Pourquoi la classification des fibres est-elle importante ?
Béton renforcé de fibres n'est pas un matériau unique.
Ce terme désigne un vaste groupe de composites à base de ciment contenant des fibres courtes ou continues. Ces fibres peuvent être en acier, en polymères, en verre, en carbone, en basalte, en cellulose, en PVA ou dans d'autres matériaux.
Même si ces produits relèvent de la même catégorie générale, leur comportement peut être totalement différent.
Une fibre d'acier présente un module d'élasticité élevé et commence à s'opposer à l'ouverture des fissures relativement tôt. La microfibre de polypropylène est beaucoup plus fine et plus souple. Sa résistance maximale est généralement atteinte pendant la phase plastique, avant que le béton n'ait développé une résistance à la traction suffisante pour résister à une perte rapide d'humidité.
La fibre de verre AR est fréquemment utilisée dans les panneaux minces à base de ciment. La fibre de carbone offre une résistance élevée à la traction, une faible densité, une bonne résistance à la corrosion et un potentiel de fonctionnalité électrique, mais son coût et ses exigences en matière de dispersion limitent son utilisation courante.
La société Shandong Jianbang Fiber constate que de nombreuses erreurs d'achat trouvent leur origine dans la phrase “ Nous avons besoin de fibres pour le béton ”. Cette description est trop vague.
L'acheteur doit tout d'abord cerner le problème réel :
- Des fissures apparaissent-elles avant que le béton ne durcisse ?
- Le béton doit-il supporter des charges après s'être fissuré ?
- La corrosion est-elle un problème ?
- Le produit doit-il rester fin et léger ?
- La résistance aux chocs ou à la fatigue est-elle importante ?
- Le projet nécessite-t-il une conductivité électrique ou un comportement d'autodétection ?
Une fois la cible clairement identifiée, il est plus facile de déterminer la catégorie de fibre appropriée.
Qu'est-ce que le béton fibré ?
Le béton renforcé de fibres, généralement désigné par l'abréviation FRC, contient des fibres de renforcement distinctes réparties dans une matrice cimentaire.
La matrice peut être constituée de pâte de ciment, de mortier, de béton classique, de béton à haute résistance, de béton ultra-hautes performances (UHPC), de béton projeté ou d'un autre matériau à base de ciment dont la composition a été spécialement adaptée.
L'ACI identifie l'acier, le verre, les polymères synthétiques et les fibres naturelles parmi les catégories courantes de renforcement. Les principales améliorations concernent généralement la fissuration, la résistance résiduelle, la résistance aux chocs, le comportement à la fatigue ou la résistance au feu.
Ces fibres ne se comportent pas exactement comme les barres d'armature classiques.
Les barres d'armature sont placées aux emplacements prévus et supportent les efforts structurels calculés. Les fibres courtes sont réparties dans l'ensemble du mélange. Leur orientation est plus aléatoire, même si leur mise en place et l'écoulement du béton peuvent créer des directions privilégiées.
Ce renforcement réparti est particulièrement utile pour maîtriser les fissures locales qui ne se forment pas uniquement le long d'un plan prédéterminé.
La norme ASTM C1116 s'applique au béton renforcé de fibres livré avec ses composants mélangés de manière homogène. Elle ne définit pas en soi la conception structurelle finale et ne remplace pas les exigences relatives à la mise en œuvre, au durcissement ou à la protection.
Comment les fibres modifient le comportement du béton
Le béton ordinaire présente de bonnes performances en compression, mais sa résistance à la traction est limitée.
De petites fissures sont déjà présentes à l'intérieur de la matrice de ciment et autour des particules de granulats. Le retrait, les variations de température, la flexion, les chocs, le tassement et les sollicitations répétées peuvent entraîner l'aggravation de ces fissures.
Une fibre traversant une fissure en cours de formation transfère les contraintes entre les deux côtés. La fissure doit alors vaincre l'adhérence fibre-matrice, déformer la fibre, l'arracher ou la rompre.
Chaque processus consomme de l'énergie.
