissuration.
Les fibres contribuent à limiter les fissures de retrait du plastique
Fissuration due au retrait du plastique Ce phénomène se produit dans le béton frais avant qu'il ne durcisse complètement. Il apparaît souvent dans les 24 heures suivant la mise en œuvre. La cause principale est une perte d'eau rapide à la surface. Lorsque la surface sèche et se rétracte, mais que le béton interne ne se rétracte pas au même rythme, une contrainte de traction se forme. Si cette contrainte est supérieure à la résistance à la traction initiale du béton, des fissures apparaissent.
Fibre de polypropylène est particulièrement utile pour résoudre ce problème.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que la fibre de polypropylène permet de réduire les voies de migration de l'eau et de diminuer le taux de perte d'eau en surface au stade de la plastification. Elle forme également un réseau fin qui limite les contraintes de retrait précoce.
Pour les dalles, les murs, les panneaux préfabriqués, les éléments minces en béton, le béton de masse et le béton des murs extérieurs, ce contrôle précoce des fissures s'avère très utile.
Prenons l'exemple concret du béton utilisé dans les tunnels souterrains destinés aux réseaux de services publics. Lorsque des fibres de polypropylène sont ajoutées à un dosage approprié, cela permet de réduire considérablement l'apparition de fissures visibles pendant la phase initiale de prise.
Cela ne signifie pas que Fibre PP renforce considérablement le béton dans tous les cas. Son principal atout réside dans la prévention précoce de la fissuration et la réduction du retrait plastique.
Les fibres contribuent à limiter les fissures dans le béton durci
Le béton peut également se fissurer après son durcissement. Ces fissures peuvent être dues au retrait de séchage à long terme, aux contraintes thermiques, au tassement, à des charges répétées, à des chocs ou à des mouvements structurels.
Dans le béton ordinaire, les fissures peuvent se développer rapidement dès leur apparition. Dans le béton fibré, la progression des fissures est plus difficile. Pour pouvoir continuer à s'élargir, la fissure doit d'abord arracher ou rompre les fibres. Ce processus consomme de l'énergie et ralentit la propagation de la fissure.
La société Shandong Jianbang Fiber constate que cet effet de pontage constitue l'une des principales qualités du béton fibré. Il permet de réduire la largeur et la longueur des fissures. Il contribue également à préserver l'intégrité du béton après l'apparition de fissures.
Pour les tabliers de ponts, les revêtements routiers, les sols industriels, les pistes d'aéroport, revêtements de tunnels, et pour les éléments préfabriqués, le comportement après fissuration revêt une grande importance. Ces structures ne doivent pas seulement présenter une résistance élevée à la première fissure ; elles doivent également garantir une dégradation contrôlée et une durée de vie plus longue.
Les fibres améliorent les performances en traction et en flexion
La résistance à la traction du béton est bien inférieure à sa résistance à la compression. Dans de nombreux mélanges courants, la résistance à la traction ne représente parfois qu'une petite fraction de la résistance à la compression. C'est pourquoi le béton se fissure sous l'effet de la flexion et de la traction.
Fibre d'acier C'est l'un des types de fibres les plus efficaces pour améliorer les performances en traction et en flexion. Elle présente une résistance élevée à la traction et une forte adhérence au béton. Fibre d'acier à extrémité crochue, les fibres d'acier ondulées et d'autres fibres d'acier déformées peuvent offrir une forte résistance à l'arrachement.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que les fibres d'acier permettent d'améliorer considérablement la résistance à la traction et la ténacité à la flexion. Elles conviennent donc parfaitement aux chaussées à forte sollicitation, aux sols industriels, aux tabliers de ponts, aux revêtements de tunnels, au béton projeté et au béton résistant aux chocs.
Fibre synthétique macro peut également améliorer le comportement à la flexion après fissuration. Il est plus léger et ne rouille pas. Il convient aux dalles, aux revêtements routiers, au béton projeté, au béton marin et aux applications sensibles à la corrosion.
Fibre de basalte et Fibre de verre AR peut également améliorer le contrôle de la fissuration et le comportement en flexion dans certains systèmes. Le choix de la fibre appropriée dépend des objectifs du projet.