Il n'en résulte pas toujours une forte augmentation de la résistance à la compression. Le plus souvent, le matériau présente les caractéristiques suivantes :
- Fissures plus étroites
- Des fissures plus dispersées
- Déformation plus importante avant la rupture
- Résistance résiduelle plus élevée
- Meilleure résistance aux chocs
- Meilleure absorption de l'énergie
- Intégrité améliorée après fissuration
L'efficacité de la fibre dépend de plusieurs paramètres liés entre eux.
Géométrie détermine le nombre de fibres qui pénètrent dans le béton et la longueur de fissure que chacune d'entre elles peut combler.
Module d'élasticité détermine la vitesse à laquelle la fibre subit une contrainte de pontage.
Résistance à la traction détermine si la fibre peut résister à l'ouverture d'une fissure.
Forme de la surface influe sur l'adhérence, le frottement et l'ancrage mécanique.
Orientation détermine le nombre de fibres qui traversent le plan de fissure critique.
Posologie influe sur la densité du réseau, la facilité de mise en œuvre et le coût total.
La fibre la plus résistante ne garantit pas automatiquement un béton fibré plus résistant. Une mauvaise dispersion ou une orientation défavorable peut empêcher les fibres d'atteindre leur plein potentiel.
1. Béton renforcé de fibres d'acier
Béton renforcé de fibres d'acier est obtenu en dispersant de courtes fibres d'acier dans du mortier ou du béton.
L'acier présente une résistance à la traction et un module d'élasticité élevés. Ces propriétés permettent aux fibres de résister à l'ouverture des fissures avec une rigidité supérieure à celle de la plupart des fibres polymères.
La classification initiale comprenait les fibres de fil coupées à l'endroit, les fibres découpées dans des feuilles, les fibres extraites à l'état fondu, ainsi que les formes torsadées ou déformées. Les produits modernes comprennent également fibres à extrémité crochue, des faisceaux de fibres collées, des fibres broyées, des fibres ondulées, des fibres à double crochet et des microfibres d'acier à haute résistance.
Comment fonctionnent les fibres d'acier ?
Avant l'apparition des fissures, c'est la matrice en béton qui supporte l'essentiel des contraintes.
Dès qu'une fissure commence à se former, les fibres d'acier qui traversent le plan de fissure transmettent la force de traction. Une extrémité en crochet ou un profil déformé augmente la résistance à l'arrachement. Au lieu de glisser librement hors de la matrice, la fibre doit se redresser, déformer la pâte environnante ou venir à bout d'un ancrage mécanique plus solide.
Ce processus d'extraction renforce la résistance.
Le béton peut conserver une capacité utile après l'apparition de la première fissure, au lieu de céder brusquement sous la charge. La norme ASTM C1609 évalue ce comportement à travers la résistance au premier pic, la résistance résiduelle à des déformations spécifiées et la ténacité des éprouvettes.
Domaines d'application des fibres d'acier
La fibre d'acier est souvent choisie pour :
- Sols industriels à usage intensif
- Dalles pour la logistique et les entrepôts
- Tabliers de pont
- Revêtements routiers et aéroportuaires
- Revêtement de tunnel et béton projeté
- Segments de tunnel préfabriqués
- Fondations pour machines
- Structures résistantes aux chocs
- BÉC et BCR
- Matériaux de réparation structurelle
Les différentes applications nécessitent des géométries de fibres d'acier différentes.
Les fibres longues et crochues donnent de bons résultats dans le béton classique contenant des granulats de grande taille. Les microfibres fines et droites sont quant à elles mieux adaptées à la matrice dense et à grain fin du BÉCON. Prétendre qu’une forme est universellement supérieure reviendrait à ignorer le rôle de la matrice et de la géométrie des composants.
Principaux avantages
Les fibres d'acier offrent une grande rigidité permettant de combler les fissures ainsi qu'une résistance résiduelle élevée. Elles présentent également de bonnes performances face aux chocs, aux sollicitations répétées et à l'abrasion lorsque le système en béton est correctement conçu.
Pour les sols et les chaussées soumis à de fortes charges, l’utilisation de fibres d’acier réparties peut simplifier une partie de l’armature classique destinée à limiter la formation de fissures. Toute substitution structurelle doit toutefois respecter les principes de conception technique et offrir des performances vérifiées.
Principales limites
Les fibres d'acier augmentent la densité du béton et peuvent réduire sa maniabilité.
La présence de fibres longues, de rapports d'aspect élevés ou d'une avance rapide peut entraîner la formation de boules de fibres. Les extrémités coupantes peuvent compliquer la manipulation et la finition. Les fibres exposées peuvent également présenter des taches de rouille dans des environnements humides ou riches en chlorure.
Le choix final doit tenir compte de l'épaisseur du béton, de la granulométrie des granulats, de la capacité de la bétonnière, du pompage, de la finition, de l'exposition à la corrosion et de la résistance résiduelle requise.
2. Béton renforcé de fibres de carbone
Béton renforcé de fibres de carbone peut désigner plusieurs systèmes différents.
Cet article porte sur les fibres de carbone courtes dispersées dans la pâte de ciment ou le mortier. Les plaques externes en PRFC, les renforts textiles en carbone et les barres en fibres de carbone constituent des technologies de renforcement apparentées mais distinctes.
Les fibres de carbone allient une résistance élevée à la traction, une faible densité, un faible coefficient de dilatation thermique et une résistance à la corrosion de l'acier ordinaire.
Contrôle des fissures et performances mécaniques
Les fibres de carbone courtes peuvent freiner la propagation des microfissures et améliorer le comportement en traction ou en flexion. Leur grande rigidité leur permet de répartir les contraintes le long des fissures fines.
Cependant, la réponse concrète est très sensible à la dispersion.
Les fibres de carbone s'attirent entre elles et peuvent former des agglomérats. Une zone agglomérée contient plus de fibres que nécessaire, tandis que la matrice environnante bénéficie d'un renforcement limité. La maniabilité diminue également à mesure que la teneur en fibres et la surface totale augmentent.
Les études récentes s'accordent à considérer la dispersion et l'adhérence fibre-matrice comme des défis majeurs dans le domaine des composites à base de fibres de carbone et de ciment.
Fonctions conductrices et intelligentes
Contrairement à la plupart des fibres de verre ou de polypropylène, la fibre de carbone est conductrice d'électricité.
Lorsque suffisamment de fibres forment un réseau interconnecté, les variations de résistance électrique peuvent refléter des déformations, des fissures, la présence d'humidité ou des dommages. Cela a donné lieu à des recherches sur les chaussées auto-sensibles, la surveillance de l'état des structures, le blindage électromagnétique et les composites à base de ciment à chauffage électrique.
Ces fonctions nécessitent une formulation spécialement conçue à cet effet et une méthode d'essai bien définie. L'ajout de fibre de carbone ne garantit pas à lui seul la fiabilité d'un capteur.
Domaines d'application du béton à fibre de carbone
Parmi les applications possibles, on peut citer :
- Capteurs intelligents à base de ciment
- Éléments de structure à autosurveillance
- Blindage électromagnétique
- Mortiers de réparation spécialisés
- Éléments préfabriqués légers
- Sols conducteurs ou éléments chauffants
- Systèmes de grande valeur sensibles à la corrosion
Principales limites
Son coût reste nettement plus élevé que celui du PP classique, du verre ou de nombreuses fibres d'acier.
Pour obtenir une dispersion homogène, il peut être nécessaire de recourir à des tensioactifs, à un traitement de surface, à l'ajout de minéraux, à un contrôle de l'énergie de mélange ou à d'autres ajustements du procédé. Une teneur excessive en fibres peut entraîner une agglomération, réduire la maniabilité, créer des vides et diminuer, au lieu de les améliorer, les performances mécaniques.
La fibre de carbone ne doit pas être présentée comme un simple substitut universel aux armatures en acier.
3. Béton renforcé de fibres de verre AR
Le béton renforcé de fibres de verre est généralement associé à Produits en GFRC ou en GRC.
Ces matériaux utilisent des matrices cimentaires fines et des fibres de verre résistantes aux alcalis pour fabriquer des composants minces et relativement légers.