La fibre améliore la résistance aux chocs
Le béton peut céder brusquement sous l'effet d'un choc. Les poids lourds, la chute d'objets, les collisions avec des machines, la circulation des chariots élévateurs, les charges dynamiques et la pression d'une explosion peuvent tous endommager le béton ordinaire.
Les fibres sont utiles car elles absorbent l'énergie avant la rupture. Lorsque l'impact provoque des fissures, les fibres comblent ces fissures et limitent la rupture soudaine. Le béton peut ainsi se déformer davantage avant de se rompre.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que le béton renforcé de fibres d'acier peut présenter une résistance aux chocs bien supérieure à celle du béton ordinaire. C'est pourquoi les fibres d'acier sont souvent choisies pour les sols industriels, les sols d'entrepôts, les structures militaires, le béton anti-explosion, les chaussées à usage intensif et les fondations de machines.
Les fibres synthétiques macro peuvent également améliorer la résistance aux chocs. Elles sont utiles lorsque l'on a besoin d'une armature résistante à la corrosion et d'une manipulation plus sûre.
Pour les applications soumises à des chocs, le dosage des fibres, leur longueur, leur forme, la classe de béton et la qualité du malaxage sont tous des facteurs importants.
Les fibres améliorent la résistance à la fatigue
Les dommages dus à la fatigue surviennent sous l'effet de charges répétées. Le tablier d'un pont ne cédera peut-être pas sous le poids d'un seul véhicule. Une chaussée ne se fissurera peut-être pas après le passage d'un seul camion. Mais des charges répétées peuvent progressivement aggraver les fissures.
Le béton renforcé de fibres résiste mieux à la fatigue, car les fibres ralentissent la propagation des fissures. Chaque fois qu'une fissure tente de s'élargir, les fibres opposent une résistance. Cela permet d'augmenter le nombre de cycles avant la rupture.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que le béton fibré permet d'améliorer la résistance à la fatigue dans des structures telles que tabliers de pont, traverses de voie ferrée, trottoirs, sols industriels, revêtements de tunnels et éléments préfabriqués en béton.
On opte souvent pour les fibres d'acier lorsqu'une résistance élevée à la fatigue et une capacité de charge importante sont requises. Les fibres synthétiques macro peuvent être choisies lorsque la résistance à la corrosion et le contrôle des fissures réparties sont des critères importants.
Pour les projets sensibles à la fatigue, il est recommandé de procéder à des essais de performance. La ténacité à la flexion, la résistance résiduelle, la largeur de fissure et la durée de vie en fatigue doivent être vérifiées avant la sélection définitive des fibres.
Les fibres améliorent la résistance au gel-dégel
Les dommages dus au gel-dégel sont fréquents dans les régions froides. Lorsque l'eau s'infiltre dans les pores et les fissures du béton, elle peut geler et se dilater. Les cycles répétés de gel et de dégel génèrent une pression interne. Cela entraîne un écaillage, l'apparition de fissures, une perte de résistance et des dommages en surface.
Les fibres peuvent améliorer résistance au gel-dégel en réduisant les fissures et les pores qui y sont liés. Moins il y a de fissures, moins l'eau peut s'infiltrer. Si la largeur des fissures est plus petite, les dégâts se développent plus lentement.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que la fibre de polypropylène peut s'avérer utile dans les environnements soumis au cycle gel-dégel, car elle contribue à limiter la formation de microfissures. La fibre de basalte peut également favoriser la résistance au cycle gel-dégel grâce à sa résistance mécanique, à sa stabilité chimique et à sa capacité à ponter les fissures.
Cependant, les fibres ne suffisent pas à elles seules. Un béton résistant au gel-dégel doit également présenter une incorporation d'air adéquate, un faible rapport eau/liant, une matrice dense, un bon durcissement et des granulats adaptés.
La fibre doit être considérée comme un élément du système de durabilité.
Les fibres contribuent à réduire la pénétration du chlorure
La pénétration du chlorure est l'une des principales causes de corrosion des armatures en acier. Ce phénomène est fréquent dans les ouvrages maritimes, les ponts côtiers, les régions où l'on utilise du sel de déneigement, les ports et les parkings à étages.