Pourquoi la résistance aux alcalis est-elle essentielle ?
La pâte de ciment fraîche et durcie présente un milieu interne fortement alcalin.
La fibre de verre ordinaire peut perdre de sa résistance après une longue exposition à cet environnement. Les produits de construction doivent donc utiliser du verre spécialement conçu pour résister aux alcalis.
La norme ASTM C1666/C1666M définit les exigences minimales relatives à Fibres de verre AR utilisé dans le GFRC projeté, le GFRC prémélangé, le béton renforcé de fibres et d'autres produits à base de ciment.
Les termes “ fibre de verre ” et “ fibre de verre AR ” ne doivent pas être utilisés de manière interchangeable dans les applications liées au ciment.
Comment est fabriqué le GFRC ?
On distingue généralement deux grands axes de production.
GFRC projeté introduit des mèches de fibre de verre AR coupées dans un enrobage à base de ciment au niveau de la buse. Le matériau est déposé en fines couches puis compacté dans un moule.
Prémélange GFRC mélange des fibres de verre AR plus courtes directement dans le mortier avant le coulage ou la projection.
Le GFRC est généralement composé de ciment, de sable fin, d'eau, d'additifs polymères, d'adjuvants et de fibres de verre AR. Il ne contient généralement pas de granulats grossiers de grande taille, en particulier dans les produits architecturaux de faible épaisseur.
Principaux avantages
Le réseau de fibres fines permet de réaliser des coupes minces et des géométries complexes.
Par rapport aux panneaux en béton classiques, les éléments en GFRC peuvent être plus légers et plus faciles à manipuler. Les surfaces moulées reproduisent avec précision les textures, les nervures, les courbes et les motifs décoratifs.
Les fibres de verre AR permettent de limiter l'apparition de microfissures et d'améliorer la résistance à la flexion et aux chocs. Ce matériau est largement utilisé dans :
- Panneaux de façade architecturaux
- Moulures décoratives
- Éléments d'aménagement paysager
- Revêtement léger
- Panneaux de ciment minces
- Coffrage permanent
- Éléments de rénovation
- Formes complexes en béton préfabriqué
Principales limites
Les performances à long terme dépendent de la qualité des fibres, de la composition chimique de la matrice, du durcissement, de la modification des polymères, de la teneur en eau et de l'exposition aux conditions environnementales.
Verre E standard Il ne faut pas le confondre avec le verre AR simplement parce que leur aspect initial est similaire.
Les éléments de structure conventionnels de grande épaisseur peuvent également nécessiter un autre système d'armature. Le GFRC s'avère particulièrement intéressant lorsque la finesse des sections, la liberté de forme, la qualité de surface et la réduction du poids constituent des priorités.
4. Béton renforcé de fibres de polypropylène
Fibre de polypropylène figure parmi les fibres synthétiques les plus utilisées dans les matériaux à base de ciment.
Le PP présente une faible densité, ne rouille pas et résiste à de nombreux acides et alcalis. Il se présente sous différentes formes : microfibres monofilamentaires, fibres en mailles fibrillées, faisceaux torsadés, macrofibres gaufrées et autres profils techniques.
La distinction la plus importante aujourd'hui est celle qui sépare microfibre et macrofibre.
Microfibre de polypropylène
Micro fibre PP agit principalement pendant les phases de plasticité et de prise précoce.
Le béton frais peut perdre de l'eau de surface plus rapidement que le saignement ne peut la remplacer. Cela génère une pression capillaire et des contraintes de traction avant que le béton n'ait atteint une résistance suffisante. Les fibres fines de PP forment un réseau dense qui limite ce mouvement et répartit les contraintes précoces.
Des études montrent que les fibres de PP permettent de réduire efficacement la fissuration due au retrait du plastique. Des fibres plus fines et plus longues peuvent offrir un meilleur contrôle au sein d'un système testé, car elles forment des ponts plus efficaces pour enjamber les fissures naissantes.
Les microfibres de PP sont couramment utilisées dans :
- Dalles de fondation
- Murs de sous-sol
- Panneaux préfabriqués
- Enduit et plâtre
- Mortier
- Chaussée
- Béton imperméable
- Béton massif
- Béton soumis à un séchage rapide
Son objectif principal n'est pas d'offrir une résistance résiduelle structurelle élevée.
Fibre de polypropylène macro
Macro fibre PP est plus grand et présente un profil technique plus marqué.
Elle reste active après la fissuration de la matrice et peut offrir une capacité de flexion résiduelle mesurable. Les surfaces gaufrées, torsadées, rugueuses ou fibrillées améliorent l'ancrage.
Les applications les plus courantes sont les suivantes
- Dalles sur sol
- Sols industriels
- Chaussées
- Béton projeté pour tunnels
- Béton préfabriqué
- Béton destiné à la construction de ponts
- Soutien au secteur minier
- Ouvrages maritimes et ouvrages immergés
La fibre synthétique Macro est légère et résistante à la corrosion. Elle est plus facile à manipuler que l'acier, et ses extrémités apparentes ne laissent pas de traces de rouille.
Son module d'élasticité est inférieur à celui de l'acier. La fibre peut permettre une ouverture de fissure plus importante avant de développer une force de pontage équivalente. L'acier et le macro-PP ne peuvent donc pas être remplacés à masse égale.
Principaux aspects à prendre en compte lors de la construction
Les fibres de PP peuvent réduire l'affaissement et augmenter le frottement interne.
Les microfibres présentent une grande surface spécifique, tandis que les longues macrofibres peuvent s'enrouler les unes autour des autres si elles sont ajoutées trop rapidement. Il est essentiel de veiller à un dosage contrôlé, à un volume de pâte adapté, à l'utilisation d'un réducteur d'eau compatible et à un temps de malaxage suffisant.
Il ne faut pas considérer l'ajout d'eau comme la solution automatique pour améliorer la maniabilité.
Comparaison des quatre types de fibres
| Type de fibre | Point fort | Fonction principale liée à la performance | Applications typiques | Principale limite |
|---|---|---|---|---|
| Fibre d'acier | Module élevé et ancrage solide | Résistance résiduelle, ténacité, résistance aux chocs et à la fatigue | Sols, chaussées, tunnels, béton projeté, éléments préfabriqués, BFP | Poids, difficulté de mélange, risque de corrosion |
| Fibre de carbone | Haute résistance, faible poids et conductivité | Contrôle précis des fissures, renforcement spécialisé et fonctions intelligentes | Capteurs, composites conducteurs, matériaux de réparation haut de gamme | Coût et dispersion |
| Fibre de verre AR | Renfort minéral fin résistant aux alcalis | Support de flexion des sections minces et répartition des fissures | Façades en GFRC, panneaux décoratifs et panneaux de ciment | Nécessite une résistance aux alcalis vérifiée |
| Microfibre PP | Réseau fin et léger | Contrôle du retrait plastique et des microfissures précoces | Dalles, murs, mortier, enduit et éléments préfabriqués | Résistance résiduelle structurelle limitée |
| Macro fibre PP | Macro-armature résistante à la corrosion | Ténacité après fissuration et capacité résiduelle | Sols, béton projeté, revêtements de sol et environnements humides | Module d'élasticité inférieur à celui de l'acier |
Comment choisir la bonne fibre
1. Commencez par la phase de fissuration
Le rétrécissement du plastique se produit avant le durcissement. La microfibre en PP constitue généralement la solution la plus simple.
Des fissures dues aux contraintes apparaissent une fois que la matrice a durci. Fibre d'acier ou macrofibre synthétique offre un renforcement plus efficace après l'apparition de fissures.
Les microfissures dans les produits architecturaux minces à base de ciment peuvent être mieux maîtrisées grâce à la fibre de verre AR.
2. Définir les performances résiduelles requises
Une spécification devrait indiquer la résistance après fissuration ou la ténacité requise, plutôt que de se contenter de mentionner une fibre et son dosage.
La norme ASTM C1609 définit une méthode reconnue pour mesurer la résistance à la flexion et la résistance résiduelle du béton renforcé de fibres.