Les fibres contribuent à réduire le risque lié aux chlorures, principalement en limitant la formation de fissures. Une surface de béton fissurée permet aux ions chlorure de pénétrer plus rapidement. Un béton enrichi en fibres, présentant moins de fissures et des fissures moins larges, peut ralentir ce processus.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que le béton fibré permettait de réduire les indices de perméabilité lorsque le mélange était correctement conçu. Cette propriété s'avère précieuse pour les ouvrages côtiers, les tabliers de ponts, les ouvrages souterrains et le béton marin.
Dans les environnements chlorurés, sélection du type de fibre à prendre en compte. Les fibres d'acier peuvent améliorer la ténacité, mais celles qui sont exposées risquent de rouiller dans des environnements agressifs. Les fibres synthétiques macro, les fibres de basalte ou les fibres de verre AR peuvent être envisagées lorsque l'on privilégie une armature non métallique.
Le choix final doit être fondé sur la conception structurelle, les conditions d'exposition et les performances requises.
Les fibres améliorent la résistance chimique en limitant la formation de fissures
Le béton utilisé dans les usines chimiques, les stations d'épuration, les sols industriels, les réservoirs d'acides et d'alcalis et les ouvrages de drainage peut être confronté à attaque chimique. Les acides, les alcalis, les sulfates, les chlorures et autres agents agressifs peuvent endommager le béton.
Les fibres ne rendent pas la pâte de ciment chimiquement inerte. Elles peuvent toutefois limiter la formation de fissures. Moins il y a de fissures, moins il y a de voies d’accès pour les agents corrosifs. Cela peut ralentir la détérioration de la surface et la dégradation interne.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que la fibre de verre AR peut être utilisée dans les produits à base de ciment nécessitant une résistance aux alcalis. La fibre de basalte présente également une grande stabilité chimique et peut s'avérer utile dans de nombreuses applications sensibles à la corrosion. Le polypropylène et les fibres synthétiques macro ne rouillent pas et garantissent également une bonne durabilité dans les environnements humides.
Un système de béton résistant aux produits chimiques doit comporter des matériaux cimentaires adaptés, présenter une faible perméabilité, contenir les fibres appropriées, bénéficier d'un durcissement adéquat et être conçu de manière à assurer une protection suffisante.
Les différents types de fibres et leurs principaux rôles
Chaque type de fibre remplit une fonction différente. Un fournisseur professionnel de fibres pour béton ne devrait pas recommander une seule et même fibre pour tous les projets.
Les fibres d'acier sont résistantes et rigides. Elles conviennent au béton à haute résistance, aux sols industriels, aux tabliers de ponts, au béton projeté, aux chaussées, aux structures anti-chocs et au béton à haute ténacité.
Les microfibres de polypropylène sont légères et faciles à disperser. Elles sont utiles pour limiter les fissures de retrait du plastique, contrôler les microfissures précoces, ainsi que pour le plâtre, le mortier, les dalles, les panneaux préfabriqués et le béton de grande épaisseur.
La fibre synthétique Macro est un matériau non métallique et résistant à la corrosion. Elle permet d'améliorer la ténacité et le comportement post-fissuration des dalles, des chaussées, du béton projeté, des éléments préfabriqués en béton et des soutènements de tunnels.
La fibre de verre AR est conçue pour les produits à base de ciment. Elle est utilisée dans GFRC, les panneaux décoratifs, les plaques de ciment minces et certains systèmes à base de mortier. La fibre de verre ordinaire ne doit pas être utilisée directement dans le ciment si elle ne présente pas de résistance aux alcalis.
Fibre de basalte Il est fabriqué à partir de roche basaltique naturelle. Il présente une grande solidité, une bonne résistance à la température, une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à la corrosion. Il est utilisé dans la construction des routes, des ponts, des tunnels, du béton hydraulique, du béton bitumineux et des éléments préfabriqués.
La fibre de cellulose est d'origine végétale et se disperse facilement. Elle est souvent utilisée pour le contrôle précoce des fissures et dans les matériaux de construction écologiques.
La fibre de PVA présente une bonne adhérence aux matériaux à base de ciment. Elle est utile dans les ECC, les mortiers de réparation et les composites cimentaires à haute ductilité.
Fibre d'acier : idéale pour des performances mécaniques élevées
Les fibres d'acier constituent le choix le plus résistant lorsque le projet exige une capacité de charge élevée après fissuration, une résistance aux chocs, une ténacité à la flexion et une résistance à la fatigue.
Il permet d'améliorer la résistance à la traction et à la flexion de manière plus marquée que de nombreuses microfibres. Il offre également une excellente capacité à ponter les fissures grâce à son module de Young élevé et à sa résistance à la traction.
La société Shandong Jianbang Fiber constate que les fibres d'acier conviennent aux zones soumises à de fortes charges. Il s'agit notamment des sols industriels, des centres logistiques, des dalles d'entrepôts, des tabliers de ponts, du béton projeté dans les tunnels, des chaussées d'aéroports, des structures anti-explosion et des fondations de machines.
Mais les fibres d'acier présentent également des inconvénients. Elles sont lourdes. Elles peuvent nuire à la maniabilité du béton. Elles peuvent former des agglomérats si elles ne sont pas dosées correctement. Elles peuvent se corroder si elles sont exposées à des environnements agressifs. Elles sont également plus coûteuses que le béton ordinaire.
C'est pourquoi les fibres d'acier doivent être utilisées là où leurs avantages mécaniques sont réellement nécessaires.
Fibre de polypropylène : la meilleure solution pour prévenir l'apparition précoce de fissures
La fibre de polypropylène est l'une des fibres les plus couramment utilisées dans le béton. Elle est légère, résistante à la corrosion et facile à répartir. Elle est particulièrement efficace pour limiter l'apparition de fissures de retrait plastique précoces.
La société Shandong Jianbang Fiber constate que la fibre de PP convient aux dalles minces, aux panneaux préfabriqués, au plâtre, au mortier, aux murs de sous-sol, au béton des murs extérieurs, au béton massif et au béton imperméable.
Son rôle principal n'est pas d'augmenter considérablement la résistance structurelle à long terme. Son rôle principal est de réduire les microfissures et d'améliorer la résistance aux fissures précoces.
Le dosage habituel des fibres de PP est bien inférieur à celui des fibres d'acier. Il doit être choisi en fonction de la longueur et du diamètre des fibres, de leur type (monofilaments ou fibrillées), de l'enrobage du béton et des exigences en matière de maîtrise des fissures.
Fibre de verre AR : idéale pour les panneaux à base de ciment et le GFRC
La fibre de verre présente un module élevé et une bonne résistance à la chaleur. Cependant, la fibre de verre ordinaire peut être endommagée par l'environnement alcalin du ciment. L'hydratation du ciment génère de l'hydroxyde de calcium et crée des conditions de pH élevé. Cela peut corroder la fibre de verre ordinaire et réduire ses performances à long terme.
C'est pourquoi la fibre de verre résistante aux alcalis est importante.
La société Shandong Jianbang Fiber a constaté que la fibre de verre AR devait être choisie pour le GFRC, les panneaux de ciment, les panneaux décoratifs en béton, les produits en ciment de faible épaisseur et certains systèmes de mortier de réparation.
La fibre de verre AR est indiquée lorsque le projet nécessite un contrôle des fissures, une stabilité dimensionnelle, un renforcement des sections minces et une bonne qualité de surface. Les acheteurs doivent toutefois vérifier la résistance aux alcalis, la longueur des fibres, la teneur en zircone le cas échéant, l'encollage et la compatibilité.
Fibre de basalte : le meilleur choix pour la durabilité et les environnements difficiles
La fibre de basalte est fabriquée à partir de roche volcanique. Elle présente une résistance élevée à la traction, une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à la température et une bonne résistance à la corrosion. Elle est utile dans de nombreuses applications liées aux infrastructures.
La société Shandong Jianbang Fiber constate que la fibre de basalte convient à la construction de routes, de ponts et de tunnels, ouvrages hydrauliques, le béton destiné aux ouvrages maritimes, les éléments préfabriqués et le béton bitumineux.
La fibre de basalte peut contribuer à améliorer le contrôle des fissures, le comportement à la traction, la résistance à la flexion, la durabilité au gel-dégel et la résistance à la corrosion. Elle constitue un choix judicieux lorsque le projet nécessite un renforcement non métallique et une durabilité à long terme.
Il convient toutefois de contrôler le dosage et la répartition. Une quantité excessive de fibres de basalte peut réduire la maniabilité du mélange et entraîner la formation d'agglomérats de fibres.