3. Tenir compte de l'environnement
L'acier est un bon choix lorsqu'une rigidité élevée est requise, mais il convient de prêter attention aux risques de corrosion et aux taches de surface.
Le polypropylène Macro ne rouille pas et est particulièrement adapté aux environnements humides ou chimiquement agressifs.
Le verre AR est conçu pour les matrices à base de ciment alcalin.
La fibre de carbone offre une bonne résistance à la corrosion, mais son utilisation peut s'avérer peu rentable pour le béton de grande série.
4. Adapter la taille des fibres au béton
Les fibres longues peuvent ne pas passer à travers les pompes à passage étroit, les armatures denses, les petits éléments préfabriqués ou les fines couches de réparation.
Les microfibres d'acier fines conviennent à l'UHPC. Les fibres à extrémités recourbées plus longues conviennent au béton conventionnel plus épais. Les fibres de verre AR sont adaptées aux matrices GFRC fines. La géométrie des fibres de PP doit être choisie en fonction de l'objectif visé : le retrait plastique ou la résistance post-fissuration.
5. Réaliser un mélange d'essai
Les essais en laboratoire et en production doivent permettre de vérifier :
- Dispersion des fibres
- Stagnation ou essor
- Pompabilité
- Teneur en air
- Qualité de finition
- Fissuration précoce
- Comportement en flexion
- Résistance résiduelle
- Exigences en matière de durabilité
- Coût total d'installation
Erreurs courantes dans le choix du béton fibré
- Tri uniquement par type de fibre
“Les termes ” fibre d'acier “ ou ” fibre de PP » ne précisent ni la géométrie, ni la résistance, ni le dosage, ni l'application. - En supposant que chaque fibre augmente la résistance à la compression
De nombreuses fibres tirent leur plus grande valeur de leur capacité à limiter la propagation des fissures et de leur comportement après fissuration. - Remplacer les fibres par un nombre équivalent de kilogrammes
Les différences de densité et de module d'élasticité rendent la substitution directe des masses peu fiable. - Utilisation de fibres de verre ordinaires dans le ciment
Les applications à base de ciment nécessitent l'utilisation de fibres de verre dont la résistance aux alcalis a été vérifiée. - Choisir de la fibre de carbone sans plan de répartition
L'agglomération peut annuler les avantages attendus en termes de propriétés mécaniques et de conductivité. - Ajouter de l'eau pour retrouver la maniabilité perdue
Une présence d'eau non maîtrisée peut réduire la résistance, la durabilité et l'adhérence. - Sans tenir compte de la interface fibre-matrice
La résistance à la traction ne suffit pas à elle seule à prédire les performances en matière d'arrachement et de pontage des fissures. - Utilisation du dosage fourni par le fournisseur comme base de la conception structurelle finale
Les recommandations de dosage constituent des points de départ. Les performances du projet doivent être testées. - Évaluation de la résistance à l'état non fissuré uniquement
La résistance résiduelle et l'absorption d'énergie permettent de comprendre ce qui se passe après l'apparition d'une fissure. - En supposant que la fibre remplace chaque barre d'armature
Un renforcement structurel primaire reste nécessaire lorsque la conception et la réglementation l'exigent.
Pourquoi choisir Ecocretefiber™
Ecocretefiber™ est la marque de béton fibré de Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd.
La gamme de produits actuelle comprend des fibres de polypropylène, des fibres macrosynthétiques, des fibres d'acier, des fibres de verre AR, des fibres de basalte, des fibres de carbone, des fibres de PVA, des fibres de PAN, des fibres de cellulose et d'autres matériaux spécialisés.
Cette large gamme permet d'adapter la fibre au projet, plutôt que d'imposer un seul et même produit à toutes les applications.
Le sol d'un entrepôt peut nécessiter l'utilisation de fibres d'acier à extrémités crochues ou de fibres synthétiques macro. La fabrication de façades en béton armé de fibres de verre (GFRC) nécessite des fibres de verre AR. Le retrait plastique dans une dalle mince nécessite l'utilisation de microfibres de polypropylène (PP). Le béton à ultra-haute performance (UHPC) nécessite des microfibres d'acier à haute résistance. La fibre de carbone est utilisée dans certains composites cimentaires à haute valeur ajoutée ou fonctionnels.