Comment choisir la bonne fibre
Le Le choix de la fibre appropriée dépend du projet.
Si le problème principal réside dans les fissures de retrait du plastique, les microfibres de polypropylène constituent généralement une excellente solution.
Si le problème principal réside dans les charges élevées et la ténacité après fissuration, il convient d’envisager l’utilisation de fibres d’acier ou de fibres synthétiques macro.
S'il s'agit d'un projet impliquant des panneaux en ciment ou des produits en béton armé de fibre de verre (GFRC), la fibre de verre AR est la solution à privilégier.
Si le projet exige une grande résistance dans des environnements difficiles, la fibre de basalte ou la fibre synthétique macro peuvent s'avérer utiles.
Si le projet nécessite des composites cimentaires à haute ductilité, Fibre PVA pourrait convenir.
Si le projet nécessite une construction écologique ou une maîtrise précoce des microfissures, l'utilisation de fibres de cellulose peut être envisagée.
Shandong Jianbang Fiber recommande de choisir la fibre en fonction des performances recherchées, et non uniquement en fonction du prix.
Contrôle de la posologie recommandée
Le dosage des fibres doit être contrôlé avec soin.
Si le dosage est trop faible, les fibres ne peuvent pas former suffisamment de ponts au-dessus des fissures.
Si le dosage est trop élevé, le béton risque de perdre de sa maniabilité. Les fibres peuvent former des agglomérats. Le béton peut alors devenir difficile à pomper, à mettre en œuvre, à vibrer et à finir.
Voici un exemple de consigne de posologie pratique :
Fibres d'acier : de 0,51 TP3T à 1,51 TP3T en volume pour de nombreuses applications de renforcement mécanique.
Fibre de polypropylène : de 0,05% à 0,3% en volume pour limiter l'apparition précoce de fissures et réduire les microfissures.
Fibre de verre : de 0,1% à 0,5% en volume, selon le type de fibre et sa compatibilité avec le ciment.
Fibre de basalte : le dosage doit être choisi en fonction de l'application ; elle est généralement testée à des fractions volumiques faibles à modérées pour le contrôle de la fissuration et la durabilité.
Fibre synthétique macro : le dosage doit être déterminé en fonction de la résistance résiduelle et des exigences de performance du projet.
Shandong Jianbang Fiber recommande de procéder à des essais de mélange avant toute utilisation à grande échelle. Le dosage doit être déterminé en fonction de la maniabilité, de la résistance, de la prévention des fissures, de la durabilité et du coût.
Remarques sur le mixage et la réalisation
Le béton fibré nécessite des méthodes de construction adaptées.
Le temps de malaxage doit généralement être plus long que pour le béton ordinaire. Si le béton ordinaire est malaxé pendant environ 90 secondes, le béton fibré peut nécessiter entre 120 et 150 secondes. La durée réelle dépend du type de fibres, du dosage, de la bétonnière et de la composition du béton.
Il est recommandé d'utiliser un mélangeur à action forcée. Cela permet de répartir les fibres de manière plus homogène et de réduire la formation de grumeaux.
Une méthode pratique consiste à mélanger d'abord les fibres avec une partie des granulats. On peut ensuite ajouter les matériaux cimentaires, l'eau et les adjuvants. Cette alimentation par étapes permet d'éviter la formation de boules de fibres.
Le béton ne doit pas être soumis à des vibrations excessives. Des vibrations excessives peuvent entraîner un déplacement des fibres, une ségrégation ou une remontée des fibres à la surface. Selon l'application, il peut être préférable d'utiliser des vibrateurs à plaque plate ou des méthodes de vibration à basse fréquence.
La finition doit être effectuée au bon moment. Si elle est réalisée trop tôt, les fibres risquent d’être mises à nu ou la couche de surface peut être endommagée. Si elle est réalisée trop tard, la surface risque de ne pas bien se refermer.
Il convient de renforcer le durcissement. Le béton fibré doit être maintenu humide pendant une durée suffisante. Une période de durcissement plus longue peut améliorer l'adhérence entre les fibres et la matrice de ciment.
Coopération dans le domaine des fibres et des adjuvants
Les fibres peuvent être utilisées en association avec d'autres adjuvants.
Un réducteur d'eau permet d'améliorer la maniabilité du béton. Les fibres réduisant souvent l'affaissement, le réducteur d'eau peut aider à maintenir la fluidité sans ajouter trop d'eau.
Un agent d'expansion permet de compenser le retrait. Utilisé en association avec des fibres de polypropylène dans le béton de masse, il permet d'améliorer la maîtrise des fissures.
Un adjuvant réduisant le retrait peut également contribuer à limiter la formation de fissures.
Il convient toutefois de vérifier la compatibilité des adjuvants. Certains adjuvants favorisant une prise rapide peuvent accélérer l'hydratation et réduire le temps disponible pour la dispersion des fibres. D'autres adjuvants peuvent avoir une incidence sur le ressuage, le temps de prise ou la finition de surface.
Shandong Jianbang Fiber recommande de procéder à des essais de dosage lorsque la fibre est utilisée avec un réducteur d'eau, un agent d'expansion, un accélérateur, un retardateur ou tout autre adjuvant chimique.
Contrôle qualité du béton fibré
Le contrôle qualité doit porter à la fois sur le béton frais et sur le béton durci.
Le béton frais doit être contrôlé afin de vérifier son affaissement, la dispersion des fibres, la formation de boules de fibres, le saignement, la ségrégation, son comportement à la mise en œuvre et la qualité de la finition.
Le béton durci doit faire l'objet de contrôles portant sur la résistance à la compression, la résistance à la traction par fendillement, la résistance à la flexion, la résistance résiduelle à la flexion, la largeur des fissures, la perméabilité, la résistance au gel-dégel et les défauts de surface.
Pour le béton fibré soumis à des exigences de performance structurelle, les essais de résistance à la flexion revêtent une grande importance. La résistance résiduelle et la ténacité permettent de déterminer le comportement du béton après la formation de fissures.
Shandong Jianbang Fiber souligne que les acheteurs ne doivent pas évaluer les fibres uniquement en fonction de leur dosage. Une fibre dont le dosage est plus faible peut offrir de meilleures performances si elle présente une géométrie, une résistance, une adhérence et une dispersion supérieures. La véritable comparaison doit se fonder sur les performances du béton testé.
Guide pratique d'application
Pour sols industriels, les fibres d'acier ou les macro-fibres synthétiques peuvent améliorer la résistance aux chocs, la résistance à la fatigue et le contrôle de la fissuration.
Dans le cas des parkings souterrains, la fibre de PP ou la macro-fibre synthétique peuvent réduire les fissures de retrait et améliorer la durabilité de la surface.
Pour les tabliers de pont, on peut choisir entre des fibres d'acier, des fibres synthétiques macro ou des fibres de basalte, en fonction de la charge et du risque de corrosion.
Pour les tunnels, on peut envisager l'utilisation de fibres d'acier, de fibres synthétiques macro, de fibres de PP, de fibres de basalte ou de fibres de verre AR, en fonction des exigences en matière de béton projeté, de revêtement, de résistance au feu et de durabilité.
Pour le béton utilisé en milieu côtier et marin, l'ajout de fibres synthétiques macro ou de fibres de basalte peut contribuer à réduire le risque de corrosion.
Pour les panneaux en GFRC, il convient d'opter pour de la fibre de verre AR.
Dans le cas du béton de masse, les fibres de polypropylène et les adjuvants anti-retrait peuvent contribuer à réduire la formation de fissures précoces.
Pour le mortier de réparation, on peut choisir entre des fibres de PVA, de PP, de basalte ou de verre AR en fonction de la ténacité, du contrôle de la fissuration et des exigences en matière de surface.
Pourquoi choisir Ecocretefiber™
Ecocretefiber™ est la marque de fibres pour béton de la société Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. Nous proposons des solutions à base de fibres pour le béton, le mortier, les revêtements routiers, les tabliers de ponts, les tunnels, les sols industriels, le béton préfabriqué, le béton projeté, le GFRC, le béton bitumineux et les matériaux de réparation.
Notre gamme de produits comprend des fibres d'acier, des fibres de polypropylène, des fibres synthétiques macro, des fibres de basalte, des fibres de verre AR, des fibres de PVA, Fibre PAN, et fibre de cellulose.