Shandong Jianbang Fiber constate que les discussions les plus fructueuses avec les fournisseurs commencent par l'examen des conditions du projet :
- Type d'application et de composant
- Classe de béton ou de mortier
- Granulométrie
- Équipements de mise en place et de malaxage
- Objectif de maîtrise des fissures
- Exigence relative à la résistance résiduelle
- Environnement d'exposition
- Finition de la surface
- Plage de dosage des fibres
- Norme d'essai requise
Ecocretefiber™ accompagne les entrepreneurs, les distributeurs, les centrales à béton prêt à l'emploi, les fabricants d'éléments préfabriqués, les entreprises de construction de tunnels, les constructeurs routiers et les acheteurs d'infrastructures en matière de sélection de produits, de conditionnement, de commandes d'essai, de services OEM et de communication technique.
Liste de contrôle de l'acheteur
| Question | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Quelle phase de fissuration doit-on surveiller ? | Les fissures précoces dans la matière plastique et les fissures post-durcissement nécessitent des fibres différentes. |
| Une résistance résiduelle est-elle nécessaire ? | C'est ce qui détermine s'il est nécessaire d'utiliser une fibre de renforcement macro. |
| Quelle est l'épaisseur de la pièce ? | Les sections fines et épaisses nécessitent des dimensions de fibres différentes. |
| Quelle granulométrie est utilisée ? | Les fibres de grande taille doivent rester compatibles avec la matrice. |
| La corrosion est-elle un problème ? | Les fibres non métalliques pourraient présenter un avantage. |
| S'agit-il d'une application GFRC ? | Il est indispensable d'utiliser de la fibre de verre AR certifiée. |
| Une fonctionnalité électrique est-elle nécessaire ? | On peut envisager d'utiliser de la fibre de carbone. |
| Quels sont les équipements de mixage disponibles ? | La qualité de la dispersion dépend de l'énergie d'alimentation et de mélange. |
| Quel test de performance sera utilisé ? | Les performances du béton doivent être vérifiées après l'apparition de fissures. |
| Un lot d'essai est-il prévu ? | Les essais permettent de réduire les risques liés aux matériaux et à la construction. |
Conclusion
Le béton fibré constitue une famille de matériaux plutôt qu'un produit standard unique.
Les fibres d'acier confèrent au béton destiné à des applications lourdes une grande rigidité, une forte capacité de pontage des fissures et une résistance fiable après fissuration.
La fibre de carbone allie légèreté, résistance à la corrosion et propriétés électriques, mais son utilisation nécessite une mise en œuvre minutieuse et doit s'appuyer sur une justification économique claire.
La fibre de verre AR permet de réaliser des éléments en GFRC fins, légers et de forme complexe. Sa résistance à l'environnement alcalin du ciment doit être vérifiée.
Les fibres de polypropylène remplissent deux fonctions distinctes. Les microfibres limitent le retrait initial du plastique, tandis que les macrofibres assurent un renforcement post-fissuration résistant à la corrosion.
Pour faire le bon choix, il faut partir du problème, et non du nom de la fibre.
Il convient de prendre en compte le type de béton, le stade de fissuration, la capacité résiduelle requise, l'environnement d'exposition, la méthode de mise en œuvre, la maniabilité, la norme d'essai et le coût total.
Shandong Jianbang Chemical Fiber Co, Ltd. fournitures Ecocretefiber™ solutions à base de fibres pour les sols, les routes, les ponts, les tunnels, le béton projeté, le béton préfabriqué, le béton armé de fibres de verre (GFRC), les mortiers de réparation, le béton à ultra-haute performance (UHPC) et d'autres matériaux à base de ciment.
Une fibre correctement choisie ne se contentera pas de rendre le béton “ plus résistant ”. Elle conférera au béton les propriétés spécifiques en matière de contrôle de la fissuration, de ténacité, de durabilité ou de performances fonctionnelles requises par le projet.