Nous aidons les entrepreneurs, les distributeurs, les centrales à béton prêt à l'emploi, les usines de préfabriqués, les fabricants de mortier de réparation, les entrepreneurs spécialisés dans le béton projeté et les acheteurs d'infrastructures à choisir la fibre la mieux adaptée aux besoins de chaque projet.
Notre approche est pragmatique. Nous ne recommandons pas une fibre unique pour tous les projets. Nous prenons en compte le type de fissure, le niveau de charge, l'environnement d'exposition, la classe de béton, l'équipement de malaxage, la maniabilité, l'objectif de durabilité et le coût.
Liste de contrôle de l'acheteur avant de commander une fibre à béton
Avant de commander de la fibre de béton, les acheteurs doivent vérifier plusieurs points.
| Question | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| En quoi consiste cette application ? | Les dalles, les ponts, les tunnels, le béton projeté, le béton armé en fibre de verre (GFRC) et le mortier de réparation nécessitent des fibres différentes. |
| Quel est le principal problème ? | Le retrait du plastique, la fissuration par flexion, les chocs, la fatigue et la perméabilité nécessitent des solutions différentes. |
| Quelle est la classe de béton utilisée ? | La résistance de la matrice influe sur l'adhérence des fibres et leur comportement à l'arrachement. |
| Quel type de fibre est-il préférable ? | L'acier, le PP, le basalte, le verre AR, les fibres macro-synthétiques, le PVA et les fibres de cellulose fonctionnent différemment. |
| Quelle fourchette de doses sera testée ? | Le dosage influe sur les performances et la maniabilité. |
| Quels sont les équipements de mixage disponibles ? | La dispersion des fibres dépend du type de mélangeur et de la durée de mélange. |
| La corrosion est-elle un problème ? | Les fibres non métalliques peuvent s'avérer plus adaptées dans des environnements humides ou riches en chlorure. |
| Un essai de flexion est-il nécessaire ? | Les essais de résistance résiduelle permettent de confirmer le comportement après fissuration. |
| Quelle méthode de séchage sera utilisée ? | Le durcissement a une incidence sur l'adhérence entre les fibres et la matrice ainsi que sur la durabilité. |
Cette liste de contrôle permet de réduire les risques liés à un mauvais choix et à la construction.
Conclusion
Les fibres améliorent les propriétés du béton en comblant les fissures, en répartissant les contraintes, en absorbant l'énergie et en réduisant la rupture fragile. Elles peuvent améliorer le contrôle des fissures, le comportement en traction, la ténacité à la flexion, la résistance aux chocs, la durée de vie en fatigue, la durabilité au gel-dégel, la résistance aux chlorures et la durabilité chimique.
Shandong Jianbang Fiber a constaté que la clé réside dans le choix de la fibre adaptée à chaque problème. La fibre d'acier offre une grande résistance pour les applications à forte sollicitation. Les fibres de polypropylène sont efficaces pour contrôler les fissures précoces dues au retrait plastique. Les fibres de verre AR conviennent aux panneaux à base de ciment et au GFRC. Les fibres de basalte favorisent la durabilité dans des environnements difficiles. Les fibres synthétiques macro offrent une ténacité à l’épreuve de la corrosion. Les fibres de PVA favorisent la haute ductilité des systèmes à base de ciment. Les fibres de cellulose favorisent le contrôle des fissures précoces et la fabrication de matériaux de construction écologiques.
Les fibres ne sont pas une solution miracle. Une quantité plus importante de fibres n’est pas toujours synonyme de meilleur résultat. Pour obtenir le meilleur résultat, il faut choisir le bon type de fibres, respecter le dosage adéquat, assurer une bonne dispersion, procéder à un mélange correct, appliquer une vibration équilibrée, effectuer une finition adéquate, respecter un temps de durcissement suffisant et réaliser des essais de performance.
La société Shandong Jianbang Chemical Fiber Co., Ltd. propose des solutions de fibres pour béton Ecocretefiber™ aux clients qui recherchent un meilleur contrôle des fissures, une durabilité accrue et des matériaux de renforcement pratiques. Si votre projet nécessite des fibres d'acier, des fibres de polypropylène, des fibres de basalte, des fibres de verre AR, des fibres synthétiques macro, des fibres de PVA, des fibres de PAN ou des fibres de cellulose, Ecocretefiber™ peut vous aider à choisir la solution de fibres la mieux adaptée à votre système de béton.
